Complete powder coating line

ROMER KP 2020 Leasing / Mietkauf

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg Crsdefktipepfx Aqqei CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Csdpjulwg Njfx Aqqori Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) Cjdpfxeum Ufle Aqqori - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Extrudeuse monovis Battenfeld BEX 1-75-30:B avec coextrudeuse BEX 1-35-30:B Crjdpfx Asug Edkeqqei Application pour PE, PP Année de fabrication : 2006 Diamètre de la vis : 75 mm Motorisation Baumüller 205 kW Tours/min : 2.450 Débit total env. 850 kg/h L'extrudeuse a été convertie en 2014 par Battenfeld à une commande de fréquence, nouveau moteur triphasé sans balais et variateur de fréquence Le réducteur a été révisé en juillet 2024 État : l'extrudeuse est en très bon état Dernière application : tubes PE Coextrudeuse Battenfeld BEX 1-35-30:D Application : tubes PE Puissance raccordée : 69 kVA Débit env. 110 kg/h Année de fabrication : 2010 État : l'extrudeuse est en très bon état L'extrudeuse est ma propriété Emplacement : D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6 Allemagne

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), EXTRUSEUSE MONOVIS À VIS AMUT EA90/24 Type : RALDI Vis pour PVC, refroidissement par huile Application : PVC, PE ou PP Année de fabrication : 1999 Heures de fonctionnement : 48 000 Entraînement : DC 36,3 kW 11 régulateurs de chauffage numériques Affichage de la pression de la masse et de la température de la masse AFFICHAGE SIEMENS SIMATIC Heures de fonctionnement : 48 119 h Possibilité de contrôler l'extraction via l'extrudeuse État : Bon, en état de marche L'extrudeuse est ma propriété. Sachal Extrusionsmaschinen Crodpfx Aqjk Nn Dzjqoi D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Allemagne

État: bon (utilisé), Tour de centrale d’enrobés avec crible, malaxeur, élévateurs à godets… Capacité 160 tonnes / heure Credsy Hf Dujpfx Aqqji

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 0159488169537, Offre 23293 Données techniques : - puissance de pression 300 KN - perfore par ex. jusqu'à 30 mm Ø dans l'acier 9 mm - ou avec un dispositif de poinçonnage spécial jusqu'à 100 mm Ø dans l'acier 2,5 mm - Course réglable en continu de 0 à 28 mm - Vitesse de course 26 à 36 1/min Cedpfx Aopuy H Djqqori - Portée 610 mm - Hauteur de montage 240 mm - Entraînement 400 V / 4 kW - Encombrement env. L 750 x H 1650 x P 1350 mm - Poids env. 1300 kg - avec : - Pédale - dispositif de recherche des grains, - Table d'appui avec butées rabattables L 1100 x P 850mm - Course de déplacement des butées à partir du centre du poinçon - Largeur entre Li et Re env. 470 mm x P 510 mm

Année de construction: 2026, État: nouveau, Image 1 : L’ensemble proposé se compose de deux chariots, chacun ayant une capacité de charge de 6 tonnes. Au total, 12 tonnes peuvent être transportées. Il est équipé de roulettes en polyuréthane de haute qualité. Autres images : Autres chariots de transport de différentes tailles, avec une hauteur d’insertion de 60 à 220 mm et des capacités de charge comprises entre 5 et 220 tonnes. Possibilité de choisir parmi les modèles suivants : chariot à 3 points, chariot à 4 points, chariot pour conteneurs, chariot rotatif avec roulettes en polyuréthane (pour tous types de sols) ou roulettes en nylon (pour les sols lisses et plans). Credpfx Aegi Dl Njqqoi Veuillez nous envoyer une demande en indiquant le poids à transporter et l’utilisation prévue, afin que nous puissions vous faire une offre. Délais de livraison courts, produits disponibles en stock. Les images représentent une sélection de produits.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 2 180 h, * Poids à vide : 7 090 kg * Puissance : 3,6 kW * Année de fabrication : 2003 * Hauteur de travail : 15 m * Entraînement électrique -----Numéro interne du véhicule : 10013----Sous réserve d'erreurs et de vente intermédiaire. Support WhatsApp disponible ! Pour toute question sur le véhicule ou pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter facilement via WhatsApp. WhatsApp Csdpoumrvbjfx Aqqeri WhatsApp

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), L’installation comprend : (1) un robot industriel KUKA KR 150-2 2000, (2) une machine à souder par points SPATZ, (3) un système d’inspection par caméra OMRON, (4) un capteur photoélectrique SICK. Nombre total d’heures de fonctionnement : 2 602 heures. Crjdpfxsgqkpms Aqqoi