Matières Premières d'occasion à vendre (8 714)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La baratte Lutetia T0 est spécialement conçue pour les ateliers de transformation recherchant une solution compacte et fiable pour le mélange et le marinage sous vide de petits volumes. Tout d’abord, elle permet de bénéficier des mêmes principes technologiques que les modèles industriels de plus grande capacité, tout en restant adaptée aux productions pilotes, artisanales ou aux essais de recettes. Ainsi, la pénétration de la saumure s’effectue de manière homogène et contrôlée, ce qui garantit une qualité régulière dès les premiers cycles. De plus, le travail sous vide contribue à améliorer la tenue du produit et la constance des résultats. Ensuite, la rotation lente de la cuve assure un traitement respectueux des matières premières. En effet, ce mouvement progressif limite les contraintes mécaniques appliquées au produit et préserve la structure des fibres. Par conséquent, l’aspect visuel et la texture restent homogènes. Par ailleurs, la géométrie interne de la cuve favorise une circulation fluide de la masse, ce qui améliore la répétabilité des cycles et sécurise le process, même sur des séries successives. Bedpfx Adsx Ngwnskswu De plus, la construction en acier inoxydable alimentaire répond aux exigences strictes d’hygiène du secteur agroalimentaire. D’une part, elle offre une excellente résistance à la corrosion et à l’usure. D’autre part, elle facilite le nettoyage et réduit les temps d’arrêt entre deux productions. Ainsi, la baratte reste disponible et simple à exploiter au quotidien. En parallèle, son encombrement réduit permet une intégration facile dans des ateliers disposant de contraintes d’espace. Enfin, la Lutetia T0 constitue un choix pertinent pour les professionnels souhaitant structurer leur process de marinage sous vide sans surdimensionner leur installation. Ainsi, elle offre un excellent compromis entre précision, fiabilité et compacité. Donc, cette baratte s’impose comme un outil stratégique pour les essais industriels, les petites productions ou les ateliers en phase de développement. Caractéristiques techniques : Dimensions (L × l × H) : 1 430 × 880 × 2 000 mm Capacité viande + saumure : 150 kg Volume total de cuve : 350 L Diamètre de la cuve : 660 mm Fonctionnement : Sous vide Type de mélange : Rotation lente de la cuve Construction : Acier inoxydable alimentaire Poids à vide : ≈ 200 kg ruqV93z+

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La baratte Lutetia T1 s’adresse aux ateliers de transformation recherchant une solution fiable pour le mélange et le marinage sous vide sur des volumes intermédiaires. Tout d’abord, elle permet une pénétration homogène de la saumure grâce au travail sous vide, ce qui améliore la tenue du produit et la régularité des recettes. Ainsi, chaque cycle reste maîtrisé, même lors de productions répétées. De plus, cette baratte convient parfaitement aux fabrications où la qualité finale prime autant que la constance industrielle. Ensuite, la cinématique de rotation lente favorise un traitement doux des matières premières. En effet, le mouvement progressif limite les contraintes mécaniques et préserve la structure des viandes. Par conséquent, les pertes diminuent et l’aspect visuel reste homogène. Par ailleurs, la géométrie de la cuve facilite la circulation du produit, ce qui améliore la répétabilité des cycles et réduit les écarts entre les lots. Ainsi, l’opérateur gagne en sérénité et en précision. De plus, la conception en acier inoxydable répond aux exigences strictes de l’industrie agroalimentaire. D’une part, elle garantit une excellente résistance à l’usure et à la corrosion. D’autre part, elle simplifie les opérations de nettoyage, ce qui réduit les temps d’arrêt. En parallèle, l’accessibilité des zones sensibles améliore la maintenance quotidienne. De ce fait, la baratte conserve un haut niveau de disponibilité dans le temps. Enfin, la Lutetia T1 constitue un choix stratégique pour les sites souhaitant structurer leur process de marinage sans surdimensionner l’installation. Ainsi, elle offre un compromis pertinent entre encombrement, capacité utile et performance sous vide. Donc, pour un industriel cherchant fiabilité, régularité et qualité produit, cette baratte représente une solution éprouvée et durable. Caractéristiques techniques : Capacité viande + saumure : 400 kg Volume utile : 950 L Type de fonctionnement : Cuve rotative sous vide Déchargement : Gueule frontale Bwodox Nf D Hopfx Adkju Longueur hors tout : 2150 mm Largeur totale : 1230 mm Diamètre cuve : 972 mm Poids à vide : 800 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 5 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: XZHGB50-12050, Équipement: documentation / manuel, Offre professionnelle : Ligne de production complète et unique de barquettes à œufs en Hongrie Nous proposons à la vente une ligne de production complète et unique, livrée clé en main, située en Hongrie. Bwjdpfx Adsya Eh Ejksu Capacité et portée : La ligne de production fabrique des barquettes à 10 œufs, adaptées aux opérations en continu ou avec des horaires personnalisés. Nous proposons un système complet et intégré, allant de la préparation des matières premières à la livraison finale. Emplacement et infrastructure : La ligne de production est située à Bátonyterenye, en Hongrie, dans une zone industrielle qui offre toute l’infrastructure nécessaire au bon déroulement des opérations de fabrication. Potentiel du marché : L’ensemble de la production générée par cette ligne est actuellement distribué sur le marché national. Composants du système : La ligne de production complète de barquettes à œufs se compose des modules suivants : Système de préparation des matières premières : transforme le papier usagé en une pâte fibreuse malléable. Unité de formage de barquettes à œufs HGHY : finalise la forme du produit par moulage, suivi d’un séchage et d’un traitement thermique par pressage à chaud. Système de palettisation : prépare les barquettes finies pour un transport et une logistique en toute sécurité. Systèmes d’infrastructure auxiliaire : systèmes complets d’alimentation en air comprimé, en vide, en électricité, en gaz et en eau.

Année de construction: 2025, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1.1 Caractéristiques générales Type d’extrudeuse : Horizontale Diamètre de la vis (D) : 30 mm Longueur de la vis (L/D) : 25 (L : longueur effective spécifiée conformément aux normes Euromap-20) Matière première : PVC-W (souple) / PE / PP / TPE / TPV (sous forme de granulés) Application : Profil de joint Capacité : 12 à 18 kg/h (la capacité peut varier en fonction des caractéristiques de la matière première) Zones de l’extrudeuse : 5 = 3 + 2 (3 sur la cylindre, 2 pour le contrôle de la tête d’extrusion) Moteur principal et variateur de l’extrudeuse : 4 kW (réducteur Yılmaz) / variateur CA Siemens/ABB 4 kW Contrôle de l’extrudeuse : Hauteur de l’extrudeuse : 900-1200 mm (réglable) (peut être modifiée en fonction de la demande du client) Raccordement de la tête d’extrusion : Raccordement à bride Couleur de l’extrudeuse : Ral 7043–Ral 7047-Ral 3020 (la couleur de l’extrudeuse peut être modifiée en fonction de la demande du client) Unité de tête d’extrusion : Non incluse. Capteur de pression et de température : Non inclus. Panneau électrique : 380-400 V / 50-60 Hz Langues : Anglais 1.2 Détails techniques Cylindre - Dimensions du cylindre : Ø30/25D - Nombre de zones du cylindre : 3 - Système de refroidissement : Air - Système de chauffage : Résistance céramique - Le fabricant de la vis et du cylindre est ENFORMAK PT INC., certifié TÜV. - Le fabricant de la matière de la vis et du cylindre est BGH EDELSTAHL, certifié ISO 9001:2008, basé en Allemagne. - Le cylindre est fabriqué en acier nitruré 1.8550 (DIN 12891) et est nitruré par gaz à long terme jusqu'à 66-70 HRc avec une profondeur de dureté de 0,5 à 0,7 mm. - Un raccordement à bride sera utilisé entre l’extrudeuse et la tête. Vis - Dimensions de la vis : Ø30/25D - Le fabricant de la vis et du cylindre est ENFORMAK PT INC., certifié TÜV. - Le fabricant de la matière de la vis et du cylindre est BGH EDELSTAHL, certifié ISO 9001:2008, basé en Allemagne. - La matière de la vis est en acier nitruré DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7) et est nitruré par gaz à long terme jusqu'à une dureté de 66-70 HRc à une profondeur de 0,6 à 0,7 mm. - La vis sera fabriquée selon la conception EBM Barrier pour une bonne homogénéité. Système de chauffage : Le chauffage est réalisé par des résistances céramiques isolées, certifiées CE et ISO 9001:2008. - Il y a 3 zones de chauffage sur le cylindre. Système de refroidissement : Le refroidissement est réalisé par des ventilateurs centrifuges de EBMpapst, certifié TÜV, basé en Allemagne. - Il y a 3 zones de refroidissement à air sur le cylindre. Réducteur : Un réducteur hélicoïdal horizontal de type DRE, de la marque YILMAZ, certifié TÜV, d’une puissance de 4 kW, sera utilisé. - Le moteur dispose d'un refroidisseur supplémentaire pour protéger contre les charges élevées. - La vitesse du moteur sera contrôlée par un variateur de fréquence ABB ACS-880 de 15 kW. Bwedpfx Aszarn Ejdkju Armoire électrique : L’armoire électrique est équipée de matériel certifié ISO 9001:2008. - Il y aura un panneau électrique principal. Le panneau de commande sera situé sur l’extrudeuse. - L’extrudeuse est contrôlée par le panneau électrique principal. - Cela inclut le contrôle de la vitesse du variateur et les températures des zones, qui seront contrôlées par ce système PLC. - Un écran tactile de 7 pouces sera utilisé sur l’extrudeuse (écran principal). Grâce à ce panneau, deux extrudeuses seront entièrement contrôlées. - La vitesse des vis de l’extrudeuse peut être ajustée en continu à l’aide d’un variateur de

État: nouveau, SHIMADZU – Déterminateur d’humidité MOC-120H, 120 g Instrument de haute précision pour la détermination de la teneur en humidité des granulés de plastique. Grâce à son logiciel convivial et à la possibilité d’effectuer des processus de séchage de manière efficace, le MOC-120H se distingue des autres déterminateurs d’humidité sur le marché. Comparaison avec le déterminateur d’humidité KERN DBS 60-3. Le déterminateur d’humidité MOC-120H offre une multitude de fonctions et de spécifications techniques : • Type de balance : Déterminateur d’humidité • Plage de pesée : maximum 120 g • Lecture : 0,001 g • Principe de mesure : mesure de la réduction de poids par séchage • Taille du plateau de pesée : Ø 130 mm • Plage de mesure de la teneur en humidité : 0,01 % à 100,00 % • Précision de lecture de la teneur en humidité : 0,01 % • Méthodes de mesure : période de séchage automatique ou chronométrée, mode de séchage rapide, progressif ou doux, mode « Prédiction » • Source de chaleur : émetteur à quartz infrarouge • Plage de température : 30 à 180 °C, par pas de 1 °C • Dimensions du boîtier (L x P x H) : 220 x 415 x 190 mm • Poids : 4,5 kg Bodszvp Aqspfx Adkowu Exemples d’applications Le MOC-120H est polyvalent et convient à de nombreuses applications : • Industrie alimentaire : détermination de la teneur en humidité des aliments tels que les céréales, la farine, la viande et les produits laitiers. • Industrie pharmaceutique : analyse des poudres, des comprimés et autres produits pharmaceutiques. • Industrie chimique : étude des produits chimiques et des matières premières. • Analyse environnementale : détermination de la teneur en humidité des échantillons de sol et autres échantillons environnementaux. Conclusion Le SHIMADZU – Déterminateur d’humidité MOC-120H, 120 g est un instrument de haute précision et polyvalent, idéal pour la détermination de la teneur en humidité d’une grande variété de matériaux. Grâce à ses nombreuses fonctions, à sa haute précision et à sa facilité d’utilisation, il constitue un excellent choix pour les laboratoires et les usines de production qui dépendent de mesures précises de l’humidité.

Année de construction: 2024, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’extrusion complète / chaîne d’extrusion, comprenant l’équipement d’emballage. Une chaîne d’extrusion complète et opérationnelle pour produits alimentaires est à vendre. L’installation se compose de plusieurs éléments coordonnés et couvre le processus de production, du mélange des matières premières à l’extrusion, en passant par le séchage et le refroidissement, jusqu’à l’emballage. Le mélangeur est conçu pour des lots allant jusqu’à environ 300 kg. L’extrudeuse à vis unique intégrée atteint – selon les matières premières utilisées, la recette et les paramètres du processus – une capacité de production d’environ 70 à 90 kg par heure. Contenu de la livraison / Composants de la ligne d’extrusion : 1. Mélangeur – conçu pour des lots allant jusqu’à environ 300 kg. 2. Extrudeuse à vis unique – capacité d’environ 70 à 90 kg/h. 3. Vis de convoyage / système de convoyage. 4. 3 trémies de produits ou intermédiaires. 5. Four de séchage / séchoir à bande – environ 5 mètres de long. 6. Système d’extraction et de ventilation. 7. Système de refroidissement / tambour de refroidissement. 8. Installation d’emballage de type « doy-pack ». 9. Installation d’emballage de type « flow-pack ». L’installation permet un processus de production quasi continu, de la préparation des matières premières au produit fini emballé. Exécution technique : Tous les composants ont été fabriqués en Ukraine et sont certifiés CE. Toutes les pièces et surfaces qui entrent en contact direct avec le produit pendant le processus de production sont en acier inoxydable. L’ensemble de la ligne de production, dans la configuration présentée, a une longueur d’environ 28 mètres. Les machines et composants individuels peuvent, le cas échéant, être disposés différemment en fonction de l’espace de production disponible. Domaines d’application : L’installation d’extrusion est par exemple adaptée à la production de : Produits soufflés et snacks. Produits à base de riz ou de céréales. Céréales et produits extrudés. Snacks fonctionnels. Autres produits alimentaires extrudables. La capacité de production réelle et le produit final dépendent des matières premières, de la recette, de la filière, ainsi que des paramètres d’extrusion et de séchage respectifs. Bwodpsztkxbofx Adksu Une visite de l’installation est possible sur rendez-vous préalable. Nous vous fournirons volontiers des informations techniques supplémentaires, des photos et des détails sur les machines individuelles sur demande. Il est également possible d’acheter les machines individuelles séparément. Veuillez trouver ci-joint la liste des prix : 1. Mélangeur – conçu pour des lots allant jusqu’à environ 300 kg - 5 000,00 € 2. Extrudeuse à vis unique – capacité d’environ 70 à 90 kg/h - 15 000 € 3. Vis de convoyage / système de convoyage - 2 500,00 € 4. 3 trémies de produits ou intermédiaires - 1 000,00 € par trémie 5. Four de séchage / séchoir à bande – environ 5 mètres de long - 20 000 € 6. Système d’extraction et de ventilation - 500,00 € 7. Système de refroidissement / tambour de refroidissement - 2 000 € 8. Installation d’emballage de type « doy-pack » - 18 000 € 9. Installation d’emballage de type « flow-pack » - 15 000 €

État: d'occasion, Machine à remplir sous vide industrielle Vemag HP 15 E Un appareil allemand fiable et performant, conçu pour les entreprises de transformation de viande de taille moyenne à grande. Idéal pour la production de toutes sortes de saucisses, de charcuteries, de pâtés et de produits carnés préparés. Avantages principaux : Qualité de produit parfaite : le système de convoyage doux préserve le produit à remplir, garantit une coupe nette et évite l’incorporation d’air. Précision maximale du dosage : le servomoteur précis assure un dosage au gramme près, ce qui minimise les pertes de matières premières. Polyvalence : synchronisation aisée avec toutes les machines à operculer courantes (Poly-Clip, Alpina), les lignes de découpe et de façonnage. Performance élevée : traite sans difficulté même les produits très durs et froids, avec une pression de remplissage allant jusqu’à 45 bars. Caractéristiques techniques en bref : Capacité de remplissage : jusqu’à 14 000 kg/h Vitesse de portionnage : jusqu’à 700 portions/min. Plage de portionnage : de 5 g à 100 kg Capacité de la trémie : 250 / 350 litres Bsdpfozcazfjx Adkjwu Commande : commande PC Vemag (écran graphique, mémoire de programmes)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La baratte Lutetia T5 s’impose comme une solution industrielle destinée aux sites de production à forts volumes nécessitant un contrôle précis du mélange et du marinage sous vide. Tout d’abord, son fonctionnement sous vide optimise l’absorption de la saumure et améliore la diffusion des ingrédients au cœur du produit. Ainsi, la qualité sensorielle progresse tandis que la régularité des recettes reste constante sur des cycles prolongés. De plus, cette technologie contribue directement à une meilleure tenue du produit après transformation. Ensuite, la rotation lente et maîtrisée de la cuve assure un traitement respectueux des matières premières. En effet, le mouvement progressif limite les contraintes mécaniques et préserve la structure des viandes, même sur des charges élevées. Par conséquent, les pertes diminuent et l’aspect visuel reste homogène. Par ailleurs, la conception interne favorise une circulation fluide de la masse, ce qui améliore la répétabilité des cycles et sécurise la productivité. De plus, la construction en acier inoxydable alimentaire garantit une excellente robustesse et une longévité adaptée aux environnements industriels intensifs. D’une part, elle résiste efficacement à la corrosion et à l’usure. D’autre part, elle facilite les opérations de nettoyage et de maintenance. Ainsi, les temps d’arrêt se réduisent et la disponibilité de la machine reste élevée. En parallèle, l’encombrement est étudié pour une intégration cohérente dans les lignes existantes. Enfin, la Lutetia T5 répond parfaitement aux exigences des industriels recherchant une baratte fiable, performante et dimensionnée pour des volumes importants. Ainsi, elle constitue un levier stratégique pour optimiser le rendement, sécuriser la qualité produit et stabiliser les performances sur le long terme. Donc, elle représente un investissement pertinent pour les ateliers orientés production continue et qualité maîtrisée. Caractéristiques techniques : Dimensions (L × l × H) : 3 500 × 2 050 × 2 450 mm Capacité viande + saumure : 3 800 kg Volume total de cuve : 6 750 L Diamètre de la cuve : 1 950 mm Fonctionnement : Sous vide Type de mélange : Rotation lente de la cuve Construction : Acier inoxydable alimentaire Poids à vide : ≈ 3 000 kg PUNOT93e Bwjdpfx Aoyc Uqbjdkou

État: d'occasion, Ligne de moulage pour produits fourrés tels que cordon bleu (poids frais 100gr) Le poids frais par portion est de ± 100 grammes, les principaux composants sont 48 grammes de viande hachée, 10 grammes de fromage fondu, 10 grammes de saucisse ou de jambon, le reste est de la chapelure Consistant en : Poussoir sous-vide “Risco Brevetti” Type RS303 (poussoir-hachoir) avec chargeur de bacs européens avec tête d’hachoir à viande (poussoir-hachoir), Type RS 70 BJ 2010 poussoir-hachoir ouverture 2 bandes de remplissage l'une sur l'autre de 90 x 5 mm + MasterSlice “ Marel - Stork” Trancheuse pour saucisses ou barres de jambon calibre 50 mm + Poussoir sous-vide “Karl Schnell” Type 596 P 10 SE Utilisé pour remplir le fromage fondu lié au Masterfill + “Marel” MasterFill Type MTFU Prenez le fromage fondu de la remplisseuse sous vide Karl Schnell et répartissez-le + MasterFormer “Marel” Formeuse Type TA1521 En utilisant pratiquement aucune pression, le système MasterFormer produit des produits de haute qualité remplis et non remplis avec un aspect fait à la main et une conservation de la structure et de la texture de la masse de viande. Les modules MasterSlice et MasterFill permettent d'ajouter des garnitures solides, liquides et pâteuses à la masse de viande dans la ligne d'alimentation MasterFormer. Le MasterFormer offre une grande variété de possibilités de produits finis avec un minimum de gaspillage d'ingrédients et une flexibilité maximale, y compris le cordon bleu ou le steak haché. Caractéristiques : • Formage ultra basse pression, pour conserver la structure et la texture de la masse de viande • Production entièrement automatique de produits remplis et non remplis, avec un aspect fait à la main • MasterSlice ajoute des tranches découpées sur mesure de remplissage solide à la matière première de base • MasterFill est utilisé pour ajouter des garnitures liquides ou en pâte • Un minimum de gaspillage d'ingrédients • Les produits finis peuvent être emballés directement sur des plateaux ou, alternativement, sont prêts pour un traitement ultérieur • Facile à utiliser et à nettoyer en bonne condition en bon état de marche La machine est entièrement inspectée et testée sur les plans mécanique et électrique. Les pièces présentant une usure visible seront préventivement remplacées dans notre atelier. Bwedpfxozzkz Eo Adkou

État: d'occasion, Année de construction: 2016, fabricant de contrôleurs: Mitsubishi, modèle de contrôleur: TX8i-s, _____ Description : Broche principale : Technologie : broche à moteur Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Puissance (max.) : 35 kW Couple (max.) : 120 Nm Diamètre de passage de la barre : 65 mm Système de serrage de la pièce : Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, taille 65 Contre-broche : Technologie : broche à moteur, intégrée dans le tourelles d'outils II Vitesse de rotation : 7 000 tr/min Puissance (max.) : 12 kW Couple (max.) : 22,5 Nm Mandrin : Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, taille 42 Tourelle d'outils I (X/Y/Z) : Technologie : tourelle d'outils à 10 stations Interface d'outils : Traub, diamètre 45 mm Entraînement de l'outil : 12 000 tr/min, 10 kW, 8 Nm Course en X/Y/Z : 140/100/300 mm Tourelle d'outils II (X/Y/Z) : Technologie : tourelle d'outils à 9 stations Interface d'outils : Traub, diamètre 45 mm Entraînement de l'outil : 12 000 tr/min, 10 kW, 8 Nm Course en X/Y/Z : 140/100/300 mm Dispositif arrière : Technologie : dispositif de contre-perçage à 8 stations (2 x synchrones, 6 x asynchrones) Bodpfx Asz A Nz Dodkjwu Outils entraînés : 5 stations Entraînement de l'outil : 12 000 tr/min, 6,7 kW, 5,3 Nm Équipement/Accessoires : Système de mesure de course : règles de verre en X (haut/bas) Gestion des copeaux : convoyeur à copeaux Gestion du liquide de refroidissement : système IKZ avec filtre à bande de papier et haute pression, 80 bars Contrôle de la température du liquide de refroidissement : interface pour refroidisseur externe, Deltatherm Gestion de la chaleur résiduelle : interface pour refroidisseur externe Alimentation en matière première : chargeur de barres courtes, FMB SL 80 V Évacuation des pièces finies : dispositif de collecte des pièces (commandé par CN) avec convoyeur Système d'extinction d'incendie : Kraft + Bauer Aspiration des brouillards d'huile : séparateur électrostatique, LTA AC 3001 Autres accessoires : divers supports d'outils fixes et entraînés d'occasion.

État: d'occasion, Caractéristiques techniques : Longueur minimale des pièces coupées : 600 mm Longueur maximale des pièces coupées : 3300 mm Diamètre minimal de la matière première à usiner : 60 mm Diamètre maximal de la matière première à usiner : 380 mm Largeur minimale du tronc à découper : 50 mm Largeur maximale du tronc à découper : 300 mm Bsdpfxszza N Ee Adkswu Diamètre de la roue : 600 mm Avance du convoyeur : commandée par un variateur de fréquence Nombre de têtes de coupe : 2 Puissance des moteurs des têtes de coupe : 2 x 4 kW Moteurs d'avance : 2 x 0,75 kW Dimensions hors tout : Longueur : 4900 mm Largeur : 1900 mm Hauteur : 2000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Découvrez la GEA formeuse MultiFormer 400, une solution innovante pour concevoir des portions variées à base de viande, de poisson ou même de légumes. En effet, cette formeuse permet de créer des produits plats ou tridimensionnels en quelques instants, ce qui accélère considérablement votre production. De plus, son changement d’outillage simplifié favorise une transition rapide d’un type de recette à une autre. Ainsi, vous gagnez du temps tout en maintenant la qualité constante de vos portions. Par ailleurs, son interface de commande intuitive enregistre différentes recettes, ce qui améliore la répétabilité des résultats. Ensuite, son système d’alimentation à paliers préserve la structure des matières premières et minimise le gaspillage. De surcroît, l’option GEA Vario Seal réduit les pertes de produit, car elle assure un alignement précis lors du formage. Finalement, cette conception éprouvée facilite le nettoyage grâce à une trémie amovible et un accès rapide aux composants clés. Grâce à sa polyvalence et à sa robustesse, la GEA MultiFormer 400 répond parfaitement aux besoins des industriels souhaitant combiner rapidité, flexibilité et économies d’énergie. De plus, la possibilité d’intégrer des modules comme l’insertion de bâtonnets ou l’intercalage de feuilles de papier enrichit vos options de production. En choisissant cette technologie, vous investissez dans une machine conçue pour soutenir durablement votre croissance et améliorer votre compétitivité. Caractéristiques techniques : Capacité : jusqu’à 2500 kg/h Pression réglable : préserve la texture des ingrédients Trémie amovible : nettoyage simplifié et rapide Bwsdpfx Aowduxvedkeu Système Vario Seal : réduit les pertes de produit Écran tactile GEA : gestion précise des recettes FRlNJ724

Année de construction: 2025, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, Très bonne ligne de production de composés à double vis, de haute qualité. Entièrement équipée et adaptée à la production de mélanges de polymères alimentaires, biologiques et synthétiques. Deux trémies latérales avec balances, système de contrôle PLC Siemens. Capacité de production de 250 à 350 kg/h, selon la matière première. Moteur principal de 90 kW. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS et tous les autres polymères. Bwjdpfx Adjzzni Heksu L'équipement est en très bon état, pratiquement neuf et peu utilisé.

État: très bon (occasion), Labotek Type : FMD-M-M-15-15-V, modèle 101134 Le modèle Labotek FMD-M-M-15-15-V fait partie de la série FMD-M de Labotek, un fabricant leader d’équipements de séchage, de dosage et de transport de matériaux dans l’industrie des plastiques. La série FMD-M comprend des sécheurs modulaires conçus pour le traitement de granulés de plastique. Spécifications techniques de la série FMD-M Bodpfozii Dbex Adkjwu Désignation du type : FMD-M 15/15 Dimensions : 80 x 120 x 120 cm Poids net : 88 kg Poids à l’expédition : 113 kg Dimensions à l’expédition : 80 x 120 x 120 cm Volume à l’expédition : 1,15 m³ Ces sécheurs sont conçus pour le traitement de granulés de plastique et se distinguent par leur conception modulaire, qui permet une adaptation flexible aux différentes exigences de production. Tension : 3x400 Vac+PE Courant : 10,4 A Protection contre les surintensités : 16 A Puissance : 2,6 kW Fréquence : 50/60 Hz Le Labotek AVR3G est un transporteur sous vide industriel d’une capacité de 1 litre, conçu pour le transport automatique de granulés de plastique à écoulement libre. Il est particulièrement adapté aux petites et moyennes installations de production, où l’espace et le poids sont des facteurs déterminants. Données techniques du Labotek AVR3G (1 litre) : Capacité : 1 litre Débit de transport : jusqu’à 15 kg/h Matériau transporté : matière première granulée à écoulement libre (taille de grain d’au moins 3 mm) Niveau sonore : inférieur à 69 dB Surfaces en contact avec le matériau : acier inoxydable AISI 304 Température maximale du matériau transporté : 80 °C Fonction d’alarme : en cas de manque de matériau Alimentation électrique : compatible avec 50/60 Hz Poids : 88 kg État : occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques sont réservées !) Nous serons heureux de répondre à vos questions par téléphone.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 750 mm, largeur totale: 1 650 mm, hauteur totale: 2 630 mm, poids total: 1 800 kg, La formeuse GEA Multi Former MLF 400 est une machine de pointe conçue pour façonner une large gamme de produits alimentaires avec précision et efficacité. Grâce à sa technologie avancée, elle garantit une production rapide et uniforme, assurant ainsi un rendement élevé tout en maintenant une qualité constante des produits. En effet, cette formeuse est idéale pour des produits tels que les boulettes, les hamburgers ou encore les galettes, avec une flexibilité qui s’adapte facilement à différents types de matières premières. De plus, la formeuse GEA Multi Former MLF 400 est conçue pour maximiser l’efficacité de la production, tout en minimisant les pertes de matières. Par ailleurs, son fonctionnement intuitif et ergonomique permet une prise en main rapide, ce qui réduit les temps d’arrêt. En outre, cette machine est construite pour répondre aux normes strictes d’hygiène et de sécurité, facilitant ainsi son entretien et garantissant une production propre et continue. Bedpfx Aeu E Rgkodkswu En résumé, la formeuse GEA Multi Former MLF 400 est une solution fiable et performante pour les entreprises alimentaires cherchant à optimiser leur processus de fabrication tout en assurant des résultats constants et de haute qualité. Caractéristiques techniques: Type : 400 MLF Trémie : 320 L Poids maximum pour un formage : 1.1 Kg. Cadence maximum : 65 cp/min. Vitesse de tapis de 1.5 à 15 m/min. Hauteur de sortie de 1015 à 1143 mm Poids de la machine : 1800 Kg. Puissance : 23 kW. Alimentation en air 6 bar, 300 L/min. Alimentation d’eau : 4 bars. Nuisance sonore 84.5 db. Dimensions ( L x l x h) : 2752 x 1652 x 2636 mm Programmation par PLC.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: unité de finition pour brochures, Équipement : * Compteur * Couleur : 3 469 135 * N/B : 881 076 Bwedozbyh Ajpfx Adkou * Contrôleur de couleur Fiery E-43-A * Système d’alimentation sous vide LCIT RT5100 * Module de finition SR5050 * Module de transfert tampon de type S3 * Scanner * Moniteur, clavier, souris La Ricoh Pro C7100S est un système d’impression numérique haute performance conçu pour l’impression de production professionnelle. Elle combine une qualité exceptionnelle, comparable à l’offset, avec une grande vitesse (jusqu’à 80 pages/minute), une gestion flexible des supports (jusqu’à 360 g/m²) et un scanner intégré, répondant ainsi aux exigences des prestataires d’impression les plus exigeants. Production fiable et performante La Ricoh Pro C7100S est la solution idéale pour les imprimeries, les agences ou les services d’impression internes qui souhaitent optimiser leur productivité et leur polyvalence en matière de supports. Avec une vitesse d’impression constante allant jusqu’à 80 pages par minute (en couleur et en noir et blanc) et un volume maximal mensuel allant jusqu’à 240 000 pages (cycle de service allant jusqu’à 700 000 pages), ce système offre une efficacité maximale pour les petits et grands tirages. Qualité d’image exceptionnelle Grâce à la technologie laser VCSEL moderne et à une résolution allant jusqu’à 1 200 x 4 800 dpi, vous obtenez des textes parfaitement nets, des dégradés de couleurs subtils et une reproduction des images précise. Le procédé de toner PXP-EQ avancé élargit la gamme de couleurs et garantit que la première impression est aussi brillante que la dernière. Contrôleur de couleur inclus (Fiery) Équipée d’un contrôleur de couleur Fiery externe/intégré (par exemple, E-43A / E-83A) pour une intégration transparente dans votre flux de travail. Permet une gestion professionnelle des couleurs, l’accélération du RIP et la manipulation aisée des travaux d’impression de données variables (VDP). Caractéristiques techniques en bref : * Modèle : Ricoh Pro C7100S (MFP / incluant un scanner) * Technologie d’impression : Laser / système d’impression quadrichromie * Vitesse : 80 pages/minute * Format de papier maximum : A3+ (surdimensionné) * Grammage du papier : 52 à 360 g/m² * Capacité de papier maximale : jusqu’à 16 200 feuilles * Dimensions (l x p x h) : 1 320 x 910 x 1 218 mm * Poids : environ 580 kg Sous réserve de vente et d’erreurs.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 659 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, La friteuse Koppens BR 4500 600 est une solution idéale pour les entreprises cherchant à améliorer leur production de manière efficace. En effet, elle permet de garantir des résultats constants tout en assurant une friture de haute qualité. Grâce à sa conception robuste, elle peut traiter à la fois des petites et des grandes quantités de produits, ce qui en fait un atout pour les grandes chaînes de production. Par ailleurs, la friteuse est dotée d’un système de contrôle précis qui ajuste la vitesse de transport selon les besoins spécifiques. Ainsi, il est possible de s’adapter à divers types de production tout en maintenant un niveau constant d’huile, ce qui contribue à améliorer la qualité des produits. Plus d’info: Cette friteuse facilite l’entretien et s’intègre facilement dans n’importe quelle ligne de production. Elle garantit également la sécurité des opérateurs, tout en respectant les normes d’hygiène les plus strictes. En utilisant cet équipement, les entreprises peuvent non seulement augmenter leur productivité, mais aussi réduire les pertes de matières premières. Ainsi, cette machine assure à la fois performance, durabilité et un excellent rendement, ce qui en fait un choix incontournable pour l’industrie alimentaire. Caractéristiques techniques: Type : BR 4500/600 Fabricant : KOPPENS / GEA Bedpfx Aeu Hinijdkowu Puissance : 122 kW Voltage : 380 V. Fréquence : 50 Hz. Poids : 2650 Kg. Ampérage : 186.9 A Vitesse de transport : 1.02 – 10.8 m/min Niveau maximum d’huile (au-dessus du convoyeur) : 20 mm.

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TURATTI 1668.02.60.00 | Égrappoir industriel pour raisins et autres fruits Fabricant : Turatti Modèle/Type : 1668.02.60.00 Numéro de série : 018/422.01 Année de fabrication : 05/2019 Bsdpfx Aezzd Tnsdkjwu Alimentation : 400 V / 50 Hz Dimensions hors tout : 4100 x 1850 x 2400 mm Longueur du tambour (chambre de travail à tamis) : 2850 mm Diamètre des perforations du tambour : 20 mm L’égrappoire industrielle (dégrappeuse) du fabricant italien renommé Turatti, modèle 1668.02.60.00, est un appareil très performant conçu pour la séparation continue et précise des rafles des raisins, ainsi que d’autres petits fruits (par exemple, des cerises, des tomates cerises ou des baies). Elle trouvera une application idéale dans les caves modernes, les usines de transformation de fruits et légumes, les usines de surgélation et les grandes lignes de préparation des matières premières pour un traitement ou un conditionnement ultérieur. Le cœur de la machine est un tambour perforé allongé d’une longueur de 2850 mm, doté d’ouvertures de 20 mm de diamètre. Cette conception assure une efficacité et une précision maximales dans la séparation des rafles, tout en préservant la délicatesse des peaux des fruits. Le fonctionnement de la machine repose sur un arbre rotatif doté de griffes spécialement profilées, qui déplacent uniformément la matière première le long du tamis, séparant efficacement les tiges et les rafles sans écraser les fruits.

Année de construction: 2000, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nappeuse Laroche Airlay pour le nappage de fibres courtes. Elle produit des nappes destinées à l’aiguilletage ou au thermocollage pour la matelasserie, les sous-couches, l’isolation et l’automobile. Concrètement sur votre ligne, la largeur de travail de 2 400 mm couvre les formats couverture, feutre et géotextile sans découpe préalable. La table de pesage intégrée stabilise le grammage en continu, et la puissance installée de 51 kW maintient la cadence sur des fibres denses. Description détaillée du produit La machine textile Laroche pour le nappage de fibres non tissées Conçue pour le nappage de fibres courtes et grossières, cette nappeuse Laroche Airlay forme des nappes pour l’aiguilletage ou le thermocollage. Elle convient à la matelasserie, aux sous-couches, aux feutres d’isolation thermique et acoustique, aux tapis automobiles et aux géotextiles agricoles. Dans les faits, une machine d’occasion bien entretenue apporte ici une vraie souplesse de production sur plusieurs marchés sans multiplier les changements de poste. Caractéristiques de production et contrôle du poids La largeur de travail de 2 400 mm couvre les formats standards de couverture, d’isolation et de géotextile, avec moins de reprise en coupe en sortie. Ce qui change vraiment en production, c’est la table de pesage intégrée : elle permet de corriger rapidement les écarts de grammage et limite les rebuts au démarrage comme en régime établi. La puissance installée de 51 kW soutient la ligne lorsque la charge matière devient irrégulière ou plus dense. La vitesse jusqu’à 10 m/min se règle selon le poids de nappe et la nature des fibres, ce qui permet d’arbitrer proprement entre rendement horaire et régularité de voile. Polyvalence de production et recyclage textile Le poids de nappe ajustable de 500 à 1 500 g/m² couvre des sous-couches légères, des feutres d’isolation plus lourds et des articles de matelasserie. Concrètement sur votre ligne, cette plage évite de dédier une machine à chaque famille de produit et réduit les transferts internes. La machine accepte aussi bien des fibres naturelles que des fibres recyclées. Sur une ligne de non-tissé, je privilégie ce type de nappeuse quand il faut absorber des variations de matière première tout en gardant un voile exploitable avant consolidation. Secteurs textile et non-tissé couverts par cette nappeuse Bjdjy Urmljpfx Adkowu Cette nappeuse répond aux besoins de la matelasserie et de la literie, des sous-couches pour chaussure et vêtement, des feutres d’isolation thermique et acoustique, des tapis automobiles et des géotextiles agricoles. Ce qu’il faut vérifier avant tout, c’est l’adéquation entre votre mélange fibre, votre grammage cible et la régularité attendue en aval. La largeur de 2 400 mm et la modulation du poids de nappe en font un équipement cohérent pour un atelier qui cherche de la polyvalence sans complexifier l’exploitation. Ce que la fiche technique ne dit pas, c’est qu’une configuration de ce type simplifie aussi les séries moyennes quand il faut passer d’une application à l’autre avec un temps d’arrêt contenu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GRASSELLI NSA1000XC | Trancheuse à bande automatique Marque : Grasselli Modèle : NSA1000XC Numéro de série : U19R05/1188 Année de fabrication : 2014 Alimentation : 400 V, 3 phases, 50 Hz Courant nominal : 31 A Puissance : 19,0 kW Pression de service de l’air : 7 bars Dimensions totales : 1950 x 2180 x 1500 mm Remarques : les bandes transporteuses ont été démontées pour des raisons d’hygiène. La Grasselli NSA1000XC est une trancheuse à bande avancée et performante, conçue pour le portionnement et le tranchage continus et industriels de viande fraîche et désossée (par exemple, volaille, porc ou bœuf). Cet appareil a été conçu pour fonctionner en continu dans les usines de transformation de la viande, les abattoirs et les grandes usines de conditionnement alimentaire, où une précision de coupe irréprochable et un débit élevé sont essentiels. Bwedpjz At Ikefx Adkju Le cœur de la machine est un système de transmission extrêmement performant d’une puissance de 19 kW, qui fonctionne en conjonction avec un système pneumatique de pression (7 bars), assurant un guidage stable de la matière première dans la chambre de coupe. La conception de la série NSA se caractérise par une géométrie de coupe exceptionnelle, ce qui permet d’obtenir des épaisseurs de tranches répétables avec une perte minimale de jus et de structure de la viande, tout en préservant les qualités visuelles et commerciales optimales du produit fini.

État: très bon (occasion), gouttière circulaire. fi100 matière première : 333 mm dx53d : qualité de la matière coupe automatique Bwedpozyytnjfx Adksu la machine fonctionne à l’air comprimé.

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 400 mm, largeur totale: 600 mm, hauteur totale: 1 800 mm, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, L’enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l’efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l’enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s’adapte facilement à différents types de productions, rendant l’enrobage rapide et précis. De plus, l’enrobeuse Koppens ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant ainsi d’ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l’application régulière de l’enrobage, réduisant ainsi les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour les divers types de produits. Bwodpfx Adsu E N Iysksu Enfin, cette enrobeuse contribue à une productivité accrue en réduisant les interventions manuelles, assurant ainsi une plus grande fiabilité et un meilleur rendement dans les opérations de transformation alimentaire. En résumé, l’enrobeuse Koppens ER 400 est une solution indispensable pour les entreprises cherchant à optimiser leurs processus d’enrobage. Caractéristiques techniques: Puissance : 0,61 kW Fréquence : 50 Hz Tension : 380 V + 3 Ph Ampérage : 3,2 A Poids : 135 Kg Largeur de bande : 400 mm Largeur de maille : 5 mm Vitesse réglable Pompe à liquide

État: d'occasion, Année de construction: 2008, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840D - Powerline, _____ Description : Broche principale : Technologie : Broche à moteur Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Puissance (max.) : 29 kW Couple (max.) : 250 Nm Diamètre de passage de la barre : 65 mm Système de serrage de la pièce : Mandrin à serrage, Röhm KZZT-AF 65/6 Contre-broche : Technologie : Broche à moteur Vitesse de rotation : 7 000 tr/min Bedpfx Adjz Hh A Iekjwu Puissance (max.) : 22 kW Couple (max.) : 130 Nm Système de serrage de la pièce : Mandrin à 3 mâchoires, Röhm KFD-HE 210 Éjecteur : Pneumatique Course en Z : 750 mm Porte-outil I (X/Y/Z) : Technologie : Tourelle à 12 stations Monture d’outil : VDI30 Entraînement de l’outil : 4 000 tr/min, 6,7 kW, 25 Nm Course en X/Y/Z : 270/100/750 mm Vitesse rapide en X/Y/Z : 24/10/30 m/min Porte-outil II (X/Z) : Technologie : Tourelle à 12 stations Monture d’outil : VDI30 Entraînement de l’outil : 4 000 tr/min, 6,7 kW, 25 Nm Course en X/Z : 205/750 mm Vitesse rapide en X/Z : 24/30 m/min Équipement/Accessoires : Gestion des copeaux : Transporteur de copeaux Gestion du liquide de refroidissement : Pompes IKZ à haute pression, 14 bar Mesure d’outil : Bras de mesure automatique, Marposs Alimentation en matière première : Chargeur de barres, EMCO TOP-Load 10-65 (TOP Automazioni ETL 10-65) Évacuation des pièces finies : Dispositif de retrait des pièces (pneumatique) avec convoyeur Aspiration des brouillards d’huile : Séparateur électrostatique, Fabr. Bristol EF David Porte-outils : Divers porte-outils fixes et entraînés Autres équipements : Groupe de refroidissement de broche

État: d'occasion, L’ensemble proposé est un système complet de tri, de pesage et de calibrage MAREL SmartLine, configuré à deux voies, comprenant deux convoyeurs indépendants, chacun étant équipé de sa propre rangée de bacs de sortie de tri sur le côté de la machine, ce qui permet d’obtenir un débit plus élevé qu’avec une configuration à voie unique. L’ensemble comprend également deux convoyeurs d’alimentation, modèle INF-PROL 031-02, deux stations de pesage dynamiques (unité de pesage dynamique, modèle DWU, année 2014, plage de 250 g à 6 kg) et deux stations de tri (doseuse par lot cible). Le système est conçu principalement pour les produits de la pêche, mais il fonctionne également bien avec la plupart des autres produits alimentaires. Comment fonctionne le système MAREL SmartLine Grader à deux voies ? Les produits sont acheminés vers la ligne par le biais de deux convoyeurs d’alimentation, modèle INF-PROL 031-02, qui acheminent la matière première vers les stations de pesage de manière constante et contrôlée. Chacune des deux stations de pesage dynamiques (DWU) mesure le poids des produits individuels dans une plage de 250 g à 6 kg et transmet les données au système de contrôle. Sur la base du poids mesuré et des critères de tri programmés, les deux stations de tri (doseuse par lot cible) dirigent les produits vers les bacs de sortie appropriés, ce qui permet un dosage précis par lot, en respectant un poids cible avec un minimum de pertes. La construction ouverte et hygiénique, avec un indice de protection IP69K, permet un démontage rapide et un nettoyage à haute pression, tandis qu’un panneau tactile intuitif assure un suivi et un contrôle continus du processus de tri. Principaux avantages du système MAREL SmartLine Grader à deux voies Bsdez Haq Djpfx Adkswu La configuration à deux voies, avec deux convoyeurs indépendants et des rangées distinctes de bacs de sortie de tri, permet de traiter des volumes de production nettement plus importants que les systèmes à voie unique, tout en maintenant une grande précision de tri. Le double ensemble de convoyeurs d’alimentation, de stations de pesage et de stations de tri permet de faire fonctionner deux lignes indépendantes en parallèle ou d’obtenir un débit doublé sur un seul processus. La grande précision de pesage des stations DWU minimise les pertes de produits, ce qui se traduit directement par des économies de matières premières dans l’ensemble de la production. La construction hygiénique, ouverte et conforme à la norme IP69K, ainsi que le démontage et le remontage rapides, facilitent le maintien des normes d’hygiène élevées requises dans l’industrie alimentaire, tandis que l’intégration avec le logiciel MAREL permet un suivi de la production en temps réel et une traçabilité des lots. Spécifications techniques du système MAREL SmartLine Grader à deux voies MAREL SmartLine Grader à deux voies Fabricant : MAREL (JBT Marel) Modèle : SmartLine Grader – Configuration à deux voies Nombre de voies : 2 convoyeurs indépendants, chacun avec sa propre rangée de bacs de sortie de tri Indice de protection : IP69K Panneau de commande : écran tactile, avec logiciel de surveillance et de génération de rapports en temps réel Application : principalement produits de la pêche, fonctionne également bien avec la plupart des autres produits alimentaires Convoyeurs d’alimentation (2 convoyeurs d’alimentation) Modèle : INF-PROL 031-02 Quantité incluse : 2 unités Stations de pesage dynamiques (2 DWU) Modèl

Année de construction: 1985, État: d'occasion, Fonctionnalité: non fonctionnel, MACHINE À PAPIER PM 5 + INSTALLATION DE PRÉPARATION DE LA PÂTE / DÉSENCAGE + GOEBEL U16M Pour obtenir tous les détails et les photos, veuillez nous contacter. Vente groupée d’une installation de production de papier intégrée située à Hainsberg, en Allemagne. Cette offre comprend la machine à papier PM 5, son installation associée de préparation de la pâte et de désencage, ainsi qu’une bobineuse-refendeuse Goebel U16M. Bedpfxsz Hvmho Adkswu La PM 5 a été construite à l’origine en 1985 et a été modernisée à plusieurs reprises. Principales sections : système d’alimentation – PAMA ; table de tête – Voith ; section Fourdrinier – PAMA ; table de formation supérieure – Valmet ; section de pressage – PAMA ; sections de séchage – PAMA ; système SpeedFlow – Voith ; section de séchage secondaire, calandre et bobine Pope – PAMA. Modernisations signalées : table de formation supérieure Valmet (1994) ; expansion/modernisation du système d’alimentation (2002-2003) ; système de contrôle qualité MAP (2006) ; Voith SpeedFlow (2009) ; coupeuse automatique de queue de bobine (2025). Spécifications de la PM 5 : • Largeur de travail : environ 2 730 mm ; largeur finie : environ 2 640 mm • Vitesse maximale : jusqu’à 600 m/min • Capacité brute maximale : jusqu’à 150 tonnes/jour • Gamme de grammage : environ 45 à 130 g/m² • Types de papier produits : papier pour bureau, papier pour photocopieuse, papier à lettres, papier d’impression, papier pour enveloppes et papier journal • Puissance électrique installée : environ 2,5 MW • Consommation de vapeur : jusqu’à environ 16 tonnes/heure Installation de préparation de la pâte/désencage : • Capacité normale : environ 125 tonnes/jour ; jusqu’à environ 140 tonnes/jour dans des conditions de matières premières et de processus appropriées • Les principaux composants mentionnés dans la documentation technique disponible sont censés être toujours installés sur le site • Ancien système de commande et d’automatisation Siemens S5 et Teleperm Goebel U16M : construit en 2005, n° de machine : 053-9031. Largeur de travail : 2 800 mm ; vitesse maximale : 2 000 m/min ; diamètre maximal du rouleau d’alimentation : 2 000 mm ; diamètre maximal du rouleau de rembobinage : 1 500 mm ; largeur de coupe minimale : 150 mm. Les accessoires disponibles comprennent les arbres d’enroulement et un système d’extraction des bords avec broyeur et défibrateur turbo plat. État de fonctionnement : la production a été arrêtée le 23 janvier 2026. Selon le vendeur, la PM 5 et l’installation de préparation de la pâte/désencage étaient en fonctionnement jusqu’à l’arrêt contrôlé. Il a également été signalé que la Goebel U16M était opérationnelle jusqu’à cette date, sans défauts fonctionnels importants connus. Aucun des équipements n’a été redémarré ou testé dans des conditions de production depuis l’arrêt. La fonctionnalité actuelle n’a pas été vérifiée. Les capacités maximales dépendent du type de papier, de la matière première et des conditions de fonctionnement. Visite sur rendez-vous. Prix sur demande.