Charger des patins à roulettes, machine dollie

HTS ECO-Skate IDEAL i60L und i60S, 12to Tragl./cap.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 520 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, avance rapide axe X: 32 m/min, avance rapide axe Y: 32 m/min, course rapide axe Z: 32 m/min, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840D, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, poids total: 10 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nez de broche: ISO 40, nombre de logements dans le magasin d’outils: 32, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Année : 2018, conforme CE CNC : SIEMENS 840D avec SHOP MILL 4 axes + 1 Seulement 18.300 heures de mise sous tension Dimensions de la table de travail : table en 2 parties - fixe 920x540 mm / table roto-basculante 650x500 mm (avec couronne d’extension) Course longitudinale axe X : 1520 mm Course transversale axe Y : 520 mm Course verticale axe Z : 420 mm Cône de broche : ISO 40 Vitesse de rotation de la broche : 12 000 tr/min Changeur d’outils automatique : 32 positions Puissance moteur broche : 15 kW Poids net approximatif : 10 000 kg Gusdpfx Afsy Azcls Hsd Accessoires : - Refroidissement interne - Convoyeur copeaux - Enclosure supérieure intégrale - Ouverture porte pneumatique - Possibilité de préréglage et palpeur pièce BLUM

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, vitesse de broche (max.): 3 500 tr/min, course de déplacement axe X: 245 mm, course de l’axe Y: 102 mm, course de déplacement axe Z: 1 270 mm, poids total: 6 300 kg, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: 18i-TB, Ce tour horizontal 3 axes DOOSAN Puma 2500XLY a été fabriqué en 2008. Il offre des performances robustes pour les opérations de tournage de précision. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, considérez la machine DOOSAN Puma 2500XLY que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Matériel supplémentaire Godpfx Afjx D H Aqe Houd • Documentation/manuel Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Longueur de tournage : 1270 mm • Diamètre de tournage sur le chariot transversal : 334 mm • Diamètre de tournage : 334 mm • Alésage de la broche : 86 mm • Porte-outil : 55 mm • Vitesse réglable en continu Informations supplémentaires Machine encore sous tensionPlage de serrage 30-150 mm Ouverture maximale 170 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Générateur de vapeur rapide chauffé électriquement. Le niveau d'eau du réservoir d'alimentation est régulé par un flotteur. Une pompe alimente le réservoir d'eau du générateur qui, à son tour, est régulé électroniquement. Lorsque le niveau d'eau atteint une certaine hauteur, les résistances chauffantes s'enclenchent automatiquement. La puissance de chauffage peut être réglée sur trois niveaux sur le boîtier. Machine (complément) : production de vapeur à chauffage électrique Production de vapeur saturée : 82 kg/h Puissance de chauffage 1, 2 ou 3 niveaux : 20+20+20 kW Surface de chauffe : 0,566 m² Pression de service admissible : 8 bar Puissance : 60 kW Courant : 86,6 A Tension : 400 V Godpfx Afoxf D Igs Houd Fréquence : 50 Hz Longueur : 1074 mm Largeur : 770 mm Hauteur : 956 mm Structure de base : sur pieds, intégré dans un carter Équipement : résistance électrique de chauffage ; réservoir d’alimentation et réservoir de purge intégrés dans le boîtier Poids : 340 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : (Pour plus de données techniques détaillées, voir PDF) Détails techniques de la machine : - Système de remplissage à long tube avec 40 valves de remplissage et 8 tampons KK. - Système de pré-évacuation pour réduire l'absorption d’oxygène. - Table à bouteilles hygiénique et composants en acier inoxydable pour une longue durée de vie. - Plage de réglage mécanique : 3 000 à 15 000 b/h. - Plage de performance : 0,33 l long neck : 3 000-13 500 bouteilles/h, 0,5 l NRW : 3 000-12 000 bouteilles/h. - Faible absorption d’oxygène : maximum 0,02 mg O2/l. - Kits de conversion pour différents types de bouteilles (0,33 l long neck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW). Avantages de la machine : La machine offre de nombreux avantages qui améliorent la qualité du processus d’embouteillage. - Remplissage calme et respectueux du produit sous atmosphère de CO2. - Consommation de CO2 réduite de 50 à 60 % par rapport aux remplisseuses à tube court. - Grande longévité grâce à des éléments d’entraînement renforcés. - Conception hygiénique facilitant le nettoyage. - Temps de changement courts. - Peut être convertie pour le remplissage de canettes selon le fabricant (kit de conversion non inclus). Guodpfewqz Nnjx Af Hjd Faible nombre d’heures de fonctionnement : 3 jours/semaine à 7 h, rarement 4 jours/semaine. Entretien annuel effectué par le fabricant. La machine est immédiatement disponible, elle n'a été retirée de la production qu'il y a environ 5 mois. Prix neuf d’environ 330 000 €.

Année de construction: 2002, État: d'occasion, diamètre 180 mm Longueur de la pièce à usiner 0 mm Largeur de la pièce à usiner 1350 mm Puissance totale requise 65 kW Poids de la machine env. 7.500 kg Espace nécessaire env. m T I M E S A V E R S (Pays-Bas) Ponceuse d'ébavurage et de finition à large bande Type 41 série 1350 WRDOW-N Année de construction 2002 Fabrique - N° 2313-03 _____ Largeur de ponçage env. 1.350 mm Hauteur max. de la pièce à usiner env. 1 - 50 mm Vitesse d'avance stfl. env. 1 - 10 m/min. Composé des agrégats suivants : 1.) Table à vide avec tapis d'avance des pièces à plat, piste à vide de 780 mm au centre de la table. centre de la bande, Moteur d'avance de la bande d'env. 3 kW, à régulation de fréquence pour l'avance rapide. Avancement 1 - 10 m/min, Commutateur à impulsion pour l'avance et le retour de la bande, affichage digital de la vitesse de la bande et de la vitesse d'avance. de la vitesse et de la vitesse maxi. Réglage de la hauteur de la table. Convient pour le travail en milieu humide. 2.) Rouleau de contact env. Ø 180 mm x 1350 mm de large, entraînement env. 15/19 kW, Vitesse de bande env. 11-22 m/sec. avec réglage fin de la hauteur et oscillation automatique dans le sens transversal, diverses bandes abrasives. 3.) Disque de ponçage/ébavurage vertical (système disque-brosse) env. Ø 1200 mm, en nylon autocollant, disponible en différentes qualités. spécialement conçu pour l'ébavurage et le nettoyage de surfaces et pour le arrondir les rayons des pièces à usiner. Egalement possible pour des pièces de différentes hauteurs. Entraînement env. 7, 5 kW, le disque oscille de manière motorisée. ( 2,2 kW) sur toute la largeur de la bande. 4) Rouleau de contact env. Ø 180 mm x 1350 mm de large, entraînement env. 18,5 kW, vitesse de la bande env. 11 m/sec. avec réglage fin de la hauteur et oscillation automatique dans le sens transversal, diverses bandes abrasives. 5.) Version humide = système complet de liquide de refroidissement comprenant Unité de filtre à bande avec pompe intégrée dans la partie inférieure de la machine, raccord tournant pour l'ébavurage. de la broche de la meule d'ébavurage, retour d'eau à travers la machine à vide. et séparateur de brouillard d'eau monté au-dessus de la machine, avec soufflerie d'environ 5,3 kW. Portes latérales en tôle V2A. Écumeur d'huile, etc. 6) Tableau de commande monté sur le côté avec commande claire et affichage numérique des vitesses. Affichage de la position et des vitesses de rotation. Joystick pour le tapis d'avance et la table. Gsdjt Hw Shspfx Af Houd réglage de la table, 3 ampèremètres, etc. ainsi que des rouleaux presseurs de pièces à l'avant et à l'arrière, arrêt d'urgence Entraînement total env. 65 kW - 400 V - 50Hz poids env. 7.500 kg hauteur de travail erf. Hauteur du local env. 3,50 m état : bon - prêt à être présenté sous tension Livraison : en stock - comme visité Paiement : net - après réception de la facture

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 33 122 h, Centre d'usinage CNC à 5 axes simultanés Hermle Type/Modèle : U 1130 État : Occasion Année de fabrication : 2007 Heures de fonctionnement : 33 122 heures Heures de broche : 12 054 heures Données techniques : Course X/Y/Z : 1 130 (1 300) mm x 720 mm x 630 mm Vitesse d’avance :     manuelle / mode de réglage : 1 – 2 000 mm/min     programmable, axe X-Y : 1 – 30 000 mm/min Godjzfg U Nspfx Af Heud     programmable, axe Z : 1 – 20 000 mm/min Table rotative     Interface d’outil : SK 40 Puissance totale : 32 kW Encombrement (L/l/H) : environ 3,66 m x 4,38 m x 2,57 m Poids : environ 10 tonnes Équipement :     - Commande Heidenhain iTNC 530     - Palpeur infrarouge Heidenhain TS 640     - Changeur d’outils 16 postes     - Incluant l’interface d’outil SK 40, ainsi que divers outils     - Étau de machine     - IKZ (alimentation interne de liquide de refroidissement)     - Filtre à bande de papier     - Refroidisseur d’huile     - Transporteur de copeaux     - Climatisation du coffret électrique     - Interface RS 232     - Interface LAN Les frais de livraison par transporteur, avec déchargement au bord du trottoir, sont indiqués dans le panier ou dans l’offre personnalisée pour les articles sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fabricant : KASTO Type : KASTOtec A3 Année de fabrication : 2001 Spécifications Métrique / Système impérial américain Capacité de coupe (rond) à 90° 330 mm Capacité de coupe (plat) à 90° 330 x 330 mm Vitesse de coupe maximale 12 – 120 m/min Dimensions de la lame de scie 6830 x 41 x 1,3 mm Puissance 7,5 kW Dimensions (estimées) Longueur 4 600 mm Largeur 2 150 mm Hauteur 2 310 mm Poids 4 300 kg Gjdpeu R R Acsfx Af Hsud Veuillez noter : Les informations présentées sur cette page ont été établies de bonne foi et, dans la mesure du possible, obtenues auprès du fabricant. Ces informations sont fournies de manière sincère, mais leur exactitude ne peut être garantie. Elles ne constituent donc pas une représentation ni des conditions contractuelles. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Gjdsun Sd Uepfx Af Houd Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: bon (utilisé), trou de centrage 2-50 mm Guedpfx Aorivlujf Hsd Diamètre de la pièce à usiner 8- 125 mm Longueur de la pièce à usiner 50 - 1000 mm Vitesse de rotation de la meule 13'000-45'000 tr/min Accessoires divers MARCELS MASCHINEN AG

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Robot industriel Fabricant : Kuka Type : KR60 HA Année de fabrication : 2018/2019 Nombre d’heures de fonctionnement faible Godpfsn Utbgjx Af Heud Portée : 2033 mm Poids : 665 kg Charge utile : 60 kg Système de contrôle Kuka KRC4 Poids : 150 kg Logiciel V8.3.40 Panneau tactile Kuka Câbles de connexion Kuka 24626