Cellule Robotisée d'occasion à vendre (1 541)

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SIMATIC HMI, largeur totale: 2 035 mm, hauteur totale: 2 215 mm, longueur du produit (max.): 2 200 mm, nombre d'axes: 6, Ce CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 à 6 axes a été fabriqué en 2019. Il est équipé d’un puissant laser à fibre à commutation Q de 600 W, conçu pour le nettoyage laser automatisé et le traitement de surface de composants métalliques. Le système comprend un robot industriel à 6 axes et un trajet de faisceau parfaitement aligné pour un nettoyage de précision. Si vous recherchez des capacités de nettoyage laser automatisé de haute qualité, pensez à la machine CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Type de machine : Cellule robotisée automatisée de nettoyage au laser • Application : Nettoyage au laser automatisé / Traitement de surface de composants métalliques • Source laser : cleanLASER CL600 • Type de laser : laser à fibre à commutation Q • Puissance laser moyenne : 600 W • Longueur d'onde : 1 064 nm • Classe laser : Classe 4 (source laser) • Classification du système complet : classe 1 Lrjdpfxez Aha Ie Ak Dsu • Optique laser : STAMP 25 • Type de scanner : scanner 2D • Champ de balayage utile : environ 65 × 65 mm • Objectif : f = 163 mm • Laser de positionnement rouge : oui • Fréquence d'impulsion : variable • Transmission du faisceau : trajet du faisceau entièrement aligné • Longueur de la fibre externe : environ 8 m • Connexion de verrouillage de porte : Oui • Diagnostics à distance : TCP/IP / USB • Interface de bus de terrain : Profinet • Logiciel : cleanSTUDIO • Logiciel de télédiagnostic : CLL Remote Diagnostics • Type de robot : robot industriel à 6 axes • Programmation du robot : mode apprentissage • Pince du robot : pince pour pièce unique • Système de chargement : chargement manuel • Système de convoyage : système de transport Bosch T2 • Système tampon : plusieurs porte-pièces • Déchargement : convoyeur automatique • Longueur du convoyeur : environ 2 m • Porte-pièces : non inclus • Types de pièces prévus : 2 • Encombrement de la machine (L × P × H) : environ 2 035 × 2 200 × 2 215 mm • Châssis de la machine : châssis de base en acier soudé • Structure de la cellule : profilés en aluminium • Table de travail : plaque en aluminium à rainures en T • Porte avant : porte pliante • Armoire électrique : double armoire intégrée • Largeur de l'armoire : 1 200 mm • Profondeur de l'armoire : 800 mm • Besoins en refroidissement : refroidissement par eau externe (

État: nouveau, Année : 2023 • Type : Cellule robotisée de pick and place • Robots : 2 x Stäubli TS2-80 robots SCARA • Portée du robot : 800 mm • Charge utile par robot : 8,4 kg chacun • Enceinte de sécurité : Cellule de sécurité complètement fermée Lredpfx Aey An Egsk Dou • Commande : Armoire de commande intégrée avec HMI • Boîtiers d'apprentissage (teach pendants) : 2 installés • Outils en bout de bras : Têtes de préhension à vide installées • Système de convoyage : Convoyeurs d'entrée/sortie inclus • Application : Pick and place haute cadence pour produits alimentaires / autres produits

Année de construction: 2024, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1310256, Cellule robotisée / Installation d'automatisation avec KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, système de convoyage À vendre, une cellule robotisée et d'automatisation moderne, entièrement assemblée, avec un robot industriel KUKA KR 16 R2010-2 et un système de contrôle KUKA KR C5. L'installation est en très bon état et est entièrement protégée par une enceinte. Elle est équipée, entre autres, d'un système de convoyage, d'un panneau de commande, de dispositifs de sécurité et d'un système de contrôle de robot KUKA doté de nombreuses fonctionnalités. L'installation est idéale pour les processus de production automatisés de manipulation, de tri, de prélèvement ou similaires. Robot KUKA : - Type : KUKA KR 16 R2010-2 - Année de fabrication / Acquisition : 2024 - Numéro de série : 1310256 - Charge utile : 16 kg - Portée : environ 2 010 mm - Finition : KUKA Industrial Orange - Système de contrôle : KUKA KR C5 - Unité de commande : KUKA smartPAD-2, 10 m - Câbles et connecteurs : 7 m Le KR 16 R2010-2 et le numéro de série sont documentés dans les documents KUKA. Configuration du système de contrôle / logiciel : - KUKA KR C5 - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Carte système Performance - Batterie d'alimentation sans interruption (ASI) 24 V La configuration logicielle et du système de contrôle énumérée correspond à la configuration KUKA d'origine documentée. Équipement de l'installation : - Enceinte de protection complète avec portes de sécurité - Armoire de commande intégrée - IHM / Panneau de commande tactile - Arrêt d'urgence et éléments de commande - Système de convoyage d'entrée et de sortie avec bandes modulaires en plastique - Robot industriel KUKA à l'intérieur de la cellule - Éjection de matériaux / pièces dans un grand conteneur - Conception compacte adaptée à un usage industriel - Systèmes de sécurité et de contrôle complets - Sans unité d'estampage Ledpfx Aezzkkysk Dsru L'installation peut être visitée et démontrée sur rendez-vous. Une vidéo du fonctionnement de l'installation est également disponible. La cellule robotisée convient aussi bien à une utilisation directe qu'en tant que base de haute qualité pour une adaptation ou une intégration personnalisée dans une production existante. Disponibilité : sur accord Visite et informations techniques complémentaires disponibles sur rendez-vous préalable. Sous réserve de vente entre temps et d'erreurs.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 810 mm, diamètre de tournage: 320 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, alésage de broche: 73 mm, vitesse de rotation (max.): 5 000 tr/min, passage de barre: 65 mm, Diamètre de barre (max.): 65 mm, Nous proposons à la vente cette centre d’usinage CNC à tour et fraise Mori Seiki NZ2000 d’occasion, modèle 2011. Cellule de production entièrement automatisée à double broche avec robot FANUC, système d’automatisation PROMOT et chargeur de barres TOP XF380. Année de fabrication : 2011. À vendre : un tour CNC MORI SEIKI NZ2000 T2, conçu comme une cellule de production entièrement automatisée avec système d’automatisation PROMOT, robot industriel FANUC et chargeur de barres TOP Automazioni XF380. Cette installation se distingue notamment par son concept d’automatisation exceptionnel, qui n’existe qu’en deux exemplaires en Europe. La combinaison d’une broche principale, d’une contre-broche, de deux tourelles, d’un chargeur de barres et d’un système d’automatisation robotique permet d’automatiser différents flux d’usinage et de matériaux au sein d’une même installation. La broche principale est alimentée en barres par le chargeur de barres TOP Automazioni XF380. Le diamètre de passage des barres de la machine est de 65 mm. Les pièces finies peuvent être éjectées de ce côté via l’éjecteur de pièces existant. Parallèlement, le robot industriel FANUC, associé au système d’automatisation PROMOT, assure la manipulation automatisée des pièces sur le côté de la contre-broche. Les pièces sont disposées ou retirées sur une table rotative à plusieurs emplacements. Cela permet un usinage simultané à la fois productif sur la broche principale et la contre-broche. L’installation combine ainsi en pratique deux processus d’usinage automatisés au sein d’une seule cellule de production. Équipement / Points forts : * MORI SEIKI NZ2000 T2 * Année de fabrication 2011 * Broche principale et contre-broche * 2 tourelles * Possibilités d’usinage simultané * Outils motorisés * Chargeur de barres TOP Automazioni XF380, année 2011 * Diamètre de passage des barres MORI SEIKI NZ2000 T2 : 65 mm * Alimentation automatique en matériau via des barres * Éjecteur de pièces côté broche principale * Cellule robotisée PROMOT Automation, année 2011 * Robot industriel FANUC * Chargement et déchargement automatiques côté contre-broche * Table rotative / mémoire de pièces avec plusieurs emplacements * Dispositif de sécurité intégré et carter de protection * Cellule de production entièrement intégrée et coordonnée Lrsdpfxoz A S Uye Ak Dju Données techniques : * Diamètre d’usinage maximum : environ 320 mm * Longueur d’usinage maximum : environ 810 mm * Diamètre de passage des barres MORI SEIKI NZ2000 T2 : 65 mm * Alésage de la broche : environ 73 mm * Vitesse de broche maximale (broche principale et contre-broche) : jusqu’à 5 000 tr/min * 2 tourelles à outils * Outils motorisés * Axe C sur la broche principale et la contre-broche * Version sans axe Y * Usinage simultané sur la broche principale et la contre-broche * Chargeur de barres TOP Automazioni XF380, année de fabrication 03/2011 * Capacité de barres de l’ensemble de l’installation : jusqu’à 65 mm de matériau rond, limitée par la spécificité de l’installation. Contrairement à un NZ2000 T2 conventionnel, il ne s’agit pas simplement d’un tour CNC auquel un robot a été ajouté ultérieurement. L’installation a été conçue comme une cellule de production entièrement automatisée. L’usinage de barres et la manipulation robotique peuvent être combinés au sein de la même machine. D’un côté, l’usinage de barres est effectué via la broche principale, tandis que de l’autre, le côté de la contre-broche peut être chargé et déchargé automatiquement à l’aide du robot F

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 532 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 634772, poids total: 1 084 kg, capacité de charge: 120 kg, portée du bras: 2 900 mm, KUKA KR120 R2900 Extra | KRC4 | Robot industriel d'occasion | Vérifié et fonctionnel À vendre : un robot industriel KUKA KR120 R2900 Extra avec système de contrôle KRC4. Le système a été vérifié et est prêt à l'emploi. Contenu de la livraison : * Corps de robot KUKA KR120 R2900 Extra * Armoire de commande KUKA KRC4 * Jeu de câbles de robot * KUKA SmartPAD (panneau de commande) Sur demande, nous proposons une remise à neuf complète du robot et de l'armoire de commande. Tous les composants sont alors vérifiés, nettoyés et, si nécessaire, équipés de nouvelles pièces d'usure. Vos avantages : * Robot industriel KUKA vérifié et fonctionnel Lrsdpfx Aszkwd Eok Dsu * Remise à neuf complète en option * Système de contrôle KRC4 inclus * Disponible immédiatement * Livraison possible dans le monde entier * Inspection et démonstration sur rendez-vous Mots-clés : KUKA KR120 R2900 Extra, KUKA KR120, KRC4, robot industriel d'occasion, robot d'occasion, robot à bras articulé, robot industriel, robot KUKA, cellule robotisée, technique d'automatisation, système robotique, commande de robot, SmartPAD, pièces de rechange KUKA, robot remis à neuf, robot industriel, robot KUKA d'occasion. KHB Automation – Votre partenaire fiable pour les robots industriels d'occasion, les robots KUKA, les pièces de rechange, le service, la remise à neuf et les solutions d'automatisation.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 16 785 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, Centre d’usinage CNC Fab. Fehlmann Type Picomax 95 Année 2020 Données techniques Fabricant : Fehlmann Type : Picomax 95 Année de fabrication : 2020 Heures de fonctionnement : 16 785 / Heures broche : 7 181 Vitesse de broche : 50 à 18 000 tr/min Puissance de broche : 25,2 kW Couple max. : 120 Nm à 50–2 010 tr/min Commande : Heidenhain TNC 640 Course axe X : 800 mm Course axe Y : 500 mm Course axe Z : 610 mm Table : 1 600 x 550 mm avec 10 rainures 12H8, entraxe 50 mm Précision de positionnement XYZ selon ISO 230-2 : A = 0,005 mm / R = 0,003 mm Raccordement électrique : 400 V 3P+N+T / 50 Hz / 63 A (T) Équipement standard - Avance standard : 1 à 30 000 mm/min - Changeur d’outils automatique, accessible côté opérateur, approvisionnable en temps masqué, gestion outil élargie Fehlmann sur TNC 640 - Système de mesure linéaire direct pressurisé en XYZ - Nettoyage par air comprimé avec filtre à charbon actif - Installation de refroidissement avec tiroir à copeaux, filtre à fines particules, pistolet de pulvérisation, rinçage des copeaux, arrêt machine par M-fonction - Broche moteur et entraînement axe Y refroidis - Compensation de la dilatation thermique broche et machine - Diagnostic machine graphique par softkey - Bloc tiroirs en bas à droite - Interfaces : RJ45, USB, RS232 - Magasin chaîne 48 postes HSK-A63, changeur double préhenseur, accessible côté opérateur en temps masqué - Volant électronique HR 510 pour TNC 640 - Refroidisseur actif pour broche moteur et axe Y - Blindage espace usinage avec vitrages sécurité polycarbonate, revêtement époxy, grande porte avant et supérieure en inox pour chargement pont roulant - Porte latérale gauche vitrée polycarbonate verrouillable - Rinçage copeaux par bâti machine - Pack cycles FEHLMANN Équipement spécifique - Compensation automatique de la longueur de la broche de fraisage via mesure directe - Système de serrage d’outils HSK-A63 - Détecteur de fuite pour surveillance alimentation liquide de coupe à travers la broche - Porte automatique droite sur PICOMAX 95 - Interface robot ProfiNet selon spécifications Fehlmann, pour solutions robots spécifiques client - Installation de liquide de coupe 700 - BF/HD80, arrosage par broche 80 bar et convoyeur à copeaux - Installation d’extraction brouillard d’émulsion/huile sur espace usinage programmée en M-fonction (marche, arrêt, intermittent) - Palpeur 3D Blum TC52LF, logement broche HSK-A63 - Mesure laser Blum LC50-DIGILOG, mesure/surveillance outils diamètre 0,02 à 120 mm - Outil de référence HSK-A63, Ø 8 mm - Pack cycle 5 axes FEHLMANN Lrsdpfxjy Ny A Dj Ak Deu Diviseur automatique ATS 200 D - Avec étau centre SCHUNK TANDEM KSP100 Automatisation – Unirobot pro Unirobot M-20iA-10P pro Robot : Fanuc 6 axes industriel - Manipulateur FANUC M-20iA - Charge utile max. 20 kg - Boîtier programmation Système de clôture de sécurité uniprotect Système à tiroirs avec supports pièce ALB - 10 tiroirs pneumatiques supports pièce (400 x 600 mm) Tête de changement rapide FMB Contrôle pièce par barrière optique Interface Profinet Cellule robotisée incl. création programmes - Préhenseur double 2 mors pro Modules de préhension SCHUNK JGP 100-1 Poids max. pièce 3,3 kg Toutes données sans garantie. Une démonstration est possible à tout moment dans notre hall d’exposition.

État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Nous vendons ici une cellule robotisée équipée d’un robot Denso RC3-V6A. Lrodpjzdr Apofx Ak Dsu Il fonctionnait à 80 % de sa vitesse maximale jusqu’à la fin.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, capacité de charge: 20 kg, portée du bras: 1 596 mm, 🔥 GSK RB20 – Cellule robotisée de découpe industrielle au chalumeau Optimisez votre processus de découpe avec ce robot industriel GSK RB20 conçu pour la découpe automatisée au gaz d’oxycoupage de tôles d’acier et de pièces massives. Ce robot 6 axes associe précision de mouvement et système de contrôle des gaz fiable pour des résultats de découpe au chalumeau constants et précis. ⚙️ Caractéristiques techniques Modèle : GSK RB20 Axes : 6 Charge utile : 20 kg Portée maximale : 1 595 mm Répétabilité : ±0,05 mm Poids net : 435 kg Alimentation : AC 3 × 380 V, 50/60 Hz Consommation électrique : 5,9 kVA Année de fabrication : 2019 Fabricant : GSK CNC Equipment Co., Ltd 🔧 Équipements et caractéristiques Système complet d’oxycoupage avec collecteur de distribution de gaz et détendeurs de pression Ledpfx Akjxtfihj Dsru Allumage et extinction automatiques via la commande robot Unité de commande robot GSK avec pupitre de programmation (teach pendant) et interface de programmation Enceinte de sécurité avec voyants lumineux et grille de protection Conçu pour la découpe intensive de tôles épaisses, la préparation de chants et les opérations de chanfreinage 🧠 Capacités Mouvements de découpe 3D entièrement programmables (chanfreins, contours, préparations de bords) Contrôle précis de l’angle du chalumeau et maintien d’une distance de coupe constante Adapté au coupage flamme à l’oxygène des aciers carbone et aciers de construction jusqu’à ≈ 150 mm d’épaisseur Peut être intégré dans des lignes de production automatisées ou utilisé comme cellule autonome ✅ État Le système est en état d’occasion et a précédemment servi à la découpe automatisée au chalumeau de grandes pièces en acier. Tous les composants principaux – robot, armoire de commande et distributeur de gaz – sont intacts et disponibles pour inspection. 📦 Livraison & options Offert en l’état, départ site Finlande Assistance au chargement possible

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, 1 installation de soudage robotisée d'occasion Fabricant : Yaskawa/Motomann Année de fabrication : 2013 avec 2 robots (capacité de charge : 1 x 165 kg, 1 x 50 kg) 1 installation de soudage TIG AC et DC EWM, 1 pince de soudage par points Dalex et 2 systèmes de fixation pivotants Année de fabrication : 2013 adaptée au soudage de pièces en acier, acier inoxydable ou aluminium Spécifications techniques Installation de soudage robotisée – Spécifications / Équipement Installation de soudage robotisée Dimensions (L x l x H) : 16 000 x 6 000 x 2 500 mm - Contrôle S7 pour l'équipement Double cellule de soudage avec 2 portes de maintenance et 2 postes de chargement - Montage opaque Robot / Positionneur 2 robots de soudage Motoman à 6 axes 1 version 50 kg 1 version 165 kg - Conception allongée 2 socles 1 contrôle avec panneau d'utilisation DX - Maître - Esclave 1 châssis mobile avec 2 postes de stationnement 2 postes – Tables rotatives avec pneumatique intégrée pour la fonction « Verrouillage » Programmable de manière centralisée et synchronisée via 1 contrôle de robot Passage de fluides pour l'air comprimé et les signaux électriques dans le positionneur Conception et fabrication d'un châssis de base pour la fixation de pièces Table de soudage et de serrage S 4 3 000 x 1 500 mm avec jeu d'outils 2 Carte d'E/S numérique pour l'équipement de soudage Installation de soudage TIG EWM Tetrix 422 DC - RC Référence : 520000050019 Pour application automatique et robotisée Soudage DC onduleur Interfaces standard pour l'automatisation (démarrage/arrêt, tension de pilotage, courant), interfaces optionnelles TETRIX RINTX11, interface de bus industriel TETRIX BUSINTX11, interface de documentation PCINT X10 (+ logiciel Q-DOC 9000), et système de surveillance et de documentation WELDQAS Paramètres contrôlables via interfaces : 256 tâches de soudage avec 16 programmes chacun en mode programme, ainsi que vitesse du fil, correction de la longueur d'arc et dynamique de l'arc via les tensions de pilotage, etc. Possibilité de connexion : télécommande, interfaces optionnelles pour l'automatisation, la documentation et la connexion PC Puissance 5 - 420 ampères 420 ampères 60 % ED - 40 °C 360 ampères 100 % ED - 40 °C Raccordement au réseau 400 volts (-25 % / +20 %) Dimensions 654 x 576 x 374 mm Prix supplémentaire pour la version AC/DC – 1 unité Alimentateur de fil TIG froid EWM Tetrix Drive ROB Référence : 520000040018 Quantité : 2 unités Alimentateur de fil compact et léger pour montage sur robot ou équipement Entraînement à 4 rouleaux Lrsdoz Aac Uepfx Ak Deu Raccordement pour refroidissement par eau Régulation avec codeur incrémental numérique Capable de fonctionner en mode « push-pull » Bouton séparé pour le retour du fil, test du gaz et enfilage du fil Réglage des paramètres et stockage centralisés via le contrôle de l'installation de soudage Vitesse du fil de 0,1 à 5 m/min Pas d'alimentation du fil de 0,01 m/min Poids 6,5 kg Dimensions 345 x 230 x 250 mm Version à ouverture latérale gauche Système de brûleur ABITIG WH Technologie à col de cygne Entraînement « push-pull » pour une alimentation précise du fil Refroidissement par eau Puissance 400 ampères Support et station de changement de brûleur avec verrouillage pneumatique Conception et fabrication d'un dispositif de fixation pour le panneau arrière en aluminium Équipement de soudage par résistance / autres composants Équipement de soudage par résistance pour robot, comprenant : - Source de courant onduleur à moyenne fréque

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 2420701, Tour CNC à plusieurs broches, fabricant Index, type MS52C2-1, année de fabrication 2004, numéro de série 160024, - Cellule robotisée, - 7 dispositifs de fixation, Lredslmkucopfx Ak Dju - 3 porte-outils fixes simples, - 3 porte-outils fixes multiples, - 4 porte-outils motorisés, - Système d'aspiration Büchel Cellule robotisée pour la manipulation et le chargement/déchargement, Stäubli Unimation, incluant un transmetteur à panier avec une pile de paniers pour les pièces brutes et finies, deux navettes superposées pour l'alimentation/l'évacuation des paniers, station de mesure intégrée. Mise en service en 2021. Puissance de raccordement 24 kW, commande, fabricant Index, type C200-4D (base Siemens 840 D), - 2 pupitres de commande, - 6 broches, - Course X/Y 300 x 500 mm, - Diamètre de barre maximum 52 mm, - Vitesse de broche maximum 5000 tr/min, - 12 porte-outils, système de refroidissement, - Robot industriel, fabricant Stäubli, - Panneau de programmation, - Dispositif de prélèvement, - Dispositif de dépose, - Accessoires.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, portée du bras: 2 890 mm, type de courant d'entrée: triphasé, capacité de charge: 6 kg, type de refroidissement: air, Équipement: cabine, Une cellule de soudage robotisée Easy Arc 01, d’occasion, de la marque OTC Daihen, est mise en vente pour le compte d’un client. Cette cellule de soudage robotisée a été utilisée à un faible degré pour des fins de formation ou d’apprentissage, auprès d’élèves d’écoles techniques professionnelles et de futurs opérateurs de robots de soudage. Au total, l’installation a fonctionné environ 100 heures. L’installation a été achetée en novembre 2019 et mise en service en 2020. Elle est à l’arrêt depuis 3 ans, ce qui explique sa mise en vente. Grâce au faible nombre d’heures de fonctionnement réparties sur plusieurs années, l’installation est encore en très bon état, presque comme neuve. La Easy Arc a été développée par OTC Daihen comme une solution d’entrée de gamme dans le domaine de l’automatisation du soudage. Le robot de soudage de haute précision et le poste de soudage déjà intégré garantissent une production de soudure efficace. Sa conception compacte facilite grandement le transport. De plus, le faible effort d’assemblage permet un démarrage rapide de la production. La Easy Arc 01 est composée des éléments suivants : Lrodpfxozkanas Ak Deu - Robot de soudage OTC, modèle FD-B6 : robot à six axes avec une capacité de charge de 6 kg, comprenant une unité de commande de robot, modèle FD-11, et une interface opérateur à écran tactile. - Technologie de soudage MIG/MAG OTC, modèle Welbee WB-P400 : source de courant de soudage à onduleur de 400 A avec interface robot intégrée. - Torche de soudage OTC, modèle RT3500H : torche de soudage robotisée (45°) avec arrêt de sécurité obligatoire et système d’alimentation de fil à 4 rouleaux, courant maximum 350 A, refroidissement par gaz, protection anti-collision de type B intégrée. - Table de soudage Siegmund : 2000 x 1200 mm et hauteur d’insertion 950 mm, capacité de charge de 3 200 kg, alésage de 28 avec un espacement de 100 x 100 mm pour accueillir des dispositifs de fixation appropriés. - Système de sécurité OTC : enceinte de sécurité robuste comprenant un sas de matériau surveillé à deux canaux et une « unité de surveillance de robot (RMU) ». L’utilisation de la RMU garantit le respect de la zone de travail prédéfinie du robot, conformément au niveau de performance PLd. L’installation est conforme aux normes CE (ainsi qu’aux normes UVV / VDI / DIN) et peut être connectée à n’importe quelle prise de courant triphasée 32 A standard, grâce à un disjoncteur différentiel intégré de type B. Autres données techniques : - Précision de positionnement : +/- 0,08 mm - Rayon de travail maximal au point P : Ø2890 mm - Capacité de mémoire de l’unité de commande du robot, modèle FD-11 : 9999 programmes - Communication de l’unité de commande du robot avec la technologie de soudage via le bus CAN numérique - Source de courant de soudage Welbee WB-P400 : plage de courant de sortie 30-400 A, tension de sortie 12-34 V, cycle de service 280 A/100 %, technologie à onduleur numérique avec une grande stabilité de l’arc sur toute la plage de courant L’installation est livrée avec de nombreux accessoires (voir image) pour le soudage de l’acier et de l’aluminium. Une hotte d’aspiration est également incluse. La Easy Arc se trouve actuellement chez le client et n’est plus en service. Une visite peut être possible après accord préalable. Le transport doit être organisé par l’acheteur, le chargement étant effectué sur place. Si vous avez d’autres questions, n’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Ligne complète de mise en bouteille de vin, comprenant des machines de KHS et Krones pour des bouteilles en verre de 0,75 litre, avec une capacité de 12 000 bouteilles par heure. La ligne comprend le dépalettiseur, le lave-bouteilles et le système de contrôle des bouteilles vides, ainsi que le monobloc de remplissage et de bouchage KHS Innofill NRF (bouchons en liège naturel ou capsules à vis en aluminium), jusqu'à la capsulage, l'étiquetage, le conditionnement en carton et la palettisation robotisée. Une zone de traitement KHS, dotée d'une filtration à cartouche et d'un refroidisseur/chauffe-vin, prépare le vin avant la mise en bouteille. La ligne est toujours installée et peut être inspectée sur place. Lredpsz I Rcaefx Ak Dju Données techniques - Produit : vin tranquille - Contenant : bouteilles en verre, bouteille design 0,75 l - Capacité de la ligne : 12 000 bouteilles/h - Types de bouchons : liège naturel, capsules à vis en aluminium, capsules thermorétractables - Période de fabrication : 2006 – 2023 Contenu de la livraison Type | Fabricant | Modèle | Description | Année | Référence Ligne de mise en bouteille - Dépalettiseur de verre | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Dépalettiseur à balayage, manipulation des intercalaires et des palettes vides, 14 000 contenants/h | 2023 | - Lave-bouteilles | KHS | INNOCLEAN | Laveuse à simple face pour bouteilles réutilisables, jusqu'à 14 500 bouteilles/h, entraînement et tableau électrique modernisés en 2022 | 2007 | - Machine de contrôle des bouteilles vides | Krones | LINATRONIC M | Contrôle du fond, du goulot, du filetage, de la paroi latérale et des résidus de liquide | 2018 | - Monobloc de remplissage et de bouchage | KHS | INNOFILL NRF | 50 têtes de remplissage, boucheuse à bouchon et bouchon à sertir Zalkin avec 10 têtes chacune, système CIP, 12 000 bouteilles/h | 2007 | - Machine à capsuler | Kematec | MBK 12 AS | Capsules thermorétractables, 12 stations de chauffage, jusqu'à 12 000 bouteilles/h | 2006 | - Séchoir de bouteilles | Kematec | T20-3 KMT | Tunnel à jet d'air | 2006 | - Étiqueteuse | Krones | ERGOMODUL | 2 stations d'étiquetage à colle et 2 stations d'étiquetage autocollant | 2020 | - Conditionneuse de cartons | KHS | INNOPACK SP | Conditionneuse à prélèvement et placement, commande KUKA | 2006 | - Palettiseur et enrouleuse de film | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 cellules robotisées, dépalettiseur, enrouleuse à anneau | 2007 | - Étiqueteuse de palettes | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Système d'impression et d'application | 2007 | - Convoyeurs | tous les convoyeurs reliant les bouteilles, les cartons et les palettes de la ligne Zone de traitement - Système de filtration | KHS | CORVUS | Microfiltration à cartouche, 4 corps | 2007 | - Refroidisseur/chauffe-vin | KHS | INNOPRO | Échangeur de chaleur à plaques, jusqu'à 9 900 l/h | 2006 | refroidisseur-chauffe-vin_BE-PRO-KHS-2006-00001 État Occasion, toujours installé. Chaque machine est également présentée sur une page distincte avec des données techniques complètes et des photos – suivez le lien à la fin de chaque ligne dans le tableau du contenu de la livraison. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Belgique. Conditions de livraison : ex-usine Belgique.

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine CNC pour l’affûtage de profils et d’outils Schneeberger, comprenant une cellule robotisée, un système de filtration KSS et un bloc de refroidissement, est disponible. Course X/Y/Z : 420 mm/310 mm/340 mm, puissance de la broche : 15 kW, vitesse de rotation : 6 000 tr/min, interface de la broche : HSK80, robot : Fanuc, nombre de postes à outils : 10. Dimensions de la machine X/Y/Z : environ 2 500 mm/2 500 mm/2 200 mm, poids : environ 9 000 kg, commande : Fanuc 160i-MB, logiciel : Schneeberger Quinto 4, heures de fonctionnement : environ 31 893 heures. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Lrsdpfxozf Nblo Ak Dsu

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fabricant : Ilapak Italia S.p.A. (Groupe IMA) Année : 2023 Type : Ligne d'ensachage complète COMPOSITION DE LA LIGNE 1. Convoyeur à bande – Service PTNMSX 2. Élévateur en Z à taquets – Service PTNMSX-Z 3. Peseuse associative 14 têtes – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Ensacheuse verticale (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plateforme inox (gantry) – FQS Encombrement maximal de la ligne : 4,81 x 3,00 x 7,35 m (H) (information dossier technique) Designé pour travaillé en milieu froid / humide (produits surgelés) 1. ENSACHEUSE VERTICALE VEGATRONIC VT2000 OF P Ensacheuse verticale formeuse-remplisseuse-soudeuse (VFFS), version Open Frame Tube et col de formage Soudure longitudinale verticale Mâchoires horizontales de soudure transversale avec couteau de coupe intégré Entraînement du film par courroies Longueur de sachet pilotée par codeur Cadence mécanique maximale : 70 sachets/min Bobine de film : Ø max : 600 mm Largeur : 400 mm Mandrin : Ø 76 mm Poids max : 50 kg Format actuel : Ø 170 mm (possibilité de changer sur demande) Commande par écran tactile IHM 2. PESEUSE ASSOCIATIVE WEIGHTRONIC WA 14/50 14 têtes – 1 panier de pré-dosage + 1 panier de pesage par tête 15 cellules de charge : 14 paniers de pesage + 1 sous le cône central Cône de distribution central Canaux vibrants radiaux électromagnétiques, démontables sans outil Ouverture des paniers par moteurs pas à pas – cames paramétrables Timing hopper (trémie de synchronisation) Déchargement par 4 goulottes amovibles vers trémie de sortie Vitesse maximale : 90 coups par minute Volume du godet : 5,0 l Volume maximal de vidange (par déversement) : 12,5 l Plage de poids de vidange (par déversement) : 100 g - 3 000 g Longueur maximale des pièces : 150 mm Modes : pesage ou comptage de pièces, mélange jusqu'à 4 secteurs, décharge multiple par sachet Tare et étalonnage automatiques Écran tactile Ilapak HMI Pilotage jusqu'à 4 alimentateurs externes Pièces en contact démontables sans outil et numérotées par tête Caméra de supervision AXIS F1035-E au-dessus de la peseuse – affichage temps réel sur l'IHM (mode réalité augmentée) 3. ALIMENTATION PRODUIT ( SERVICE) Convoyeur à bande PTNMSX : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP - Largeur utile : 533 mm - Longueur utile : 2405 mm - Hauteur de chargement / déchargement : 3080 mm Lsdpfxo Ad Rv Es Ak Deru - Vitesse : 22 m/min - Motoréducteur SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Rampe de lavage 10 buses Élévateur en Z PTNMSX-Z : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP à taquets – pas 203,2 mm - Largeur utile : 403 mm - Longueur utile : 5300 mm - Hauteur de chargement : 2660 mm - Hauteur de déchargement : 5215 mm - Vitesse : 24 m/min - Motoréducteur SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Trémie de chargement inox - Hublots d'inspection Pilotage des convoyeurs par l'armoire de l'ensacheuse 4. PLATEFORME (GANTRY) FQS Structure tubulaire inox conçue pour le lavage Support de la peseuse au-dessus de l'ensacheuse Escalier à limons, marches en tôle pliée Garde-corps inox Assemblage boulonné (démontable) DOCUMENTATION DISPONIBLE Déclarations CE (ligne et machines) Déclarations d'incorporation des convoyeurs Manuels d'utilisation FR / IT Analyses de risques FR Schémas électriques et pneumatiques Nomenclatures illustrées (IPB) Listes de pièces de rechange conseillées (RSPL) Certificats contact alimentaire Matériel démonté et stocké dans nos locaux.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 12 713 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 55 000 kg, force de serrage: 11 000 kN, Vente en raison d'une procédure de faillite À la vente, une ligne complète de fonderie sous pression en aluminium et en magnésium de haute qualité, du fabricant ItalPresseGauss, comprenant : - Presse à injecter ItalPresseGauss, modèle IP 1100, année de fabrication 2024, 12 713 heures de fonctionnement, poids de la machine 55 tonnes, force de fermeture 1 100 tonnes - Four de fusion du magnésium RAUCH - Station de préchauffage RAUCH - Système de gazéification RAUCH - Baignoire de refroidissement REIS À propos de la vente aux enchères : Vente aux enchères de machines et d'équipements d'une fonderie sous pression en aluminium et en magnésium dotée d'une unité de fabrication à commande numérique (environ 150 postes). Visite : Une visite est possible sur le site situé à DE-92224 Amberg. Intéressé ? Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Lrodo Aara Djpfx Ak Deu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, poids total: 280 kg, capacité de charge: 4 kg, portée du bras: 2 008 mm, nombre d'axes: 6, Ce DAIHEN VARSTROJ FD-B4L 1GM/2DM à 6 axes a été fabriqué en 2017. Il présente une portée maximale de 2 008 mm et un poids de manutention maximal de 4 kg. La cellule de soudage robotisée est équipée d'un robot industriel articulé vertical OTC Daihen FD-B4L, conçu pour les applications de soudage robotisé automatisé. Si vous cherchez à obtenir des capacités de soudage automatisé de haute qualité, pensez à la cellule de soudage robotisé DAIHEN VARSTROJ FD-B4L 1GM/2DM. Contactez-nous pour plus d'informations. • Principales caractéristiques du robot : Charge utile de 4 kg (poignet), portée de 2 008 mm, répétabilité de ±0,08 mm • Système d'entraînement : Servomoteurs à courant alternatif • Capacité de charge maximale du bras supérieur : 20 kg • Gammes d'axes : J1 ±170° ; J2 -155°/+100° ; J3 -170°/+190° ; J4 ±155° ; J5 -45°/+225° ; J6 ±205° • Vitesses des axes : J1 195°/s ; J2 200°/s ; J3 200°/s ; J4 420°/s ; J5 420°/s ; J6 600°/s • Moments admissibles au poignet : J4 10,1 Nm ; J5 10,1 Nm ; J6 2,94 Nm • Inertie admissible : J4 0,38 kg/m² ; J5 0,38 kg/m² ; J6 0,03 kg/m². • Positions d'installation : Sol, mur, plafond • Conditions de fonctionnement : 0-45 °C ; 20-80% d'humidité • Contrôleur de robot : FD-11 (capacité de contrôle jusqu'à 54 axes indépendants) • Pendentif d'apprentissage : Panneau de commande WiTP • Alimentation électrique de l'installation : 3 x 400 V / 50-60 Hz • Condition : Environ max. 1 000 heures de travail ; vérifié par un technicien il y a environ 6 mois • Documentation incluse : Manuels d'installation ; Manuels d'utilisation et d'entretien ; Certificat CE ; Déclaration de conformité Équipement supplémentaire • Source de courant de soudage : Onduleur Welbee P500L (W) • Courant de soudage DC : 30-500 A • Courant de soudage par impulsion : 30-400 A • Facteur de marche : 60 % à 500 A ; 100 % à 410 A ; 80 % à 400 A d'impulsion • Diamètre de l'électrode : 0,8-1,2 mm Ledpey Tmkpjfx Ak Djru • Torche de soudage : RTW5000H, refroidie à l'eau • Axes/positionneurs externes : 2x P500 L-VN ROBO positionneur/rotateur ; fonction Multi-Synchromotion • Système de sécurité : Barrière de sécurité optique et physique • Unité de refroidissement • Interface du robot • Interface CAN • Palettes de chargement

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 000 mm, diamètre de tournage: 480 mm, • Révision du tourelle en 2021 • Pompe d’arrosage (KSS) avec pression/débit accru en 2021 • Tube de traction remplacé et broche entièrement révisée et rodée en 2022 • Préparée pour le chargement automatique des pièces par cellule robotisée Commande : CNC Siemens 840 D avec écran couleur DONNÉES TECHNIQUES Diamètre de passage maximum : 550 mm Diamètre de tournage maximum : 480 mm Longueur de tournage : 1000 mm Alésage de broche : 78 mm Puissance moteur (50%) : 53 kW Plage de vitesse (monorégime) : 30 – 4000 tr/min Tourelle tambour Nombre de postes : 12, dont 6 entraînés Porte-outils à queue cylindrique : 40 mm Plage de vitesse (à 2 régimes) : 20 – 2500 tr/min Contre-pointe (réglage hydraulique du fourreau) ÉQUIPEMENT/ACCESSOIRES  Enceinte complète avec éclairage de la zone de travail  Porte coulissante automatique à commande électrique  Axe C  Contre-pointe entraînée par programme, incluant plusieurs pointes de centrage  Tourelle tambour 12 postes  Entraînement pour tourelle  Convoyeur à copeaux  Système de refroidissement avec pompe renforcée, env. 4 bars  Interface pour automatisation  Divers accessoires  1 mandrin Heimbuch SK 80, sans pinces  1 mandrin trois mors Schunk Rota NCF 315  1 mandrin trois mors Schunk Rota NCF 250  1 mandrin deux mors Schunk Rota NCF 250  1 tête à tailler WTO  2 outils entraînés CAPTO-axial  2 outils entraînés CAPTO-axial radial  3 outils entraînés CAPTO-radial  7 porte-outils fixes  Éléments de mise en place Lsdewwkx Eopfx Ak Deru  Documentation

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 23 600 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 632025, TSCHUDIN T35 – Rectifieuse cylindrique CNC de haute précision avec Siemens Sinumerik 840D Année de construction : 2008 · N° de machine : 632025 · Environ 23 600 heures broche · Incl. cellule de production SECKLER, installation de filtration STREULI, appareil de mesure d’équilibrage DITTEL CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Fabricant : HTT KELLENBERGER (aujourd’hui Hardinge / L. Kellenberger & Co. AG) • Modèle : Tschudin T35 / Siemens • N° de machine : 632025 (plaque signalétique d'origine) • Schéma électrique : E-632025 • Année : 2008 • Commande : Siemens Sinumerik 840D avec logiciel de rectification • Courses : Z 600 mm / X 350 mm • Tension d'alimentation : 3 × 400 VAC, 50 Hz • Tension de commande : 24 VDC • Puissance absorbée : 16 kVA • Poids : env. 6 400 kg • Temps de marche broche (machine ON) : env. 23 600 h • Distance entre pointes (catégorie machine) : jusqu'à 400 mm • Hauteur de pointes : 175 mm • Poids max. de la pièce : 150 kg • Diamètre meule : 400 – 600 mm • Guidages : hydrostatiques • Vitesse de coupe max. : jusqu’à 120 m/s (variante à roulements à billes) AUTOMATISATION INTÉGRÉE & SYSTÈMES ADDITIONNELS • Magasin robotisé SECKLER – cellule de production autonome (chargement robotisé, magasin de pièces, bandes de tri pour pièces bonnes/SPC/rebut) • Appareil de mesure d’équilibrage DITTEL M5000 • Installation de filtration STREULI MZ 150 (année 2005, filtration fine) ÉTAT & POINTS FORTS Machine d’occasion, entièrement fonctionnelle • Siemens Sinumerik 840D avec logiciel de rectification • Guidages hydrostatiques – classe de précision • Cellule de production autonome SECKLER • Appareil de mesure d’équilibrage DITTEL M5000 intégré • Système de filtration de liquide de refroidissement STREULI MZ 150 • Entretien régulier documenté par Johnson Controls (dernier en 2024, prochain 04/2025) • Retirée d'une production en série chez un fabricant de pièces de précision Lodpfx Aey Eqiqjk Doru À PROPOS DE LA MACHINE La Tschudin T35 est une rectifieuse cylindrique extérieure de production modulaire pour moyennes et grandes séries. Initialement développée par le Suisse HTT Hauser Tripet Tschudin AG, aujourd'hui au sein du groupe Kellenberger/Hardinge. La machine ici proposée était exploitée avec une cellule de production SECKLER complète – fonctionnement entièrement automatisé 24/7 possible. La commande Siemens Sinumerik 840D est équipée d’un logiciel de rectification développé par des spécialistes et permet de programmer de manière optimale les processus de rectification et de dressage. Les guidages hydrostatiques garantissent une précision maximale en production en série ; la variante à roulements à billes permet des vitesses de coupe jusqu’à 120 m/s. FOURNITURE • Machine de base Tschudin T35 avec Siemens Sinumerik 840D • Cellule d’automatisation SECKLER complète (y compris armoire électrique) • Appareil de mesure d’équilibrage DITTEL M5000 • Système de filtration de liquide de refroidissement STREULI MZ 150 (année 2005) • Supports de meules existants EMPLACEMENT & TRANSPORT Emplacement : Entrepôt central, maison de ventes Köck, 6178 Unterperfuss, Autriche. Visite fortement recommandée avant achat. Toutes les informations sont fournies à titre indicatif. Seul l’article décrit fait l’objet de la vente aux enchères. Machine d’occasion – vente sans aucune garantie. Sous réserve d’erreurs et d’omissions.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 2 000 kg, portée du bras: 2 400 mm, Équipement: documentation / manuel, À vendre : un robot de soudage IGM RTE 478-S, quasiment neuf, fabriqué en 2022 ! Il s'agit d'un robot à 7 axes, avec une course de 9 mètres et deux postes de travail, chacun équipé d'un manipulateur à 2 axes de type L, avec une capacité de charge allant jusqu'à 2000 kg. Type de robot : RTE 478-S, monté en position suspendue. Contrôle : Contrôle robotique PC entièrement numérique, type RCE. Procédé de soudage : Procédé de soudage à l'arc avec un seul fil. Équipement de soudage : Source de courant de soudage numérique à onduleur, TPS 500i. Lrsdpfx Ako Ad R Eae Deu L'installation peut être inspectée et testée sur rendez-vous. Le robot a fonctionné en un seul poste et présente peu d'heures de fonctionnement !

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Système de palettisation robotisé en bout de ligne, provenant d’une ligne d’embouteillage de vin, composé de deux cellules robotisées ABB FlexPalletizer, d’un dépalettiseur pour palettes vides, d’une enrouleuse à plateau tournant Strapex SWR 30 avec convoyeur à chaînes, ainsi que de la clôture de sécurité de l’installation. Les robots empilent les caisses emballées sur des palettes fournies par le dépalettiseur ; les palettes chargées sont transportées par le convoyeur à chaînes jusqu’à l’enrouleuse. Le système est toujours installé en Belgique et peut être visité sur rendez-vous. Données techniques - Robots : 2 x ABB FlexPalletizer, 4 axes, chacun avec sa propre unité de contrôle robot ABB - Portée du bras robotisé : 1 200 x 240 mm - Dimensions des palettes traitées par le dépalettiseur : 1 100 x 1 200 mm - Enrouleuse : Strapex SWR 30, plateau tournant, largeur du film 500 mm, diamètre du passage 2 000 mm - Charges de palettes pour l’enrouleuse : 1/4 EURO, 1/2 EURO, EURO et 1 200 x 1 000 mm, hauteur de charge jusqu’à 2 400 mm - Film : LLDPE préétiré, taux de préétirage de 160 %, 230 % et 260 %, vitesse de rotation du plateau 18 tr/min - Raccordement de l’enrouleuse : 3 x 400 V, 50 Hz ; air comprimé 6 bars Contenu de la livraison - Robot de palettisation | ABB | FlexPalletizer | 4 axes, robot 2 600 × 1 200 × 3 680 mm, unité de contrôle 700 × 660 × 1 050 mm, ainsi qu’un bras de préhension de rechange sur un cadre en acier (1 340 × 610 × 640 mm) - Robot de palettisation | ABB | FlexPalletizer | 4 axes, robot 2 600 x 1 200 x 3 680 mm, unité de contrôle 700 x 660 x 1 050 mm - Dépalettiseur | Convoyeur à rouleaux en acier, largeur des rouleaux 1 050 mm, 6 200 × 2 500 × 2 550 mm, avec cadre d’alimentation en acier 3 000 × 1 500 × 2 100 mm - Enrouleuse | Strapex | SWR 30 | Plateau tournant, 2 830 x 1 810 x 3 520 mm - Convoyeur à chaînes | 3 chaînes, largeur des chaînes 1 120 mm, 8 300 × 1 650 × 620 mm - Clôture de sécurité | 10 000 x 10 600 x 2 310 mm État Occasion, toujours installé. Une visite est possible sur rendez-vous. Disponibilité Ljdpfsz Hvu Sex Ak Deru Disponible immédiatement.

État: très bon (occasion), une cellule robotisée complète. Lrsdpfxeznla Ns Ak Dju

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2025, capacité de charge: 25 kg, portée du bras: 1 500 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 918 mm, longueur du produit (max.): 800 mm, nombre d'axes: 6, Ce ProFeeder à 6 axes d'EASYROBOTICS a été fabriqué en 2025. Il est doté d'un système de cellule robotisée modulaire conçu pour la production de petites et moyennes séries, avec une plaque supérieure de 900 × 800 mm. Ce robot collaboratif est compatible avec divers cobots et est idéal pour des applications telles que la gestion de machines CNC, le pick and place, l'automatisation de l'assemblage et la manipulation de pièces. Si vous recherchez des capacités d'automatisation de haute qualité, pensez à la machine EASYROBOTICS ProFeeder que nous avons à vendre. Contactez nous pour plus d'informations. • Dimensions de la plaque supérieure : 900 × 800 mm • Compatibilité : Robots collaboratifs (Universal Robots, Doosan, Hanwha et autres cobots similaires) • Applications : Gestion de machines CNC ; prise et mise en place ; automatisation de l'assemblage ; manipulation de pièces • Fonctions intégrées : interface de montage du robot ; support du contrôleur ; support du boîtier d'apprentissage ; système de gestion des câbles • Conception : intégration de robots "plug-and-play" ; convient à la production de petites et moyennes séries Ljdjyzqvfjpfx Ak Deru Équipement supplémentaire • En option/compatible (non inclus) : robots collaboratifs (UR, Doosan, Hanwha, cobots similaires)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, nombre d'axes: 6, Ce DUT 6 axes Daihen EASY ARC V02.04 a été fabriqué en 2019. Il est doté d'une plage de travail robotisée d'un rayon de 1 445 mm et d'une charge utile maximale de 6 kg. La table de soudage intégrée mesure environ 2 200 mm de largeur et 1 100 mm de profondeur, avec une capacité de charge d'environ 1 000 kg. Si vous cherchez à obtenir des capacités de soudage de haute qualité, pensez au robot de soudage OTC Daihen EASY ARC V02.04 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. - Type de système : Cellule de soudage robotisée mobile (EasyArc)- Cinématique du robot : Robot articulé vertical à 6 axes- Charge utile du robot : 6 kg (charge maximale sur le bras supérieur : 10 kg)- Rayon d'action du robot (point P) : Rayon 1 445 mm- Répétabilité du robot : ±0,08 mm (trajectoire), ±0,2 mm (point)- Système d'entraînement du robot : Servomoteur CA- Poids du robot : 145 kg- Modèle de source d'énergie de soudage : Onduleur OTC Daihen Welbee P400 (MIG/MAG, refroidi au gaz)- Tension secteur de la source d'alimentation : 3 x 400 V / 50 Hz (+/- 15%)- Capacité d'entrée nominale de la source d'énergie : 18,2 kVA- Plage de courant de soudage : 30 - 400 A- Plage de tension de soudage : 12 - 34 V- Cycle de service de la source d'alimentation : 400 A à 30- Contrôleur de robot : OTC Daihen FD11 (Modèle : EAFDB6-S000, Entrée nominale : 3,1 kVA, Phases : 3, Tension : 400 V, Fréquence : 50/60 Hz, Masse : 60 kg)- Enceinte de sécurité : Boîtier de protection léger avec portes d'installation et de chargement équipées d'interrupteurs de verrouillage de sécurité électrique.- Table de soudage : Table de soudage à trous intégrée, préparée pour les éléments de fixation (Dimensions : ~2 200 mm de largeur x 1 100 mm de profondeur, poids : ~600 kg, capacité de charge : ~1 000 kg)- Mobilité de la table : Les pieds sont équipés de galets de guidage pivotants et de freins de blocage.- Positionneur rotatif horizontal : Positionneur OTC de type PB (charge utile maximale de 250 kg, vitesse de rotation de 26°/s, couple de 205 Nm, répétabilité de ±0,1 mm, poids de 110 kg, alésage central dans la plaque à bride pour le passage du média).- Conditions environnementales : Température de fonctionnement 0-45 °C, Humidité 20-80% (sans condensation)- max. 100 heures de fonctionnement- 1 axe électronique est défectueux et doit être réparé Lrodey T Iyfspfx Ak Dju

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 37 kg, capacité de charge: 7 kg, Le Yaskawa Motoman GP7 est un robot industriel à six axes, compact et à haute performance, principalement conçu pour une manipulation rapide et précise. Grâce à la combinaison d'une capacité de charge de 7 kg, d'une portée de 927 mm et d'une répétabilité de ±0,01 mm, il convient à un large éventail d'applications d'automatisation. Lrodpfx Ajzx Elmsk Dju Ce robot est particulièrement utilisé pour la manipulation de pièces, les opérations de « pick & place », l'assemblage, le pilotage de machines CNC et d'autres machines de production, le transfert de composants et le contrôle qualité. Ses atouts sont sa grande vitesse de déplacement et sa conception compacte, ce qui facilite son intégration dans les lignes de production et les cellules robotisées. L'indice de protection IP67 standard offre une protection contre la poussière et les liquides, permettant ainsi d'utiliser le robot dans des environnements industriels plus exigeants. Le GP7 peut être installé au sol, au mur ou au plafond. 🔧 Maintenance et remise à neuf des robots Nous effectuons la maintenance complète et la remise à neuf des robots industriels. ⚙️ Pièces de rechange Nous vendons des pièces de rechange et assurons également leur réparation et leur remise à neuf par des professionnels. 🤖 Vente de robots avec garantie Nous fournissons des robots industriels avec une garantie de mise en service ou une garantie pouvant aller jusqu'à 12 mois. 🏭 Plus de 13 ans d'expérience Nous sommes présents sur le marché depuis plus de 13 ans et nous offrons notre expérience, notre savoir-faire technique et notre propre infrastructure de service. Avez-vous besoin de maintenance, d'une pièce de rechange ou d'un robot ? Contactez-nous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, 597 Cellule robotisée pour un système de palettisation THULL pour boîtes de conserve/cartons, équipée des robots YASKAWA Motoman PL190 et YASKAWA Motoman GP35L. - Année de fabrication : 2021 - Type : Poste de palettisation robotisé pour boîtes de conserve/cartons - Nombre de robots : 2 - Robot 1 : YASKAWA Motoman PL190 - Nombre d’axes : 4 - Capacité de charge : 190 kg - Robot 2 : YASKAWA Motoman GP35L Lrjdsz Snxnspfx Ak Deu - Nombre d’axes : 6 - Capacité de charge : 35 kg - Système de préhension : Préhenseur à vide - Systèmes de convoyage : 4 unités, convoyeurs à plateaux - Magasin pour intercalaires : Présent - Système de contrôle : Automatique - Dispositifs de sécurité : Enceinte de protection et barrières immatérielles de sécurité