Encaisseuse sous vide pour la peau

Intact RM571

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Profondeur de chambre: 750 mm, configuration de la barre de soudure 2 x 650 mm par chambre, intégrée, raccordement électrique 3 x 400/415V 50Hz, 3 x 220V 60Hz, poids env. 650 kg (avec pompe à vide de 300 m³/h). Vitesse d'emballage env. 2–3 cycles/minute. Longueur: 1600 mm, largeur: 1055 mm, hauteur: 1045 mm, poids: 650 kg. Une visite sur site est possible. Hfedpfx Ajw Nq Sbeh Iob

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Nous venons de récupérer ces trois coupe-maillons Vemag TM203. Ils ont été achetés neufs en 2020 Hfodpfxst Ui U Dj Ah Ieb

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), Broyeur, Broyeur à arbre unique, Déchiqueteur, Hacheur, Broyeur à couteaux,Broyeur à arbre unique, Broyeur à rotor -Broyeur : entièrement en acier inoxydable, pour la viande congelée, ou autres -Puissance du moteur : 4 kW -Vitesse de rotation : environ 60 tr/min -Nombre de lames de coupe : 10 pièces -Dimensions des lames de coupe : 250 mm -Goulotte de remplissage : 500 x 895 x H480 mm -dimensions : 880/1390/H2060 mm -poids 640 kg Hfodpfjh Di H Dsx Ah Ijb

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNES COMPLÈTES DE GRANULATION DE PLASTIQUE Hfsdpfxeuqmavo Ah Ieb Nous proposons des lignes complètes de granulation de plastique technologiquement avancées, conçues pour répondre aux besoins des clients. Koltex PRS est un fabricant polonais de machines et d'équipements de haute qualité pour les différentes étapes du recyclage des déchets : PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Nous fournissons des solutions complètes et une assistance pour la configuration des machines. Les technologies innovantes de nos systèmes de recyclage garantissent le plus haut degré de convivialité et d'efficacité des équipements. Nous proposons toutes les machines nécessaires à la configuration d'une ligne complète de recyclage des plastiques. La ligne de granulation XR 8 est le dernier modèle de Koltex Plastic Recycling Systems dans le domaine du traitement des films LDPE. Outre les solutions technologiques bien connues utilisées dans les extrudeuses standard, un certain nombre de changements ont été apportés pour atteindre des taux de production élevés tout en améliorant la qualité du regranulé obtenu. Le nouveau système se caractérise par une faible consommation d'énergie et un fonctionnement considérablement simplifié grâce au nouveau logiciel SMART. De nombreuses modifications ont permis de réduire l'encombrement de la machine de 30 % par rapport au modèle précédent, mais aussi d'augmenter la productivité de 45 % tout en réduisant les besoins en énergie d'environ 15 %. Un système intelligent de contrôle de la température du plastique dans l'agglomérateur et un système de dosage automatique des matériaux assurent la stabilité du processus. Grâce à l'automatisation du processus, l'intervention de l'opérateur a été réduite au minimum. Notre offre comprend également : Des systèmes complets pour le recyclage des plastiques moulins Systèmes de plastification, cribles vibrants, centrifugeuses Changeurs de tamis Équipements périphériques Lignes de lavage (DWFS®) Machines à laver dynamiques Séparateurs de séchage Lignes de granulation et d'extrusion Service et pièces de rechange Pour en savoir plus sur notre gamme de produits dans ce domaine, consultez notre site web

État: non examiné (utilisé), Lubot & Wakker Type : chambre à vide pour 1 palette Capacité : jusqu'à 2 000 kg (6-8 charges) par heure Entièrement en acier inoxydable Dimensions de la chambre : L x L x H = 2 200 x 1 700 x 3 400 Poids : 1200Kg Hedpfx Ahjfxyqro Iefb Alimentation électrique : 380V 3P+N+E, 7,25Kw Air comprimé : 6 bar Eau potable : 3 bar environ 1250 ltr/hr Caractéristiques : Armoire de contrôle pompe à vide préparation de l'eau dans le réservoir de mélange Réservoir de stockage avec pompes, vannes, etc. en l'état ou testé et adapté au choix du client

État: nouveau, Année de construction: 2024, Laveuse de pièces de type tunnel pour les pièces métalliques et plastiques. Utilisé dans différents secteurs tels que l'automobile, l'alimentation, l'usinage des métaux, la tôlerie, les caisses en plastique, etc. Principes de fonctionnement La pièce entre dans le tunnel au moyen d'un convoyeur à bande. les buses positionnées lavent chaque pièce de la pièce. pièce. La pièce, en passant dans le tunnel, est lavée par des buses pressurisées et chauffées. est lavée par un mélange d'eau pressurisée et chauffée et de produits chimiques. Toutes les huiles, copeaux et autres contaminations industrielles sont éliminés de la surface de la pièce au cours de ce processus de lavage. Les machines de lavage à tunnel sont standardisées ou spécialement spécialement adaptées à l'application par le service d'ingénierie d'INTERSONİK département d'ingénierie d'INTERSONİK. Déroulement du processus de lavage Le lavage, la passivation et le séchage sont conçus exclusivement par par les ingénieurs de procédés d'Intersonik en fonction des résultats souhaités. Hodpfod I Azvjx Ah Iofb résultats souhaités, soutenus par les produits chimiques respectueux de l'environnement d'Intersonik. Processus d'opération ► Prélavage ► Lavage principal ► Rinçage ► Passivation ► Séchage Domaines d'application ► Industrie automobile ► Industrie militaire ► Industrie alimentaire ► Dans toutes les industries manufacturières pour la production de masse et la maintenance d'entretien ► Industrie du meuble métallique Le convoyeur est spécialement conçu et fabriqué par INTERSONIK en fonction de vos besoins et de votre pièce. La vitesse du convoyeur est réglable. Le remplissage automatique du liquide est standard. Le chauffage électrique est standard, l'échangeur de chaleur et les types de chauffage par brûleur sont optionnels. Toutes les données sont visibles et contrôlables via des écrans numériques. Le contrôle PLC est optionnel. Tous les réservoirs de liquide sont isolés pour retenir la chaleur. La pompe à vide et l'unité de collecte des brouillards sont standard. N'hésitez pas à nous contacter pour d'autres options et détails. lavage en tunnel, lavage automatique, lavage de pièces automobiles, lavage de métaux, lavage de pièces, dégraissage, lavage par pulvérisation, machine à laver sous pression

État: comme neuf (occasion), Gea CFS Koppens Friteuse à huile thermique BR 3500/600 Convient pour le chauffage à l'huile thermique ; Longueur nette de la bande : 3.500 mm Hfjdpfx Ahekvni Aj Ieb Largeur nette de la bande : 600 mm Dimensions de la machine (LxLxH) : 6.000x900x1.600 mm Poids de la machine : 750 kg. Capacité : 250 kg/h dans 600 litres d'huile

Année de construction: 2007, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1785-6201, Extrudeuse à vis unique Hsdpfx Ahju Itqds Iefb

État: bon (utilisé), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) tunnel IQF à azote. Installé en 2021. Type – Tunnel de surgélation linéaire. N° de série – LF H 6/125-00501. Fluide frigorigène – Azote liquide (-196°C). Température de fonctionnement : max. ±100°C, température réglable. Longueur de bande – 6400 mm. Largeur de bande – 1250 mm. Surface utile de bande – 8 m². Hfjdexwdbdjpfx Ah Ieb Hauteur maximale du produit – 100 mm. Temps de passage – réglable. *Actuellement démonté, prêt à être enlevé*

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), Type : Unicut 547 Numéro de série : 5435 Année de construction : 2006 Taille du bloc : max 1200 x 640 x 380 mm Largeur de coupe : 680 mm Epaisseur : 10 - 60 mm Pression d'air : 6 Bar, 500 L/min. Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 15kW Dimensions : 3400 x 1300 x 2650 mm : 3400 x 1300 x 2650 mm Poids : 2500 kg Type de machine : Galan 930 Numéro de série : 5431 Année de construction : 2006 Taille du produit : max 370 x 160 mm Longueur du produit : 6 - 130 mm Jeu de coupe : 20 mm Largeur de la bande : 360 mm Hfodpfsk Twx Hex Ah Iob Pression d'air : 6 Bar, 20 L/min. Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 7kW Dimensions : 4350 x 1250 x 1700 mm : 4350 x 1250 x 1700 mm Poids : 1000 kg