Fraiseuse portique CNC à 4 axes

WALDRICH COBURG 17-10 -275 CNC x 4.000 (3P)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Réf.-N° : 10463 Fabricant : IGREK Type : FR 3500 XL Année de fabrication : 2025 Type de commande : Commande CNC Commande : Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Emplacement du stock : Istanbul Pays d'origine : Turquie Course X : 6500 mm Course Y : 3500 mm Course Z : 1400 mm Axe A : +/- 115° Axe C : 360° Vitesse de rotation : 12.500 tr/min Couple max. : 235 Nm Avance rapide X/Y/Z : 30 m/min Dimensions table (lxL) : 2.290 – 6.490 x 3.580 mm Puissance moteur de broche : 54 kW Charge maximale table : 4.000 kg Interface porte-outil : HSK-A100 Longueur machine : 11.500 mm Largeur machine : 7.400 mm Hauteur machine : 6.600 mm Poids : 120 t Informations complémentaires : IGREK FR 3500 XL – Précision et performance au plus haut niveau La IGREK FR 3500 XL est un centre d’usinage portique CNC 5 axes de dernière génération (année 2024). Elle a été conçue pour l’usinage exigeant de grandes pièces et convainc par sa polyvalence et sa précision. Dotée d’une commande moderne Siemens 840D ou Heidenhain iTNC 640 et d’une construction robuste, cette machine offre les conditions idéales pour la production dans divers secteurs industriels. Hjdpjxmd Szefx Af Hjfi Caractéristiques principales : Grandes zones d’usinage : Courses de 6.500 mm (X), 3.500 mm (Y) et 1.400 mm (Z), idéales pour l’usinage de pièces de grande dimension. Usinage 5 axes simultanés : L’axe A avec une inclinaison de +/- 115° et l’axe C sur 360° permettent l’usinage très précis de géométries complexes. Broche haute performance : Vitesse maximale de 12.500 tr/min et couple jusqu’à 235 Nm – parfait pour les opérations de fraisage exigeantes. Excellente stabilité : Le poids de 120 tonnes et la capacité de charge de table jusqu’à 4.000 kg garantissent un usinage sans vibrations même pour les pièces lourdes. Interface d’outil flexible : Porte-outil HSK-A100 pour des changements rapides et une productivité optimale. Vitesse d’avance rapide : 30 m/min sur les axes X, Y, et Z pour une productivité élevée. Aperçu des données techniques : Dimensions table : 2.290 – 6.490 x 3.580 mm Puissance de broche : 54 kW Couple max. : 235 Nm Interface porte-outil : HSK-A100 Dimensions machine (LxLxH) : 11.500 x 7.400 x 6.600 mm Charge maximale sur table : 4.000 kg La IGREK FR 3500 XL définit de nouveaux standards pour l’usinage des grandes pièces. Elle est disponible immédiatement et bénéficie de garanties complètes ainsi que d’un service après-vente du constructeur, à l’international et sur tout le territoire. Profitez de la technologie la plus récente pour votre production – contactez-nous pour plus d’informations !

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Hfodpfxoxdmgvs Af Hei Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, plage de mesure axe X: 1 200 mm, plage de mesure axe Y: 2 000 mm, plage de mesure axe Z: 1 000 mm, Plages de mesure : Axe X : 1 200 mm Hjdpodv I Absfx Af Hjfi Axe Y : 2 000 mm Axe Z : 1 000 mm Incertitude de mesure de longueur ISO 10360 E = [2,6 + 4L/1000] µm Commande CNC Renishaw UCC S5 Boîtier manuel Renishaw MCU-5, modèle MCU-5W sans fil en option Capteurs de température Renishaw Système de palpage Renishaw REVO-2, système de numérisation à 5 axes Système de changement de palpeur Renishaw (Prix REVO : environ 80 000 €, neuf) Logiciel Inspect3D Inca V6, nouvelle licence (toutes les langues) Année de fabrication initiale : 2014, modernisation en 2017 et 2025 Possibilité d’échange contre une autre machine de mesure tridimensionnelle (MMT).

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 Hsdpfxjl Tn Afs Af Hjfi 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine 2014 repeinte en blanc (disposition SIEMENS ENERGY) Données techniques Zone de travail Diamètre de rotation max. au-dessus du banc : 570 mm Diamètre de rotation max. au-dessus du support : 365 mm Longueur de tournage max. : 1500 mm Hauteur de pointe au-dessus du banc plat : 280 mm Poids maxi. de la pièce : 400 / 1000 kg Longueur maxi. de serrage de la pièce : 1300 mm Broche de travail Nez de broche selon DIN 55027, taille 8, cône intérieur 70 Alésage de broche : Ø 62 mm Diamètre de broche dans le palier avant : 100 mm Passage de broche (profondeur) : 200 mm Mandrin max. : Ø 315 mm Plage de vitesse de rotation : 3–2500 tr/min Diamètre max. plateau : Ø 560 mm Vitesse max. plateau : 700 tr/min Hsdpfjx Ahx Djx Af Hefi Couple maxi. : 1800 Nm Chariot – Courses Course longitudinale (axe Z) : 1160 mm Course transversale (axe X) : 345 mm Système d’outil Parat-3 Section de burin DIN 770 (h × b) : 32 × 25 Contre-pointe Réglage manuel de la contre-pointe Cône de la contrepointe : MK5 Diamètre de la douille : 80 mm Course de la douille : 190 mm Accessoires / équipements spéciaux Commande : SINUMERIK 810 D Processeur 32 bits, commande numérique ManualTurn avec assistance par cycles Écran couleur LCD 10,4’’ Manuel d’utilisation 094.0003.1330-00 Mandrin 3 mors Ø 315 mm Plateau Ø 350 mm (jusqu’à Ø 560 mm pour les plateaux fins) Tournage de rayon Chariot : tourelle taille 3, Parat à 4 stations, pivotante manuellement 4 × 90° Convoyeur de copeaux Bürener Maschinenfabrik Particulièrement adaptée à : Voir gamme de fabrication Tour à commande par cycles DUS560TI (APL 11301) Livré avec un mandrin combiné 4 mors Wescott avec jeu de mors monté Porte-outil (Tripan) monté sans outils ni porte-outils Lynette fixe Convoyeur de copeaux avec réservoir d’émulsion et pompe intégrée La machine est en service Actuellement, aucun défaut ou restriction notable d’utilisation connu Manuel d’instructions disponible Un rapport d’inspection (assessment interne 2017) et la fiche machine sont joints

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, La machine est en très bon état. La station de chargement et de déchargement PROMOT n'est pas incluse dans la livraison. Divers outils/accessoires de la machine sont disponibles. Pour les données techniques de la machine, voir les deux dernières images. Hedpoxf Iamofx Af Hsfi

Année de construction: 1993, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 03.2370, Fabricant : Arthur Klink Modèle : RISZ 10 x 1000 x 400 Année de fabrication : 1993 Poids : 6500 kg (total) N° de machine : 03.2370 Hsdpfxecc D Dde Af Hefi Caractéristiques générales / techniques : Machine de rectification intérieure verticale hydraulique d'occasion, avec alimentation automatique des pièces, pour 2 pièces, en bon état. Force de traction : 10000 kg Course de rectification : 1000 mm Nombre de points de rectification : 3 Distance entre les points de rectification : 125 mm Diamètre de l'alésage pour les mandrins de traction : 3 x Ø 80 mm Largeur de passage entre les cylindres : max. 435 mm Vitesse de coupe : réglable de manière continue par système hydraulique, de 1 m/min à max. 10,9 m/min Vitesse de retour : réglable de manière continue par système hydraulique, de 5 à max. 27,5 m/min Encombrement de la machine : (l x L x h) environ 5500 x 2800 x 4900 mm Alimentation électrique / Puissance absorbée : 380 V 50 Hz / 38 kW Accessoires / Équipement spécial : La machine est équipée d'une table pour les pièces et d'une traverse de traction pour 3 points de rectification. De plus, la machine est équipée d'un système d'alimentation automatique des pièces pour 2 pièces. Le blocage des supports d'arbre et des butées d'extrémité s'effectue hydrauliquement. La machine est dotée d'un système de refroidissement avec convoyeur de copeaux à bande magnétique intégré, pour une utilisation sans nécessiter de fondation spéciale (fosse). Remarques : La machine est conçue pour une utilisation dans la production en grande série. La machine est en très bon état et a conservé sa peinture d'origine. La machine peut être visitée dans notre entrepôt, sous tension.

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - OCCASION - MACHINE DE DÉCOUPE LASER FIBRE POUR TUBES AVEC SYSTÈME DE CHARGEMENT/DÉCHARGEMENT SECTION CIRCULAIRE MIN : ø 25 mm SECTION CIRCULAIRE MAX : ø 355 mm SECTION CARRÉE MAX : 260 x 260 mm SECTION RECTANGULAIRE MAX : 300 x 200 mm CHARGE ADMISSIBLE MAX : 100 kg/m SOURCE : IPG YLS-4000 ; 4000 W UNITÉ DE CONTRÔLE : SIEMENS 840D Hfjdpfsx E Eihex Af Hsi POIDS : 12 500 kg REMARQUE : CHARGEMENT AUTOMATIQUE 3-12,5 m ; DÉCHARGEMENT AUTOMATIQUE 12,5 m ; TÊTE DE COUPE 3D ; CAPTEUR CAPACITIF ; RÉGLAGE AUTOMATIQUE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1969, Hauteur de pointe : 355 mm Distance entre pointes : 3000 mm Grand diamètre de rotation au-dessus du banc/du décrochement/de la contre-pointe : 715/790/520 mm Alésage de broche : 86 mm Fixation de broche selon DIN 55027 : taille 11 Cône de la contre-pointe : CM 5 21 vitesses de broche : 5,6 - 560 tr/min 42 avances longitudinales/transversales : 0,09 - 5,6/0,045 - 2,8 mm 22 pas de filetage Whitworth : 2 - 28 TPI 28 pas de filetage métrique : 1 - 14 mm Hfjdjxpuu Eepfx Af Hoi 27 pas de filetage module : 0,25 - 3,5 module 32 filetages module : 4 - 56 module 32 pas de filetage diametral pitch : 8 - 112 DP Moteur d'entraînement, à commutation de pôles : 380 V, 7/11 kW Poids env. : 7 t Encombrement env. : 6000 x 2300 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Hfsdpfx Aswf Dpgof Hsi Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.