Mélangeur - Mélangeur à chaud - Mélangeur refroidisseur

MIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG Heating Mixer HM 3000

Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches).
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Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) :
Mélangeur chauffant :
• Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres
• Vitesse périphérique 5-50 m/s
• Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462
• Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW
• Vide jusqu'à 150 mbar absolu.

Mélangeur refroidisseur :
• Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres
• Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s
• Fabriqué en acier inoxydable 1.4541
• Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW

Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique :
1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation)
• Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres.
• Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C).
• Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange.
2. Transfert
• Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant.
• Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant.
3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif)
• Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies.
• Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec.
• Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur.
Résumé créé avec l'IA.

Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas.

Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production.

Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément.

Actuellement, l'installation se t

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