Fraiseuse à montant mobile

Soraluce FR 14000

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Pgjdpswf Dpgsfx Ag Hsp Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: Comme neuf (machine d'exposition), FRONIUS TPS 5000 ✅ Contenu de la livraison : Podpjwbknbefx Ag Hogp ➤Source de courant Fronius TPS 5000 (500A TRANS PULS SYNERGIC) ➤Fronius FK 4000 ➤Dévidoir de fil Fronius VR 4000 ➤Pack de flexibles intermédiaires Fronius standard à partir de 1,5 m ➤Chariot Fronius ➤Ensemble de tuyaux Fronius ➤Câble de terre 3-4m ➤Réducteur de pression Presque tous les matériaux peuvent être soudés avec cet appareil, y compris l'aluminium, l'acier et le V2A. Il dispose de programmes de fils palpeurs et convient également au soudage Mig (Cusi), souvent utilisé dans l'industrie de la tôle. Options et utilisations supplémentaires : Cette série TPS peut être facilement connectée à un robot. Tout ce dont vous avez besoin est une interface et le package de tuyaux approprié. Nous proposons en option le panneau de commande RCU 5000i, qui vous permet de créer et d'importer des courbes caractéristiques pour étendre davantage les fonctions de l'appareil TPS. ----- DISPONIBLE POUR LIVRAISON IMMÉDIATE FACTURE ORDINAIRE Une visite est possible en Autriche à Vienne 1230 ! ✔ L'expédition assurée sur palette ne pose aucun problème ! ✔ ✅Questions✅Questions✅Questions : ✅Questions✅Questions✅ Questions✅ ►►►Dans quel état est l'appareil ? Pour expliquer, nous achetons des appareils d'occasion qui sont comme neufs, les démontons, vérifions tout, remplaçons les pièces usées si nécessaire et ce n'est qu'ensuite, après un test de soudage réussi, que l'appareil est mis en vente. « Tous » les appareils sont propres et ne présentent aucun trou de brûlure dans les écrans ni d'innombrables trous de brûlure ou bosses sur l'appareil ! Vous achetez chez nous un article qui vaut la peine d'être vu et qui ne semble pas complètement terminé ! ►►►Recevons-nous une facture lorsque nous achetons chez vous ? Oui, vous recevrez une facture appropriée de notre part. Si vous disposez d'un numéro de TVA valide, nous pouvons émettre une facture nette si les conditions d'une livraison intracommunautaire au sein de l'UE sont remplies. ►►►Quelles sont les options de paiement ? Prépaiement ou espèces lors du retrait en personne ►►►L'expédition assurée est-elle possible ? Oui, nous serons heureux de vous envoyer l'ensemble acheté bien emballé et assuré sur une palette Euro. ►►►Y a-t-il une garantie ? Nous vendons les machines à un tiers du prix neuf et n'avons malheureusement pas la possibilité d'offrir une garantie. Vous êtes invités à tester les appareils sur place et à payer en espèces. ►►►Pourquoi acheter chez nous ? Nous sommes experts dans cette série de machines à souder Fronius et avons toujours 60 à 80 appareils en stock – exclusivement Fronius, aucun autre fabricant ! Nous connaissons ces appareils et ne vendons rien que nous ne connaissons pas.

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Capacité horizontale : 500 kg - Capacité verticale : 250 kg - Dimensions de la table : 560 mm - Ouverture de la porte (côté gauche) : 170 mm - Inclinaison électrique - Pédale - Documentation Psdpfjgg Rb Tex Ag Hjgp - 230 V

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 14 901 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DMG MORI / GILDEMEISTER CTX beta 1250 TC 4A Centre de tournage/fraisage CNC DMG CTX beta 1250 TC 4A, année de construction 2012. La machine est équipée d'une commande Siemens 840D / ShopTurn 3G et dispose d'une broche principale, d'une contre-broche, d'un axe B, d'un axe Y, d'une broche de fraisage supérieure ainsi que d'une tourelle étoile inférieure. Heures de fonctionnement actuelles : env. 14 901 h, heures de broche actuelles : env. 5 000. La machine est encore raccordée aux médias et peut être visitée sur rendez-vous. État : Exceptionnellement bon / Très bien entretenu Données techniques principales Procédés : Tournage / Fraisage / Usinage complet Type de machine : CTX beta 1250 TC 4A Année : 2012 Poids : env. 16 000 kg Puissance : 85 kVA Commande : Siemens 840D / ShopTurn 3G Pgjdpfxjzbg Txs Ag Hsp Broche principale / contre-broche : chacune 1 x FNC 250, jusqu'à 5 000 tr/min Broche principale : mandrin Hainbuch Spanntop nova Modular 80 Dispositif de serrage creux HS : diamètre 77 mm Dispositif de serrage semi-creux GS : diamètre 67 mm x 700 mm KSS : 8 / 20 / 40 / 80 bars Chargeur de barres court : IRCO ILS-RBK 100/16 Broche de fraisage supérieure : HSK-63A, magasin à disque 24 postes Courses de l’unité supérieure : axe B +/-110°, axe Y +/-100 mm, axe X 450 mm, axe Z 1 200 mm Tourelle étoile inférieure : VDI 40, 12 emplacements outils, axe X 195 mm, axe Z 1 200 mm Supplément : lunette revolver SMW SLU-X-2-ZS 8-101 mm Encombrement : env. 9 200 x 2 600 mm incl. système de filtration d’air, convoyeur de copeaux et magasin de barres Enregistrements vidéo et grande collection de photos sur demande via WhatsApp

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Tour horizontal de précision M.C.M. ATL HEAVY PLUS 900x14000 avec commande CNC Fanuc État : Occasion Année de fabrication : 2021 Données techniques : Hauteur de pointe : 900 mm Diamètre de passage au-dessus du banc : 1800 mm Diamètre de passage au-dessus du chariot transversal : 1400 mm Distance entre pointes : 14000 mm Poids maximal entre pointes : 15000/18000 kg Largeur du banc : 1100 mm Nombre de guides de banc : 3 (2+1) Équipement : Pjdpfxsywhhko Ag Hjgp - Commande CNC FANUC, modèle FANUC 32i-B avec MANUAL GUIDE i - Tourelle automatique à 12 positions avec stations d’outils motorisées (Baruffaldi) MOD. TBMA 320 BDI 60 + axe C - Convoyeur à copeaux (avant) - Convoyeur à copeaux (arrière) - 2 lunettes, diamètre jusqu’à 600 mm - 2 lunettes, diamètre jusqu’à 1100 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, course de déplacement axe X: 4 230 mm, course de l’axe Y: 1 950 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 1 250 mm, charge de la table: 11 000 kg, Centre d’usinage CNC à portique KAO MING - KMC 4000 SV-H Construction à doubles rails de guidage et guides plats Changeur de tête pour l’usinage multi-faces de grandes pièces Changeur automatique d’outils pour tête de fraisage horizontale et verticale, orientable Distance broche-table : 213 – 1093 mm Distance centre broche-table : 130 – … mm Indexation tête horizontale : 5° x 72 positions Commande Heidenhain iTNC530 avec manivelle HR410 Couple de la broche : 1018 Nm, ISO 50 Tête universelle type Huron Course axe X : 4230 mm Course axe Y : 1950 mm Course axe Z : 750 mm Distance entre les montants : 1500 mm Longueur de la table : 4000 mm Largeur de la table : 1250 mm Charge admissible sur table : 11 000 kg Avance axe X : 12 000 mm/min Avance axe Y : 15 000 mm/min Avance axe Z : 12 000 mm/min Pgsdpfsxf E Twox Ag Hsp Cône porte-outils : 50 ISO/BT/MK Puissance broche : 26 kW Vitesse de rotation : 4 400 tr/min Changeur d’outils : 30 positions Convoyeur à copeaux : Oui Système de refroidissement : Oui Longueur : 10 100 mm Largeur : 4 500 mm Hauteur : 4 250 mm Poids : 30 000 kg Merci de noter : Les informations présentes sur cette page ont été compilées au mieux de nos connaissances et, si possible, obtenues auprès du fabricant. Ces informations sont communiquées en toute bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Elles ne sauraient donc constituer une quelconque représentation ni condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Source laser : 12 kW Raycus/IPG Tête laser : Precitec Pro-Cutter 2.0 Système de contrôle : FSCUT 8000 Surface de travail effective : 1520 x 3050 mm Vitesse de positionnement maximale : 120 m/min Psdpfei Ar Rusx Ag Hjgp Accélération maximale : 1,5 m/s² Précision de positionnement : 0,02 mm/m Précision de répétition : 0,03 mm/m Charge maximale de la table : 1500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre de tournage au-dessus du banc/charriot: 650mm/430mm, distance entre pointes: 3000mm, largeur du banc: 450mm, poids maximum de la pièce: 1800kg, vitesse de rotation: 2000tr/min, avance rapide: 8m/min, avance: 2m/min, diamètre du fourreau: 105mm, course du fourreau: 225mm, cône: MK5, postes outils: 8. Dimensions de la machine X/Y/Z: env. 5300mm/2300mm/2200mm, poids: env. 7000kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Pgsdpfoxr Nvcox Ag Hop

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1970, Taillage d'engrenages ZFWZ 6300x40 Fabricant : WMW-MODUL Modèle : ZFWZ 6300x40/1 Année de fabrication : 1970 Diamètre maxi de la roue : 7100 mm Largeur de denture : 1500 mm Module maxi : 45 Diamètre de la table : 5300 mm Diamètre x largeur de la fraise mère : 400x500 mm Angle hélicoïdal maxi : 45 degrés Diamètre de la fraise : 500 mm Vitesses de rotation de la fraise : 9-63 tr/min Puissance totale installée : 47 kW Poids de la machine : 160 t Équipée d’une tête de taillage normale, tête de taillage tangentielle, tête de fraisage intérieur, jeux de pignons supplémentaires et supports. Pgjdpfxoxln Iwj Ag Hjp Vidéo disponible.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 4 525 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12, MACHINE À ÉBARBER ET MACHINE À REDRESSER LES BARRES EN ENSEMBLE L’équipement est en parfait état de fonctionnement et peut être inspecté sous tension. Entièrement rétrofitée en 2019 (mécanique et électronique totalement neuves) Plage de travail : Ø 20 – Ø 80 mm Longueur des barres : 2,5 – 6,0 m Tolérance d’usinage : ISO h9 (h8 possible) Profondeur d’ébarbage : jusqu’à 3,5 mm, selon le type d’acier Types d’acier : aciers au carbone, aciers à roulements, aciers à ressort, etc. Vitesse d’avance : réglable numériquement de 0,5 à 12 m/min Vitesse de rotation de la tête d’ébarbage : jusqu’à 1 700 tr/min Pgsdpfx Agewqb Scs Hsp Outils de coupe : deux jeux de 4 couteaux chacun, avec positionnement automatique numérique (couteaux triangulaires et longs) Table d’alimentation automatique avec compteur de barres Rouleur d’alimentation avec réglage motorisé de la hauteur Rouleaux de pression d’entrée – 4 rouleaux verticaux avec moteur à courant continu inversé La machine à ébarber comprend : - Système de guidage avant - Tête d’ébarbage avec 4 couteaux - Système de guidage arrière Chariot d’extraction de barres Moteur principal et transmission Rouleaux presseurs en sortie – "tween" Table de déchargement avec réglage motorisé de la hauteur Récepteur avec compteur et collecte automatique des barres finies Unité hydraulique – entièrement neuve Armoire électrique – neuve, en deux modules.