Ligne complète de peinture en poudre

ROMER KP 2020 Leasing / Mietkauf

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Extrudeuse à vis unique WEBER NE5 1-30:D avec 2 coextrudeuses WEBER ZE30 Année de fabrication : 2001 Débit approximatif : 200 kg/h Diamètre de la vis : 50 mm Applications : PE, PP, ou tubes à trois couches, ou revêtement de tubes et application de bandes L’installation a servi à fabriquer des tubes de chauffage. État : très bon 2 coextrudeuses WEBER ZE30 Diamètre de la vis : 30 mm L’installation de tubes à trois couches est ma propriété. Emplacement : Sachal EXTRUSIONSMACHINEN Ljdpfehy Tp Dox Ak Dehk D-26345 Bockhorn/Grabstede, Allemagne

État: nouveau, Année de construction: 2024, Source laser : 12 kW Raycus/IPG Ljdpfoi Ar Rusx Ak Dehk Tête laser : Precitec Pro-Cutter 2.0 Système de contrôle : FSCUT 8000 Surface de travail effective : 1520 x 3050 mm Vitesse de positionnement maximale : 120 m/min Accélération maximale : 1,5 m/s² Précision de positionnement : 0,02 mm/m Précision de répétition : 0,03 mm/m Charge maximale de la table : 1500 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 4 000 mm, longueur intérieure: 6 500 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 2 200 mm, longueur de la pièce (max.): 6 500 mm, Équipement: cabine, Installation de revêtement par poudrage pour pièces d’une dimension de L 6 500 mm, l 1 500 mm, H 2 200 mm. Lhjdpfevdlfzex Ak Dek

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Max. Force de compression : 1000kN, longueur max. de travail : 3100mm, portée : 250mm, puissance connectée : 18kW, poids : 9,5t, nombre d'heures de fonctionnement : 76.566h, avec accessoires et documentation, a été régulièrement entretenu. Lhjdpfxslzizme Ak Dsk

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le laser tubulaire Durma HD-TC 60220 est synonyme de précision et d'efficacité maximales dans le traitement des matériaux tubulaires. Avec son impressionnant diamètre maximal de tube de Ø220 mm et sa capacité à découper aussi bien des profilés carrés de 160 x 160 mm que des profilés rectangulaires de 200 x 100 mm, ce laser tubulaire offre une flexibilité exceptionnelle pour les applications les plus diverses. Grâce à son chargement automatique avancé, capable de manipuler des tubes d'un diamètre maximal de Ø170 mm, et à sa capacité à traiter des matériaux d'une longueur maximale de 6500 mm, le HD-TC 60220 est idéal pour les projets qui nécessitent une production rapide tout en maintenant une qualité élevée. La longueur minimale de matériau pour le chargement automatique est de 3000 mm, ce qui augmente encore l'efficacité de la machine et réduit le temps de traitement. Longueur max. Diamètre du tube : Ø220 mm Puissance du laser : 3 kW Longueur max. Dimensions du profilé carré : 160 x 160 mm Dimensions max. Dimensions du profilé rectangulaire : 200 x 100 mm Diamètre min. du tube : 20 mm (12 mm en cas de chargement manuel) Max. Diamètre du tube pour le chargement automatique : Ø170 mm Dimensions max. Dimensions du profilé pour le chargement automatique : 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longueur max. Longueur de matériau : 6500 mm Longueur min. de matériau pour chargement automatique : 3000 mm Lodpfx Akoq Tpkyo Dshk Longueur de la dernière pièce : 4000 / 6000 mm Longueur de déchargement : 150 mm Max. Poids de matériau par mètre : 52 kg/m Longueur max. Poids du matériau (longueur totale) : 340 kg Charge max. Poids de la charge : 3000 kg Types de profilés : Rond, Carré, Rectangulaire, Elliptique Types de profilés ouverts : L, U

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Ljdpfx Akefktipe Dohk Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Lhodpfx Asfz U S Eok Dsk Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) Lhodpfjum Uflsx Ak Dek - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Lhodsulwg Njpfx Ak Djk Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 0159488169537, Offre 23293 Données techniques : Ljdpfx Ajpuy H Dok Dehk - puissance de pression 300 KN - perfore par ex. jusqu'à 30 mm Ø dans l'acier 9 mm - ou avec un dispositif de poinçonnage spécial jusqu'à 100 mm Ø dans l'acier 2,5 mm - Course réglable en continu de 0 à 28 mm - Vitesse de course 26 à 36 1/min - Portée 610 mm - Hauteur de montage 240 mm - Entraînement 400 V / 4 kW - Encombrement env. L 750 x H 1650 x P 1350 mm - Poids env. 1300 kg - avec : - Pédale - dispositif de recherche des grains, - Table d'appui avec butées rabattables L 1100 x P 850mm - Course de déplacement des butées à partir du centre du poinçon - Largeur entre Li et Re env. 470 mm x P 510 mm