Dégraissage d'occasion à vendre (68)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Lave-pièces de type tunnel pour pièces métalliques et en plastique. Utilisé dans divers secteurs, tels que l'automobile, l'industrie agroalimentaire, l'usinage des métaux, la transformation de tôles, les caisses en plastique, etc. Principes de fonctionnement La pièce à laver entre dans le tunnel par le biais d'un système de convoyeur à bande ; les buses positionnées lavent chaque partie de la pièce. Pendant que la pièce traverse le tunnel, elle est lavée avec de l'eau sous pression et chauffée, ainsi qu'un mélange de produits chimiques. Toutes les huiles, les copeaux et autres contaminants industriels sont éliminés de la surface de la pièce pendant ce processus de lavage. Les lave-pièces de type tunnel sont standardisés, mais peuvent également être conçus sur mesure en fonction de l'application, par le département d'ingénierie d'INTERSONİK. Déroulement du processus de lavage Le lavage, la passivation et le séchage sont conçus exclusivement par les ingénieurs de processus d'Intersonik, conformément aux résultats souhaités, en utilisant les produits chimiques respectueux de l'environnement d'Intersonik. Processus de fonctionnement ► Prélavage ► Lavage principal ► Rinçage ► Passivation ► Séchage Domaines d'application ► Industrie automobile ► Industrie de la défense militaire ► Industrie agroalimentaire ► Dans toutes les industries manufacturières pour la production de masse et l'entretien ► Industrie du mobilier métallique Le convoyeur est spécialement conçu et fabriqué par INTERSONİK en fonction de vos besoins et de la pièce à laver. La vitesse du convoyeur est réglable. Redpod I Azvofx Anysw Le remplissage automatique des liquides est une caractéristique standard. Le chauffage électrique est standard ; les types de chauffage par échangeur de chaleur et brûleur sont en option. Toutes les données sont visibles et contrôlables via des écrans numériques. La commande par automate programmable (PLC) est en option. Tous les réservoirs de liquide sont isolés pour conserver la chaleur. Une pompe à vide et un système de récupération des brouillards sont des caractéristiques standard. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître les autres options et détails. lavage en tunnel, lavage automatique, lavage de pièces automobiles, lavage de métaux, lave-pièces, dégraissage, lavage par pulvérisation, laveuse à haute pression.

Année de construction: 2023, État: nouveau, INTERSONIK ROBOWASH offre une solution de lavage efficace pour la production en série dans l’industrie métallurgique ! Systèmes de lavage de pièces parfaits pour le dégraissage et le nettoyage précis. Grâce aux systèmes de convoyage cartésiens automatiques, une automatisation complète est assurée dans le lavage industriel et le processus est réalisé très rapidement, sans nécessiter d’opérateur. Domaines d’application : ► Nettoyage des surfaces avant le processus de revêtement et de peinture. ► Dans l’industrie automobile, nettoyage minutieux des pistons, des soupapes, des blocs-moteurs, des amortisseurs et de toutes les autres pièces détachées. ► Nettoyage des pièces usinées, des raccords et des pièces d’installation. ► Nettoyage des fourchettes, des cuillères, des couteaux, des poignées de porte, des socles et de tous les articles et accessoires métalliques. ► Nettoyage des pièces détachées des réfrigérateurs, des lave-vaisselle, des fours, etc. ► Nettoyage des instruments médicaux et chirurgicaux. ► Nettoyage dans l’industrie électronique et des circuits imprimés. Avantages ► Les résidus d’huile, de copeaux, de polissage et les contaminants industriels sont éliminés avec précision. Rsdpfxsd I A A So Anysw ► Laisse une surface durable et propre, résistante à la corrosion. ► Fonctionne très rapidement et en toute sécurité, sans nécessiter d’opérateur. Processus de fonctionnement ► Prélavage ► Lavage par ultrasons ► Rinçage ► Passivation ► Séchage Idéal pour les industries de l’automobile et du travail des métaux. Installation de lavage par ultrasons, laveuse à ultrasons avec transfert par robot, installation de revêtement, lavage par ultrasons à l’aide d’un robot, lavage des pièces. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir de plus amples informations et une liste de références.

Année de construction: 2023, État: nouveau, La gamme INTERSONIK MIDISONIK offre une solution rapide, fiable et économique pour le nettoyage des pièces ! Les nettoyeurs à ultrasons Intersonik sont des systèmes de nettoyage de pièces parfaits pour le dégraissage et le nettoyage précis. Redpjd I Dpdsfx Anyow Principes de fonctionnement : Une haute fréquence (25 kHz) générée dans le liquide crée des millions de microbulles d’air chargées d’énergie de vide. Ces bulles percutent les surfaces sales, éclatent et éliminent ainsi l’huile, les copeaux, le carbone, le calcaire et les tissus sanguins. Les laveuses à ultrasons Midisonik sont disponibles en quatre tailles différentes : 40 litres, 50 litres, 60 litres et 80 litres. Normes de Midisonik : - La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable. - La minuterie est mécanique ou numérique (en option). - La température de fonctionnement est contrôlée par un thermostat mécanique ou numérique (en option). Domaines d’application : ► Nettoyage des pièces détachées automobiles, telles que les injecteurs, les éléments de pompe, les bougies d’allumage, etc. ► Dans les hôpitaux, les cliniques, les laboratoires, pour le matériel médical et les instruments chirurgicaux. ► Instruments dentaires. ► Bijoux. ► Composants électroniques et cartes de circuits imprimés. ► Équipements de l’industrie textile. Veuillez consulter les spécifications techniques dans le document ci-joint. nettoyeur à ultrasons, laveuse à ultrasons, nettoyeur à ultrasons de 40 litres, nettoyeur à ultrasons de 50 litres, nettoyeur à ultrasons de 60 litres, nettoyeur à ultrasons de 80 litres, nettoyeur à ultrasons pour l’automobile, dégraissant à ultrasons N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir de plus amples informations.

État: nouveau, Capacité de la cuve : 2 x 37 l Pression de service : 4 – 8 bars Consommation d’air : 170 – 500 l/min Poids de la machine : environ 36 kg Dimensions maximales de l’emballage : 1020 x 460 x 520 mm Unité mobile de projection (projection de bicarbonate de soude) Composée de : Ensemble de buses et séparateur d’humidité Cuve : 2 x 37 litres Pistolet de projection avec tuyau d’alimentation de 2,5 m Rodpfx Ansfv Au Aeyew La projection de bicarbonate de soude peut également être utilisée pour nettoyer les pièces de moteur, pour dégraisser les pièces, pour enlever les graffitis, pour éliminer les moisissures et pour réparer les dommages causés par le feu.

État: nouveau, Dimensions intérieures (L x l x H) 550 x 730 x 400 mm Volume intérieur 185 l Pression de service 5-8 bar Poids 50 kg Dimensions L x l x H 0,7 x 0,6 x 1,35 m Spécification : Grand volet verrouillable. Gants confortables pour les mains. Pulvérisateur de nettoyage multifonctionnel. Éclairage par LED. Soufflerie d'air pour le nettoyage. Manomètre lisible. Rodpfxoupxigj Anyow Régulateur de pression d'air réglable. Grille de nettoyage amovible. Filtre amovible pour les saletés. Bac de récupération d'eau amovible. Dimensions intérieures (L x l x H) 550 x 730 x 400 mm. Volume intérieur 185 l Pression de service 5-8 bar Poids 50 kg Dimensions L x l x H 0,7 x 0,6 x 1,35 m Comme cette fontaine de nettoyage de pièces dispose d'un thermostat qui permet de chauffer le dégraisseur à 50 degrés Celsius, il est conseillé d'utiliser cette cabine de dégraissage en être utilisée en combinaison avec le dégraisseur à froid Eurol HF Plus. Ce dégraissant a un point d'inflammation plus élevé que les dégraissants à froid habituels.

Année de construction: 2026, État: Comme neuf (machine d'exposition), Machine de nettoyage de pièces / Système de nettoyage par pulvérisation, type TR450 Le système de nettoyage par pulvérisation et rotation, type TR450, est une installation automatique de nettoyage et de dégraissage dotée d'un couvercle qui s'ouvre facilement vers le haut. L'installation est conçue pour le nettoyage de pièces individuelles et/ou de matériaux en vrac dans des paniers de dimensions L x l x H 520 x 320 x 200 mm. Pour le processus de nettoyage, le panier doit être fermé avec un couvercle. Le résultat du nettoyage dépend du fait qu'un léger brassage des pièces dans le panier puisse avoir lieu pour les matériaux en vrac. Il convient donc de tenir compte de la hauteur de remplissage dans le panier. L'installation est également équipée d'un bac de bassin sous le panier, ce qui permet de faciliter le brassage des pièces, ce qui permet d'obtenir un résultat de nettoyage encore meilleur. Inclut l'équipement suivant : Rodpfxofbt Sio Anyew • Fabrication complète de l'intérieur et de l'extérieur en acier inoxydable 1.4301 • Surveillance du niveau et remplissage automatique en eau fraîche • Isolation de l'ensemble de l'installation • Séchage à l'air chaud (puissance : 11,6 kW) • Aspiration des vapeurs • Écrémeur d'huile pour l'entretien du bain • Remplissage automatique en eau fraîche • 1 panier pour petites pièces de 520 x 320 x 200 mm, maille : 6 x 6 mm, avec couvercle de fermeture réglable en hauteur Puissance de raccordement : environ 20 kW (fiche 32 ampères)

État: nouveau, ✈️ plus frais de port – livraison disponible sur demande.✈️ Livraison rapide : Seulement 4 à 6 semaines après réception du paiement ! ✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅ ✅ Système Plug & Play – Livré entièrement assemblé, prêt à l’emploi ! ✳️Gardez vos liquidités ! Nous proposons une variété de modèles de financement pour garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ☘️Respectueux de l'environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ Technologie innovante de sablage humide pour des surfaces parfaites – efficace. Respectueux de l'environnement. Sécurisé. L'avenir du traitement de surface commence ici : avec les solutions de sablage humide de Proton Maschinenbau GmbH, vous pouvez compter sur une qualité sans compromis, une sécurité au travail maximale et une technologie de pointe. Qu'il s'agisse d'installations manuelles ou entièrement automatiques, nos systèmes garantissent un nettoyage précis, un ébavurage efficace et une préparation optimale pour les revêtements, la peinture ou le traitement ultérieur. Nos systèmes de sablage humide combinent l'eau, l'air comprimé et un média de sablage approprié pour créer un processus de nettoyage très efficace qui offre des avantages évidents par rapport au sablage à sec conventionnel : ✔ Fonctionnement 100 % sans poussière grâce au système de filtre à jet pulsé intégré ✔ Surfaces homogènes et sans contamination – sans additifs chimiques ✔ Traitement doux des matériaux sensibles, sans incorporation de matériau de grenaillage ✔ Résultats optimaux pour le dégraissage, le décapage de peinture, la structuration et le nettoyage ✔ Procédé économe en énergie et en ressources, adapté à de nombreux supports de sablage ✔ Idéal pour les industries exigeantes telles que l'aviation, la technologie médicale, l'automobile ou la fabrication d'outils Notre portefeuille comprend, entre autres : 🔹 ST1 & ST5 – Cabines de sablage humide manuelles compactes avec commande précise par pédale 🔹 ST6 – Machine spéciale pour le traitement des jantes jusqu'à 26 pouces 🔹 ST12 – Système de tambour entièrement automatique avec gestion des recettes et contrôle intelligent 🔹 ST17 – Système ergonomique avec plateforme rotative, lavabo et chariot de transport Toutes les machines ont : Rjdpfx Aewdpq Hsnyew 🔧 Boîtier en acier inoxydable avec couture laser 🖥️ Panneau tactile PLC intuitif avec instructions de programmation et de maintenance 💡 Éclairage intérieur à LED, fonctions de sécurité et retour automatique des médias Domaines d'application : Nettoyage de moules en aluminium ou en plastique, ébavurage de pièces de précision, préparation d'implants ou de prototypes issus de la fabrication additive – nous proposons la solution adaptée à chaque application. Proton est synonyme de : 2 ans de garantie sur la qualité de fabrication, 10 ans de disponibilité des pièces de rechange, des conseils personnalisés et des systèmes robustes « Made in Germany ». 👉 Découvrez dès maintenant les avantages de la technologie de sablage humide et atteignez un nouveau niveau de finition de surface.

État: nouveau, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Service exceptionnel⚡️Livraison rapide⚡️Excellent support ! ✈️Frais de port en sus – livraison possible sur demande.✈️ Livraison rapide : seulement 4 à 6 semaines après réception du paiement ! Remarque importante : si vous souhaitez recevoir une offre pour une installation automatique de revêtement par poudre, veuillez utiliser le configurateur d'installations de revêtement par poudre sur la page d'accueil de notre site web. ✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Préservez votre trésorerie ! Nous vous proposons une variété de modèles de financement afin de garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ➖➖➖➖➖ ✨✨Achetez directement auprès du fabricant et bénéficiez d'un avantage en termes de prix et de qualité !✨✨ Profitez des 40 années d'expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ☘️Écologique☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ ► Une adhérence optimale commence par une préparation parfaite – Systèmes de prétraitement chimique de PROTON◄ Avant que la peinture ne puisse exercer pleinement son effet, la surface doit être impeccable. Les installations de prétraitement de surface de PROTON garantissent que chaque impureté – qu'il s'agisse d'huile, de saleté ou d'oxyde – est éliminée de manière fiable. Ce n'est que de cette façon qu'une résistance durable à la corrosion et une excellente adhérence de la peinture sont possibles. Chaque produit nécessite un processus adapté individuellement. Qu'il s'agisse d'un dégraissage alcalin ou acide, d'une phosphatation au fer ou au zinc, d'une nanotechnologie ou de procédés sans chrome, nous développons des solutions sur mesure pour vos besoins. Nos installations de prétraitement – qu'il s'agisse de systèmes de pulvérisation ou d'immersion – vous offrent : Rsdpfskwct Uox Anyow ✳️ Une efficacité énergétique maximale ✳️ Une consommation minimale de produits chimiques et d'eau ✳️ Un contrôle précis du processus avec dosage automatique et surveillance du pH ✳️ Une construction durable en acier inoxydable ou en plastique résistant aux produits chimiques Notre promesse : une technologie sur mesure pour les exigences les plus élevées. Notre équipe de projet expérimentée analyse en détail vos conditions de production et vous recommande le système de prétraitement le mieux adapté. Nous prenons en compte tous les paramètres décisifs – de la puissance de chauffage à la circulation de l'eau en passant par la séparation de la vapeur et la séparation chimique. Les lignes de lavage par pulvérisation sont intégrées de manière transparente à votre système de convoyage. Tous les processus de nettoyage, de rinçage et de séchage se déroulent de manière entièrement automatique et efficace – prêts pour un revêtement parfait. Systèmes disponibles : ✳️ Lignes de prétraitement par pulvérisation et par immersion ✳️ Installations de nanotechnologie (par exemple, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Installations de dégraissage et de décapage ✳️ Lignes de phosphatation au fer et au zinc ✳️ Systèmes de conversion au chrome et sans chrome PROTON – une technologie qui convainc. Une expérience qui fait ses preuves. ⭐Suivez-nous pour découvrir nos nouvelles campagnes⭐ ☀️ 2 ANS DE GARANTIE ☀️ ☀️Nous disposons de certificats CE pour toutes nos machines et de certificats ATEX pour les machines concernées.☀️

Année de construction: 1996, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Machine de nettoyage et de dégraissage proposée avec ventilateur d'extraction de vapeur et séparateur d'huile, année 1996, panier rotatif : Ø720 mm, hauteur intérieure : 140 mm, hauteur utile max. : 450 mm, poids de charge max. : 500 kg. Remise à neuf en 2011 : révision complète, motoréducteur, chauffage, vérin à gaz ainsi qu’éléments chauffants remplacés. Documentation disponible : manuel d’utilisation, documentation technique et déclaration de conformité CE. Dimensions extérieures L/l/H : 1190 mm/1170 mm/1170 mm, poids : env. 290 kg. Visite sur rendez-vous possible. Rsdpfsx Ect Iox Anyjw

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Ligne de peinture en poudre 2010, en excellent état. Actuellement en service, disponible pour inspection et test. Taille maximale des pièces : L x l x H = 2600 x 400 x 1850 mm Équipement Convoyeur technologique Vitesse automatique V = 1,2 m/min Réglage de la vitesse de 0,5 à 2,5 m/min Station de préparation MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Rjdpov Ed Ukefx Anyjw Zone d'entrée : L = 2,5 m un. Lavage, dégraissage et phosphatation : L = 3,6 m Nombre de cadres de pulvérisation – 10 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 180 Capacité de la pompe – 162 m³/h Puissance de la pompe – 15 kW Capacité de 4 m³ pour le liquide actif Échangeur de chaleur interne avec brûleur GPL – 160 kW Température – 50°C Séparateur d'huile mécanique Système de filtration Système de dosage avec pompe à membrane et régulateur Temps de lavage – 3 min b. Zone d'égouttement L = 3,1 m Durée de l'égouttage – 2 min 30 sec c. Premier rinçage L = 1,2 m Nombre de cadres de pulvérisation – 4 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 64 Capacité de la pompe – 38 m³/h Puissance de la pompe – 3 kW Capacité d'eau de 1,5 m³ Temps de rinçage – 1 min d. Zone d'égouttement L = 3,1 m Durée de l'égouttage – 2 min 30 sec f. Rinçage fin L = 1,28 m Nombre de cadres de pulvérisation – 3 Nombre de buses dans le cadre – 18 Nombre total de buses – 54 Capacité de la pompe – 33 m³/h Capacité d'eau de 1,5 m³ Puissance de la pompe – 3 kW Cadre de pulvérisation supplémentaire Temps de rinçage – 1 min f. Zone d'égouttement L = 2 m Durée de l'égouttage – 1 min 40 sec Trois connexions pour un système d'extraction avec trois ventilateurs Espace de travail en acier inoxydable Tuyaux en PVC ou en acier inoxydable 1 pièce Séchoir automatique après lavage AST-1-KLPG : Dimensions de la zone de travail L x l x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Rideaux d'air de chaque côté pour réduire les pertes de chaleur Échangeur de chaleur indirect, chauffé au GPL, 200 kW Trois ventilateurs, débit d'air 6000 m³/h Deux connexions pour le système d'extraction Capteur et contrôleur de température Capteur de surchauffe Capteur de circulation Zone de travail en acier galvanisé Isolation thermique de 200 mm d'épaisseur Temps de séchage – 10 min. 1 pièce Four de polymérisation automatique APT-2-KLPG Dimensions de la zone de travail L x l x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Rideaux d'air d'un côté pour réduire les pertes de chaleur Deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au GPL, 300 kW chacun Huit ventilateurs de circulation, chacun d'une capacité de 6000 m³/h Deux connexions pour le système d'extraction Capteur et contrôleur de température Capteur de surchauffe Capteur de circulation Zone de travail en acier galvanisé Isolation thermique de 200 mm d'épaisseur Temps de polymérisation – 25 min. 1 pièce Système de transport ferroviaire aérien pour l'atelier de peinture ATR : Rail droit avec suspentes L = 400 mm – 146 m Station d'entraînement – 2 pièces Station de tension – 1 pièce Station de lubrification de chaîne – 1 pièce Dessins de structure de support ferroviaire – 1 jeu.

Année de construction: 2026, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de nettoyage aux solvants entièrement automatique KP50 HMA Pour une utilisation avec des solvants (hydrocarbures ou alcool modifié) en pleine dépression totale. Le processus de nettoyage et de séchage s’effectue entièrement automatiquement dans une chambre de travail fermée sous vide. Le nettoyage des pièces s’effectue par pulvérisation, bains turbulents, ultrasons et nettoyage assisté par vide avec un solvant fraîchement filtré et distillé issu des deux réservoirs de stockage. Il existe également la possibilité de dégraissage à la vapeur avec un solvant haute pureté provenant directement de la distillation principale. Le séchage final sous vide garantit des pièces 100 % sèches, tandis que le double niveau de condensation entraîne une perte minimale de solvant et des valeurs d’émission et de VLEP (Valeur Limite d’Exposition Professionnelle) les plus basses. Données techniques / Équipement : - Installation FULL-VACUUM à 2 réservoirs, incluant distillation principale et bypass - Conception pour solvants inflammables (PF >55°C) - Support panier avec dispositif pivotant/rotatif inclus - Dimensions du panier : 520x320x200(h) mm - Poids de lot : max. 50 kg/lot - Dimensions de la machine : env. 2 300 x 2 250 x 3 000 mm (L x P x H) - Ultrasons : 750 W, 40 kHz - 2 filtres à sac taille 1 + préparation pour filtre additionnel - Porte automatique de la chambre de travail - Porte de la chambre de travail en verre - Table de chargement double (déplaçable latéralement) devant la chambre de travail - Panneau de commande 12'' - Distillation principale et bypass - Module de télémaintenance Rjdsyi Sf Nopfx Anyow Un groupe frigorifique peut être fourni en OPTION si aucun circuit d’eau de refroidissement n’est disponible sur site. Prix hors TVA, transport, montage/mise en service non compris.

Année de construction: 2025, État: Comme neuf (machine d'exposition), Le système de nettoyage par jets « RH S » est une installation de nettoyage compacte, peu encombrante et fonctionnant automatiquement, répondant aux exigences élevées en matière de résultats de nettoyage, de dégraissage et de séchage. Le nettoyage des pièces peut être effectué avec un panier fixe, oscillant ou rotatif. Le système de buses – plusieurs barres de buses situées sur les côtés longs et les extrémités – est fixé dans la chambre de travail. Dimensions du panier : L x l x H 470 x 320 x 200 (h) mm 2 paniers peuvent être lavés en parallèle (simultanément) Poids de charge maximal : 100 kg Rodpfx Asgrm Dfjnyjw Pression de pulvérisation (lavage) : 4 bars, débit de circulation : 360 litres/min. Contrôle : Siemens S7-1200 avec écran tactile KTP700 Comprend le séchage à l’air chaud (12 kW) Comprend le soufflage par jets d’air comprimé Comprend l’extraction des vapeurs Comprend le revêtement extérieur en acier inoxydable Comprend la préparation pour le montage ultérieur d’un séparateur d’huile Comprend un filtre à sac pour l’entretien du fluide Comprend 2 paniers en acier inoxydable de 470 x 320 x 200 (h) mm Dimensions de l’installation : L x l x H 1 425 x 1 920 x 1 980 (h) mm Dimensions avec la porte de chargement ouverte Puissance de raccordement (électrique) : environ 25 kW

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces à tambour (spirale) de la série DOLFİN-VDL sont utilisées notamment pour nettoyer les petites pièces fabriquées en grandes quantités et en vrac. Les matériaux qui sont versés depuis la partie d'entrée du tambour en spirale dans l'appareil sont dirigés vers la partie de sortie du tambour avec les spirales à l'intérieur du tambour. Pendant que le tambour se déplace sur son propre axe selon la vitesse de rotation réglée, il soumet ses pièces respectivement à des processus de lavage (dégraissage), de rinçage, de passivation et de séchage (varie selon le modèle). Étant donné que ces processus sont séquentiels et continus, tous les processus sont exécutés rapidement et efficacement au sein d’un seul appareil. La pénétration complète est assurée par des effets de pulvérisation sous pression et de trempage dans chaque section. Il s'agit d'un modèle très fonctionnel qui est utilisé notamment pour laver les boulons, écrous, rondelles ou autres petites pièces, raccords, tétons, coupleurs et raccords qui sont traités dans des machines CNC et automatisées en grande quantité. Quel que soit le type de métal des pièces à laver, ils sont entièrement compatibles avec les matériaux en acier, laiton, aluminium, cuivre ou acier inoxydable. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil fonctionne en continu conformément aux valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies à partir du panneau de commande avant le fonctionnement. Les pièces qui sortent de la production en vrac peuvent être chargées dans notre appareil de 3 manières différentes. Redev S Dk Sspfx Anyjw 1. Avec chambre de chargement vibrante, 2. Avec convoyeur élévateur, 3. En se couplant au système existant de notre client, N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système est une ligne de peinture poudre industrielle entièrement intégrée et automatisée, conçue pour une production à haut débit, une stabilité de procédé et une qualité supérieure de finition de surface. Il combine une station de traitement chimique préalable en plusieurs étapes, une cabine de poudrage électrostatique à haute efficacité, un four de polymérisation thermique à contrôle précis, et un convoyeur aérien conçu pour le transport continu ou indexé des pièces. Rsdpfx Aey Htg Denyow La station de traitement chimique préalable assure la préparation de surface en plusieurs étapes comprenant le dégraissage, le rinçage, la phosphatation et la passivation. Elle est réalisée en acier inoxydable de qualité supérieure (AISI 304/316) afin de garantir une résistance chimique à long terme et une grande durabilité structurelle. Des pompes centrifuges à haute pression combinées à des rampes de buses optimisées assurent une couverture complète et uniforme même des géométries complexes. Le système intègre une recirculation fermée des solutions chimiques, des unités de filtration avancées et une surveillance automatique du pH, de la conductivité et de la température des bains, garantissant une activation de surface constante tout en minimisant la consommation de produits chimiques et les déchets opérationnels. La cabine de poudrage électrostatique est conçue pour une efficacité de transfert maximale et une perte de matière minimale. Elle est équipée d’un système performant de récupération de poudre (type cyclone ou filtration à cartouches), permettant des taux de récupération supérieurs à 95 %, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Sa structure anti-statique empêche l’accumulation de poudre et assure une répartition stable du champ électrostatique. La cabine est entièrement compatible avec les pistolets de pulvérisation manuels ou automatiques, permettant une intégration flexible selon les besoins de production. Le four de polymérisation est une unité thermique très performante assurant une distribution de chaleur uniforme sur toute la chambre, avec une déviation de température maîtrisée à ±2°C. Il fonctionne par convection forcée grâce à des ventilateurs industriels haute efficacité, garantissant des conditions homogènes de polymérisation pour toutes les pièces. Le système de chauffage peut être configuré au gaz, au fuel ou par résistances électriques selon l’infrastructure énergétique. Les panneaux isolants haute densité minimisent les pertes thermiques tandis que le contrôle via automate programmable (PLC) permet la gestion précise des profils de traitement et la répétabilité du procédé, assurant un réticulation polymère optimale et une finition de surface exempte de défaut. Le convoyeur aérien permet le transport continu ou indexé des pièces tout au long des étapes du procédé. Il est construit avec des chaînes renforcées et des composants résistants à haute température adaptés aux environnements industriels sévères. Le système dispose d’une variation de vitesse permettant d’optimiser les temps de séjour dans chaque zone de traitement, améliorant ainsi l’efficacité du flux et la synchronisation des processus. Son ergonomie limite la manutention manuelle et maximise la régularité de la production. D’un point de vue ingénierie, l’ensemble de la ligne est conçu pour maximiser la performance opérationnelle, réduire les coûts sur le cycle de vie et offrir une grande fiabilité de fonctionnement. Les systèmes thermiques optimisés, la recircul

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons la Vortex D2 Duo, une machine entièrement automatique de cuisson, de refroidissement et de réfrigération conçue pour la cuisson en continu et répétable, le refroidissement rapide et la réfrigération des produits alimentaires. Cette solution se distingue par une conception DUO, où la section de cuisson est montée sur un châssis distinct de celles de refroidissement et de réfrigération, garantissant ainsi une séparation optimale entre les zones à haute et basse température. Le modèle Vortex D2 Duo a été principalement développé pour le traitement des pâtes courtes et longues, mais grâce à sa polyvalence, il convient également pour le riz, les nouilles, les légumineuses, les céréales, les légumes, les pommes de terre et les produits de la mer. Par conséquent, la machine peut être utilisée aussi bien dans les ateliers de production de pâtes et de plats cuisinés que dans les usines de produits traiteur modernes ou chez les fabricants de salades et composants réfrigérés. La Vortex D2 Duo dispose d’une capacité allant d’environ 250 kg/h à 4000 kg/h, ce qui permet de répondre aussi bien à des volumes de production moyens qu’élevés. La Vortex est équipée d’un système programmable de circulation d’eau Vortex, assurant une cuisson, un refroidissement et une réfrigération homogènes de chaque lot. Ce système minimise l’agglomération, la détérioration des produits et les pertes de rendement, tandis que son refroidissement haute efficacité atteint généralement une température finale du produit d’environ 3°C. La Vortex D2 Duo peut être alimentée par tapis convoyeur ou par chargement automatique en bacs, ce qui facilite le contrôle précis du débit et de l’organisation des process. De plus, les convoyeurs vibrants d’égouttage permettent une utilisation en mode discontinu ou continu, rendant la ligne facilement adaptable aux étapes ultérieures telles que le mélange, le dosage, le conditionnement ou un refroidissement final. Parmi les solutions remarquables visant à améliorer la qualité du process et l’hygiène, citons le levage hydraulique des paniers, les échangeurs de chaleur à tubes, les doubles trop-pleins de dégraissage et les cuves d’eau spécialement profilées. La conception hygiénique en acier inoxydable et le niveau de protection lavable sont essentiels dans les environnements à hautes exigences sanitaires. Principaux avantages de la Vortex D2 Duo : - Châssis séparés pour les sections de cuisson et de refroidissement, - Séparation optimale entre les procédés à haute et basse température, - Idéale pour les pâtes courtes et longues, ainsi que le riz, les légumes, pommes de terre, céréales, légumineuses, fruits de mer, - Capacité jusqu’à 4000 kg/h selon configuration, - Système programmable de circulation d’eau Vortex, - Refroidissement performant des produits jusqu’à ±3°C, Rjdpfxey Df Nrs Anyew - Fonctionnement en discontinu ou en continu, - Levage hydraulique des paniers et drainage efficace, - Conception industrielle hygiénique pour un fonctionnement continu. La Vortex D2 Duo constitue une ligne de production avancée, destinée aux fabricants recherchant une cuisson homogène, un refroidissement rapide, une capacité élevée et une qualité de produit final optimale dans les procédés modernes de production de pâtes et de plats cuisinés.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de travail: 2 200 mm, Installation de lavage industriel par jets pour la préparation des pièces avant le revêtement par poudrage Fabricant : BUMEX Sp. z o.o. La société BUMEX Sp. z o.o. propose une installation de lavage industriel professionnelle pour la préparation des pièces avant le processus de revêtement par poudrage. L'installation a été conçue pour des conditions industrielles exigeantes, où la performance de nettoyage, la stabilité du processus et la fiabilité à long terme sont essentielles. L'installation de lavage permet une préparation efficace des pièces en acier et en aluminium grâce à un processus de nettoyage, de dégraissage et de rinçage en plusieurs étapes. Redehfv D Sepfx Anyow Paramètres techniques Dimensions de la chambre de travail : 1500 × 3200 × 2200 mm Technologie du processus : Processus de lavage en 3 étapes Réservoirs de processus L'installation est équipée de 3 réservoirs de processus : Réservoir pour les produits chimiques de nettoyage/dégraissage Réservoir pour l'eau de rinçage Réservoir pour l'eau déminéralisée Volume des réservoirs : 1500 – 2000 litres Générateur d'eau déminéralisée L'installation est équipée d'un générateur d'eau déminéralisée qui assure un rinçage final de haute qualité ainsi qu'une préparation optimale de la surface pour le processus de revêtement par poudrage. Système de chauffage Le réservoir de produits chimiques est équipé d'un système de chauffage pour le fluide de processus. Options de chauffage disponibles : Chauffage à huile Chauffage au gaz Chauffage électrique Température de fonctionnement maximale : jusqu'à 60 °C Construction de l'installation L'installation est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité AISI 1.4301, ce qui offre les avantages suivants : haute résistance aux produits chimiques longue durée de vie nettoyage et entretien faciles L'installation de lavage se distingue par : une construction industrielle très robuste un isolement complet de l'installation, ce qui réduit les pertes d'énergie un système de pulvérisation avec un mélange minimal des fluides de processus un préfiltre pour la collecte des impuretés une efficacité de nettoyage élevée Contrôle L'installation est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique qui permet un contrôle précis de : la température du processus le fonctionnement des pompes la durée du lavage le déroulement des différentes étapes du processus Pourquoi choisir BUMEX ? Nos installations se distinguent par : une qualité de fabrication très élevée une construction industrielle robuste une grande sécurité de fonctionnement une documentation technique complète possibilités d'adaptation aux halls de production existants Tous les équipements de BUMEX Sp. z o.o. sont conformes à la norme CE. Support technologique supplémentaire BUMEX propose également : cabines de revêtement par poudrage systèmes d'aspiration et de filtration systèmes de ventilation industriels conseils technologiques professionnels Conditions de livraison transport propre (prix à convenir) émission de factures TVA délais de livraison courts possibilité de fabrication selon des configurations et des dimensions personnalisées

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement de peinture en poudre Wagner à vendre ! Dispositif de thermolaquage, année 2010, comprenant : Cabine : Prima Cube 16000 Alimentation en poudre : Powder Center Récupération de poudre : Filtre Cyclon 16000 Générateur de mouvement : KHG 350 Configurations du processus de production INCLUANT : I. Prérequis Dimension maximale des pièces : LxlxH = 2600x400x1850 mm II. Équipement Convoyeur technologique à vitesse automatique V=1,2 m/min. Régulation de la vitesse entre 0,5–2,5 m/min 1. Station de prétraitement MNA-3-LPG, longueur totale 16,7 m Zone d’entrée L=2,5 m A. Lavage, dégraissage et phosphatation ; L=3,6 m - nombre de rampes de pulvérisation – 10 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 180 - débit de la pompe – 162 m3/h - puissance de la pompe – 15 kW - cuve de 4 m3 pour liquide actif - échangeur de chaleur interne avec brûleur au GPL – 160 kW - température 50°C - séparateur d’huile mécanique - filtre pour solutions - système de dosage, pompe à membrane avec régulateur - durée du lavage – 3 min B. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec C. Premier rinçage ; L=1,2 m - nombre de rampes de pulvérisation – 4 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 64 - débit de la pompe – 38 m3/h - puissance de la pompe – 3 kW - cuve de 1,5 m3 pour eau - durée du premier rinçage – 1 min C. Zone d’égouttage L=3,1 m - durée de l’égouttage – 2 min 30 sec D. Rinçage fin ; L=1,28 m - nombre de rampes de pulvérisation – 3 - nombre de buses par rampe – 18 - nombre total de buses – 54 - débit de la pompe – 33 m3/h - cuve de 1,5 m3 pour eau - puissance de la pompe – 3 kW - une rampe de pulvérisation supplémentaire - nombre de buses par rampe – 18 - durée du rinçage fin – 1 min E. Zone d’égouttage L=2 m - durée de l’égouttage – 1 min 40 sec Trois ouvertures pour raccordement à un système d’extraction avec trois ventilateurs Espace opératoire en acier inoxydable. Tuyauterie en PVC ou inox. 1 unité 2. Sécheur automatique après le lavage AST-1-KLPG : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH = 7000x3000x2800 - rideaux d’air de chaque côté pour éviter les pertes de chaleur - un échangeur de chaleur indirect chauffé au gaz liquide pour une puissance nominale de 200 kW - trois soufflantes, débit d’air 6 000 m3/h chacune - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température Rodpfxjww Adtj Anysw - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de séchage 10 min 1 unité 3. Four de cuisson automatique APT-2-KLPG pour la polymérisation des poudres : - dimensions de l’espace opératoire LxlxH=10200x3600x2800 - rideaux d’air d’un côté pour éviter les pertes de chaleur - deux échangeurs de chaleur indirects chauffés au gaz liquide pour une puissance nominale de 300 kW chacun - huit ventilateurs de circulation, capacité de 6 000 m3/h chacun - deux ouvertures pour connexion au système d’extraction - capteur de température et régulateur de température - capteur de surchauffe - capteur de circulation - espace opératoire en acier galvanisé - isolation thermique 200 mm - temps de cuisson 25 min 1 unité 4. Système de convoyage aérien ATR-ADAX pour atelier de peinture comprenant : • rail droit avec crochets L=400 mm 146 m • station d’entraînement 2 pcs • station de tension 1 pc • station de lubrification de chaîne 1 pc • dessin de la structure porteuse du rail 1 set

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 6 000 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2206006-01, ÉCRAN FLIP-FLOP VIBRANT MODÈLE « ZXX 2400/7200 » DONNÉES TECHNIQUES Caractéristiques du produit :  Production : VIOLET  Taille des granulés : 0 - 80 mm  Densité : 0,4 – 0,5 Tn/m3  Température : ambiante  Humidité : 55 % Caractéristiques de fabrication :  Capacité : 50 tonnes/h  Taille de tamisage : 10 – 15 mm  Production de la machine : En continu  Comportement du matériau : connu  Caractéristiques de la machine Longueur utile : 7200 mm Largeur de travail : 2400 mm Surface de travail : 17,30 m² Cadre : Acier au carbone o Exécution : prise en charge o Pente : 20º Nombre de ponts : 1 o Surface de l'écran : Panneaux en polyuréthane élastique o Ouverture de tamisage : 1-15 mm o Fermeture côté maths : Cales en polyuréthane o Couverture : Incluse, caoutchouc o Poids vibrant : 7 500 kg  Caractéristiques du vibrateur : o Type de vibrateur : 2 vibrateurs mécaniques Force centrifuge : 42 500 kg o Fréquence : 860 tr/min. Moteur: Alimentation : triphasée 400 V, 50 Hz Puissance 24 kW Vitesse : 860 tr/min  Caractéristiques vibratoires : Course 8 mm o Fréquence : 950 tr/min. Accélération : 4,6 G o Course du cadre subrésonant : 8 mm + 8 mm = 16 mm Système de suspension : o Type antivibratoires : 8AMCsuspensions Modèle AB-HD-50-2 Isolement : 90% Rjdpfx Aev Hlnhjnysw Charge dynamique : 4200 daN Fréquence : 20 Hz  Finition de la peinture : o Nettoyage et dégraissage des surfaces. o Couche primaire : glycérophtalique, 70 µ. o Couche de finition : glycérophtalique, 40 µ. o Couleur RAL à définir