Asahi Okuma Ligne Complète De Découpage À Froid d'occasion à vendre (88 581)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 31 900 h, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: OKUMA, modèle de contrôleur: OSP-200M, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre d'axes: 4, Cette machine Okuma MA-600HB à 4 axes a été fabriquée en 2006. Elle offre une vitesse maximale de broche de 12 000 tr/min et est équipée d'un porte-outil BT50. La machine est équipée d'un système de refroidissement dans la broche à 30 bars et intègre un Renishaw MP10 pour la mesure des outils. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage horizontal Okuma MA-600HB que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Refroidissement par la broche : 30 bars • Détection de rupture d'outil • MOP-Tool • DNC-DT Nwedpfx Acszx D Dzoljl Équipement supplémentaire • Table CN 0,001 (table rotative/indexable CN) • Palpeur Renishaw MP10 • Mayfran MT10 (convoyeur à copeaux/gestion du liquide de refroidissement) Technical Specification Taper Size BT 50

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, course de déplacement axe X: 2 050 mm, course de l’axe Y: 850 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 36, longueur de la table: 2 200 mm, largeur de la table: 850 mm, modèle de contrôleur: OKUMA-OSP-HMI, alimentation en liquide de refroidissement: 15 barre, distance du centre de la table au nez de broche: 950 mm, puissance du moteur de broche: 22 W, nombre de broches: 36, course rapide axe Z: 16 m/min, avance rapide axe X: 16 m/min, avance rapide axe Y: 16 m/min, nez de broche: BT 50, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 50 tr/min, charge de la table: 2 500 kg, diamètre de l'outil: 120 mm, longueur de l’outil: 400 mm, poids de l'outil: 20 g, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Centre d'usinage vertical à 3 axes avec CNC OKUMA-OSP-HMI Nsdpfxeu Dinks Acljwl

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M08L/8327, Numero d'offre: M08L/8327 Type de machine: presse transfer Info: coupe à lunette fermée Marque: ASAHI OKUMA Type: RH60 Annee: 1989 gamme de diamétre: 3-8,5 mm nombre des matrices: 2 Nwsdewi S Apopfx Aclol nombre de stations: 4 longuer de coupe: 55 mm longueur de tige sous tête: 55 mm rendement - pièces/min: 200 puissance de frappe: 30 to Locacion: Dans notre dépôt

État: d'occasion, Année de construction: 1979, Pression : 63 t Course : 315 mm Débattement : 200 mm Puissance du moteur : 15 kW Course du piston : 200 mm Hauteur d’installation maximale : 450 mm Dimensions de la table : 710 x 630 mm Surface de fixation du poussoir : 710 x 630 mm Force de rétraction : 1,3 t Vitesse de descente : 210 mm/min Vitesse de remontée : 210 mm/s Hauteur totale hors sol : 2500 mm Largeur totale : 1000 mm Profondeur : 1600 mm Vitesse du moteur : 1500 tr/min Nwjdpfxecxxmko Aclol Tension de fonctionnement : 380 V Tension de commande : 220 V Poids approximatif de la machine : 5 t Contrôle électro-hydraulique de la presse, vanne de sécurité à réglage fixe qui protège contre les surcharges, dispositif de sécurité, bouton-poussoir à deux mains et bouton d’arrêt d’urgence en forme de champignon, réglage du débattement en continu, réglage de la pression en continu, fonctionnement entièrement automatique en cycle continu, butée fixe mécanique à réglage continu intégrée dans le cylindre. Le réglage de la butée s’effectue à l’aide d’une molette avec une échelle d’indication. Démarreur étoile-triangle automatique pour le moteur de 15 kW.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Tour d'occasion de marque OKUMA - Modèle : LT 200-M TwinStar Nwedpfxjv S Su Se Aclsl - Année de fabrication : 2006

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, poids total: 27 000 kg, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, Cette machine 4 axes Okuma MA-600 HB a été fabriquée en 2007. Elle présente une zone d'usinage maximale de 1000 x 900 x 1000 mm, une vitesse de broche allant jusqu'à 6000 tr/min et une vitesse d'avance rapide de 30 m/min. Avec 150 positions d'outils et un porte-outil MAS BT 50, elle est idéale pour les tâches d'usinage complexes. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage horizontal Okuma MA-600 HB. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Axes : 4 • Zone d'usinage maximale X/Y/Z : 1000 mm x 900 mm x 1000 mm • 4ème axe : 360° x 1° • Vitesse d'avance rapide : 30 m/min - 12 m/min • 1° Axe B • Puissance d'entraînement/Couple max. Couple : 37 kW 10 min, 26 kW en charge continue / 606 Nm • Positions de l'outil : 150 • Porte-outil : MAS BT 50 • Système ConSep • Sonde de mesure • Surveillance des bris d'outils • Station de palettes avec 6 palettes, taille des palettes 630 x 630 mm • Refroidissement externe/refroidissement interne 20 bar/air interne Dimensions Nwsdpfezycdcox Acljl Machine Depth 10500 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M08L/8328, Numero d'offre: M08L/8328 Type de machine: presse transfer Info: coupe à lunette fermée Marque: ASAHI OKUMA Type: RH60 Annee: 1988 gamme de diamétre: 8,5 mm nombre des matrices: 2 nombre de stations: 4 longuer de coupe: 55 mm longueur de tige sous tête: 55 mm Nwodpfewi S Aisx Aclol rendement - pièces/min: 200 puissance de frappe: 30 to Locacion: Dans notre dépôt

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC277, Spécifications techniques et données de performance La ligne de conditionnement PET isobarique complète utilisée pour les boissons gazeuses de 6000 Bph, fabriquée par BAT, Kosme et M.A.S, offre des solutions d'embouteillage efficaces pour la production de boissons gazeuses. Avec une vitesse de production de 6000 bouteilles par heure, cette ligne d'embouteillage d'occasion est idéale pour les opérations de taille moyenne cherchant à améliorer leurs processus d'emballage industriel. Nwedpfxjvguyaj Aclsl Formats de bouteilles : 0,06 L et 0,10 L Types de conteneurs : PET Année de production : 2004 État actuel : En entreposage Automatisation avancée et systèmes de contrôle Cette ligne d'embouteillage complète dispose de systèmes de contrôle sophistiqués pour garantir des opérations sans faille. Le niveau d'automatisation permet un contrôle précis sur les processus de remplissage, d'étiquetage et de capsule, améliorant l'efficacité globale de la production de boissons. Équipée de fonctionnalités de sécurité essentielles, les opérateurs peuvent être confiants dans la fluidité et la sécurité des cycles de production. Des manuels sont disponibles pour faciliter la configuration et le dépannage, offrant une assurance supplémentaire pour la préparation opérationnelle. Les spécifications électriques garantissent la compatibilité avec les alimentations électriques industrielles standards, s'intégrant sans effort dans les installations existantes. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue avec flexibilité à l'esprit, cette ligne d'embouteillage offre une intégration fluide avec d'autres équipements de production, optimisant ainsi l'ensemble de votre flux de production de boissons. Elle prend en charge des capacités de changement de format, permettant des ajustements rapides entre différentes tailles de bouteilles. Cette fonctionnalité garantit une flexibilité multi-produits, accommodant divers besoins en embouteillage. État de la machine et historique d'entretien La machine est actuellement en entreposage, attendant d'être déployée dans votre ligne de production. Bien qu'il s'agisse d'une ligne d'embouteillage d'occasion, elle conserve un solide historique opérationnel et est évaluée comme adaptée à un usage prolongé avec un entretien approprié. Les dossiers d'entretien régulier vous assurent de sa disponibilité et de sa fiabilité lors de l'installation. Performance opérationnelle et polyvalence Le design de cette ligne d'embouteillage complète supporte une variété de types de produits, en faisant un ajout polyvalent à votre installation de production. Bien que principalement destinée aux boissons gazeuses, ses caractéristiques adaptables signifient qu'elle peut gérer des produits similaires avec un ajustement minimal. Sa capacité à traiter des conteneurs PET renforce son adaptabilité dans les scénarios d'emballage industriel. Exigences d'installation et préparation du site Une installation efficace est essentielle pour la performance optimale de toute ligne d'embouteillage. La ligne PET isobarique complète utilisée nécessite un espace dédié pour s'adapter à sa configuration. Elle est équipée pour se connecter sans problème aux réseaux utilitaires de votre installation, minimisant les temps d'arrêt lors de...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC596, Ligne complète d'occasion pour vin tranquille - 5000 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre avec une séquence complète allant du filtrage à l'emballage en caisse et à la palettisation. Il s'agit d'une solution d'occasion conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, intégrant des fabricants européens de renom. La configuration couvre le rinçage, le remplissage, le bouchage (liège affleurant et aluminium), l'application de capsules (thermorétractables et polylaminées), l'étiquetage adhésif et l'emballage en fin de ligne.Type de contenant : Bouteilles en verreNoyau monobloc : MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinçage–remplissage–bouchage)Filtration : Groupe de filtration à plaques Seitz OrionPréparation des bouteilles : Lave-bouteilles SICK Blancamat 8 (pré-étiquetage)Application de capsules : Nortan Prisma 40 (capsule thermorétractable), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Étiquetage : Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations : avant/arrière/col), étiqueteuse de carton Pago PAG.876Conduite/Accumulation : Table d'accumulation MBF (convoyeur)Gestion des caisses (jeu d'options 1) : Érecteur de caisses Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertiseur/diviseur MA 88/1, emballeuse de caisses IAM 2T AP, scelleuse de caisses MARA HM, palettiseur PAC 2000Gestion des caisses (jeu d'options 2) : Érecteur de caisses Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), emballeuse de caisses Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), scelleuse Mas Pack Seal 1200, insertiseur de séparateurs Mas Pack Exacta R AstrideÉquipements auxiliaires : Unités de colle chaude PREO E0P051 4R2, balance à cartons Ber PDC 30Années des composants sélectionnés : 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certifications : Marquages CE sur les modules Mas PackAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe application automatisée de capsules, étiquetage adhésif avec contrôle multi-station et formage, collage et conditionnement des cartons en fin de ligne. Les modules intègrent des circuits de sécurité et des commandes conformes CE. L'application de colle chaude est assurée par les unités PREO E0P051 4R2 pour garantir une scellement fiable des cartons. Des réglages rapides entre les postes d'étiquetage et la gestion des formats permettent des changements efficaces au sein des familles de bouteilles en verre.Étiquetage adhésif avec commande à 3 stations pour étiquettes avant/arrière/colApplication automatique de capsules thermorétractables et polylaminéesApplication de colle chaude via les unités PREO E0P051 4R2Tableaux électriques conformes CE sur les modules d'emballage Mas PackInterface homme-machine et commandes conviviales sur les postes d'emballage (par module)Capacités d'intégration de la ligne de product... Nedpfoyhbhqox Aclswl

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC579, Ligne de mise en bouteille isobarique complète d'occasion pour vins tranquilles et effervescents jusqu'à 4500 bph Cette ligne de mise en bouteille complète a été conçue et configurée pour offrir un processus de remplissage de haute qualité et constant, adapté aussi bien aux vins tranquilles qu'aux vins effervescents. Construite autour d'un système tribloc isobarique, elle intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage en flux continu, assurant une excellente efficacité tout en préservant l'intégrité du produit. La ligne est actuellement réglée pour les vins tranquilles à un rendement de 4,500 bouteilles par heure et pour les vins effervescents à 3,000 bouteilles par heure. Elle est déjà techniquement préparée pour la production de vins effervescents et nécessite uniquement l'ajout d'une pose-bouchons champignon, d'un applicateur de capsules pour coiffes spumante et d'un tunnel de chauffage si souhaité. Le système est équipé de convoyeurs dédiés, d'un système de lubrification centralisé et d'armoires de commande séparées pour la gestion des convoyeurs, facilitant la maintenance et l'intégration à l'automatisation existante. L'ensemble adopte une configuration linéaire, optimisée pour l'utilisation de l'espace et garantissant un transfert fluide des produits entre chaque étape sans points d'accumulation inutiles. Processus de mise en bouteille et équipements principaux Au début de la ligne, les bouteilles vides sont alimentées automatiquement via un dépallettiseur. Cet équipement soulève et transfère délicatement les bouteilles sur la table d'alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le tribloc, où trois opérations clés sont réalisées séquentiellement : rinçage, remplissage et capsulage. La technologie de remplissage isobarique garantit des niveaux de remplissage précis et une conservation cohérente de la gazéification pour les vins effervescents, tout en étant parfaitement adaptée au conditionnement des vins tranquilles. Les vannes de remplissage sont conçues pour minimiser la prise d'oxygène, élément crucial pour préserver les qualités sensorielles du vin et sa durée de conservation. La rinceuse fonctionne à l'eau claire ou avec une solution désinfectante, garantissant des bouteilles exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de capsulage, actuellement configurée pour les fermetures de vins tranquilles, pose soit des capsules à vis BVS, soit des bouchons traditionnels, selon le format sélectionné. Nwsdpfjw Imp Hex Aclel Une unité de dosage pour gomme arabique est intégrée à la ligne. Ce système permet l'ajout précis d'agents stabilisants après remplissage, contribuant à maintenir la limpidité du vin et à prévenir les précipitations pendant le stockage. Un générateur de vapeur (vaporisateur) dédié est inclus pour la désinfection de la ligne et, lorsque nécessaire, pour des applications de préchauffage.

État: très bon (occasion), Ensemble complet performant de rabotage avec raboteuse WACO 6 arbres, scie à ruban double de découpe, mécanisation complète, mesure de l'humidité, système de commande, etc. Vraiment complet ! Capacité env. 2 500–4 500 m3 par mois et par poste, selon les dimensions. Nwedpfx Acjykmixslel

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Ligne de production de tuiles profilées Monterrey BUD-MASZ État : occasion, mais entièrement opérationnelle. La ligne est actuellement connectée à la production et peut être testée sur place. Caractéristiques techniques : Fabricant : BUD-MASZ (Pologne) Profil : Monterrey Année de fabrication : 2007 Puissance moteur : 15 kW Conçue pour le profilage de tôles acier avec profil type tuile Châssis robuste garantissant un fonctionnement stable et précis Description de la ligne : L’équipement est destiné au profilage de tôles d’acier en revêtement de toiture imitation tuile. Convient à la production en série ainsi qu’aux commandes sur mesure. Fabriqué en Pologne, ce qui garantit une qualité fiable et une longue durée de vie. La machine est connectée, il est possible de la voir fonctionner et d’effectuer un essai sur place. N’hésitez pas à nous contacter pour toute information complémentaire. Nodpfx Acjxhgl Tolewl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 25 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ponceuse à profil FLADDER 300/L.S.4 Année de fabrication : 1996 Nwedpfxoyrqzbe Aclol

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Nwjdpfx Asyk E Srsclel

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, course de déplacement axe X: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: OKUMA, modèle de contrôleur: OSP E-100M, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 320, nombre d'axes: 4, Ce centre d'usinage horizontal Okuma MA-600HB à 4 axes a été fabriqué en 2005. Idéal pour les opérations d'usinage complexes, il se distingue par sa construction robuste et sa précision. La machine peut accueillir 320 outils dans son changeur automatique (ATC) et est prééquipée pour les convoyeurs Fastems et Concept2000. Saisissez l'opportunité d'acquérir ce centre d'usinage horizontal Okuma MA-600HB. Contactez-nous pour plus d'informations. Équipement supplémentaire • Lecture/écriture Balluff • Renishaw MP10 • Refroidissement à 30 bars • Mayfran Concept 2000 Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Table NC (précision de 0,001 degré) • ATC à 320 emplacements (80 emplacements pour outils de 600 mm) • Contrôle de rupture d'outil • Contrôle des outils MOP Nwjdpfxozr Ny Uo Aclel Informations supplémentaires Machine toujours sous tension Technical Specification Taper Size BT 50 Through-spindle Coolant Yes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, course de déplacement axe X: 1 450 mm, course de l’axe Y: 1 050 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, charge de la table: 600 kg, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 15 000 W, nombre d'axes: 5, Cette 5s Okuma MU 6300 V L 5 AXIS a été fabriquée en 2016. Elle dispose d'une course généreuse de l'axe X de 1 450 mm et de l'axe Y de 1 050 mm, ce qui offre un espace de travail important pour diverses tâches d'usinage. Avec un diamètre de pièce maximum de 830 mm et une capacité de magasin d'outils de 64 positions, considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage vertical Okuma MU 6300 V L. Contactez-nous pour plus d'informations. Nwjdpfx Aoyia Tlocljl • Rotation de l'axe A : +90° / -120° • Vitesse de rotation de l'axe C : 800 tr/min • Distance table-nez de broche : 160-760 mm • Avance rapide (tous les axes) : 50 m/min • Diamètre de la table de l'axe C : 630 mm • Taille maximale de la pièce (D × H) : 830 × 550 mm • Magasin d'outils : 64 positions (extensible à 166) Technical Specification Taper Size HSK 63

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives Nsdpfxey A Ia Ds Aclewl - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

État: très bon (occasion), Ligne complète Deighton de 200 mm de large pour la pâte à frire, la panure et la friture. Avec tapis d'alimentation, prépoussoir, applicateur de pâte à frire à fil et machine à paner avec friteuse électrique. Capable de frire 180/200 kg de produits par heure. Nwsdpeu Uuawjfx Aclol

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 11 000 h, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph Nwedpfsv U Ni Sex Aclol La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate 14 400 bph offre une solution complète pour l'embouteillage d'eau plate en PET. Elle gère les bouteilles de 0,50 litre, 0,75 litre et 1,5 litre, offrant ainsi une grande flexibilité aux producteurs de boissons. Avec une capacité nominale de 14 400 bouteilles par heure, la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est idéale pour les productions de moyennes à grandes séries. Les équipes techniques peuvent ainsi intégrer ce système à leurs installations existantes ou l'installer de manière autonome pour obtenir une production constante et à haut débit. Unité principale de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL : COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 La ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL est équipée du COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabriqué en 2006, qui assure le soufflage, le remplissage et le bouchage au sein d'une seule unité intégrée. Tout d'abord, la souffleuse SBO 8 forme des bouteilles en PET à partir de préformes grâce à 8 empreintes, compatibles avec les trois formats de bouteilles. Ensuite, la remplisseuse COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilise 40 vannes de remplissage volumétriques pour un dosage précis du produit et minimiser les déchets pendant la production. Le remplissage volumétrique garantit une précision constante, notamment pour les produits à faible viscosité comme l'eau plate. Ensuite, l'unité de bouchage applique les bouchons à l'aide de 8 têtes sur des bouteilles de 25 à 30 mm de diamètre. De plus, les opérateurs peuvent effectuer des changements de format rapides et maintenir la compatibilité avec les bouchons standard du secteur. Conditionnement secondaire : Encaisseuse CERMEX sur la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL Après le remplissage et le bouchage, l'encaisseuse CERMEX, installée en 2007, dispose et emballe les bouteilles selon des configurations de barquettes prédéfinies. Elle forme les lots suivants : Bouteilles de 1,5 litre en configuration 2×3 Bouteilles de 0,75 litre en configuration 4×3 Bouteilles de 0,50 litre en configuration 4×3 L’unité assure ainsi un conditionnement secondaire homogène et facilite les opérations de palettisation en aval. De plus, la machine maintient l’uniformité entre les lots et élimine les variations de conditionnement manuel, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de la ligne. Alimentation en air comprimé : Compresseurs haute et basse pression La ligne comprend deux compresseurs qui alimentent les systèmes de soufflage et de refroidissement. Plus précisément, le compresseur haute pression SIAD TEMPO 2 délivre 1 500 m³/h et alimente en air comprimé la souffleuse SBO 8. En revanche, le compresseur basse pression BAC F-100, fabriqué par Baltimore Aircoil en 2006, assure le refroidissement par évaporation. Ensemble, ces compresseurs maintiennent des conditions optimales pour la qualité du produit et les performances mécaniques. Système de convoyage de bouteilles : Convoyeurs SIDEL Installés en 2006, les convoyeurs SIDEL transfèrent les bouteilles entre les stations de manière fluide et efficace. Ainsi, les convoyeurs synchronisent les mouvements entre les modules et évitent les accumulations ou les blocages.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Okuma MB56VA Centre d'usinage vertical 3 axes U100M ATC 32 SK40 Broche principale 12 000 tr/min Extraction de brouillard d'huile Nedpfxoyiu D Io Aclowl Temps de coupe 9 675 h Convoyeur à copeaux Système de refroidissement Préparation pour axe A (4ème axe) *En option : grand choix d’outils SK40 adaptés à la machine

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Course x : 560 mm Course y : 460 mm Course z : 450 mm Commande OSP U10 M Puissance totale requise 7,5 kW Poids de la machine env. 5 t Fraiseuse CNC OKUMA MX 45 VAE Année de fabrication 2001 Commande OSP U10 M Courses X 560 mm Y 460 mm Nedpeyi Hv Nsfx Aclswl Z 450 mm Informations techniques, voir photos.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pièce & Performances Formats des panneaux : • Longueur 1 200–1 400 mm • Largeur 195 mm • Épaisseur 5–12 mm Capacités de ligne (extraits) : • Avance scie multilames : 2–48 m/min • Formation de lots : max. 100 pièces/min • Emballage : jusqu’à 12 paquets/min • Palettisation : jusqu’à 12 cycles/min Alimentation & Découpe 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portique d’alimentation Portique à vide pour alimentation de panneaux bruts (chant fixe à droite) • Poids de la pièce jusqu’à 100 kg • Capacité jusqu’à 5 cycles/min • Retour de palettes + barrière immatérielle de sécurité 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magasin à palettes Mise à disposition de palettes vides pour alimentation • Capacité env. 12 palettes • Hauteur de pile max. 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Station d’alignement décoratif Alignement des panneaux pour un usinage conforme au décor 4. Scie circulaire multilames K34/G/2200 Découpe longitudinale avec usinage des bords • Avance 2–48 m/min • Hauteur de coupe jusqu’à 58 mm • Moteur principal 22 kW • 9 lames + 2 éclateurs 5. Module à brosses (post-découpe longitudinale) Brosse en crin, largeur utile 2 200 mm, avec aspiration 6. BARGSTEDT Station de coupe transversale HPp11 Coupe transversale en continu avec presseur • Largeur de coupe 2 200 mm • Rouleaux presseurs pneumatiques supérieurs Dégroupage & Transfert 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Station de dégroupage Inverter à étagères (2×8 compartiments) pour séparation des paquets multiples • Vitesse de transport 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfert angulaire (TW) Changement de direction à 90° avec convoyeurs à courroie, avance jusqu’à 130 m/min Pour transfert vers la ligne de profilage Usinage de profil (insonorisé) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilage longitudinal Usinage double face • 6 unités par côté • 6,6 kW par unité • Outils Ø jusqu’à 200 mm • Application couleur de joint + séchage 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilage transversal Usinage double face des chants • 6 unités par côté • Structure de puissance identique • Enrobage des chants intégré 11. Cabine insonorisée Sonolit Enceinte pour les deux profileuses HOMAG • env. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Post-usinage 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Renverseur à sec Rotation de la pièce en continu Nwedpfx Aeywxraocljl • Jusqu’à 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Module à brosses Nettoyage de finition des deux faces avec aspiration Formation des paquets 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Station de formation de paquets Formation automatique avec tri 1ère/2ème choix • Panneaux 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Hauteur de lot jusqu’à 80 mm • Capacité 100 pièces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Station de façonnage de cartons Pliage et mise à disposition des cartons avant l’emballage • Capacité jusqu’à 12 paquets/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dépose de papier automatique Application automatique du papier de protection • Jusqu’à 10 paquets/min (garanti) 17. Station d’étiquetage Étiquetage automatique des paquets (format adapté aux données d’emballage) Emballage 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Installation de rétraction Emballage sous film et thermorétraction entièrement automatiques • Puissance raccordée 36–40 kW • Capacité jusqu’à 12 paquets/min • Largeur de film jusqu’à 800 mm 19. BARGSTEDT Convoyeur à bande TFB20/017/04 avec soufflerie Section de refroidissement après tunnel de rétraction Palettisation 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Empilage transversal de paquets Empilage automatique sur palettes • Paquets jusqu’à 1 400 × 195 × 58 mm • Capacité max. 12 cycles/m

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, course de déplacement axe X: 505 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 2 000 mm, fabricant de contrôleurs: OKUMA, modèle de contrôleur: OSP-U100L, nombre de logements dans le magasin d’outils: 44, nombre d'axes: 6, Cette machine Okuma MacTurn350-W à 6 axes a été fabriquée en 2003. Elle dispose d'une course de l'axe Z de 2 000 mm et d'une vitesse de broche de 12 000 tr/min. La machine est équipée d'un changeur d'outils automatique pouvant accueillir 44 outils et est prête pour l'intégration d'un robot. Si vous recherchez des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez au centre de tournage-fraisage Okuma MacTurn350-W que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Axe Y : oui • Refroidissement par la broche (eau) • Tourelle inférieure : pas d'outils motorisés • Usinage simultané : non disponible • Porte automatique • Interface robot : prête Équipement supplémentaire • Mandrins SMW : 10" et 8" à fournir Nwsdpfxjzhnb Ae Acljl • Remarque : les mandrins actuellement installés sur la machine ne sont pas inclus Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools No Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Année de construction: 2022, État: nouveau, Service : Élaboration d’un devis pour une installation de revêtement par poudre de la société Romer. Directement auprès du fabricant romer-deutschland Fabricant d’installations de revêtement par poudre et de fours industriels, conception d’installations. Délai de livraison : environ 10 à 16 semaines. Les frais d’expédition seront calculés séparément. Njdpsfnk H Sofx Aclswl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 156592, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 171, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Courses X/Y/Z : 1 000 x 900 x 1 000 mm Dimension palette : 630 x 630 mm Nombre de palettes : 2 Nedpewu Epaofx Aclswl Dimension max. de la pièce : 1 000 mm de diamètre x 1 000 mm de hauteur Poids max. de la pièce : 1 200 kg Puissance de la broche : 40 ch Vitesse de broche : 6 000 tr/min Magasin d’outils : 171 emplacements Cône de broche : DIN50 ÉQUIPEMENT - Arrosage d’outil par la broche - Convoyeur à copeaux