équipement de l'usine laitière

Arcall cheese grating line various

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Système de filtration à membrane modulaire GEA jusqu'à 6,25 m³/h, en excellent état et à peine utilisé. Cet équipement n'a été utilisé que pour deux lots de validation, puis a été stocké. Il est actuellement équipé de membranes de nanofiltration spiralées, mais d'autres types de membranes peuvent être utilisés pour la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF), etc. La documentation complète du fabricant d'origine est incluse au format numérique, comprenant le manuel d'utilisation, les organigrammes de processus, les schémas de câblage, les certificats, les rapports d'inspection et d'autres documents techniques pertinents. Le système est conçu pour traiter un volume maximum d'environ 100 m³ de produit (alimentation) par jour. Un débit d'alimentation moyen d'environ 4 à 6 m³/h est supposé dans le cadre du régime de fonctionnement « 16/4 » ou « 20/4 » (Explication : « 20/4 » correspond à 20 heures de fonctionnement de filtration / 4 heures de nettoyage CIP). Si, à un stade ultérieur, la capacité de traitement quotidienne doit être augmentée ou si la surface de membrane installée devient insuffisante en raison d'effets d'encrassement imprévisibles, deux emplacements vides sont prévus pour l'équipement ultérieur de boîtiers de membrane supplémentaires. La tuyauterie et la pompe de recirculation sont déjà préparées pour une telle extension. L'unité à membrane est conçue pour une procédure de nettoyage en place semi-automatique (NEP). Le système comprend les vannes nécessaires à la circulation interne des solutions de nettoyage, suivie du rinçage du système. Fpsdpevhctwofx Ag Aoh Spécifications - Volume d'alimentation : 400 - 500 m³/semaine - Volume d'alimentation : 80 - 100 m³/jour - Volume d'alimentation : 4,0 - 6,25 m³/h - Temps de production : 16 - 20 h/jour - Température de fonctionnement : 35 à max. 65 °C Consommation - Alimentation électrique (pompes) : 3 x 400 V, 50 Hz - Puissance installée : env. 65 kW - Consommation électrique : 53,1 kW/h - Air comprimé : 6 bars, sans huile ni eau - Vapeur : 6 bars (max.) - Eau de barrage : env. 75 - 150 l/h - Eau CIP : env. 19 m³/h - Eau CIP par cycle : 6 m³/CIP - Consommation de vapeur par cycle : 100 kg/CIP - Produits chimiques CIP : (par ex. nettoyant pour membrane, acide, alcali, conservateur, biocide) Limites - Température de service max. : 65 °C - Pression de service max. : 30 bars - Plage de pH pour l'eau d'alimentation : - Maximum : pH 10,0 - Minimum : pH 2,0 Nettoyage en place (NEP) - Température max. : 85 °C - Max. pression : 10 bar - limites de pH (jusqu'à 30 minutes) : - maximum : pH 10,5 - minimum : pH 2,0

État: nouveau, RHTC Presse hydraulique 100 TONNES M/H-M/C-2 Modèle : 100 TON M/H-M/C-2 Année : 2025 État : Neuf Référence : 2796 Largeur de travail : 1000 mm Course : 380 mm Fpjdexwk E Ajpfx Ag Aoh Capacité maximale : 100 tonnes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Deux ensacheuses tubulaires identiques sont disponibles, poids : 1,1 t. Fpjdpjnfvxzefx Ag Ajh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Inclut le convoyeur ascendant SBM 45 et la machine à compter ZMR 3/ 3-130. Fedpfehncwisx Ag Ajph

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Nous avons à offrir une ligne d'emballage de snacks de Cabinplant fabriquée en 2018 qui comprend : -un élévateur à 1 piste Fpsdpfx Agepxm Ugj Aoh -Un élévateur à 3 pistes -une peseuse à 24 têtes avec panier de 1L -Une peseuse à 32 têtes avec un panier de 1L -Système d'hygiène KEN EWD 50 (station de lavage pour l'équipement de pesage) Plate-forme avec escaliers -Outil de distribution - 2 pièces -Multivac R245 Type ASE 500, gaz, vide sans pompe à vide L'installation n'a fonctionné que pendant les tests de l'équipement, avec environ 100 rh. La ligne a été démontée par Cabinplant et les services du fabricant Multivac.

État: très bon (occasion), Superbe état, faisant actuellement partie d'une ligne de production avec une machine robotisée à chargement par le haut qui prélève les barres de céréales qui sont ensuite chargées dans cette machine. Des vidéos de la ligne sont disponibles sur demande. Peut être vu en fonctionnement jusqu'à la fin août 2023. Fpedpfsnmv Rasx Ag Ash

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Congélateur cryogénique en spirale Dohmeyer avec tunnel de pré-congélation Les congélateurs cryogéniques en spirale Dohmeyer sont conçus pour la congélation ou le refroidissement rapide de produits alimentaires à l’aide d’azote liquide (LIN – Liquid Nitrogen). Ils sont principalement utilisés dans l’industrie alimentaire, notamment pour les produits nécessitant une congélation rapide, tels que la viande, les fruits de mer, les pâtisseries, les plats cuisinés et autres produits fragiles. Modèle : DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Type : Congélateur cryogénique en spirale (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Numéro de série : 201703033177 Fpjdpfx Agewp Uhbo Aeh Année de fabrication : 2017 Gaz cryogénique/pression de service : LIN / 2…4 bar Air comprimé/plage de pression : 6…8 bar Alimentation : 3x400V + N + PE, 50 Hz Poids : 16 000 kg Tunnel de pré-congélation/congélateur tunnel cryogénique Marque : ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Type : CFP 600 Numéro de série : 03 133/2 Année de fabrication : 2017

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : Fjdpfx Agjq Nfuze Aoph - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: bon (utilisé), Qté 2 Codeurs à jet d'encre Linx Fpjdpfekyumkjx Ag Ash Modèles 7900 et 7300 En bon état de fonctionnement Révision complète En état de marche

Année de construction: 1986, État: non examiné (utilisé), Capsuleuse rotative à vide à 6 têtes reconstruite en 2017 en l'état ou testée et adaptée aux besoins du client. Fsdpfef Rk Agsx Ag Aoph