Matières Premières d'occasion à vendre (8 621)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, À vendre : Système de dosage de matières premières Marque : AZO Année de construction : 2010 Inclus : - 8x cuves de dosage de 500 litres Bwodpsy Spg Rjfx Adkou - documentation complète - châssis - cellules de pesée - vis doseuses Si vous avez des questions ou des remarques, n'hésitez pas à nous contacter. Une visite sur site est possible. Cordialement, Leo Holland

Année de construction: 2011, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 24, À vendre : Mélangeur – Malaxeur de matière première issu d'une ligne de production de granulés. Grâce au malaxeur, la matière première alimentant les presses à granuler est homogène. Capacité de la ligne où le malaxeur a été utilisé : env. 8 t/h. Dimensions du malaxeur : Longueur extérieure : 6150 mm, Largeur extérieure : 1760 mm, Hauteur extérieure : 2740 mm, Longueur intérieure : 5000 mm, Bwjdpfxewxatbo Adksu Largeur intérieure : 1490 mm, Hauteur intérieure : 1750 mm, Diamètre du ruban : env. 1400 mm, Moteur de 22 kW, Prix du malaxeur : 23 000 euros, Un filtre à manches est proposé avec le malaxeur, visible sur les photos de la ligne de production. Prix du filtre : 7 000 euros, La machine peut être inspectée à : Sępólno Krajeńskie, voïvodie de Couïavie-Poméranie, Pologne.

État: très bon (occasion), 447 D'OCCASION : Système automatique de dosage des matières premières en vrac pour la boulangerie Reimelt. ÉQUIPEMENT : - 4 silos intérieurs pour la farine, - 6 réservoirs/silos pour les mélanges ou la farine. - 6 réservoirs pour les micro-ingrédients, - mélangeurs, - pompes, - tuyaux de transport des matières premières, - station de dosage pour la cuve (trémie), - récupérateur de farine, - mélangeur d'eau, Bsdezxnttjpfx Adkewu - refroidisseur d'eau, - système de contrôle automatisé, INSTALLATION COMPLÈTE. Options payantes disponibles : transport. Le prix indiqué est un prix net. NOUS PARLONS ANGLAIS, ALLEMAND ET FRANÇAIS.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Trémie pour matières plastiques brutes Année de fabrication env. 2019 Bwedpfxsy Dgv To Adksu 12 unités disponibles

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: DS 013.0091, TOUR DE STOCKAGE DE MATIÈRES PREMIÈRES PME Année de fabrication : 2017 EXTRUDEUSE À VIS DOUBLE WEBER Type : DS 1327 Année de fabrication : 2017 FILIÈRE NORDSON Année de fabrication : 2017 CALANDRE OMIPA Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 LAMEUSE PLANE OMIPA Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 SYSTÈME DE MESURE D’ÉPAISSEUR ET DE DENSITÉ SEREL Numéro de série : 4031 Année de fabrication : 2019 SOUFFLERIES D’AIR ET REFROIDISSEUR OMIPA Numéro de série : 22.10A88 Année de fabrication : 2017 ROULEAUX DE TRACTION ET LAMEUSES DE BORD OMIPA Numéro de série : 11.35A19 Année de fabrication : 2017 2 BROYEURS TRIA Année de fabrication : 2017 GUILLOTINE OMIPA Numéro de série : 16.30A19 TAPIS DE TRANSPORT OMIPA Bwedpjz Dt Spjfx Adkeu Numéro de série : 17.02A49 Année de fabrication : 2017 10 TAPIS DE TRANSPORT BIELE TAPIS DE PESÉE BIELE EMPILLEUSE / ROBOT FANUC Numéro de série : E16Y3413 Type : A05B-2612-B081 Année de fabrication : 2016 Charge utile : 140 kg 2 PONCEUSES LATÉRALES COSTA Numéro de série : LB643001A Type : KK9CCCC2200 Année de fabrication : 2017 EMPILLEUSE À PORTIQUE BIELE Numéro de série : A6213-24 Année de fabrication : 2017 IMPRIMANTE LASER MASCA ID DÉTAILS TECHNIQUES Largeur : 2000 mm Débit de l’extrudeuse : 1250 kg/h (possiblement 1400 kg/h) Matière première : PVC L’alimentation en matière première est un mélange de poudres, de granulés recyclés et de PVC micronisé. Le produit fini est une plaque de PVC de dimensions 2000 x 1390 x 3,75 mm. Consommation électrique : 41 000 kWh pour 5 jours de production, y compris le démarrage et l’arrêt de la ligne, ainsi que la ponceuse et l’extraction.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 500 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Résumés Il s’agit d’un système de haute qualité qui mélange et homogénéise jusqu’à 3 additifs dans un mélangeur à chaud. La commande correspondante est fournie. Dans un premier temps, le matériau provenant de la production est transporté vers une trémie de stockage. Ensuite, ce matériau est transféré de cette première trémie vers le mélangeur à chaud, puis vers le refroidisseur et enfin vers la deuxième trémie pour un stockage intermédiaire. Après cette étape, il est possible d’ensacher directement la poudre sur un système de pesage pour Big Bags, ou de la comprimer en granulés à l’aide d’une presse à granulés, puis de les ensacher. La structure en acier est incluse dans la livraison. L’installation est conçue selon la norme ATEX, lorsque cela est nécessaire. Dans la section « Documents », vous trouverez une description détaillée, en anglais et en allemand, de l’ensemble de cette installation. N’hésitez pas à nous contacter pour que nous vous expliquions et vous présentions l’installation. Une installation similaire peut être visitée en Europe. Machines principales : • Mélangeur à chaud Mixaco HM3000 - 400 kW • Mélangeur à froid Mixaco KM9000 - 90 kW • Structure en acier • Station de chargement AZO et dosage gravimétrique pour 2 matières solides et 1 liquide • 2 balances de dosage spéciales AZO pour poudres ou matières solides à faible fluidité • Ligne de transport AZO à pression et à vide • 2 stations de remplissage de Big Bags AZO calibrées • Système de contrôle AZO Bjdpfx Adoztc Nfskowu • Trémies Kreyenborg ATEX 15 m³ • Granulateur Kahl 37-850 – 132 kW avec refroidisseur à caisson et accessoires L’installation a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production en Europe, selon les termes EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix des machines ne comprend pas l’emballage.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Installation d'ultrafiltration pour produits fermentés 3 éléments principaux : 1) Unité de thermisation 2) Ultrafiltration (UF) pour lait fermenté 3) Refroidisseur et silo. Cette ligne est utilisée pour la production de quark/skyr. L'unité de thermisation et d'ultrafiltration est également adaptée à la fabrication d'autres produits laitiers fermentés et concentrés, tels que : skyr, mascarpone et fromage frais double crème. Données clés : - Débit d'entrée : 3 500 - 5 000 litres par heure de lait écrémé fermenté, de lait entier ou de produits enrichis. - Facteur de concentration : 1,8-2,5 1) Unité de thermisation Unité de thermisation complète montée sur un châssis. Débit : 3 500 à 5 000 litres (selon le produit). Fabricant : Tetra Pak Cycle de température : Entrée : 21-30 °C (température d'incubation) -> récupération (refroidisseur de perméat) -> thermisation à 55/60 °C ou pasteurisation à 72/95 °C -> maintien -> sortie vers l'ultrafiltration à environ 45 °C. Unité complète comprenant : * Châssis en acier inoxydable dans lequel tout est préassemblé. * Réservoir d'équilibrage fermé avec diffuseur. * Pompe centrifuge, recouverte d'acier inoxydable Tetra, joint à lèvres, type : LKH * Échangeur de chaleur à plaques, 4 étages, neuf, Tetra Pak, modèle Clip6-SR. * Boîtier ROI avec toutes les connexions pour les capteurs et les vannes pneumatiques. * Tube de maintien pour 5 000 litres par heure, variable en connectant plus ou moins de tubes, de 30 secondes à 180 secondes en 9 étapes. 2) Unité d'ultrafiltration Fabricant : Tetra Pak Bsdpjz Imdaofx Adkswu Type : Tetra Alcross US P&F Numéro de série : T5845810096 Année : 2010 Capacité : débit d'entrée jusqu'à 5 300 litres/h Description : Concentre un yaourt ou un lait fermenté pour obtenir la composition et la texture souhaitées. L'UF sépare le produit en rétentat et en perméat. Le rétentat est le produit, les protéines et les matières grasses (si présentes) sont concentrés. L'avantage de cette conception d'UF (par rapport à l'UF à spirale et au séparateur) est qu'elle est adaptée aux produits fermentés avec ou sans matières grasses. De plus, toutes les protéines sont concentrées (même les protéines de lactosérum). Cela entraîne des pressions élevées dans le système, et la filtration ne peut être réalisée qu'avec une filtration à plaques et à cadre avec des filtres plats FR60pp et des pompes à pistons rotatifs. Exemples de produits pouvant être fabriqués avec ce système : Entrée : lait écrémé 9 % de matière sèche -> sortie environ 16 % de matière sèche (Skyr). Entrée : entrée 20 % de matière sèche, y compris les matières grasses -> sortie fromage frais ou mascarpone. Entrée : lait écrémé fermenté pré-concentré jusqu'à 12 % de matière sèche -> sortie jusqu'à 18 % de matière sèche (quark). Le facteur limitant est le débit de perméat en sortie. Débit de perméat approximatif par étape : Étape 1 : 1 100 à 1 755 litres/h, filtres de 13,5 m2. Étape 2 : 675 à 1 170 litres/h, filtres de 9 m2. Étape 3 : 320 à 585 litres/h, filtres de 4,5 m2. Étape 4 : 300 à 585 litres/h, filtres de 4,5 m2, 15 bars. Filtres de type plaque et cadre, fabricant : Tetra Pak - DDS, modèle : M37 Unité complète comprenant : * Châssis en acier inoxydable. * 2 réservoirs d'équilibrage avec diffuseur (alimentation et retour de perméat). * Pompe d'alimentation Tetra LKH. * 4 boucles de circulation comprenant des pompes de circulation. Première étape avec pompe centrifuge, 3 étapes avec pompes à pistons rotatifs Waukesha 320-U2 haute pression.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 2 silos de stockage matières premières en Aluminium avec structure métallique galvanisée Hauteur du cylindre : 5 viroles de 2.500 mm Total : 12.500 mm Diamètre du cône cylindre : 3.000 mm Fond conique : 60 Hauteur total avec cône : 13.750 mm - Épaisseur des viroles Partie supérieure : 3 mm Zone intermédiaire : 3,5 mm Partie basse : 4 mm Dernière virole : 4,7 mm Présence d’une tuyauterie interne de remplissage descendant jusqu’à la partie basse Volume du cône : 3,4 m3 Volume total : 91 m3 Bsdpfxez D Ngis Adkswu - Chargeurs télescopiques ZG Fabricant : TOREX Année : 2025 jamais utilisé

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2024, raccordement à air comprimé: 10 barre, Nous proposons 2 machines HUSKY. Voici les caractéristiques techniques disponibles de la machine HUSKY 2, avec production au 18/12/24 à 23,5 g selon les données indiquées : Modèle : GL 6L 300 PET Type : P 100/120 E100 Série : 3,0 TONNES Pression hydraulique : 180 BAR Poids : 57 800 kg Numéro : 14065 Date : 04/02/98 Ensemble Husky Encore 20 Numéro de série : 54360P Code : S2PP-N01 Réf. : 726698 Année : 3123-64 Détails supplémentaires : Hot Runner et Moule Poids : 2 315 g (72) CAV MOULE 48 g 2 litres 28 g 0,5 litre HOT RUNNER 48 CAV MAAI 48 CAV MAAI 48 CAV KOBOTS / ROBOTS 48 – 1,4 – 27 g 28 g Caractéristiques techniques disponibles de la machine HUSKY 1, production le 29/11/24 à 10,5 g : HUSKY 1 Type P100/120 E100 14/04/1998 Série 300 TONNES Pression hydraulique : 180 BAR Poids : 21.600 kg Matériau / Spécifications NOVTCO GL300 PET P 100/120 E100 3L Dates Date : 14/3/14 Date : 14/04/98 Informations AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Remarques ENCORE HUSKY PÉRISTALITIQUE (2)T AP TISSU 543588 HOT RUNNER ET MOULE 1QTS 92 (F2) CAV EAU Les machines sont fournies avec de nombreux accessoires et moules ainsi que tous les équipements auxiliaires de production tels que ligne de production de préformes plastiques ou d’emballages PET : – La résine est stockée dans des trémies (hoppers). – Elle est séchée via sécheur/déshumidificateur. – Transport pneumatique vers la machine Husky par pompes à vide. – La machine d’injection produit les préformes. – Le circuit d’eau refroidit moules et robots. – Il y a des filtres, détecteurs de métaux et convoyeurs pour la gestion des matériaux et rebuts. Les deux lignes sont quasiment identiques, avec équipement séparé pour chaque ligne (N°1 et N°2). Code | Description | Fonction ---|---|--- HUSKY | Machine Husky | Presse à injecter DRYER | Sécheur | Séchage de résine plastique Bwodpfxjy Tpfie Adkeu FAN | Ventilateur | Circulation d’air / refroidissement CONVEYING RESIN TO HOPPER | Transport de la résine | Transfert de la matière première vers la trémie VACUUM PUMP | Pompe à vide | Génération de dépression pour le transfert de matière WATER PUMP | Pompe à eau | Circulation de l’eau de refroidissement DEHUMIDIFIER | Déshumidificateur | Retrait de l’humidité de l’air / résine RESIN HOPPER | Trémie à résine | Stockage et alimentation de matière COMPRESSOR | Compresseur | Fourniture d’air comprimé AIR TANK | Réservoir d’air | Stockage d’air comprimé WATER FILTER | Filtre à eau | Filtration du circuit de refroidissement METAL DETECTOR | Détecteur de métaux | Contrôle matière pour éléments métalliques PLASTIC SYSTEM CONVEYOR | Convoyeur à plastique | Transport de produit/matière PREFORM BREAKER | Broyeur à preform | Broyage des préformes défectueuses STRAP | Cercleuse | Cerclage d’emballages OVERHEAD CRANE | Pont roulant | Levage de charges

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 490 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, LIGNE COMPLÈTE DE PRODUCTION DE MASTERBATCHS MINÉRAUX – PROCÉDÉ DE GRANULATION Masterbatch minéral à forte concentration • Installation industrielle clé en main • Espagne PRIX DEMANDÉ : XX.XXX + TVA | LIGNE COMPLÈTE UNIQUEMENT Une solution de production complète Installation industrielle complète conçue pour la production de masterbatchs minéraux à forte concentration. La ligne intègre la manipulation des matières premières, le pesage/dosage, le mélange à grande vitesse, le transport, la granulation, le tamisage et l’emballage dans un système unique et coordonné. L’équipement est proposé en un seul lot complet, démonté et disponible pour être déplacé. Capacité Environ 750 à 850 kg/h* Heures de fonctionnement Maximum 490 h Mélangeur 500 L / 300 L utile / 75 kW Granulateur 350 mm / 37 kW Automatisation Automate programmable Siemens S7-1200 Alimentation électrique Comprend un générateur Perkins de 200 kVA Processus intégré ALIMENTATION DES MATIÈRES PREMIÈRES → PESAGE/DOSAGE AUTOMATIQUE → MÉLANGE À GRANDE VITESSE → TRANSFERT → GRANULATION → TAMISAGE → EMBALLAGE Pourquoi cette ligne est intéressante • Complète et intégrée : évite les travaux d’ingénierie et d’intégration liés à l’acquisition individuelle des équipements. • Très faible nombre d’heures de fonctionnement : le temps de fonctionnement maximal enregistré est de 490 h. • Mélange à l’échelle industrielle : mélangeur de 500 L avec un moteur de 75 kW et une commande à vitesse variable. • Dosage et contrôle automatisés : architecture d’automate programmable Siemens S7-1200 avec des fonctions de pesage et de gestion des recettes. Bwedpfxsz Aibao Adkeu • Équipement facilement déplaçable : l’installation est proposée démontée, ce qui la rend adaptée au transfert vers un autre site industriel. *La capacité est une valeur approximative basée sur la configuration de l’installation et l’application prévue ; le débit réel dépend de la formulation, des conditions de fonctionnement et des spécifications du produit.

Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 20 000 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MEWA UG1008 MS, granulateur industriel – 160 kW Granulateur industriel MEWA UG1008 MS à vendre, conçu pour le broyage et le granulation secondaires de divers matériaux industriels et secondaires pré-broyés. Il s'agit d'un équipement MEWA allemand robuste, conçu pour un fonctionnement industriel continu. La machine est équipée d'un puissant moteur électrique ABB de 160 kW, d'un mécanisme de pressage hydraulique, d'un tamis perforé et d'armoires électriques de contrôle. L'équipement peut être utilisé dans diverses lignes de traitement des déchets et des matières premières secondaires, en fonction du tamis installé et du matériau spécifique à traiter. Les granulateurs de type MEWA UG1008 sont utilisés, entre autres, pour la granulation de pneus pré-broyés, de combustibles RDF/SRF et d'autres matériaux. Bodpfjz Duuxox Adkewu Principales caractéristiques techniques Fabricant : MEWA Modèle : UG1008 MS Type : granulateur industriel Moteur principal : ABB Puissance du moteur : 160 kW Alimentation : 400 V / 50 Hz Diamètre du rotor : environ 800 mm Dimensions de la chambre de coupe : environ 1000 × 800 mm Lames du rotor : 25 pièces Lames du stator : 5 pièces Pressage hydraulique Tamis perforé remplaçable Armoires électriques de contrôle Masse totale de l'équipement : environ 18 tonnes (dépend de la configuration spécifique) Ces paramètres techniques correspondent aux spécifications MEWA UG1008/UG1008 MS publiées. Utilisation Le granulateur peut être adapté pour : les pneus pré-broyés ; le combustible RDF / SRF ; les déchets plastiques ; divers déchets industriels ; autres matières premières secondaires nécessitant un broyage secondaire. La granulométrie finale et la capacité dépendent du type de matériau, de sa granulométrie, de son humidité, de sa densité, du tamis installé et de l'état des lames. Les descriptions techniques MEWA UG1008 indiquent une capacité allant jusqu'à 2,0 à 4,5 t/h pour les pneus pré-broyés ou le combustible RDF/SRF. Cependant, il ne s'agit pas d'une garantie de la capacité de votre machine spécifique, qui doit être évaluée en fonction du matériau réel et de la configuration. Configuration Selon l'inspection, la configuration comprend : granulateur MEWA ; moteur électrique ABB de 160 kW ; système hydraulique ; tamis perforé ; armoires électriques de contrôle ; câbles et autres équipements associés. La machine est vendue dans la configuration telle qu'elle apparaît sur les photos.

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Bsdpfxozhifie Adkjwu Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une trancheuse industrielle pour viande désossée La Trancheuse horizontale EBAKI 1 V réalise une découpe régulière des viandes sans os. Elle convient particulièrement à l’industrie de la volaille, mais peut également travailler le porc, le bœuf, la dinde ou certaines charcuteries. Ainsi, elle permet d’obtenir plusieurs filets ou tranches parallèles à partir d’une même pièce de viande. Cette technologie répond aux besoins des ateliers de découpe, des industriels de la viande et des fabricants de produits élaborés. De plus, la coupe horizontale permet d’obtenir une épaisseur plus constante tout en améliorant la présentation du produit fini. Une coupe horizontale précise Le produit avance entre un tapis inférieur et un tapis supérieur. Ces deux convoyeurs maintiennent la viande pendant son passage dans la zone de coupe. Ensuite, les lames effectuent un mouvement alternatif en sens opposé. Ainsi, le produit reste stable et les filets obtenus restent réguliers et parallèles. Ce système limite également les pertes de matière pendant la découpe. Par conséquent, il aide à mieux valoriser les pièces de viande et à standardiser les portions. Des applications variées La gamme EBAKI peut réaliser la découpe horizontale de blancs de poulet, dinde, viande bovine, porc, saucisses ou bacon. Le fabricant présente aussi des applications pour le cordon bleu, les blancs de poulet cuits et certaines découpes extra-fines. Grâce à cette polyvalence, la machine peut s’intégrer dans différentes productions. Elle peut notamment intervenir après la préparation ou le parage de la viande. Ensuite, les filets peuvent rejoindre une ligne de marinage, de cuisson, d’enrobage, de conditionnement ou de surgélation. Nettoyage et intégration en production La conception EBAKI facilite l’accès aux éléments de coupe et aux convoyeurs. Sur cette gamme, les guides et les tapis peuvent être démontés sans outil afin de simplifier le nettoyage et la maintenance. La Trancheuse horizontale EBAKI constitue donc une solution adaptée aux industriels qui recherchent une découpe régulière, une meilleure valorisation des matières premières et une production plus homogène. Caractéristiques techniques: Marque : EBAKI Modèle : 1 V Type : trancheuse horizontale pour viande désossée Année : 2022 Numéro de série : 22 234 12 20 Puissance : 1,5 kW Tension : 400 V Alimentation : 3 phases + neutre + terre Fréquence : 50–60 Hz Intensité : 5 A Bedozv N Rzspfx Adkswu Poids : 460 kg L4MFJ3V6

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: FD-SPA (291, Bj.2014), FD-SPA-A (334, Bj.2015), hauteur totale: 2 300 mm, largeur totale: 900 mm, longueur totale: 1 500 mm, poids total: 250 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 230 V, raccordement à air comprimé: 1 barre, pression: 6 barre, courant d'entrée: 10 A, Équipement: documentation / manuel, MCPI Fine Dosing FD-SPA / FD-MPA-A : deux systèmes de dosage de poudre de précision Deux systèmes de dosage de précision de haute qualité, provenant d'une entreprise agroalimentaire, sont à vendre. (Épices) Ces systèmes étaient utilisés pour le dosage d'épices, de farines et d'autres matières premières pulvérulentes, et ils ont été utilisés en production jusqu'à récemment. Les deux machines sont entièrement fonctionnelles et peuvent être inspectées ou démontrées sur demande. Les systèmes MCPI sont particulièrement adaptés au dosage gravimétrique précis de : Épices Farines Ingrédients de boulangerie Compléments alimentaires Additifs alimentaires Produits chimiques pulvérulents Granulés et matériaux en vrac Caractéristiques techniques de la machine 1 Type : FD-SPA Fabricant : MCPI Année de fabrication : 2014 Numéro de machine : 291 Équipement Dosage gravimétrique de poudre Bwodpfjz Hxbbox Adksu Trémie de dosage en acier inoxydable Panneau de commande tactile Schneider Electric Magelis Contrôle PLC Transport par aspiration Armoire électrique Table de travail Version agroalimentaire Dimensions (environ) Longueur : 1 500 mm Largeur : 900 mm Hauteur : 2 300 mm Poids : environ 250 à 350 kg Caractéristiques techniques de la machine 2 Type : FD-MPA-A Fabricant : MCPI Année de fabrication : 2015 Numéro de machine : 334 Caractéristiques techniques Opti-Filler FD-MPA-A Cellule de pesée classe A Largeur du doseur : 60 mm Trémie de stockage : 15 litres Pesée de la poudre Écran tactile couleur 5,7 pouces Alarme de faible niveau Transport par aspiration Dimensions (environ) Longueur : 1 500 mm Largeur : 900 mm Hauteur : 2 300 mm Poids : environ 250 à 350 kg État ✅ Entièrement fonctionnel ✅ Utilisé en production jusqu'à récemment ✅ Très bon état ✅ Disponible immédiatement ✅ Documents et factures d'origine disponibles ✅ Démonstration du fonctionnement possible sur rendez-vous Prix neuf Valeur d'investissement prouvée : Système 2014 : environ 35 000 € net Système 2015 : environ 28 000 € net Investissement total : plus de 63 000 € net Contenu de la livraison 2 systèmes de dosage MCPI complets Stations de dosage Systèmes de transport par aspiration Armoires électriques Unités de commande tactiles Tables de travail Documentation disponible Emplacement 56355 Nastätten Prix 22 500 € négociable pour les deux systèmes Vente individuelle possible sur accord. Mots-clés : MCPI Fine Dosing, doseur de poudre, doseur d'épices, doseur de farine, système de dosage, technologie des matériaux en vrac, technologie agroalimentaire, système de dosage, transport de poudre, transport par aspiration, Opti-Filler, contrôle PLC, technologie de pesée, technologie d'emballage.

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 2 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 51.I613-020-01, L’IFE SORT est une machine de tri par densité, basée sur le système à lit fluidisé, pour les produits en vrac fins et secs. Le principe de fonctionnement de cette table de séparation pneumatique repose sur une combinaison de techniques de vibration et d’injection d’air. Les éléments lourds sont remontés par vibration, tandis que les composants légers sont maintenus en suspension par l’air injecté et flottent donc vers le bas. Le domaine d’application comprend le recyclage et le traitement des matières premières secondaires, ainsi que les industries du bois, agroalimentaire et minière. Version standard : comprend une unité de base avec insert en tôle perforée, entraînée par deux moteurs à masse déséquilibrée et un ventilateur avec moteur. Largeur nominale : 600 mm ; diamètre des trous du tamis : 0,6 mm Capacité : jusqu’à 3 tonnes/h dans le cadre du recyclage, mais dépend fortement de la densité et de la taille du matériau utilisé. Facilité de réglage : de l’angle d’impact, de l’amplitude de vibration, de l’inclinaison, des vitesses de rotation, etc. Version : étanche à la poussière Armoire électrique : n’est pas incluse ; 2 moteurs à masse déséquilibrée de 500 W et 1 ventilateur de 4 kW. La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant maintenant une production aux Pays-Bas, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production aux Pays-Bas, selon les termes EXW. Bwodpfezkup Eox Adksu Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Bjdpfx Ajzpwftsdkswu Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélange et marinage sous vide Le Mélangeur sous vide Vakona ESK travaille les viandes, les volailles et les poissons sous vide. Il permet de mélanger, masser, mariner et baratter les produits dans une même cuve. Ainsi, il convient aux charcuteries, aux ateliers de transformation et aux fabricants de produits carnés préparés. Il aide notamment à répartir la marinade, la saumure, les épices et les autres ingrédients autour des produits. Le système peut traiter des pièces entières ou des produits découpés. De plus, la cuve effectue un mouvement contrôlé pendant le cycle. Selon l’outil installé, la machine réalise un mélange doux ou un massage plus soutenu. Par conséquent, l’opérateur peut adapter le travail à la texture recherchée et à la fragilité des matières premières. Comment fonctionne le VAKONA ESK ? D’abord, l’opérateur charge les produits et les ingrédients dans la cuve. Ensuite, la pompe retire l’air afin de créer le niveau de vide programmé. Le bras déplace alors les matières de façon régulière pendant toute la durée du cycle. Le vide facilite le contact entre les produits et la marinade. Ainsi, il réduit les poches d’air et améliore la répartition des liquides. De plus, la vitesse variable permet d’adapter le mouvement aux différentes recettes. La machine peut alterner les phases de travail, de pause et d’aération afin de mieux contrôler le procédé. Refroidissement pendant le processus La gamme ESK associe le travail sous vide à un système de refroidissement direct. Un échangeur placé autour de la cuve aide à maintenir une température stable pendant le mélange ou le marinage. Ainsi, la machine limite l’échauffement causé par le mouvement des produits. Cette maîtrise de la température protège la texture des matières premières. De plus, elle favorise un procédé plus régulier entre les différents lots. Le refroidissement présente donc un intérêt particulier pour les recettes sensibles et les productions qui nécessitent une température contrôlée. Commande et suivi des recettes VAKONA propose une commande tactile capable de mémoriser jusqu’à 99 programmes sur la gamme ESK. L’opérateur peut ainsi enregistrer les paramètres propres à chaque recette. Il peut notamment régler la vitesse, la durée, les pauses, le vide et les phases d’aération. De plus, le système peut enregistrer les données du processus selon les principes HACCP. Par conséquent, l’entreprise améliore le suivi des productions et reproduit plus facilement les mêmes réglages. Un séparateur d’eau automatique protège également le circuit de vide pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques: Fabricant et gamme : VAKONA ESK STL Fonctions : mélange, massage, marinage et barattage sous vide Volume de cuve selon modèle : 60 à 1 500 litres Capacité selon produit : 5 à 1 150 kg par cycle Bwsdpfxozpw S To Adkeu Équipements : cuve refroidie, pompe à vide automatique, commande tactile avec 99 programmes et suivi HACCP SM+EPKZB

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 2 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 51N292010-01, L’IFE SORT est une machine de tri par densité basée sur le système de lit fluidisé, conçue pour les produits granulaires secs et fins. Le principe de fonctionnement de cette table de séparation pneumatique repose sur une combinaison de techniques de vibration et d’injection d’air. Les éléments lourds sont transportés vers le haut par vibration, tandis que les composants légers sont maintenus en suspension par l’air injecté et flottent donc vers le bas. Le domaine d’application comprend le recyclage et le traitement des matières premières secondaires, ainsi que les industries du bois, de l’alimentation et l’exploitation minière. Version standard : comprend une unité de base avec insert en tôle perforée, entraînée par deux moteurs à déséquilibre et un ventilateur avec moteur. Largeur nominale : 1000 mm Capacité : jusqu’à 3 tonnes/heure dans le recyclage, mais fortement dépendante de la densité et de la taille du matériau utilisé. Facilité de réglage : de l’angle d’impact, de l’amplitude de vibration, de l’inclinaison, des vitesses de rotation, etc. Conception : étanche à la poussière Armoire électrique : dans un boîtier IP 55, avec variateur de fréquence pour les moteurs et le ventilateur, inclus en standard. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production aux Pays-Bas, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production aux Pays-Bas. Bsdpfx Aszkvaxsdkowu Les détails pour un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage et sans palette.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le broyeur-mélangeur Wolfking TSMIG 850 est une machine polyvalente conçue pour répondre aux besoins des industries de transformation de la viande. Grâce à sa double fonction de broyage et de mélange, il garantit un traitement homogène et constant, même à basse température. En effet, ce broyeur est équipé de palettes robustes qui assurent une répartition optimale des ingrédients, ce qui permet d’obtenir une texture parfaite pour chaque lot de production. Par ailleurs, cette machine est idéale pour les entreprises cherchant à maximiser leur rendement et à améliorer l'efficacité de leur chaîne de production. Avec sa robustesse et sa facilité d’entretien, le broyeur-mélangeur s’intègre facilement dans les environnements industriels exigeants, tout en garantissant une grande fiabilité sur le long terme. Bwedpfx Adjzqdw Sjksu En résumé, le Wolfking TSMIG 850 est un choix incontournable pour les professionnels cherchant à optimiser leurs processus de production de viande, tout en assurant une meilleure gestion des matières premières et une productivité accrue. Caractéristiques: Mélangeur TSMIG 850/225 Mélangeur à palette Poids : 1800 Kg Puissance : 41 kW Ampérage : 71 A Voltage : 3*400 V Fréquence : 50 Hz Dimensions (L x l x h) : 1900 x 1900 x 2650 mm IP.65 5XWFPSKX

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, kilométrage: 13 790 km, puissance: 90 kW (122,37 ch), poids total: 6 950 kg, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 2 essieux, consommation de carburant (mixte): 10 l/100km, Année de construction: 1979, heures de fonctionnement: 1 500 h, 1600 heures de fonctionnement / kilométrage total 13 800 km ! Consommation env. 10 l/100 km de diesel. Chargeur frontal Schmidt FL4 avec attache rapide pour godet et fourches à palettes. Le véhicule a quasiment toujours été stationné à l’abri durant toute sa vie d’Unimog. Jamais conduit en hiver. Aucune trace de rouille sur le dessous. Moteur OM 352, 6 cylindres, 5 638 cm³, 95 ch, faible consommation (env. 10 litres), excellente souplesse de marche et sonorité d’origine caractéristique. "Pièce unique”. Il m’a accompagné sans aucune panne lors de tous mes travaux de construction — désormais terminé — disponible comme objet de collection ou pour une utilisation pratique. Avec manuel d’atelier. J’ai acheté l’Unimog en première main, je ne suis donc que le deuxième propriétaire depuis 14 ans. Première immatriculation : novembre 1979. Je n’ai parcouru qu’env. 2 000 km avec. Les bagues de synchronisation de la boîte de vitesses doivent être remplacées. PTAC = 6,95 t (conduisible avec « l’ancien permis catégorie 3 »). Bedszcmx Ropfx Adkowu L’immatriculation est entièrement exonérée d’impôts ! « Engin de chantier automoteur ». Seuls les frais annuels d’assurance et de contrôle technique, env. 250 € ; pas de contrôle antipollution. Véhicule immatriculé, utilisé régulièrement et toutes fonctions opérationnelles avec contrôle technique valide. Du fait des 43 ans d’âge, les éléments en caoutchouc et matières synthétiques ayant tendance à se fragiliser, les pièces suivantes ont été remplacées : - récepteur d’embrayage - cylindre de changement de gamme - distributeur 4/2 voies - joint de culasse ... Le carter d’embrayage est parfaitement sec.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 5 700 mm, largeur totale: 1 710 mm, hauteur totale: 2 780 mm, température de fonctionnement: 95 °C, Équipement: unité de refroidissement, À vendre, d’occasion mais en excellent état de fonctionnement. Réacteur de synthèse en continu pour composés organiques, basé sur un système à micro-ondes, construit selon la norme ATEX classe II. 3 cuves à matières premières de 100 L chacune 2 agitateurs montés sur le dessus 1 cuve CIP 2 cuves de produit fini, 50 L chacune 3 pompes 1 micro-ondes avec 2 générateurs (2450 MHz), puissance de sortie 12 kW, entièrement conforme aux normes de sécurité de l’UE Tous matériaux de haute qualité : acier 1.4404, PTFE, verre Duran ou équivalent Composants de haute qualité (cuves, pompes, etc.), capteurs et transmetteurs, fabriqués dans l’UE – liste complète disponible Contrôle via PLC en 24V DC, avec logiciel dédié Documentation disponible L’UNITÉ a été professionnellement démantelée et est stockée sur palettes, prête à être enlevée. Bwjdpfxjvy T Ive Adkou L’achat de composants sélectionnés (tels que cuves ou pompes) est également possible.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 490000709, force de pressage: 25 t, longueur de balle: 1 200 mm, largeur de balle: 780 mm, hauteur de la balle: 700 mm, poids de la balle: 280 kg, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 370 mm, longueur totale: 1 248 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 8 A, poids total: 1 210 kg, puissance: 4 kW (5,44 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, Transformez vos déchets de papier en argent ! Avec la presse verticale HSM V-Press 825 plus pro, vous transformez vos cartons et déchets de papier en balles compactes et commercialisables. Nous vendons nos propres balles de carton à un recycleur – profitez vous aussi du potentiel de vos matières premières ! Les conditions d'achat dépendent de la qualité des matériaux, de la quantité et du client régional. Parallèlement, vous réduisez l'accumulation de cartons, vous gagnez de l'espace de stockage précieux et vous organisez votre entreprise. Nous vendons notre presse verticale HSM V-Press 825 plus pro, année de fabrication 2016, directement depuis notre entreprise. Vos avantages : • Entièrement fonctionnelle • Entretien effectué par un professionnel • Certifiée DEKRA • Adaptée aux cartons, au papier et aux films • Possibilité de visite et de démonstration sous tension Bodpfx Adez Ad Rpskewu Idéale pour les entreprises de production, les entrepôts, le commerce de détail et les entreprises commerciales qui souhaitent collecter leurs déchets d'emballage de manière compacte et les préparer au recyclage. Données techniques : • Modèle : HSM V-Press 825 plus pro • Année de fabrication : 2016 • Force de compression : 250 kN (environ 25 tonnes) • Dimensions des balles : 1 200 × 780 × max. 700 mm (L × l × h) • Poids des balles : jusqu'à 280 kg, selon le matériau • Puissance du moteur : 4,0 kW • Alimentation électrique : 400 V triphasé / 50 Hz • Courant nominal : 8,5 A • Dimensions de la machine : 1 700 × 1 248 × 2 370 mm (l × L × h) • Poids de la machine : environ 1 210 kg • Numéro de machine : 6152.314 • Numéro de série : 490000709 Convainquez-vous de la fonctionnalité de la presse ! Prenez rendez-vous dès maintenant pour une visite à Simmozheim, près de Stuttgart. Envoyez-nous votre date souhaitée via « Envoyer une demande » ou appelez-nous directement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: gris, Année de construction: 1988, Broyeur à jets contraires à lit fluidisé Aeroplex 400 AFG Bjdjx T Ar Nepfx Adkewu L’installation est entièrement opérationnelle et peut être examinée sur place. Des essais de broyage peuvent être réalisés à l’avance selon le matériau. Une modernisation a été réalisée en 2005, lors de laquelle l’installation a été adaptée avec des cellules de pesée. Commande électrique : Simatic S7-300 L’installation comprend les modules suivants : 1. Broyeur. 2. Unité de remplissage matière première. 3. Filtre à air. 4. Armoire électrique.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 20 kg, largeur totale: 1 160 mm, longueur totale: 1 160 mm, À vendre : une station de distribution de matières Motan de haute qualité (6x6) pour l’approvisionnement centralisé en matières premières dans l’industrie du plastique. L’installation est conçue pour être robuste et adaptée à une utilisation industrielle intensive. Grâce à la structure constituée d’arcs en acier trempé, la station de distribution de matières est particulièrement résistante à l’usure et parfaitement adaptée aux plastiques abrasifs. Grâce à sa conception compacte sur palette, le transport et la mise en service sont facilités et rapides. Bwedpfxezcvgws Adkeu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: 60.04.102.21, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 15 kW (20,39 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 40 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur de rabotage: 630 mm, type d'actionnement: électrique, longueur totale des tables de rabotage: 2 250 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 200 mm, poids total: 1 100 kg, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Raboteuse à épaisseur Exact 63 avec : table élévatrice à quatre broches, rouleau d'entraînement, table de sortie, avance réglable en continu, arbre de rabotage Silent Power avec plaquettes réversibles en carbure (HM), hauteur de passage max. 300 mm, largeur de passage max. 630 mm. Enlèvement de matière maximal par passe : 10 mm. Heures de fonctionnement estimées : 200. Issue d'une première main. Bwjdpfx Asym Sfqsdkeu