Installation de poudrage avec prétraitement 3 zones

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson

Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client.

Concept de l’installation et adaptation spécifique au client :

Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement.

Remarque concernant la planification du projet :

Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus.

- Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables)
- Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande)
- Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible)
- Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.)
- Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min
Rcsdpfjulwg Nsx Akujh

Données techniques (aperçu du projet indicatif)

Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence
Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable)
Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues)
Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C
Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect)
Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation)
Contrôle : PLC (par exemple, Siemens)

Composants de l’installation en bref :

Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) :
Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h).

Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre :
Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante.
Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option).

Stand de pulvérisation mobile :
Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

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