Remplisseuse-soudeuse de sachets sous vide

TOYO JIDOKI TVP-E3

État: bon (utilisé), Remplisseuse rotative de sachets avec scellage sous vide. Servait à conditionner des plats stérilisés longue conservation en sachets pour les forces armées. Gujdpfx Aksyh Rczsgeg

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une machine horizontale de formage, de remplissage et de scellage (HFFS) de la série DEAPHS, d’occasion, est à vendre. Elle est destinée à la production, au remplissage et au scellage automatiques de sachets à partir de film plat. ### État actuel de la machine La machine est actuellement configurée pour la production de sachets à quatre soudures latérales. La machine forme le sachet directement à partir du film plat, effectue le remplissage – en association avec un système de dosage approprié – et scelle ensuite automatiquement le sachet. La série DEAPHS est, en principe, conçue de manière modulaire et peut être adaptée à d’autres types de sachets et à d’autres applications, selon l’équipement disponible ou supplémentaire, par exemple : - Sachets à trois soudures latérales / Sachets - Sachets à quatre soudures latérales - Sachets de type Doypack / Sachets à fond plat Une adaptation à d’autres types de sachets dépend du format, du produit et des composants de machine nécessaires, et ne fait pas partie de la configuration actuelle. ### Domaines d’application Selon le système de dosage utilisé, la machine convient à l’emballage, par exemple, de : - produits en poudre - granulés et produits granulaires - produits alimentaires - aliments pour animaux - produits cosmétiques - produits techniques et autres produits non alimentaires - emballages individuels, échantillons et produits d’échantillonnage Différents systèmes de dosage et d’alimentation peuvent être utilisés pour différents produits. ### Équipement de la machine - dérouleur de film indépendant - soudure du fond du sachet - formeur du fond du sachet - 3 unités de scellage horizontales - 2 unités de scellage verticales - entraînement du film / du sachet à commande servomoteur - coupe mécanique du sachet - ouverture du sachet par aspiration - commande par photocellule pour films imprimés - écran tactile LCD Godpfxsum R Ezj Akgsug - automate programmable Panasonic - entraînement du film par servomoteur Le déroulement séparé du film permet un contrôle de la force de traction du film et une adaptation à différentes largeurs de film et à différents formats de sachet. ### Systèmes de dosage possibles Selon l’application, la machine peut être combinée avec les systèmes de dosage suivants, entre autres : - dosage à vis - doseur volumétrique à godet - peseuse combinatoire multi-têtes - doseur à piston - doseur à pompe / dosage de liquides, par exemple Hibar La disponibilité et l’étendue de la livraison de chaque système de dosage doivent être demandées séparément. ### Données techniques Dimensions de la machine : environ 5 500 × 1 100 × 1 400 mm (L × l × H) Poids net : environ 2 000 kg Alimentation électrique : 380 V / 3 phases / 50 Hz Puissance absorbée : environ 6,5 kW Consommation d’air : environ 0,23 m³/min ### Composants intégrés / Fabricants Entre autres composants de : Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac et SMC Des films d’emballage adaptés, ainsi que d’autres systèmes de dosage, d’alimentation et équipements périphériques, peuvent également être proposés en fonction de l’application. Une inspection de la machine est possible sur rendez-vous. Des informations supplémentaires sur les formats de sachet, les largeurs de travail, les systèmes de dosage possibles et l’étendue de la livraison sont disponibles sur demande.

État: bon (utilisé), Machine à emballer les sachets Toyo Jidoki avec option de mise sous vide. Vient d'une grande usine alimentaire britannique mais n'a pas été utilisée depuis au moins cinq ans. Gedpeuf A Idofx Akgeug

Année de construction: 2020, État: nouveau, 1 000 l/h Châssis en acier inoxydable sur 4 pieds réglables Gusdpfx Akecx Smbjgsg Capteur de niveau minimum/maximum dans le réservoir sous pression Réservoir sous pression en acier inoxydable Le produit est introduit dans le réservoir par une tête de distribution à buses multiples ; Pompe à produit : Clapet anti-retour à l’entrée du produit Indicateur de niveau à l’entrée du produit Vanne de régulation de pression CO2 pour montage sur la bouteille de CO2 Indicateur de niveau dans le réservoir sous pression Pression maximale : 6 bars Y compris unité de commande électronique Y compris pompe d’augmentation de pression

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Disponible immédiatement, entretien et contrôle de sécurité effectués récemment, validité jusqu'au 30.07.2026 ! Description : Année de fabrication : 2014 Longueur de pliage [mm] : 1020,00 Force de pliage [tonnes] : 36 Commande : TRUMPF TASC 6000 Équipement standard : Machine : - Châssis de machine robuste - Traverse de pliage - Entraînement direct électromécanique à haute dynamique (moteur à couple) - Système de mesure de longueur inductif avec compensation de température - Climatisation de l'armoire électrique - Conception ergonomique de la machine Système de butée : - Système de butée arrière à 6 axes Système de serrage des outils : - Serrage automatique des outils supérieurs - Serrage automatique des outils inférieurs Commande : - TRUMPF TASC 6000 intégrée - Programmation numérique en atelier - Windows XPe (intégré), Pentium M avec une fréquence de 1,1 GHz - 1 Go de mémoire RAM - Écran tactile de 15 pouces Sécurité : - Portes de protection pivotantes sur les côtés - Protection arrière - Interrupteur pédale à 2 boutons, pour utilisation en position debout et assise - Système de butée arrière à 6 axes Pack ergonomie : - Table d'appui confortable (avant) - Repose-pieds confortable Gjdpjzrwntsfx Akgjug - Éclairage de la zone de travail à l'avant et à l'arrière (LED) - 2 porte-documents - 2 consoles de rangement - 1 support pour outils de mesure Pack productivité : - Programmation graphique en atelier - Serrage automatique des outils - BendGuard (avec laser de blocage) - Unité de commande pivotante - Laser de marquage des lignes de pliage - Siège et support pour utilisation en position debout - OCB (pliage contrôlé par l'opérateur)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Modèle : K110, K230, K360 Zone de travail : de 8 649 × 1 398 × 1 811 mm à 10 000 × 3 500 × 2 100 mm Puissance de sortie du laser : 3 000 W / 2 000 W / 1 500 W / 1 000 W Précision de positionnement des axes X/Y : 0,05 mm Précision de repositionnement des axes X/Y : 0,03 mm Vitesse maximale de déplacement des axes X/Y : 60 m/min 1. Carénage de protection complet intégré Conception intégrant un carénage de protection complet, facilitant l’installation et réduisant considérablement le temps d’installation. 2. Tête laser Bodor Genius T à mise au point automatique Gsdpsg Rgt Uofx Akgjug Tête laser Bodor Genius T à mise au point automatique, applicable à tous les types de tubes, tels que les profilés en acier, les poutres en I, etc. 3. Banc de soudure à tubes rectangulaires Structure simple et agencement flexible. 4. Système Bodor Thinker 3.0 Système de contrôle dédié pour les machines de découpe de tubes, intégrant les technologies les plus avancées. Il permet de découper directement les profilés en acier et les poutres en I, sans avoir besoin de les imbriquer ou de les repositionner. 5. Adapté aux diamètres de serrage plus faibles Les mors arrière peuvent maintenir le tube pour qu’il passe à travers le mandrin avant, ce qui réduit considérablement la distance physique entre la tête de coupe et les mors du mandrin arrière. La longueur de la queue est réduite à 70 mm et le taux d’utilisation du matériau est augmenté à 99 %. 6. Ergonomie Chargement et manipulation des deux côtés ; interface d’interaction conviviale, fonctionnement facile et fluide, et expérience utilisateur agréable. 7. Conception intégrée Conception intégrée du panneau de commande électrique et du corps principal, ce qui permet de gagner de l’espace et de standardiser l’installation des câbles.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final Gsdpfxow Ahg Rj Akgsug De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pasteurisation de crème Alfa Laval / Tetra Pak Ligne de pasteurisation de crème Alfa Laval / Tetra Pak | Pompe à piston, réservoir tampon, débitmètre, pasteurisateur Ligne complète de pasteurisation de crème d’excellents fabricants Alfa Laval et Tetra Pak, équipée de pompes haut de gamme, vannes, débitmètres et armoires de commande. La ligne est conçue pour un processus de pasteurisation de crème hygiénique et efficace dans l’industrie laitière. Capacité : 35 000 litres/heure Principaux éléments de la ligne : 1. Pompe à piston périphérique Fabricant : Alfa Laval Type : DURACIRC 73 N° de série : E256143 Année de fabrication : 2021 Dimensions : 1600 × 600 × 800 mm Inclus : différentes vannes et carter de filtre en acier inoxydable 2. Réservoir tampon en acier inoxydable Dimensions du réservoir : Ø 1100 × 1700 mm Dimensions totales : Ø 1200 × 2900 mm 3. Vannes Alfa Laval, type : Unique SSV (6 pcs) Vannes à simple siège de haute qualité pour applications alimentaires 4. Débitmètre Fabricant : Endress + Hauser Modèle : Promag P / Promag P Dimensions : 200 × 200 × 350 mm Mesure de débit précise pour les liquides alimentaires 5. Pompe centrifuge Fabricant : LKM Type : LKH 20/155 Puissance : 5,5 kW N° de série : 20-02319 Dimensions : 700 × 380 × 400 mm En acier inoxydable, adaptée au CIP Gujdpfxjxtu Ugj Akgog 6. Vanne Fabricant : Armaturen AG Type : MA9.31A6 5S Po Dimensions : 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurisateur de crème Fabricant : Alfa Laval / Tetra Pak Type : C10-SH N° de série : 30104-38526 Année de fabrication : 2003 Capacité : 1311 litres Paramètres de fonctionnement : Pression de service (PS) : 0 / 20,0 bar Pression d’épreuve (PT) : 28,6 bar Plage de température (TS) : 0 / 130 °C Dimensions : 5000 × 800 × 2200 mm Système échangeur de chaleur haute performance garantissant une pasteurisation stable 8. Pompe centrifuge Fabricant : Pomac Type : CP29068/230 X 15 N° de série : 22 818 Année de fabrication : 12/2011 Débit : 45 m³/h Puissance : 15,0 kW Dimensions : 950 × 400 × 500 mm 9. Vannes Nocado (5 pcs) Vannes de process pour applications alimentaires 10. Armoires de commande Fabricant : Eldon et IPBE Dimensions : 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La ligne de pasteurisation de crème Alfa Laval / Tetra Pak est une solution industrielle complète offrant un débit jusqu’à 35 000 l/h, conçue pour garantir une hygiène optimale, un contrôle précis des paramètres de process et une fiabilité maximale. Idéal pour les laiteries, les producteurs de crème et de matières grasses laitières.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Une ligne de remplissage complète, de la soutireuse à l'encaisseuse, est disponible. Format : emballage à pignon/pyramide 0,50l/0,75l/1l, capacité : env. 7000 emballages/h, dimensions X/Y/Z : env. 9500mm/3200mm/3500mm, poids : env. 13000kg, heures de service : env. 32500h. Applicateurs : 3x Elopak E-PLA-S30, année de fabrication : 2009, pression d'air : 700kPa, poids : env. 1000kg. Encaisseuse : Oystar A+F Traypacker TF, année de construction : 2011. Gusdpstul Raefx Akgsg

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Gedoydc Ttopfx Akgeug