Durma Maschinen Gmbh Offre Spéciale Centre De Pliage De Panneaux d'occasion à vendre (92 651)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, Modèle d'entrée de gamme Centre de pliage Panel Bender Pour des informations détaillées et une offre personnalisée, veuillez nous envoyer votre demande. Nous la traiterons dans les plus brefs délais et reviendrons vers vous. Isdpoy H Huhofx Aivoih

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1605269/1, largeur totale: 630 mm, hauteur totale: 1 115 mm, longueur totale: 1 010 mm, largeur de travail: 460 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 200 kg, puissance: 0,37 kW (0,50 ch), diamètre du rouleau: 100 mm, hauteur de passage: 80 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, type de réglage en hauteur: mécanique, capacité du réservoir: 2 l, largeur de rouleau: 450 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de la pièce (max.): 80 mm, Équipement: double face, Une machine d’application à rouleau et à colle, de marque Axel Wirth Maschinen GmbH, modèle LW 100/450, est à vendre. La machine a été fabriquée en 2021, elle a un nombre d’heures de fonctionnement relativement faible et est en parfait état technique et bien entretenue. Un avantage particulier est la possibilité de régler la vitesse de travail et d’avance (6 à 35 m/min). Cela permet d’adapter la machine de manière flexible à différents types de pièces, de matériaux et de supports d’application. La machine est montée sur un châssis mobile robuste avec des roulettes verrouillables. Elle peut ainsi être déplacée facilement dans l’atelier et positionnée en toute sécurité à l’endroit requis. Deux machines identiques sont disponibles. Le prix indiqué s’applique par machine. Si les deux machines sont achetées, un prix forfaitaire attractif peut être proposé. La LW 100/450 est adaptée à l’application uniforme de supports liquides et pâteux sur des pièces plates ou texturées, par exemple : - Colle et adhésif - Huile et cire - Lasure et apprêt - Peintures et dispersions - Résines et supports d’application similaires Elle peut traiter, entre autres, le bois, le bois massif, les parquets, les panneaux de particules, le liège, le carton, le métal, la pierre, le caoutchouc et les matériaux d’isolation. La quantité appliquée peut être ajustée à l’aide des dispositifs de réglage latéraux. Les rouleaux et les bacs à colle peuvent être retirés en quelques gestes, ce qui facilite le nettoyage de la machine. Caractéristiques techniques et équipement Fabricant : Axel Wirth Maschinen GmbH Modèle : LW 100/450 Année de fabrication : 2021 Largeur nominale : 450 mm Largeur de travail : environ 460 mm Hauteur de passage : environ 80 mm Diamètre des rouleaux d’application : 100 mm Capacité de chaque bac à colle : environ 2,3 litres Iedpfxjzr H Aaj Aivsih Puissance du moteur : 0,37 kW Vitesse de travail et d’avance réglable Rouleaux d’application en haut et en bas Armoire de commande séparée Interrupteur principal et arrêt d’urgence Châssis mobile avec roulettes verrouillables Marquage CE État : d’occasion, bien entretenu et en parfait état technique Heures de fonctionnement : relativement faibles Une visite et une démonstration sont possibles sur rendez-vous. La machine peut être récupérée sur place à Leun. Un envoi par transporteur peut être organisé sur demande. Pour toute question ou demande d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons volontiers des informations et des photos supplémentaires. Prix : 5 900 € négociables par machine, TVA en sus (TVA pouvant être affichée). Prix forfaitaire pour les deux machines : sur demande. Toutes les informations sont fournies de bonne foi. La vente est effectuée sous les conditions applicables au vendeur pour les machines d’occasion.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 30 h, Les plieuses à panneaux (également appelées plieuses à tablier ou plieuses à volets pour tôle) sont utilisées dans de nombreux secteurs où le pliage automatisé et précis de pièces en tôle est essentiel. Les principaux secteurs d'application sont : 🏭 Transformation du métal & de la tôle Sous-traitants / ateliers de tôlerie Fabrication en série et de pièces unitaires Boîtiers, habillages, cassettes, coffrets 🚗 Industrie automobile & équipementiers Éléments de structure et de carrosserie Supports, couvercles, composants d’habitacle Particulièrement adaptée à la production en série avec une grande répétabilité ⚡ Électrotechnique & électronique Construction d’armoires électriques & tableaux de distribution Boîtiers pour automatismes, serveurs, électronique industrielle Usage très fréquent en raison de nombreux plis à 90° et de contours complexes ❄️ Électroménager & produits blancs Machines à laver, réfrigérateurs, fours Cadres intérieurs, couvercles, habillages 🏗️ Bâtiment & architecture Éléments de façade Habillages de toitures et murs Panneaux métalliques, cassettes Iedpfx Aoyb Hu Noivsih 🚆 Transports Véhicules ferroviaires, bus, véhicules utilitaires Habillages intérieurs, coffrets techniques 🛠️ Construction de machines & d’installations Châssis de machines Carters de protection Boîtiers d’armoires électriques 🌬️ CVC / technique du génie climatique Gainages de ventilation Enceintes pour systèmes de climatisation Systèmes de distribution d’air 🏥 Technique médicale Boîtiers d’appareils Habillages inox Exigences élevées en matière de précision et de finition Pourquoi les plieuses à panneaux sont-elles si répandues dans ces secteurs ? ✔ Automatisation élevée ✔ Très grande répétabilité ✔ Idéales pour les pièces pliées complexes ✔ Traitement respectueux des tôles peintes ou revêtues ✔ Rapides pour les petites et moyennes séries

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, NOUVEAU – Centre automatique de pliage de panneaux série PBE | 5 modèles disponibles | Livraison immédiate depuis stock État : neuf, Année de construction : 2025, Fonctionnalité : entièrement opérationnel CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Longueur de pliage max. : 1 000 mm (PBE-1000) – 3 000 mm (PBE-3000) | Personnalisable Largeur de pliage max. : 1 000 mm (PBE-1000) – 1 400 mm (PBE-1400) | Personnalisable Hauteur de pliage max. : 170 mm (tous modèles) | Min. 110 mm pour t-1mm sur demande Dimension minimale sur quatre côtés : 110 mm (PBE-1000) / 200 mm (PBE-1400 à PBE-3000) Dimension minimale sur un côté : 100 mm (PBE-1000) / 170 mm (modèles supérieurs) | Pliage bord tombé : 130–180 mm Angle de pliage : ±0–180° (tous modèles) Épaisseur minimale de tôle : 0,35 mm FORCE DE SERRAGE MAX. (Standard / Renforcé) : PBE-3000 : 115 T / 155 T PBE-2500 : 80 T / 115 T PBE-2000 : 38 T / 53 T PBE-1400 : 28 T / 38 T PBE-1000 : 20 T ÉPAISSEUR MAX. DU MATÉRIAU (Standard / Renforcé): Matériau PBE-3000 PBE-2500 PBE-2000 PBE-1400 PBE-1000 Inox (SS) 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 mm Aluminium (AL) 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 mm Acier doux (MS) 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 mm Alimentation électrique : 380V 50/60Hz (transformateur disponible en option) CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE : Pliage automatique multi-faces – aucun changement d’outil nécessaire Outillage universel s’ajustant automatiquement aux dimensions programmées Pliage positif et négatif en une seule opération : rayons, bords retournés, angles combinés Vitesse de pliage 0,2 s/plis – 3× plus rapide qu’une presse-plieuse CNC conventionnelle Commande numérique intelligente pour un résultat constant et répétable Positionnement effectué une seule fois au démarrage – contrôle d’erreur de cisaillement dès la première arête Points de positionnement multiples sélectionnables selon la forme de la pièce Conception écoénergétique – réduction des coûts de main-d’œuvre et de moules Ijdpfxeymcvts Aiveih APPLICATIONS TYPIQUES : Portes coupe-feu, panneaux d’ascenseur, boîtiers et armoires informatiques, mobilier, cuisines intégrées, carters de climatisation, équipements frigorifiques commerciaux, éclairage, rayonnages de stockage, plafonds, purificateurs SERVICES INCLUS : Garantie 12 mois Disponibilité des pièces détachées Support technique et assistance à la mise en route Dossier CE disponible sur demande Vendu par HawkTech s.r.o. – distributeur certifié de machines industrielles, République tchèque. Livraison en République tchèque, Slovaquie et Union Européenne. Prix sur demande.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids à vide: 900 kg, poids maximal de charge: 5 000 kg, poids total: 6 000 kg, dimension des pneus: 300 x 80, état des pneus: 100 pourcentage, frein de remorque: remorque freinée, Année de construction: 2025, Remorque-réservoir d’eau 5000 litres – 25 km/h, homologation ABE Iodpfx Aiszy Dy Ejvoih Idéale pour les services municipaux (services des parcs et jardins), les travaux de génie civil, la construction routière pour le contrôle de la poussière, l’approvisionnement des chantiers, l’agriculture ou comme véhicule-citerne professionnel pour les grandes entreprises – partout où de l’eau est nécessaire sur place. Équipée d’un diffuseur à large portée et d’une barre de pulvérisation avec buses. Hauteur d’attelage d’environ 700 mm. Roulette de soutien automatique avec mécanisme de pliage. Pompe à prise de force pour le remplissage et la vidange. Pompe à prise de force supplémentaire pour l’utilisation d’un nettoyeur haute pression. Appareil de démonstration neuf, modèle 2025. N’hésitez pas à nous soumettre votre offre réaliste. La TVA est indiquée séparément.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 0-240-14-3077, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18 kW (24,47 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 52 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur de coupe (max.): 125 mm, largeur de coupe (max.): 4 300 mm, diamètre de la lame de scie: 450 mm, type de réglage en hauteur: électrique, alésage de la lame de scie: 60 mm, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 4 500 tr/min, vitesse de rotation (min.): 3 800 tr/min, longueur totale: 10 216 mm, largeur totale: 7 470 mm, hauteur totale: 2 200 mm, poids total: 15 000 kg, hauteur de la table: 1 020 mm, Équipement: Marquage CE, doseur, protecteur de lame de scie, À vendre : une scie circulaire industrielle professionnelle de la marque HOLZMA, un fabricant haut de gamme, issue de la série haute performance 510. Cette machine est fabriquée en Allemagne (« Made in Germany ») et est spécialement conçue pour couper avec précision et sans éclats de grandes quantités de panneaux dans un environnement de production industriel en série. En version HPL, ce système est doté d'un système d'alimentation automatique des matériaux par l'arrière, via une plateforme élévatrice robuste, ce qui permet de minimiser les temps de cycle et de maximiser l'ergonomie pour l'opérateur. Données techniques selon spécifications (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricant : HOLZMA Maschinenbau GmbH Désignation exacte du modèle : HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longueur de coupe (code 43) : max. 4 300 mm Largeur de la table élévatrice (code 22) : max. 2 200 mm Dépassement de la lame de scie : 125 mm Diamètre de la lame principale : max. 450 mm Hauteur de travail (hauteur de la table) : environ 1 020 mm (réglable via les pieds de nivellement) Hauteur totale : environ 2 100 – 2 200 mm (selon la configuration du terminal) Commande et équipement de brides de serrage Commande de la machine : équipée de la commande haute performance éprouvée HOLZMA CADmatic 4, basée sur un IPC. Elle offre une interface utilisateur intuitive via des écrans graphiques, un diagnostic des erreurs en texte clair, ainsi qu'une visualisation optimisée du processus de coupe. Iedpjzilz Njfx Aivjih Brides de serrage des matériaux : le poussoir de programme est équipé en série de 9 brides de serrage HOLZMA robustes à deux doigts pour la fixation précise et respectueuse des matériaux. Valeurs de raccordement électrique et énergie Tension de fonctionnement : 400 V (triphasé / courant alternatif triphasé) Type de réseau : 3~ + N Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 52 A Protection requise : 63 A à retardement Tension de commande : 24 V Caractéristiques et fonctionnalités Contrôle automatique de la hauteur de coupe : le chariot de la scie ajuste automatiquement le dépassement du moteur principal (13,5 kW) et de l'unité de précoupe (2,2 kW) en fonction de la hauteur du paquet mesurée. Barre de pression intelligente (pneumatique) : hauteur d'ouverture variable pour réduire considérablement les temps morts entre les coupes. Plateforme élévatrice lourde ("L") : système d'alimentation à 4 colonnes robuste à l'arrière, conçu pour une manipulation fluide des piles de panneaux lourds. Packs d'équipement ("D" et "X") : équipement machine étendu pour optimiser le flux de matériaux, assurer un positionnement précis des paquets et obtenir des cycles de coupe à haute performance. Informations importantes sur la logistique et la vente État et emballage : la machine a déjà été démontée par des professionnels et est entièrement emballée, prête à être chargée. La fixation de transport professionnelle de tous les axes sensibles, des guides linéaires et des composants de commande a été effectuée conformément aux spécifications du fabricant. Prise en charge des coûts : les frais de chargement et de transport ne sont pas inclus dans le prix d'achat et doivent être entièrement pris en charge par l'acheteur. Des recommandations sur les entreprises locales de manutention et de transport peuvent être demandées. Nous vous aiderons autant que possible lors du retrait.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4110, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, poids total: 11 000 kg, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 7 barre, puissance du moteur de broche: 13 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 14, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, CMA GRD 4514 Le centre d’usinage CNC CMA GRD 4514 offre une solution hautement efficace pour l’usinage flexible par perçage, taraudage et fraisage, sur des formats étendus. Équipé d’un moteur de 13,1 kW et d’une vitesse de broche de 50 à 4000 tr/min, ce système permet de percer sans problème des trous jusqu’à 36 mm, ainsi que de réaliser des taraudages jusqu’à M24 (en utilisant des forets à plaquettes de coupe ST 40 et HSS-Co). Iodpfxezuw Eqj Aivoih - Zone de travail et courses étendues : dimensions de la table : 4500 x 1330 mm (longueur d’usinage effective sur l’axe X : 4500 mm) - Courses X/Y/Z : 4500 x 1450 x 500 mm - Convoyeur à copeaux : intégré directement dans la table de la machine pour un transport optimal des copeaux Productivité grâce au fonctionnement en alternance : Grâce à la course X étendue de 4500 mm, cette variante est parfaitement adaptée à un fonctionnement en alternance efficace. Vous pouvez charger et décharger en toute sécurité les pièces sur une moitié de la table, tandis que la machine continue de produire sans interruption sur l’autre moitié. La sécurité est assurée à l’avant par un capteur de zone laser dynamique intégré à la tête de la machine. Logiciel et commande intelligente : Programmation graphique : Inclut la détermination automatique des données de coupe et l’imbrication (nesting) de plusieurs produits, y compris des produits différents, sur la grande table. Avertissement de collision : Protection intégrée pour une sécurité maximale du processus. Correction de la hauteur, mesure et correction automatiques de la hauteur de la pièce pour des contre-usinages et des percements en continu précis à 100 %. Extension CAD/CAM : Une conversion optionnelle des dessins 2D/3D directement en programmes machine DIN/ISO est possible. Équipement standard du système complet : - Changeur d’outils automatique pour 14 outils - Mesure automatique de la longueur des outils - Barrière imagerie fixe dans la direction Y (500 mm au-dessus de la table) et protection arrière - Système de refroidissement puissant avec émulsion - Connexion Ethernet pour un télé-service rapide

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 30 h, ✅ 1. Entreprises de transformation des métaux avec des volumes moyens à élevés 🔹 Production en série / pièces récurrentes Si vous produisez de nombreuses pièces identiques ou similaires, l'automatisation est rentable car elle réduit le coût par pièce et garantit une qualité constante. 🔹 Production élevée > 1 000 pièces/mois Plus le volume est important, plus l’investissement s’amortit rapidement grâce à l’augmentation de la productivité. ✅ 2. Entreprises confrontées à une pénurie de personnel qualifié ou à une forte charge de travail 🔹 Difficultés à recruter ou à fidéliser du personnel qualifié Un robot peut partiellement remplacer un opérateur spécialisé et sécuriser votre capacité de production. 🔹 Travail de nuit / production 24h/24, 5j/7 Les robots peuvent travailler plus longtemps sans fatigue → plus de volume sans personnel supplémentaire. ✅ 3. Entreprises avec des processus de pliage complexes ou des exigences de qualité élevées 🔹 Tolérances serrées / éviter les erreurs minimes Le robot assure une précision de répétabilité constante. 🔹 Processus en chaîne complexes (ex. manipulation, ébavurage, empilage) Un robot intégré prend en charge des tâches habituellement réalisées manuellement. ✅ 4. Entreprises sous forte pression de temps ou de coûts 🔹 Délais de livraison courts exigés L’automatisation réduit les temps de passage. 🔹 Pression tarifaire due à la concurrence Une meilleure utilisation des machines et des coûts unitaires réduits renforcent la compétitivité. ✅ 5. Entreprises axées sur l'avenir 🔹 Industrie 4.0 / digitalisation Une presse plieuse automatisée s’intègre souvent mieux dans les systèmes informatiques ou de gestion de production (MES). Iedsyb I Azspfx Aivsih 🔹 Production évolutive Pour accompagner la croissance future, vous disposez d’une base flexible.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 Iiedpfxoz Iww Rj Aivjh • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Iijdpfozizkyox Aivsh Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h Iiodpfxsznz Ezs Aivjh • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WT 1104, hauteur totale: 3 421 mm, largeur totale: 4 704 mm, longueur totale: 9 550 mm, capacité de charge: 200 kg, hauteur de construction: 3 421 mm, Portal de retournement à vide pour panneaux L’unité de retournement dispose de deux modes de fonctionnement « automatique » différents : I. Acheminement de la pièce sans rotation La pièce est déplacée latéralement, alignée sur le bord zéro du centre d’usinage, puis transférée vers le centre d’usinage (BAZ). II. Acheminement de la pièce avec rotation La pièce est déplacée latéralement et pivotée sur son axe longitudinal avant d’être transférée vers le centre d’usinage (BAZ). Chaque fonction peut également être commandée manuellement via le mode « manuel ». SPÉCIFICATIONS : Dimensions maximales des panneaux : L x l x h : 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Poids max. : 200 kg Dimensions minimales des panneaux : L x l x h : 1500 mm x 1500 mm x 12 mm Le portique de retournement est équipé de 24 ventouses à vide, garantissant une manipulation délicate des éléments. Les éléments sont toujours aspirés puis soit déplacés horizontalement jusqu’à la ligne zéro du centre d’usinage, soit pivotés de 180° pendant le déplacement avant d’être positionnés au bord zéro. Le mouvement de rotation est surveillé par des codeurs absolus, tandis que le positionnement transversal est contrôlé par des capteurs photoélectriques réglables. La génération du vide s’effectue par soufflante. La table à rouleaux (8500 mm x 4300 mm, rouleaux diamètre 108 mm) est équipée d’anneaux en caoutchouc pour la préservation du matériau. L’entraînement est assuré par un motoréducteur SEW. La commande de la table à rouleaux se fait via un variateur de fréquence, v=45 m/min, réglable librement. INFORMATIONS GÉNÉRALES : L’ensemble de la zone est clôturée ; la longueur de l’installation est sécurisée par deux portes coulissantes, surveillées en termes de sécurité. Le panneau de commande avec écran tactile 12” est intégré dans la zone clôturée. L’automate S7-1500 utilisé permet la programmation de trois niveaux suivant l’application : • Mode automatique • Mode manuel • Mode maintenance Iiodpoyta R Uefx Aiveh Signaux d’entrée côté alimentation : -Démarrage table à rouleaux -Retournement oui-non -Arrêt d’urgence générale Signaux d’entrée côté sortie : -Démarrage table à rouleaux -Arrêt d’urgence générale Signaux de sortie installation : -Arrêt d’urgence générale -Pièce entrée

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : Iisdpfoz Agw Ejx Aivoh - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. Isdpjz Ag Rrefx Aiveih - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, capacité utile du réservoir: 18 000 l, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 4 500 mm, À vendre : Ensemble pour la préparation et la conservation de levain Ijdpfxezval As Aiveih 3 x cuves de mélange/cuves de stockage en acier inoxydable IsernHäger, réfrigérées et isolées + 1 x cuve de préparation Diosna Isernhager 3 x cuves de mélange en acier inoxydable PABST MF6000 - 6 000 l (2016) - Isolées (IsernHäger) Spécifications techniques : Marque : PABST Type : MF6000 Année de fabrication : 2016 Capacité : 6 000 litres Matériau : Acier inoxydable Isolation : Oui, entièrement isolée Trappe d'accès : Oui, équipée d'un hublot d'inspection Hauteur totale : env. 4 500 mm (4,5 mètres) Hauteur de la cuve (sans châssis) : env. 2 800 mm Largeur/diamètre total : env. 2 200 mm Poids net : 1 650 kg Système de mélange : Oui, équipé d'un agitateur intégré Puissance de l'agitateur : 7,5 kW Description : Cuve de stockage et de mélange verticale en acier inoxydable PABST MF6000 de haute qualité à vendre. Ces cuves industrielles de haute qualité, datant de 2016, ont une capacité de 6 000 litres chacune et sont particulièrement adaptées à l'industrie alimentaire, notamment aux grandes boulangeries, pour le stockage et le traitement d'ingrédients liquides ou de produits de pâte. Équipée d'un agitateur intégré puissant (7,5 kW) monté sur le dessus, la cuve assure un mélange et une homogénéisation très efficaces. La cuve est entièrement isolée pour maintenir une température de produit constante pendant le traitement ou le stockage. Caractéristiques principales : Construction de haute qualité : Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité pour une hygiène et une durabilité maximales. Agitateur puissant : Moteur intégré de 7,5 kW capable de traiter sans effort des liquides de différentes viscosités. Isolation complète : Excellent contrôle de la température pour les ingrédients sensibles. Facile d'entretien : Équipée d'un hublot d'inspection (trappe d'accès) sur le dessus pour faciliter l'accès et le nettoyage. Conception sûre : Construction verticale robuste sur des pieds robustes. 1 x cuve de stockage IsernHäger Diosna 1000 syst Marque : IsernHäger Cellules de pesée : Oui Trappe d'accès : Oui Poids à vide : 410 kg Acier inoxydable : Oui Dimensions totales, hauteur : 2000 mm Année de fabrication : 2016 Type : 1000 syst Puissance de l'agitateur : 5,2 kW Diamètre de la cuve : 1300 mm Hauteur de la cuve : 1150 mm Il est possible de visiter ces cuves sur notre site. Pour toute question ou remarque, n'hésitez pas à nous contacter. Cordialement, Léo Holland

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 100 kg, diamètre du rotor: 700 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 3 400 tr/min, puissance: 90 kW (122,37 ch), Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Cette machine de broyage est exceptionnelle et très innovante. Le matériau à traiter est broyé en particules, étape par étape, dans 6 rangées de petites chambres, tout en étant simultanément projeté contre la surface de broyage. La combinaison de ces deux effets permet d'obtenir une granulométrie très fine, tout en permettant de sécher le matériau pendant le processus de broyage. Mots-clés : broyeur à turbine, broyeur à impact, broyeur à courant de Foucault. La machine peut broyer des matériaux jusqu’à une taille de 1000 µm, voire 5 µm, selon le matériau. Le débit se situe entre 100 et 900 kg/h, en fonction du matériau. Les applications possibles sont très vastes : minéraux, produits industriels, poudres de revêtement, produits chimiques, pigments, colorants, ainsi que produits alimentaires et aliments pour animaux. Les innovations de la machine sont les suivantes : Iiodozl Shzjpfx Aivjh * les raccords à baïonnette des outils d’usure (toujours au même endroit, avec des tolérances minimales) * la rotation dans les deux sens, ce qui permet une usure uniforme des outils sur les deux faces * la forme conique, qui permet de régler l’écart de coupe avec précision à 0,1 mm à l’aide de seulement 12 vis. Données techniques : * puissance du moteur : 90 kW – variateur de fréquence (VFD) obligatoire – taille : 90 kW, avec une surcharge de 150 % pendant 60 secondes. * vitesse : jusqu’à 125 m/s * outils : rotor et stator en carbure, disponibles en différents degrés de dureté ; la céramique est également possible. * surveillance de la machine : mesure de la température des paliers et mesure des vibrations incluses. * l’armoire de commande n’est pas fournie. La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou sur le site de production en Europe, selon les conditions EXW.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 39 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZ-7321/19 / 11024, hauteur totale: 2 198 mm, largeur totale: 1 648 mm, longueur totale: 3 500 mm, poids total: 3 500 kg, diamètre du rotor: 400 mm, largeur du rotor: 850 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 100 tr/min, puissance: 30 kW (40,79 ch), Déchiqueteuse à arbre unique / installation de broyage quasi-neuve avec légères traces d’utilisation. Utilisée uniquement à des fins de test. L’arbre du rotor est doté d’un blindage de surface. Système à cassettes pour couteaux de rotor 34 x 34 mm. Moteur électrique 30 kW, puissance totale installée 37 kW, puissance hydraulique 3,75 kW, 400 V, triphasé. Couteaux de rotor et de stator neufs supplémentaires en pièces de rechange. Manuel d’utilisation en allemand. Couteaux de stator en trois parties et réglables. Trémie verrouillable, grille perforée 40 mm. Machine pouvant être présentée sous courant. Aucune garantie après l’achat. Chargement gratuit départ usine – Raesfeld. Photos détaillées disponibles sur demande. Sous réserve de vente préalable. Prix nets. Iiodey E S S Aepfx Aivjh

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11H82290, Machine de fabrication de cahiers E.C.H. WILL GmbH / Modèle Alpha RF (fabriquée en 2012) Pour la production de cahiers finis avec des couvertures pré-imprimées Données techniques Vitesse du rouleau de papier mécanique/minute : max. 300 m Cycles de travail/minute – section de façonnage : max. 60 Production en 4 volets – cahiers/heure : max. 14 400 Largeur du rouleau : max. 960 mm / min. 580 mm Diamètre du rouleau : max. 1 200 mm Longueur d’impression (circonférence du cylindre) : max. 670 mm / min. 300 mm Longueur de coupe – coupe transversale : min. 300 mm Pour la production de cahiers : max. 500 mm Pour la production de blocs : max. 670 mm Pas d’ajustement : 5 mm Nombre de coupes/minute – coupe transversale : max. 1 000 Gamme de dimensions du produit fini (côté non relié x côté relié) : max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Nombre de feuilles : min. 5 / max. 50 Épaisseur du produit (déplié) : max. 5 mm Équipement principal Unités d’enroulement • 2 x unités d’enroulement à arbre Tour de quadrillage • 1 x tour de quadrillage pour un maximum de 4 têtes d’impression Remarque : La tour de quadrillage est conçue pour : • quadrillage en 2 couleurs à partir d’un seul rouleau, ou • quadrillage en 1 couleur à partir de 2 rouleaux Unité de perforation longitudinale (pour le fonctionnement avec 1 rouleau) • 1 x unité de perforation longitudinale Unité de coupe transversale • 1 x système de coupe transversale à 1 lame permettant un échange et un ajustement rapides et faciles de la lame Système antistatique • Équipement antistatique pour la manipulation du papier Dispositif de superposition de feuilles • 1 x dispositif de superposition de feuilles Unité de comptage et d’assemblage de feuilles • Système de comptage et d’assemblage de feuilles Alimentateurs de couvertures (1er / 2e / 3e / 4e alimentateur de couverture) Iedpfx Aszq Av Tjivjih • Alimentateur automatique Will pour les couvertures pré-imprimées Système d’empilage élevé • Unité d’empilage élevé, système en ligne pour la collecte de grandes sections de feuilles Unité de piqûre • Taille du fil : n° 24–26 • 9 x têtes de piqûre Unité de pliage sectionnel • 1 x unité de pliage sectionnel Unité de pressage à dos carré • 1 x unité de pressage à dos carré Coupeuse • 1 x lame de coupe du bord avant • 3 x lames de séparation • 2 x lames de coupe latérales Dispositif d’arrondi des coins • Unité d’arrondi des coins pour les cahiers finis Unité de retournement de cahiers • Station de retournement de cahiers pour un empilage uniforme Décharge des piles de cahiers • Système de décharge des piles de cahiers • Table de livraison pour le retournement et le mélange des motifs de titre (rétrofit) Équipement électrique • Dispositif de maintien d’une température appropriée pour les composants électroniques dans les armoires de commande Équipement pneumatique • Système pneumatique pour le fonctionnement de la machine

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Iiodpfx Ajzz Rpcsivoh - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Iodpoz Agv Usfx Aivoih - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fabricant : DURMA Type : MS 2504 Année de fabrication : 2022 Longueur de coupe : 2550 mm Épaisseur de la tôle : 4 mm Commande : EZM9910 Heures de fonctionnement : 0 Angle de coupe : 1°30 Nombre de courses par minute : 42 Puissance du moteur : 7,5 kW Course du butoir arrière : 750 mm Largeur de la table : 450 mm Hauteur de la table : 800 mm Dimensions L/l/H : 3200x2300x1350 mm Poids : 3780 kg Équipement standard Unité de commande EZM9910 Course du butoir arrière de 750 mm, programmable via l'unité de commande Inserts en plastique pour les serre-tôles 1 butoir latéral et 2 bras de support pour les tôles Protection des doigts Pédale portable avec interrupteur d'arrêt d'urgence Butoir à ressort dans la rainure en T des bras de support Vis à bille Plaques de table avec roulements à billes Lame supérieure avec 2 arêtes de coupe Lame inférieure avec 4 arêtes de coupe Marquage CE Équipement supplémentaire Butoir d'angle réglable de 0 à 180° La machine peut être inspectée et démontrée à tout moment dans notre centre de démonstration à Staufenberg, sur rendez-vous. Iijdpfjd R Er Dox Aivjh D'autres machines sont disponibles pour une démonstration dans nos locaux à Staufenberg. Sur demande, nous vous fournirons volontiers des informations complémentaires.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, force de pressage: 224 t, largeur totale: 1 770 mm, hauteur totale: 3 000 mm, poids total: 14 750 kg, longueur du produit (max.): 5 250 mm, nombre d'axes: 3, Cette presse plieuse Durma AD-S 40220 à 3 axes a été fabriquée en 2023. Elle offre une force de pression de 220 tonnes métriques et une longueur de pliage de 4 050 mm. La machine est équipée d'un système de butée arrière entraîné par servomoteur et d'une commande numérique (CNC) dotée d'un écran tactile de 15 pouces. Si vous recherchez des capacités de pliage de haute qualité, pensez à la presse plieuse Durma AD-S 40220 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Iiedpfx Aiez D Dhnovsh - Force de pression : 220 tonnes métriques- Distance entre les colonnes : 3 600 mm- Course de pliage : 265 mm- Hauteur d'installation : 530 mm- Porte-à-faux des colonnes latérales : 450 mm- Axes commandés : 3 axes (Y1, Y2, X)- Unité de commande CNC : DT-15 CNC CONTROL (écran graphique 2D de 15", écran tactile, ports USB, logiciel PC, mémoire graphique des produits/outils)- Système d'entraînement de la butée arrière : butée arrière entraînée par servomoteur sur guides linéaires et vis à billes- Blocs de butée arrière : doubles guidages linéaires- Vitesse de l'axe X de la butée arrière : 500 mm/s- Vitesse de l'axe R de la butée arrière : 350 mm/s- Course de l'axe R de la butée arrière : 250 mm- Précision de positionnement des axes : 0,01 mm- Déplacement rapide de l'axe Y : 160 mm/s- Vitesse de travail de l'axe Y : 10 mm/s- Vitesse de rétraction de l'axe Y : 140 mm/s- Système d'entraînement hydraulique : Oui- Puissance du moteur principal : 22 kW- Tension d'alimentation : 400 V- Tension de commande : 24 V- Courant du fusible principal / courant nominal : 100 A- Fréquence : 50 Hz- Capacité de coupure en court-circuit : 10 kA- Capacité du réservoir d'huile : 250 L- Hauteur de la table : 900 mm- Largeur de la table : 104 mm- Système de sécurité : dispositif de sécurité laser Fiessler AKAS monté sur la poutre supérieure- Bombage : bombage à commande numérique (CNC)- Outillage supérieur : matrice supérieure 1010/A/75°, divisée et décalée- Outillage inférieur : bloc de matrice 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 et 50 mm)- Bras de support : bras de support en tôle sur guides linéaires- Conformité : conforme aux normes CE Technical Specification Bending Length 4050 mm

Année de construction: 2024, État: nouveau, La commande DA-69T offre une programmation 2D et 3D, qui comprend le calcul automatique de la séquence de pliage et la détection des collisions. L’ensemble du réglage de la machine en 3D comprend plusieurs stations d’outils et fournit un retour d’information immédiat sur la faisabilité et la manipulation du produit. Caractéristiques de la DA-69T : • Fonctionnement de programmation graphique tactile 3D et 2D • Visualisation 3D en simulation et en production • Écran TFT couleur de 17 pouces à haute résolution • Suite complète d’applications Windows • Compatible avec Delem Modusys (modularité et adaptabilité) • Interface USB et interface périphérique • Architecture système ouverte • Interface capteur pour le pliage et la correction • Logiciel hors ligne Profile-T3D • Contribution importante à la protection de l’environnement : le changement climatique et l’effet de serre nous en seront reconnaissants, ainsi que les générations futures ! • Entraînement entièrement électronique • Productivité accrue jusqu’à 30 % • Économies d’énergie allant jusqu’à 50 % grâce à la technologie de démarrage/arrêt • Plus rapide qu’une presse plieuse hydraulique • Coûts d’exploitation réduits • Coûts d’entretien et de pièces de rechange beaucoup plus faibles (la presse plieuse électrique est beaucoup plus simple sur le plan technique et nécessite très peu d’entretien) • Pas d’huile nocive • Silencieuse – efficace – indépendante de l’huile hydraulique – fonctionnement silencieux • Pliage plus détendu et moins stressant • Espace de travail complet • Commande tactile Dimensions de la machine : (L x l x H) : 2 150 mm x 1 650 mm x 2 800 mm Détails techniques : Longueur de pliage : 1 250 mm Iiodped Sak Sjfx Aivoh Dégagement libre du bâti : 1 300 mm Force de pression : 400 kN (40 tonnes) Commande : CNC ModEva 19T Axes contrôlés du butoir arrière : X, R (Z, en option) Course : 200 mm Hauteur d’installation : 440 mm Largeur de la table : 104 mm Hauteur de la table : 1 000 mm Portée du bâti : 410 mm Course de l’axe X : 650 mm Vitesse de course de l’axe X : 500 mm/s Vitesse d’approche (Y) : 180 mm/s Vitesse de pliage (Y) : 20 mm/s Vitesse de travail (R) : 350 mm/s Course de l’axe R : 250 mm Puissance du moteur : 7,5 kW Poids : environ 4 500 kg Équipement de base : Commande Cybelec ModEva 19T Bombage commandé par CNC Système de serrage supérieur : Durma (européen) Système de serrage inférieur : 60 mm – support Butoir arrière : moteurs servo CA avec vis à billes Options incluses : Système de sécurité Fiesseler AKAS II M FPSC-B-C Commande : Delem DA 69T Butoir arrière commandé par CNC X, R, Z1, Z2 Serrage supérieur hydraulique Durma (type Wila) Serrage inférieur hydraulique Durma (type Wila) Bloc d’alimentation hydraulique pour le serrage Logiciel de simulation D-Bend La machine peut être visitée et présentée à tout moment dans notre centre de démonstration à Staufenberg, sur rendez-vous. D’autres machines sont disponibles pour une démonstration dans nos locaux de Staufenberg. Sur demande, nous vous fournirons volontiers des informations complémentaires.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’offre concerne une ligne d’occasion pour la production de petits pains G2000, comprenant une diviseuse-arrondisseuse Mini Rex Futura datant de 2009. Elle est conçue pour la production des types de petits pains suivants : • petits pains ronds estampillés : Kaiser, corinthien, en forme de croix • petits pains allongés non estampillés • petits pains pour hot-dogs Iedsy And Nspfx Aivoih Description du produit : • Ligne de production de petits pains entièrement automatique et compacte • Basée sur une diviseuse-arrondisseuse Mini Rex Futura de 2009, qui est rotative • Fonctionnement en 2 rangées • Prélèvement manuel des produits sur la bande transporteuse de dépose • Station d’estampage avec outils facilement interchangeables ; fournie avec les têtes d’estampage suivantes : Kaiser, corinthien, en forme de croix • Unité intégrée pour allonger et aplatir les produits • Plage de poids : - pour les petits pains estampillés, de 25 g à 75 g par portion de pâte – capacité : de 1 800 pièces/h à 2 640 pièces/h, - pour les petits pains non estampillés, de 80 g à 125 g par portion de pâte – capacité : de 1 800 pièces/h à 3 960 pièces/h. • Temps de fermentation : environ 6 minutes, pour une capacité de 2 000 pièces/h • Type de pâte : blé, complet, levée, pâte à beignets. • Fonctionnement par une seule personne Les photos jointes illustrent son état actuel réel. Si vous êtes intéressé par le prix et souhaitez obtenir davantage de photos, veuillez nous contacter.

Année de construction: 2024, État: nouveau, VOUS ACHÈTEZ DIRECTEMENT AUPRÈS DU FABRICANT Tout est configurable selon vos besoins, avec des délais de production et de livraison très courts. Sur demande, nous vous fournirons volontiers des informations complémentaires. Caractéristiques techniques disponibles sur demande. Équipement standard Y1, Y2, X, R – 4 axes Unité de commande – CNC DT 15 Servomoteur pour le butoir arrière et système de vis à billes à guidage linéaire (X-R) Bombage CNC Système de serrage d’outils de type européen Bras de support mobiles (avec rainure en T et butée) Bloc hydraulique et vannes spécialement conçus selon les normes internationales Équipement électrique selon les normes internationales Équipement optionnel CE Manuel F. AKAS II M FPSC-B-C + dispositifs de sécurité avec interrupteur CE F. AKAS-LC II AKAS-3 M Motorisé + FPSC (automate de sécurité) CE BLVT Sécurité – uniquement pour les machines tandem Axes Z1, Z2 Axes X1, X2 Axes R1, R2 Axe Delta X, course de +/- 250 mm ou +/- 125 mm, commande CNC Axe X = 1000 mm – protection arrière avec barrière imagerie Iedpfefirwmsx Aivsih Aide au pliage AP3-AP4 Système de mesure d’angle laser à réglage en hauteur Système de serrage rapide Système de serrage d’outils hydraulique et pneumatique Outil supérieur et inférieur Système de positionnement de l’outil inférieur Zone de stationnement Système de lubrification centralisé Refroidisseur d’huile Doigt de butée supplémentaire et bras de support supplémentaires, réglables Emballage spécial pour le transport maritime _____ Forte de plus de 60 ans d’expérience dans la recherche et la production de machines pour l’usinage de tôles, avec 8 000 machines produites chaque année dans trois usines de fabrication à la pointe de la technologie, couvrant une superficie totale de 150 000 m², le groupe Durmazlar et ses machines DURMA sont aujourd’hui parmi les fabricants internationaux les plus réputés de leur secteur, dont les produits sont distribués dans 120 pays. Grâce à son siège à Staufenberg, près de Gießen, Durma Maschinen GmbH est désormais un élément important de la région du centre de la Hesse. Nous sommes ici votre interlocuteur direct au sein du groupe Durmazlar, prêt à vous conseiller et à vous assister de manière compétente pour toutes vos questions concernant les machines d’usinage de tôles. Notre centre de démonstration vous offre la possibilité de vous faire une idée de nos machines sur place, de constater de près la qualité et la technologie de pointe de nos produits et de bénéficier des meilleurs conseils possibles, adaptés aux objectifs de votre entreprise. Notre mission est de vous offrir, à vous, nos clients, une assistance directe sur site et de vous proposer des services complets en matière de formation et de service après-vente. Nous serons heureux de vous accompagner à partir de l’Allemagne – du conseil à l’achat et tout au long de la durée de vie de votre machine. Notre filiale allemande est toujours présente pour réagir rapidement et efficacement lorsque vous en avez besoin. Nous sommes votre partenaire fiable pour des solutions technologiques de haute qualité en matière d’usinage de tôles.