Étiqueteuse 2 SK et 2 postes de colle humide

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Machine de soufflage de bouteilles en PET Fabricant : KRONES Modèle : CONTIFORM K781 Capacité : 12 000 bph L'ensemble comprend des moules pour bouteilles de 1,5 L et 0,5 L. Puissance : 150 kW Besoin en air : 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensions de l'ensemble (machine de soufflage + alimentateur de préformes) : 1100 x 340 cm, h : 450 cm Hfsdevddkvjpfx Ah Iob Dimensions de la machine de soufflage : 500 x 340 cm, h : 250 cm Dimensions de la mangeoire : 600 x 250 cm, h : 450 cm Besoin en air : 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Année de production : 2003 Documentation technique sur le fonctionnement de la machine Très bon état

État: bon (utilisé), étiqueteuse automatique Hjdpfx Ahshz Dauo Isfb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : Hjdjq Nia Iepfx Ah Iofb - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), ### Introduction aux concasseurs à mâchoires Un concasseur à mâchoires est un type de concasseur primaire utilisé dans les mines et les usines de traitement des minerais. Il utilise la force de compression pour briser les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. La machine se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, qui créent ensemble une cavité en forme de V appelée chambre de broyage. La mâchoire mobile exerce une force sur la roche en la poussant contre la plaque fixe, ce qui la brise. Principaux composants : - Plaque de mâchoire fixe : Montée dans une position fixe. - Plaque de mâchoire mobile : Monté sur un pitman qui se déplace dans un mouvement de va-et-vient. - Volant d'inertie : Fournit l'inertie nécessaire à l'action de broyage. - Plaques à bascule : Elles servent de mécanisme de sécurité, garantissant le bon fonctionnement du concasseur à mâchoires et évitant tout dommage. ### Principe de fonctionnement Le principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires repose sur le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe : 1. Alimentation : Les grosses pierres sont introduites dans la partie supérieure du concasseur. 2. Concassage : le mouvement de va-et-vient de la mâchoire mobile écrase le matériau contre la mâchoire fixe. 3. Sortie : Le matériau broyé est évacué par le bas de la chambre de broyage. ### Applications des concasseurs à mâchoires Les concasseurs à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un grand nombre d'industries et d'applications, notamment : 1. Exploitation minière et traitement des minerais : - Concassage primaire du minerai extrait (or, cuivre, fer, etc.). - Réduction de la taille des roches pour faciliter le traitement ultérieur (par exemple, broyage). 2. Construction et démolition : - Concassage du béton, des briques et d'autres matériaux de construction. - Recyclage des matériaux de construction pour créer des agrégats pour de nouvelles constructions. 3. Production de granulats : - Concassage de matières premières pour produire des granulats pour le béton et l'asphalte. - Production de base routière et de ballast ferroviaire. 4. Applications industrielles : - Concassage de matériaux dans les usines de traitement chimique. Hodpfx Aeq Nf Tvjh Isfb - Broyage de matériaux pour les processus de production dans diverses industries. 5. Gestion de l'environnement : - Traitement des matériaux pour la couverture des décharges. - Opérations de recyclage visant à réduire les déchets et à promouvoir des pratiques durables. ### Avantages des concasseurs à mâchoires - Rapport de concassage élevé : Capable de produire une gamme de tailles de matériaux en un seul passage. - Durabilité et fiabilité : Construit pour résister à une utilisation intensive et à des conditions difficiles. - Structure simple : Facile à entretenir et à réparer, avec moins de composants que les autres types de concasseurs. - Polyvalence : Convient à divers types de matériaux et à une large gamme d'applications. - Efficacité énergétique : Il utilise l'énergie de manière efficace, ce qui le rend rentable pour les opérations. ### Exemples de cas d'utilisation - Exploitation minière : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés comme concasseurs primaires dans les sites miniers pour broyer les grosses roches avant leur traitement ultérieur dans le processus de broyage. - Chantiers de construction : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour briser le

Année de construction: 2002, État: bon (utilisé), Fabricant : HAPA Type : 421 Etiqueteuse haute performance pour ampoules, convient pour des récipients d'un diamètre de 8 mm à 30 mm Rendement jusqu'à 18000 pièces/heure. Hauteur d'étiquette min : 15 x 28mm Hodpfx Aocq Tm Eoh Iofb max : 60 x 76mm Année de fabrication : 2002

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, force de pressage: 40 t, Fabricant : HSM Modèle : HL 4010 Hsdex D U N Sopfx Ah Iefb Année de fabrication : 2012

État: usagé, Le plateau tournant est utilisé pour le chargement et le déchargement de produits, de conteneurs et de bouteilles. Autonome, il est équipé de son propre entraînement. La vitesse est réglable en continu grâce à un variateur de fréquence. Pièces en contact avec le produit : acier inoxydable. Diamètre du plateau tournant : 800 mm. Autonome sur pieds sphériques, réglable en hauteur. Fixation latérale pour le transfert des conteneurs de la palette au plateau tournant. Réglage continu grâce au variateur de fréquence. Guide latéral pour le transfert des conteneurs sur le tapis roulant. Puissance connectée : environ 0,35 kW 400 V. Hjdpfsxyt Ixox Ah Iofb Vidéo YouTube :

Année de construction: 2005, État: usagé, Nous proposons un système industriel d'étiquetage ELS, type 330, fabriqué en 2005, conçu pour l'étiquetage automatique de produits alimentaires, d’emballages de détail et de barquettes. Cette machine est idéale pour les usines de transformation de viande, les industries agroalimentaires, les laiteries ainsi que tout autre site nécessitant une application rapide, répétitive et précise des étiquettes dans la ligne de conditionnement. Le système d'étiquetage ELS 330 fonctionne sous 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA et atteint une capacité allant jusqu'à 2 800 pièces/min à une vitesse de convoyeur de 0,5 m/s. L'étiqueteuse accepte des étiquettes jusqu'à 300 mm de large, permettant ainsi d'utiliser aussi bien des petites étiquettes produit que des étiquettes marketing ou logistiques de grande taille. Grâce à ses dimensions compactes de 2 300 x 1 000 x 1 700 mm, l'intégration de ce dispositif dans une ligne d'emballage existante est facilitée. Disponibilité : 4 systèmes d’étiquetage ELS 330 en stock Données techniques : Fabricant : ELS Type : 330 N° de série : 5383/2005 Année de fabrication : 2005 Alimentation électrique : 230 V, 50/60 Hz Puissance intégrée : 2 500 VA Hfsdpfx Ahsx Aq Ste Ieb Capacité : jusqu’à 2 800 pièces/min Vitesse du tapis : 0,5 m/s Largeur maxi. des étiquettes : jusqu’à 300 mm Dimensions : 2 300 x 1 000 x 1 700 mm Le système d’étiquetage ELS 330 est une machine d’occasion fiable, permettant d’augmenter l’automatisation du processus de conditionnement, d’améliorer l’aspect des emballages et de garantir une identification homogène des produits tout au long de la chaîne logistique. Nous disposons actuellement de 4 systèmes d’étiquetage ELS 330 en stock, disponibles immédiatement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Bon système d'étiquetage automatique d'occasion, doté d'une double bande transporteuse avec contrôle de vitesse – le système était utilisé pour l’étiquetage automatique de la face inférieure des boîtes/cartons sur une ligne de production. Un lecteur de codes-barres intégré détecte la présence de l’étiquette (contenant un code-barres) et, en l'absence d’étiquette, le système émet une alarme et s’arrête. Le balayage des codes-barres peut être désactivé si non nécessaire. Alimentation : monophasé 240 V AC. Prêt à être expédié dans le monde entier. Hjdpowufb Asfx Ah Isfb