Cellule Robotisée d'occasion à vendre (1 494)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Année de fabrication de la cellule : 2023 Hauteur de pile maximale : 2200 mm Débit : jusqu'à 12 cartons/minute Nombre de robots : 1 Robot : YASKAWA Motoman PL80 Kdsdpfx Ajz Snw Redhou Année de fabrication du robot : 2022 Numéro de série : 295-11-1 Nombre d'axes du robot : 5 Capacité de charge du robot : 80 kg Poids du robot : 560 kg Système de préhension : ventouse à vide Magasin de intercalaires : 1 pièce, avec accès latéral Système de transport : convoyeur à rouleaux avec centrage des cartons Dispositifs de sécurité : cellule robotisée avec barrière immatérielle de sécurité

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 400 h, poids total: 34 kg, Cette cellule Universal Robots UR10e à 6 axes a été fabriquée en 2020. Elle offre une capacité de charge de 10 kg et une portée de 1 300 mm. Pesant 33,5 kg, ce bras robotisé est conçu pour les tâches exigeant précision et flexibilité. Envisagez l'achat de cette cellule UR10e d'Universal Robots. Contactez-nous pour plus d'informations. Ksdpox Tkbfofx Adhsdu • Axes : 6 • Capacité de charge : 10 kg • Plage : 1 300 mm • Précision de répétabilité : +/- 0,05 mm • Rotation : 6 axes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: vert, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 1 000 h, La machine est vendue complète, incluant le convoyeur à bande, le dispositif de basculement, l'unité de remplissage ainsi que la palettisation de sacs RC. Composée de : dispositif de basculement Bakomat 4B, benne de 10 m³, couloir d’amenée type FR 600 x 1650, convoyeur à bande BTL 500x42,525 année 2005, convoyeur à bande BTL500/2/24-5,5m année 2005, peseuse-doseuse à bande Chrotec, ensacheuse verticale à gaine Binder et Co, MK-X, capacité 400 sacs/h pour sacs de 25 kg, env. 13 000 heures de fonctionnement, année 2005, bande transporteuse coulissante PD 2455/600, cellule robotisée RC fabricant Packmann d.o.o, année 2005, robot Kuka KR200 2E complet, robot année 2000, env. 5 000 heures de fonctionnement, filmeuse Plator LCN. Tous les plans disponibles concernant les dimensions et informations complémentaires sont inclus au format PDF joint. Produits fabriqués : - Gravillon fin 1-2 mm - Gravillon fin 2-4 mm - Gravillon 4-8 mm - Mélange prêt à l’emploi gravillons/sable - Sable de jeu 0-2 mm - Sable lavé 0-4 mm Ksdevw Urwopfx Adhodu - Sable de jeu aromatisé - Gravier à béton 0-16 mm - Gravier roulé 8-16 mm

État: bon (utilisé), heures de fonctionnement: 20 080 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Kf262 622 E35, poids total: 720 kg, capacité de charge: 12 kg, portée du bras: 2 665 mm, plage de pivotement: 300 °, Équipement: documentation / manuel, Solution complète et automatisée pour le glaçage et la manipulation À la vente : une cellule de glaçage robotisée automatisée avec un robot de glaçage Kawasaki à 6 axes, un robot de manipulation Yaskawa, un système de détection des pièces CeramDetect 3.0, une machine de nettoyage de la base, un système d’alimentation et de transport. Aperçu de l’installation : - Cellule de glaçage robotisée automatisée complète pour les produits sanitaires en céramique - Flux de matériaux automatisé, du convoyeur d’alimentation au système de détection des pièces et au carrousel, jusqu’au glaçage, au nettoyage de la base et au transfert vers le convoyeur - Conçue pour différents modèles de céramique sanitaire - Vente en tant que solution de processus intégrée avec robotique, détection et manipulation Robot de glaçage : - Fabricant : Kawasaki Robotics. Type : KF262, robot industriel à 6 axes, utilisé pour le glaçage/revêtement automatisé de la céramique sanitaire Robot de manipulation/transfert : - Fabricant : Yaskawa Europe GmbH - Série : Motoman ES165D - Type de robot : YR-ES0165D-B00 - Contrôleur : Yaskawa DX100 - Date selon la plaque signalétique : 03.10.2013 Kodpozz Ra Usfx Adhodu - Alimentation : 3 phases, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Puissance moyenne : 5,0 kVA - Courant à pleine charge : 14,4 A - Marquage CE présent - Fonction : transfert automatisé entre le carrousel, la station de nettoyage de la base et le convoyeur Détection des pièces – CeramDetect 3.0 : - CeramDetect 3.0 pour la détection automatique des pièces et de leur position - Module laser et caméra CeramDetect - Détection au niveau du transfert du convoyeur d’alimentation vers le carrousel - Le logiciel CeramDetect existant est proposé avec l’installation Machine de nettoyage de la base : - Machine de nettoyage de la base automatisée en tant que composant de la cellule robotisée - Le transfert et la prise en charge sont effectués par le robot de manipulation Yaskawa Autres composants de l’installation : - Convoyeur d’alimentation pour l’alimentation des pièces - Dispositif de transfert automatique du convoyeur d’alimentation vers le carrousel - Carrousel pour le positionnement et le transfert des pièces - Convoyeurs pour la réception des pièces traitées - Dispositifs de protection et de sécurité - Composants de commande et électriques de l’ensemble de l’installation Flux de matériaux : 1. Alimentation de la céramique sanitaire via un convoyeur d’alimentation 2. Prise en charge des pièces par le convoyeur d’alimentation via un dispositif de transfert automatique 3. Transfert des pièces vers le carrousel 4. À la position de transfert, la détection des pièces est effectuée par CeramDetect 5. Enregistrement du type et de la position de la pièce pour le processus de glaçage automatisé 6. Transport de la pièce sur le carrousel vers la position de glaçage 7. Glaçage automatique par le robot de glaçage Kawasaki à 6 axes 8. Transfert des pièces par le robot de manipulation Yaskawa vers la station de nettoyage de la base 9. Transfert vers la station de nettoyage de la base et prise en charge ultérieure 10. Dépose des pièces sur un convoyeur Avantages particuliers : - Détection et détermination automatiques de la position des pièces - Traitement flexible de différents modèles de céramique sanitaire - Combinaison de robotique de glaçage, de manipulation automatisée et de nettoyage de la base - Cellule de processus complète au lieu de composants robotiques individuels Contenu de la livraison et remarques :

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Une unité de transport autonome robotisée est à vendre. L’installation a été acquise en 2021 et est mise en vente en raison de la cessation d’activité de l’entreprise. L’installation se compose de : 3 unités de transport autonomes FTS Cobot GoPal E24W 6 postes fixes de transfert de palettes vers GoPal 400/E24 dans la cellule robotisée 7 stations de transfert de convoyeur GoPal pour GoPal E24W au poste de finition 7 systèmes de convoyage de palettes en tant que poste de finition, d’environ 4 m de long et 1 200 mm de large, pour 3 palettes 2 stations de chargement GoPal Power Station 1 serveur GoControl 17 unités de commande GoPal Ksdpfx Adoz I S Ikehodu 2 boîtiers d’interface auxiliaire GoPal 20 kits de reconnaissance de palettes L’installation a été démontée conformément aux règles de l’art et est actuellement stockée chez nous. Les images 1 et 2 montrent l’installation chez l’opérateur précédent, et les images 3 à 7 montrent l’installation démontée dans notre entrepôt. Une visite est possible sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 500 h, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SIMATIC, nombre d'axes: 6, Cette cellule d'ébavurage robotisée Klaaßen RZE 12 a été fabriquée en 2023. Elle est équipée d'un robot industriel Yaskawa de la série GP à 6 axes, piloté par un contrôleur Yaskawa YRC1000. Conçue pour la finition de précision de composants en acier, cette cellule peut accueillir des pièces mesurant jusqu'à 1 200 mm de diamètre, 1 200 mm de hauteur et pesant jusqu'à 3 000 kg. Si vous souhaitez doter votre atelier de capacités d'ébavurage de haute qualité, pensez à cette cellule Klaaßen RZE 12 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Système de commande : Yaskawa YRC1000- Interface IHM : écran tactile Siemens SIMATIC HMI- Diamètre maximal de la pièce : 1 200 mm- Hauteur maximale de la pièce : 1 200 mm- Poids maximal de la pièce : 3 000 kg- Vitesse de broche : 35 000 tr/min- Puissance : 2 400 W- Matériaux typiques des pièces : acier cémenté- Composants typiques des pièces : engrenages- Types d'engrenages ébavurables : engrenages externes, engrenages à griffes, engrenages d'entraînement/cannelés- Environnement de production : pièces unitaires et petites séries- Mode de fonctionnement : 1 équipe- Poids de la machine : environ 5,8 t- Puissance connectée : 9,9 kVA max.- Tension nominale : 3/N/PE, 400 V, 50 Hz (TN-C-S)- Tension de commande : 24 V CC- Courant maximal : 25 A- Protection de la machine / fusible : fusible à action retardée NH32 ou D32 sans disjoncteur différentiel (FI)- Dispositifs de serrage / mandrins fournis : mandrin à 3 mors à mâchoires longues, mandrin à 3 mors à mâchoires courtes- Équipement supplémentaire : dispositif d'outillage Diebold MS 3.0 / unité de rétraction / pré-régleur- Équipement auxiliaire / de refroidissement : climatiseur encastré dans l'armoire et groupe frigorifique externe Kdodpfxoz Rxhqs Adhju

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente un centre de découpe au jet d'eau ultramoderne à commande CNC, composé de 2 machines Machine 1 : robot avec cellule d'usinage et table de retournement SERVO intégrée. Machine 2 : robot avec 2 cellules d'usinage et 2 tables rotatives SERVO intégrées. Ce centre de découpe au jet d'eau est idéal pour les entreprises qui recherchent une solution flexible et efficace pour les tâches de découpe exigeantes. Il se distingue par sa grande précision, sa flexibilité et sa fiabilité. - Bras robotisé NJ-16-3.1 Foundry : le robot a une capacité de charge de 16 kg et un rayon de travail de 3100 mm. Particulièrement robuste et flexible, il est équipé d'un indice de protection IP65 et se trouve directement bridé derrière la cellule. - Table de retournement SERVO : avec une charge maximale de 500 kg et une largeur de pointe de 2800 mm, la table de retournement à interpolation offre une précision et une répétabilité maximales. - Cellule d'usinage : la cellule d'usinage mesure 2350x4500 mm et est équipée d'une insonorisation. - Porte à enroulement rapide : Intégrée dans la paroi de la cellule, la porte à enroulement rapide assure un accès sûr et répond aux directives machines 2006/42/CE. - Pompe haute pression SL-VI 30 Plus : Cette pompe atteint une pression allant jusqu'à 4136 bars, idéale pour les opérations de découpe précises. - Tête de découpe à eau : la tête de découpe à eau est un élément central du système et offre une précision maximale. Elle est équipée d'une alimentation en ligne haute pression, d'un système de changement manuel pour un remplacement rapide. Caractéristiques supplémentaires : - Commande CNC : Commande Siemens 840D avec PROFINET intégré pour la commande du robot et technique de sécurité S7 319 intégrée. - Séparateur cyclonique : système efficace pour la séparation des particules. - Possibilités de programmation : Le robot est programmé via un logiciel de simulation, l'usinage s'effectue dans le système FAO et les programmes sont transmis via le code G. Kedpfeua U Tzox Adhjdu Caractéristiques principales Cellules à table rotative : - Bras robotisé NJ-16-3.1 Foundry : ce robot a une capacité de charge de 16 kg et un rayon de travail de 3100 mm. Avec un indice de protection IP65, il offre une grande robustesse et une grande flexibilité. - Tables rotatives SERVO : l'installation est équipée de deux tables rotatives SERVO, chacune ayant une capacité de charge de 500 kg. Ces tables rotatives permettent d'usiner avec précision de grandes pièces dont les dimensions maximales sont de 1000 x 1000 x 1000 mm. La précision de répétition est de ±0,15 mm pour une rotation de 180° en seulement 5 secondes. - Cellule d'usinage : les cellules d'usinage ont chacune une taille de 2350 x 4250 mm. - 2 portes à rouleaux rapides : Intégrées dans la paroi avant de chaque cellule, les portes à enroulement rapide antistatiques et résistantes au froid garantissent un accès sûr à la cellule d'usinage. Le centre de découpe au jet d'eau offre une flexibilité exceptionnelle lors de l'usinage et convient à différentes applications industrielles de découpe au jet d'eau PUR. Prix sur demande ou prix indicatif < 300.000 €. Nous contacter : Pour plus d'informations ou pour convenir d'une visite, veuillez nous contacter au numéro de téléphone indiqué.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 11 668 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4090, Vente suite à une procédure de faillite À la vente, une ligne de production de moulage sous pression en aluminium et en magnésium de haute qualité et entièrement équipée, fabriquée par ItalPresseGauss, comprenant : - Machine de moulage sous pression ItalPresseGauss, type TF 1350 SC, numéro de série : 4090, année de fabrication : 2024, 11 668 heures de fonctionnement, poids de la machine : 67 t, force de serrage : 1 350 t - Four de dosage du magnésium (Rauch) - Poste de préchauffage (Rauch) sur table élévatrice à ciseaux - Robot de manipulation FANUC - Système de pulvérisation WOLLIN - Système d’aspiration KMA À propos de la vente aux enchères : Vente aux enchères de machines et d’équipements d’une fonderie de moulage sous pression en aluminium et en magnésium avec production CNC (environ 150 postes). Visite : Une visite est possible sur le site situé à DE-92224 Amberg. Intéressé ? Kdjdps Aaq U Hofx Adheu Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne automatique de clouage de palettes STORTI FLEX + GSI 150 (Robotique et haute cadence) DESCRIPTION GÉNÉRALE : Mise en vente d'une installation industrielle complète et hautement automatisée pour la fabrication de palettes et de plateaux en bois. La ligne associe la robustesse structurelle et hydraulique de STORTI S.p.A. à des mises à niveau technologiques et robotiques modernes. L'installation est actuellement en pleine exploitation, ayant bénéficié d'une remise à niveau complète et récente incluant des opérations de maintenance critiques. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES ET COMPOSANTS : La ligne repose sur une architecture modulaire avancée et entièrement interconnectée : Module / Système Modèle technique Caractéristiques principales Année Cloueuse mécanique centrale STORTI FLEX 50M Portique monobloc robuste à haute vitesse. 9 têtes de clouage indépendantes, servomoteurs synchrones brushless et trémie oscillante multi-format. 2014 Cellule robotisée ROBOT WORK-STATION Station robotisée à 2 axes pour la manipulation et la rotation pneumatique des plateaux/tabliers à 90°. 2014 Robots cartésiens 3 unités Systèmes cartésiens intégrés pour l'automatisation des flux. 2014 Cloueuse hydraulique STORTI GSI / 150-TA Unité d'assemblage robuste. Équipée de 24 têtes de clouage, châssis avec moules multi-format (7 moules) et groupe hydraulique de 11 kW (60-65 bars). 2004-2006 Distributeur de dés STORTI DAT / 2000 Alimentateur automatique de dés/traverses par tapis à haute adhérence et actionneurs pneumatiques. 2004-2006 Mécanisation de sortie – MODULE 7 (Storti) : Ligne de finition comprenant : Coupeuse d'angles (GSM/3), Fraiseuse de planches, Marquage/Estampillage, Retourneur de palettes (GSA/180) et Empileur automatique (AGS/230). Transferts STORTI GSD 4 FLEX : Unité de transfert d'angle à rouleaux et chaînes de levage. • Capacité de format : De 700 x 700 mm (minimum) à 1500 x 1500 mm (maximum). • Électronique et commande : Centralisées via des écrans tactiles IHM (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) et technologie Servo-Drive Schneider Lexium sous protocole CAN-open. HISTORIQUE DE MAINTENANCE RÉCENTE La machine est en excellent état de conservation grâce à une remise en état complète incluant : • Remplacement du câble du servomoteur du portique. • Remplacement des bagues d'alignement sur les pieds de la Flex 50 et installation de nouveaux marteaux (4 unités) avec leurs goupilles. Kdedjz Sfbnspfx Adhju • Réparation et réglage de la scie de coupe frontale des palettes et des vérins pneumatiques des fraises. • Réparation de l'axe du convoyeur basculant et soudure/usinage de l'arbre de transmission du retourneur. • Remplacement des capteurs optiques, mécaniques et des contacts magnétiques.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Le système automatisé de manipulation de matériaux OASI.S (serveur d'intégration de systèmes d'automatisation ouverts) est conçu pour le chargement et le déchargement automatiques des poches et des plateaux de perfusion. Le système transporte les poches de perfusion remplies depuis la salle blanche, les positionne à l'aide d'un robot de type « pick and place » dans des plateaux, empile les plateaux sur des palettes et transporte les palettes contenant des plateaux vides vers et depuis les cellules de production. Il est composé de convoyeurs de liaison, d'une station de salle blanche équipée d'un robot delta, d'une station de chargement automatisée (robot delta et robot à 4 axes) et d'une station de déchargement (deux robots à 4 axes). La ligne comprend : - 3 robots FANUC M-410iC/315, numéros de série : R24500486, R24500487, R24500488, année de fabrication : 2024 Kdsdpfx Adezx Aldeheu - Robot delta FANUC M-3iA/6S, numéro de série : R244001FB, année de fabrication : 2024 - Robot delta FANUC M-2iA/3SL, numéro de série : R2430075E, année de fabrication : 2024 Chaque cellule robotisée est équipée de pinces spécifiques, de quatre pompes Buuusch MM 1104 B V03 TNXX, de dispositifs d'alimentation de convoyeurs, de coffrets électriques supplémentaires et d'autres éléments.

Année de construction: 2003, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cellule de pliage de tubes à commande numérique (CNC) hautement automatisée Rosenberger RB20 Kjdezz Hn Iepfx Adhodu Domaine d’application typique La série RB20 est conçue pour le pliage à froid d’un ou de plusieurs tubes. Elle est utilisée dans des secteurs tels que l’industrie automobile, la fabrication de meubles ou la construction d’installations, où des pliages en série de haute précision sont requis. Caractéristiques techniques et fonctionnement Type : ROSENBERGER RB20 (année de fabrication 2003) Performance et géométrie : Entraînement servo-électrique de précision avec une capacité de pliage à froid maximale de Ø 20 x 1,5 mm dans l’acier. Grande flexibilité grâce aux plans de pliage librement sélectionnables dans une hauteur d’outil de 78 mm, ainsi qu’à de larges courses sur 3 axes (X/Y/Z : 260 × 146 × 1 170 mm). Technologie de commande : Le processus logique est géré par un automate programmable industriel (API) Siemens Simatic S7-300 robuste, associé à un panneau de commande industriel de B&R. Automatisation robotisée : Manipulation entièrement automatique (chargement/déchargement) à l’aide d’un robot industriel Motoman intégré avec une commande XRC et le terminal Teach-In correspondant pour la programmation des trajectoires. Le transport des pièces est effectué de manière fiable via un convoyeur de sortie. Système de marquage (modernisation en 2021) : Une imprimante à jet d’encre haute performance moderne de type VideoJet 1860 (année de fabrication 2021) avec commande par microprocesseur permet le marquage direct des produits (par exemple, numéros de lot ou codes-barres) immédiatement après le processus de pliage. Sécurité de l’installation et périphériques : Protection conforme à la norme CE via une barrière imagerie de sécurité SICK et une enceinte de protection périphérique. Affichage optique de l’état via un signal lumineux à 360 degrés, ainsi que tous les tableaux de commande et accessoires du système associés. « Solution complète : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Cellule de palettisation robotisée pour boîtes de conserve de THULL, équipée de deux robots : YASKAWA Motoman PL190 et YASKAWA Motoman GP35L. Fabricant : THULL Type : Cellule de palettisation robotisée pour boîtes de conserve Année de fabrication des robots : 2021 Dimensions des boîtes de conserve traitées : Ø 90 × 82 mm / Ø 90 × 92 mm Capacité maximale : 250 boîtes/min. Nombre de robots : 2 Robot de palettisation : YASKAWA Motoman PL190 Kodpfxoz Snyrs Adhjdu Nombre d’axes : 4 Capacité de charge : 190 kg Portée : 2238 mm Poids : 1680 kg Pince : Pince de positionnement pour boîtes de conserve Robot pour intercalaires : YASKAWA Motoman GP35L Nombre d’axes : 6 Capacité de charge : 35 kg Poids : 600 kg Pince : Pour intercalaires de palettes Magasin pour palettes vides : 15 palettes Capacité du magasin : 500 kg Capacité du convoyeur à chaîne : 1000 kg Équipement : Convoyeur de transport et tampon, magasin pour intercalaires, dispositif d’élévation de palettes, chariot de transport, système de commande. Système de sécurité : Enceinte de protection, barrière imagerie. Liquidation / Offres spéciales

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de pliage CNC à mandrin, comprenant le montage de joints toriques Cellule de production entièrement automatique et de haute précision pour la fabrication en série de systèmes de tuyauterie (par exemple, conduites de frein, de carburant ou hydrauliques), comprenant un robot, un système d'alimentation, un double poste de montage de joints toriques et un équipement de contrôle de haute qualité. Cette installation combine la précision légendaire d'une machine de pliage CNC MIIC avec la flexibilité d'une manipulation robotisée et un contrôle qualité intégré. Cette installation est idéale pour les fournisseurs de l'industrie automobile, de la construction mécanique ou de la technique des fluides. Données techniques 1. Machine de pliage CNC à mandrin Fabricant : MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japon) Type : EMO-20R-S Année de fabrication : 2001 Commande : CNC multiaxiale avec panneau de commande Caractéristiques : Tête de serrage déplaçable en X/Y/Z, équipée de 3 plans de pliage pour des formes spatiales très complexes sans changement d'outil. 2. Robot de chargement et de déchargement Fabricant : Motoman (Yaskawa) Type : ERCS-UP6-A00 Année de fabrication : 2000 Commande du robot : XRC avec terminal d'enseignement d'origine (appareil de commande manuelle) 3. Postes de montage automatiques de joints toriques Fabricant : ASM HASEMO GmbH Type : MOSA-800 / MOSA-1100 Année de fabrication : 2010 (modernisation/adaptation de haute qualité) Fonction : 2 postes de montage de joints toriques, comprenant un système complet d'alimentation en vrac (vibrateurs/convoyeurs hélicoïdaux) pour un montage extérieur sans torsion et respectueux des matériaux des joints. 4. Contrôle qualité et périphériques Ordinateur de mesure / appareil de test d'étanchéité : Innomatec, type : LT-C602 (pour le contrôle direct en ligne) Poste de soufflage : Intégré pour le nettoyage de l'intérieur des tubes Marquage : Encodeur à jet d'encre (imprimante à jet d'encre pour le marquage continu des pièces) 5. Flux de matériaux et sécurité Alimentation / manipulation : Convoyeurs à cadence précise avec guides linéaires et unités pneumatiques de préhension/séparation pour le matériau des tubes. Sortie des pièces : Chutes intégrées et convoyeurs à cadence pour l'évacuation des pièces finies. Nettoyage : Poste de soufflage intégré pour l'élimination des copeaux et des résidus. Sécurité : Installation complète de protection avec barrières et témoin d'état (lampe de signalisation) 6. Équipement d'atelier et accessoires (inclus !) Établi : Conception robuste, dimensions : 2 000 x 750 mm Équipement : Panneau arrière perforé et lanterne intégrée (éclairage du poste de travail) La cellule provient d'une utilisation professionnelle au sein d'un important fournisseur allemand de l'industrie automobile et était configurée pour répondre aux normes automobiles jusqu'à son arrêt. Kodpjzz Hmqefx Adhodu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Station de dépalettisation robotisée de THULL, équipée des robots YASKAWA YR-1-06VXL35-A00 et YASKAWA YR-1-041 XH190-A00 - Fabricant : THULL - Type d'installation : Cellule robotisée pour la dépalettisation de boîtes de conserve - Utilisation : Boîtes de conserve en métal - Dimensions des boîtes (Ø × H) : 90 × 82 mm / 90 × 92 mm Kjdpfx Asz Snyfjdhjdu - Performance : 300 boîtes/min (18 000 boîtes/heure) - Nombre de robots : 2 - Robot 1 : YASKAWA YR-1-06VXL35-A00 - Nombre d'axes (Robot 1) : 6 - Charge utile (Robot 1) : 35 kg - Robot 2 : YASKAWA YR-1-041 XH190-A00 - Nombre d'axes (Robot 2) : 4 - Charge utile (Robot 2) : 190 kg - Année de fabrication des robots : 2021 - Système de préhension : Préhenseur à positionnement et préhenseur pour intercalaires - Magasin de palettes vides : 15 palettes - Capacité du magasin : 500 kg - Pompe à vide : GARDNER DENVER G-BH2 - Système de transport : Convoyeur à plateaux et à chaînes - Sortie des boîtes : Réduction de 5 voies à 1 voie - Dispositifs de sécurité : Enceinte de protection et barrières immatérielles de sécurité

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Cellule de soudage robotisée complète avec table tournante et enceinte de confinement Robot : KUKA KR 150 R2700 extra Capacité de charge : 150kg Portée : 2.090mm avec pince de soudage (Dalex, nouveau en 2018) avec dispositif de refroidissement (refroidissement par eau en circuit fermé) deuxième pince de soudage complète (FAbrikat ARO) incluse dans la livraison Propre groupe de refroidissement monté dans l'installation Kdedsnr E Enspfx Adheu table tournante automatique avec division en 10 (actuellement, seulement 5 pour le produit en cours) Poste de travail bien éclairé et protégé par des barrières lumineuses pour l'introduction et l'élimination des pièces. Commande de l'ensemble de l'installation au moyen d'un automate Siemens, réalisé par la société HS Automation. Pupitre de commande Siemens pour la commande de l'installation au poste d'insertion monté sur bras pivotant Le tout dans une enceinte avec porte de sécurité. L'installation peut être visitée en fonctionnement.

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SIMATIC S7-1500, largeur totale: 2 035 mm, hauteur totale: 2 215 mm, longueur du produit (max.): 2 200 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine Clean CELL 3220 à 3 axes a été fabriquée en 2021. Elle est équipée d’un puissant laser à état solide pompé par diode de 600 W, d’une longueur d’onde de 1 064 nm, et d’un système de refroidissement eau-eau intégré. La machine est équipée d'une unité de commande Siemens et d'un robot ABB robuste pour une automatisation optimisée. Si vous recherchez des capacités de nettoyage laser de haute qualité, pensez à la machine Clean Laser CELL 3220 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Type de machine : Cellule robotisée automatisée de nettoyage au laser • Source laser : laser de puissance moyenne cleanLASER CL600 • Type de laser : laser à état solide pompé par diode (DPSSL) • Longueur d'onde du laser : 1 064 nm • Mode de fonctionnement du laser : pulsé (ns) Kjdoz Ahccopfx Adhsdu • Puissance moyenne du laser : 600 W ± 5 % • Longueur d'onde du laser d'alignement : 658 nm • Puissance du laser d'alignement : 28 mW • Système de refroidissement : système de refroidissement eau-eau intégré • Refroidisseur supplémentaire : Cooler ONE Plus Air (refroidissement par air) • Type de câble à fibre optique : câble à fibre optique en quartz • Longueur de la fibre : 10 m • Géométrie de la fibre : carrée • Diamètre du tuyau de protection : 21 mm • Système optique : optique 2D STAMP 25 • Connexion optique : 90° • Distance focale : 163 mm • Marque de l'unité de commande : Siemens • Modèle de l'unité de commande : automate SIMATIC S7-1500 • Système d'entraînement : servomoteurs Siemens 1FK7 • Système d'axes linéaires : système à portique à 3 axes • Charge utile maximale par axe : environ 25 kg • Vitesse des axes (X/Y) : > 200 mm/s • Interface de communication : Profinet • E/S numériques : standard • Logiciels : cleanSTUDIO / cleanCONTROL • PC industriel : PC rackable 19 pouces • Capacité du SSD : 256 Go • Mémoire vive : 8 Go • Processeur : Intel Core i5 (minimum) ou équivalent • Robot : robot ABB • Pince : pince à 2 pièces • Système de convoyage : système de transfert Bosch TS2 • Système de chargement : chargement manuel des porte-pièces • Longueur du convoyeur de déchargement : environ 4,8 m • Système d'extraction : ULT Maxi Plus • Débit du ventilateur : 4 000 m³/h max. • Pression maximale : 3 300 Pa • Cartouches filtrantes : 4 × 600 mm • Capacité du bac à poussière : 200 L • Puissance d'aspiration : 5 kW • Alimentation électrique : 400 V, triphaséDes photos supplémentaires sont disponibles sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Brother W-1000 XD1, Année de fabrication 2023 / mise en service 2024, Commande numérique CNC DOO, Course X/Y 1000/500 mm, Course Z 480 mm + extension du bâti de 150 mm, 4ème axe NC, table pivotante Brother T 200 avec support, Vitesse de broche jusqu'à 16 000 tr/min, Interface BBT 30, Changeur d'outils haute vitesse, 21 postes, IKZ 15 bars, Chargement latéral par robot, Kdjdpezzlmcsfx Adheu Système d'évacuation des copeaux Twin, Aspiration, 2 x porte-outil rotatif à 4 canaux, Pression de serrage de la pièce 80 - 210 bars, Surveillance de la rupture d'outil Renishaw, Interface robot, Contrôle de la tension de la pièce, Cellule robotisée, Robot Fanuc à 6 axes - capacité de charge 25 kg, Alimentation et évacuation automatiques des pièces via 212 stations de palettes.

État: d'occasion, Stäubli Type : RX60 L Robot Stäubli RX 60 L avec commande et unité de commande manuelle Unité de commande RX60 Charge utile (en kg) : 1,5 kg Kedpfx Aozdimgjdhodu Adapté pour une cellule d’assemblage ou une cellule robotisée ! Poids total : 44 kg État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Des modifications et des erreurs dans les données techniques sont possibles !) N’hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous avez d’autres questions.

État: d'occasion, Stäubli Type : Stäubli CS7 RX130 Robot doté d’une unité de contrôle et d’un panneau de commande Le Stäubli RX130 est un robot rapide et précis, conçu pour les applications nécessitant une charge utile moyenne (maximum 12 kg) et une portée maximale du bras de 1 360 mm. Il est idéal pour la manipulation de machines, la peinture, les salles blanches, les secteurs des sciences de la vie et de la pharmacie. Le robot RX130 est équipé du contrôleur CS7 et possède un bras articulé à 6 degrés de liberté, offrant une flexibilité maximale. La zone de travail sphérique du robot permet d’optimiser l’utilisation de la cellule robotisée. Il peut être monté au sol ou au plafond. Le RX130 à 6 axes offre des servomoteurs à haute résolution avec un étalonnage absolu et une structure entièrement fermée, ce qui le rend idéal pour les applications dans des environnements difficiles. 3X400 V - 50/60 Hz - 5500 VA Poids : 260 kg État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques et les informations fournies !) Kdsdpfozdittox Adhsu Pour toute question supplémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone. Possibilité de passer commande par écrit par e-mail ou par fax.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, poids total: 217 kg, capacité de charge: 6 kg, portée du bras: 2 011 mm, nombre d'axes: 6, Ce robot de soudage à fil « Super Active » PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 à 6 axes a été fabriqué en 2021. Il offre une portée maximale de 2 011 mm et une capacité de charge utile de 6 kg. Le système comprend une source de courant de soudage de 350 A et est équipé de procédés de soudage avancés tels que SP-MAG et Pulse MAG. Si vous recherchez des capacités de soudage de haute qualité, pensez au bras robotisé PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus d'informations. • Source d'alimentation de soudage : 350 A • Procédés de soudage : SP-MAG / Pulse MAG (MIG en option ; TIG CC en option) • Répétabilité : ±0,10 mm ou mieux • Vitesse maximale de déplacement rapide du robot : jusqu'à 180 m/min • Plages de mouvement : base ±170° ; bras supérieur de -90° à +165° ; avant-bras de -80° à +210° ; rotation du poignet ±270° • Vitesses maximales des axes : base 195°/s ; bras supérieur 197°/s ; avant-bras 205°/s ; poignet jusqu’à 629°/s • Capacité d’alimentation en fil : Super Active Wire • Système de sécurité : conforme aux normes CE Équipement supplémentaire • Glissière linéaire Güdel TMF-1 (course de 2 000 mm ; répétabilité de ±0,02 mm) avec entraînement, servocommande et structure de glissière • 2 × positionneurs rotatifs à servocommande Panasonic + système de servocommande des positionneurs • 2 × châssis porte-pièces (env. 3 500 × 1 500 mm) offrant 2 postes de soudage/chargement • Torche de soudage Super Active Wire • Système « Wire Booster » • Support de bobine de fil / cassette de fil • Unité de refroidissement de la torche • Station de nettoyage de la torche • Capteur tactile • Capteur d'arc • Transformateur de puissance • Faisceau de câbles du robot • Structures de support du robot/positionneur • 2 × barrières immatérielles de sécurité et protection complète de la cellule • Système de commande et d'intégration • Contrôleur de robot / armoire de commande Composants principaux inclus • Robot de soudage Panasonic TM-2000WG3 • Source d'alimentation de soudage Panasonic 350 A • Contrôleur de robot / armoire de commande • Torche de soudage Super Active Wire • Système d'amplification de fil Kedpfsz Dtn Dox Adhsdu • Support de bobine de fil / cassette de fil • Unité de refroidissement de la torche • Station de nettoyage de la torche • Capteur tactile • Capteur d'arc • Transformateur de puissance • Faisceau de câbles pour robot • 2 positionneurs rotatifs Panasonic • Système de servocommande des positionneurs • 2 × châssis de pièce • Glissière linéaire Güdel TMF-1, 2 m • Entraînement de la glissière linéaire • Servocommande de rail linéaire • Structure de rail Güdel • 2 × barrières immatérielles de sécurité • Structures de support pour robot / positionneur • Protection complète de la cellule • Système de sécurité CE • Système de commande et d’intégration

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 4 900 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 070 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 400 mm, diamètre de tournage: 560 mm, puissance du moteur de broche: 37 W, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, Gildemeister GMX 200 Linear (2004) KUKA KR 150-2 Robot (2004) Cellule de production automatisée de tournage-fraisage À vendre : cellule d’usinage automatisée haute performance comprenant un centre de tournage-fraisage Gildemeister GMX 200 Linear et un robot industriel KUKA KR 150-2. Le système est conçu pour une production efficace, flexible et sans surveillance. Tour CNC / Centre de tournage-fraisage Gildemeister GMX 200 Linear – Données techniques Général Constructeur : Gildemeister Modèle : GMX 200 Linear Année de fabrication : 2004 Type de machine : Centre de tournage-fraisage CNC Commande : Siemens Sinumerik 840D Technologie d’entraînement : Moteurs linéaires sur axes X, Y et Z Tournage Diamètre de tournage maximal : 560 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 400 mm Longueur de tournage maximale : 1 070 mm Capacité en barre : 65 mm Axes et courses Course axe X : 485 mm Course axe Y : 160 mm Course axe Z : 1 070 mm Plage de pivotement de l’axe B : ±110° Broche principale Vitesse de broche : 5 000 tr/min Puissance de broche : 37 kW Interface outil : HSK-A63 Fraisage Vitesse de broche de fraisage : 12 000 tr/min Porte-outil : HSK-A63 Système d’outillage Nombre de postes outils : 48 Changeur d’outils automatique Équipement Axe Y Unité de fraisage axe B Technologie de moteurs linéaires Convoyeur à copeaux Système central de refroidissement Intégration CNC complète pour automatisation robotisée Robot industriel KUKA KR 150-2 – Données techniques Général Fabricant : KUKA Modèle : KR 150-2 Type de robot : Robot industriel 6 axes Année : 2004 Application : Manipulation/Automatisation des pièces Charge utile et portée Charge maximale : 150 kg Portée maximale : 2 700 mm Axes Nombre d’axes : 6 Plage de mouvement des axes A1 ±185° A2 −155° / +35° A3 −120° / +158° A4 ±350° A5 ±125° A6 ±350° Vitesses d’axes A1 : 120 °/s Kedsx Iflhepfx Adhjdu A2 : 110 °/s A3 : 110 °/s A4 : 190 °/s A5 : 180 °/s A6 : 260 °/s Précision Répétabilité : ±0,2 mm Commande et alimentation électrique Commande : KUKA KRC2 Alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Installation Montage : au sol Position d’installation : Programmable librement Poids Poids du robot : 1 245 kg Avantages de la cellule de production - Tournage et fraisage en une seule prise - Chargement et déchargement automatisés des pièces - Adapté à la production en série et aux opérations sans surveillance - Haute précision et productivité - Idéal pour ateliers de sous-traitance CNC et productions industrielles 📍 Localisation : Finlande 🚚 Livraison : Transport possible 📄 État : Occasion ℹ️ Remarque : Les spécifications techniques sont à vérifier auprès du vendeur avant l’achat.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Robot Yaskawa MH12F-6Ppro/FMB Unirobot Année de fabrication : 2016 Numéro de machine interne : 49 Module tiroir Module de transfert et de centrage Pince à deux points interchangeable de type standard Kdsdpozwt Tvjfx Adhsu Données de la cellule robotisée : Dimensions (L x l x H) : 2500 x 2000 x 2373 mm Encombrement : 5000 x 3000 mm Tension d'alimentation : 3 x 400 V, 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Consommation électrique : max. 1,5 kVA Données techniques de l'unité de commande du robot : Type : FS100 Dimensions (H x l x P) : 470 x 200 x 420 mm Système de refroidissement : refroidissement indirect Interface : interface USB (2.0), RS232C et LAN (100 Base-TX/10 Base-T)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, Équipement: cabine, Une cellule de soudage compacte et prête à l'emploi, de type « plug-and-play », OTC Easy Arc MIG/MAG 3.03, est à vendre. Cet équipement combine une technologie robotique précise avec une source de courant de soudage haute performance et un positionneur horizontal à rotation entièrement automatisé. Il est idéal pour la fabrication automatisée et économique de petites et moyennes séries. L'ensemble de la cellule est monté sur un châssis robuste avec une table de soudage/plaque perforée et peut être intégré facilement à votre production. Points forts et composants techniques : Robot FD-B6 : Robot à bras articulé à 6 axes, très dynamique, optimisé pour le soudage à l'arc avec guidage interne des câbles (capacité de charge de 6 kg). Contrôleur FD11 : Contrôleur robotique moderne pour un guidage précis, incluant un dispositif de commande ergonomique pour une programmation rapide. Source de courant de soudage Welbee Inverter P400 : Source de courant de soudage à impulsions (400 A) pour un soudage avec peu de projections de matériau, pour l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, même à des vitesses de soudage élevées. Positionneur Easy Arc PB250 / dispositif de rotation horizontale : Axe supplémentaire entièrement contrôlé (jusqu'à 250 kg de capacité de charge) pour une rotation précise des pièces, permettant un soudage dans une position de bain optimale, même avec des pièces complexes. Concept de sécurité : Encoffrement complet comprenant des fenêtres de protection pour le soudage et une technologie de sécurité conforme aux normes CE, pour une utilisation directe en atelier. État et contenu de la livraison : L'équipement est en très bon état, entièrement fonctionnel et prêt à l'emploi, car il a été utilisé rarement. Contenu de la livraison : Cellule de soudage complète, comme décrit, y compris l'équipement de torche, le faisceau de câbles et la documentation. L'équipement est disponible immédiatement et peut être inspecté sous tension après accord. Caractéristiques techniques en un coup d'œil : Fabricant : OTC DAIHEN Europe GmbH Modèle : Easy Arc MIG/MAG V03.03 Année de fabrication : 2024 Raccordement électrique : 400 V / 50 Hz Kjdpfx Aozvqunsdhodu Vente B2B, sans aucune garantie. Sous réserve de vente préalable. Prix net, TVA non comprise, départ Philippsburg. Le chargement peut être organisé sur place. Composants : Cellule de soudage robotisée, comme illustré Robot de soudage OTC Easy Arc MIG/MAG 1.03, robot FD B6 Easy Arc PB250 (Move), positionneur programmable pour l'alignement automatique des pièces Contrôleur FD11 Appareil de soudage Welbee P400 Équipement supplémentaire : Refroidissement par eau Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Une inspection et une démonstration sont possibles à tout moment.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Occasion unique d’acquérir ce centre d’usinage 5 axes CHIRON de haute qualité pour les profils. Année de construction et première mise en service : 2020. La broche a été remplacée en juin 2022 et totalise actuellement 4 500 heures de fonctionnement. La machine est en très bon état et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. Disponibilité : sur demande Comprend : - Convoyeur à copeaux (type racloir) - Alimenteur de barres pour longueurs jusqu’à 6 m, pour guidage de profils jusqu’à Ø 212 mm - Système de refroidissement TPF 350 / FKA 900 - Refroidissement par broche - Palpeur 3D fixe type TS 27 R – RENISHAW - Système de palpage Renishaw RLP40Q Kjdpfoyt I Uhsx Adhedu Commande CNC : SIEMENS 840D Axe X : 730 mm Axe Y : 400 mm Axe Z : 425 mm Vitesse de broche max. : 15 000 tr/min Couple max. : 140 Nm Capacité de perçage : Ø 42 mm Taraudage : M30 Capacité du magasin d’outils : 20 outils Cône porte-outil : DIN 69893 HSK A63 Diamètre d’outil max. : 65 mm Capacité de fraisage : 500 cm³/min dans acier E355 Spécifications techniques complètes dans le document joint. Option : Cellule robotisée ARMIN automatique (2024)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, poids total: 2 440 kg, capacité de charge: 500 kg, portée du bras: 2 826 mm, nombre d'axes: 6, Cette cellule robotisée de soudage par friction-malaxage (FSW) GRENZEBACH GenRob 01 à 6 axes a été fabriquée en 2016. Elle est équipée d’un robot industriel KUKA KR 500 R2830 MT offrant une portée maximale de 2 826 mm et une charge utile nominale de 500 kg. Le système comprend une broche MAG IAS FSW2.2 développant une vitesse maximale de 10 000 tr/min et un système de serrage hydraulique de la pièce. Si vous recherchez des capacités de soudage de haute qualité, pensez au bras robotisé GRENZEBACH FSW GenRob 01 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Répétabilité de positionnement : ±0,08 mm • Volume de l'enveloppe de travail : 68 m³ • Position de montage : au sol • Indice de protection : IP65 • Force de processus verticale : 8 000 N • Force de manipulation horizontale : 8 000 N • Contrôleur : KUKA KR C4Broche FSW • Fabricant : MAG IAS • Type : FSW2.2 / HSK63 • Porte-outil : HSK 63 A • Vitesse maximale de la broche : 10 000 tr/min • Vitesse nominale de la broche : env. 3 900 tr/min • Couple nominal S1 : 42 Nm • Couple max. S6 à 40 % : 52 Nm • Puissance nominale de la broche S1 : environ 17 kW • Type de moteur : asynchrone • Courant nominal du moteur : 33 A • Refroidissement : eau/glycol (5 bars max.) • Poids de la broche : 90 kg • Diamètre max. de la broche : 300 mm • Longueur approximative de la broche : 285 mm • Type de roulement : hybride • Diamètre du roulement : 80 mmSystème de serrage d'outil • Système : MAPAL KS 63-08 • Force de serrage : 18 kN • Serrage de l'outil : manuel • Capteurs de force de la broche : 3 × 120°Serrage de la pièce / système hydraulique • Fabricant : Römheld • Groupe hydraulique : 8457-104 • Pression de service max. : 200 bars • Réglage de la pression de service : 150 bars • Débit : 2,0 l/min • Capacité du réservoir : 27 l • Fluide hydraulique : HLP 32 • Puissance du moteur : 0,75 kW • Alimentation : 400 V / 50 HzÉlectricité / raccordements Ksdpfsz Ha Naex Adhodu • Tension de service : 400 V • Fréquence : 50 Hz • Tension de commande : 24 V CC • Puissance absorbée : env. 28 kW • Pression minimale d'air comprimé : 6 bars • Consommation d'air comprimé : environ 4 m³/h Équipement supplémentaire • Enceinte de cellule robotisée : 301.910 + MCC01 • Porte de protection : Assa Abloy Albany RP 300 (EN 13241-1) • Sécurisation de la zone de travail : barrières immatérielles • Système de serrage hydraulique (Römheld HPU 8457-104) • Unité de refroidissement de la broche (eau/glycol) • Armoire de commande KUKA KR C4 • Poste de commande manuel