Asahi Okuma Ligne Complète De Découpage À Froid d'occasion à vendre (88 581)

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Nwsdpjydpa Tjfx Aclsl Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

Année de construction: 2008, État: bon (utilisé), Nous proposons à la vente une ligne complète pour la production et le conditionnement de jus de fruits et de légumes. La ligne se compose des machines suivantes : ligne de broyage et de production de pulpe de fruits et légumes (trémie MEGA, tamis rotatif MEGA 2012, élévateur à échelons MEGA 2008, séchoir à brosses MEGA 2008, convoyeur d'inspection à rouleaux MEGA 2008, convoyeur à vis 2017, pompe rotative à pulpe, réservoir à pulpe, presse à bande-FLOTTWEG 2008, réservoir d'eau de rinçage-FLOTTWEG 2008). Nous avons également une ligne de conditionnement de jus à vendre : système de refroidissement des jus - STM 2018, ligne de conditionnement ( triblock-STM 2014, réservoir tampon STM 2014, orienteur de bouteilles STM 2013, capsuleuse STM 2013, imprimante HITACHI 2016, étiqueteuse 2018). Nwjdpfjpqxvxjx Acljl

Année de construction: 2007, État: très bon (occasion), COURSE DE L'AXE X : 762 MM COURSE DE L'AXE Y : 560 MM COURSE DE L'AXE Z : 460 MM VITESSE DE LA BROCHE : 15 000 TR/MIN CÔNE DE LA BROCHE : BT 40 DIMENSIONS DE LA TABLE : 460 X 760 MM CHARGE MAXIMALE : 400 KG AVANCES RAPIDES AXE X/Y : 40 000 MM/MIN AVANCES RAPIDES SUR L'AXE Z : 32 000 MM/MIN AVANCES DE TRAVAIL : 32 000 MM/MIN MAGASIN D'OUTILS : 20 PLACES TEMPS DE CHANGEMENT D'OUTIL : 1,2 SEC - 3,8 SEC POIDS MAXIMAL DE L'OUTIL : 8 KG LONGUEUR MAXIMALE DE L'OUTIL : 300 MM COMMANDE : OSP - P200M Nodpfspyg Rkox Acljwl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, hauteur totale: 3 280 mm, poids total: 24 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, poids de l'outil: 25 000 g, nombre d'axes: 4, Ce centre d'usinage horizontal 4 axes Okuma MA 600 HB a été fabriqué en 2011 et présente une conception robuste. Il présente des courses d'axe X, Y et Z de 1 000 mm, 900 mm et 1 000 mm respectivement, ainsi qu'une vitesse de broche maximale de 12 000 tr/min. La machine comprend un magasin à chaîne de grande capacité de 150 outils avec des temps de changement d'outils rapides. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage horizontal Okuma MA 600 HB. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Centre de la broche à la surface de la table : 50 à 950 mm • Nez de la broche au centre de la palette : 70 à 1 070 mm • Table / palette • Dimensions maximales de rotation : 1 000 × 1 000 mm • Positions continues de la table : 360,000 • Temps de changement de palette : 7 sec • Type de palette : MAS perforée • Refroidissement par la broche : 20 bar • Pression d'air comprimé : 46 bar • Avance • Avance de coupe : 60 000 mm/min • Précision de positionnement X-Y-Z : 0,004 mm • Répétabilité X-Y-Z : mm • Outillage / Magasin • Temps de changement d'outil (outil/outil) : 1,9 sec • Temps de changement d'outil (puce/copeau) : 4,4 secondes • Sélection d'outils : aléatoire • Diamètre maximal de l'outil (non adjacent) : 240 mm • Surface au sol : 3,38 × 6,11 m • Puissance installée : 50 kVA • Caractéristiques de la machine • Système de lavage par douche de la zone de travail : Oui • Préréglage sur le bord de la table : Oui • Disposition pour sonde / décalage du zéro : Oui Équipement supplémentaire Njdpex D Hzyjfx Acljwl • Convoyeur de copeaux : Mayfran Dimensions Machine Depth 3380 mm

État: d'occasion, 4 axes Année de fabrication : 1998 Mandrin 8'' 2 tourelles – Tourelle 1 – 12 postes Tourelle 2 – 8 postes Poupée mobile programmable 750 mm entre pointes Outils motorisés Axe C Palpeur outil Nwsdpjy Drunefx Aclsl Axe Y Convoyeur de copeaux Commande Okuma OSP 7000L

État: prêt à l'emploi (d'occasion), heures de fonctionnement: 13 245 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, charge de la table: 800 kg, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Courses X : 700 mm Courses Y : 800 mm Courses Z : 700 mm Dimension de la table : 500 mm × 500 mm Table rotative : indexée par pas de 1°, 360 positions Charge max. sur la table : 800 kg Vitesse de broche : 5 000 tr/min Distance nez de broche-surface table : 150 mm – 850 mm Porte-outil : BT 50 Magasin d’outils (ATC) : 60 emplacements, magasin à chaîne Longueur max. outil : 450 mm DÉTAILS MACHINE Commande : CNC OSP U100M Dimensions & Poids Poids machine : 21 000 kg Dimensions (L x l x H) : 5 500 x 3 160 x 3 300 mm Heures de fonctionnement Heures broche : 13 245 h Heures sous tension : 27 372 h ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux Nodoxghcdspfx Acljwl Prérégleur d’outil sur table 2 tables avec alésages MAS pour fixation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, course de déplacement axe X: 762 mm, course de l’axe Y: 460 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, hauteur totale: 3 000 mm, largeur totale: 3 270 mm, charge de la table: 400 kg, poids total: 8 000 kg, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 22 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 32, poids de l'outil: 8 000 g, longueur du produit (max.): 300 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine 3 axes Okuma ACE CENTER MF-46VA a été fabriquée en 2006. Elle présente une course de 762 mm sur l'axe X, de 460 mm sur l'axe Y et de 460 mm sur l'axe Z. La machine est équipée d'une vitesse de broche maximale de 15 000 tr/min et d'un changeur d'outils automatique à 32 stations. La machine est équipée d'une vitesse de broche maximale de 15 000 tr/min et d'un changeur d'outils automatique à 32 stations. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical Okuma ACE CENTER MF-46VA que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Distance entre la table et le nez de la broche : 180-640 mm • Avance rapide (X/Y) : 40 m/min • Course rapide (Z) : 32 m/min • Avance de coupe maximale : 32 000 mm/min • Précision de positionnement (X/Y/Z) : ±0,004 mm (JIS) • Répétabilité (X/Y/Z) : ±0,0015 mm (JIS) • Changeur de palettes : 2 palettes, changeur de palettes automatique rotatif • Taille de la palette : 760 × 460 mm • Rainures en T des palettes : 3 × 18 mm, pas de 125 mm • Temps de changement de palette : 6,0 s • Vitesse de rotation de la broche : 15 000 tr/min (à partir de 8 000 tr/min) • Puissance du moteur de la broche : 22 / 18,5 kW • Couple maximal de la broche : 199 Nm • Compensation thermique : TAS-S (broche) et TAS-C (structure) • Capacité ATC : 32 outils (upgrade de 20), gestion aléatoire • Temps de changement d'outil (adjacent) : 1.2 s • Diamètre max. de l'outil : 90 mm (125 mm avec poches adjacentes vides) • Longueur maximale de l'outil : 300 mm • Fonctions CNC : Hi-2 NC avec NURBS, Super Hi 2 NC gestion des profils, taraudage rigide synchronisé, coupe hélicoïdale, contrôle de la charge de coupe de la broche, programmation conversationnelle IGF, interface RS-232-C, lecteur de disquette 3.5 • Capacité 4e axe : préparé pour l'intégration du 4e axe • Documentation : manuels d'utilisation et déclaration de conformité CE inclus Équipement supplémentaire • Capteur de détection de bris d'outil (monté sur la table) Nsdpfxey Uxuis Acljwl • Préparé pour le palpeur de pièce à décalage zéro de Renishaw (palpeur non inclus) • Système de lavage du liquide de refroidissement de l'aire de travail de type "douche". • Récupérateur d'huile à courroie sur le réservoir de liquide de refroidissement Technical Specification Taper Size BT 40

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 19 067 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 122616, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 95 mm, course de déplacement axe Z: 1 650 mm, modèle de contrôleur: OKUMA OSP P200L, largeur au centre: 1 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 500 mm Course axe Y : 95 mm Course axe Z : 1 650 mm Diamètre de rotation au-dessus du banc : 550 mm Nsdpfxjy Rxprs Aclswl Puissance : 22,0 kW Distance entre pointes : 1 500 mm Passage de broche : 80 mm Vitesse de contre-broche : 4 500 tr/min Magasin d'outils : 44 positions Interface outil : HSK-F63 Vitesse de broche : 12 000 tr/min DÉTAILS MACHINE Commande : OKUMA OSP P200L Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 5 100 x 2 800 x 2 900 mm Poids à vide : 13 700 kg Unités de transport : 7 pièces Heures de fonctionnement : 19 067 h ÉQUIPEMENTS Avance automatique de pièce avec bras piloté Pneumotec Avance automatique de barres LNS Quick Load Servo III Contre-broche VAC-MB11 Tête de fraisage avec changeur d’outils automatique Tourelle revolver avec 12 positions Convoyeur de copeaux Tête revolver Outils entraînés Chargeur de barres Mandrin 3 mors Magasin d’outils Axe C Documentation Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 44 673 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 900 mm, modèle de contrôleur: OSP-E100M, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 320, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 000 mm Course axe Y : 900 mm Course axe Z : 900 mm Vitesse de broche : 12 000 tr/min Interface d’outil : BT50 Nombre de postes d’outils : 320 Nombre de postes d’outils pour outils de 600 mm : 80 Précision des pièces : 0,001° DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : OSP-E100M Nombre d’axes : 4 Nwsdezlg U Ajpfx Acljl Pression du liquide de refroidissement : 30 bars Dimensions et poids Machine : 4 800 x 2 980 x 3 150 mm – 21,5 t Magasin d’outils : 4 500 x 2 800 x 3 150 mm – 6 à 7 t Convoyeur de copeaux : 4 500 x 1 600 x 2 400 mm – 2 t, pompe haute pression incluse Réserve : 3 000 x 1 200 x 1 500 mm, 0 à 0,5 t Heures de fonctionnement Temps du cycle CN : 71 235 h Temps de fonctionnement de la broche : 56 241 h Temps d’usinage : 44 673 h ÉQUIPEMENT ATC avec 320 postes 80 postes pour outils de 600 mm 2 palettes Système de lecture/écriture Balluff Table CN Butées absolues sur X, Y et Z Palpeur de mesure Renishaw MP10 Contrôle de la rupture d’outil Contrôle d’outil MOP Installation de refroidissement à 30 bars Convoyeur de copeaux Mayfran Consep 2000

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 660 mm, course de déplacement axe Z: 540 mm, avance rapide axe X: 40 m/min, avance rapide axe Y: 40 m/min, course rapide axe Z: 32 m/min, avance sur l’axe X: 32 m/min, avance sur l'axe Y: 32 m/min, avancée d'usinage axe Z: 32 m/min, fabricant de contrôleurs: Okuma, modèle de contrôleur: OSP P200M-H, diamètre de la table rotative: 500 mm, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Okuma MU500VA Centre d'usinage vertical CNC (2007) Équipé de la commande numérique OKUMA OSP P200M-H Plateau rotatif de 20" 4ème et 5ème axe intégrés en trunion Changeur automatique d’outils à 32 positions Nwsdpjyf Ncqefx Aclol Arrosage par le nez de la broche Prise de longueur d’outil Courses Axe X (selle gauche/droite) – 1250mm, Axe Y (palette avant/arrière) – 660mm, Axe Z (broche haut/bas) – 540mm, Axe A – +20° à -110°, Axe C – 360°, Distance table-nez de broche – 127~667mm Table Diamètre table – ø500mm, Pièce max – ø730xh500mm, Hauteur sol/table – 1073mm, Capacité de charge max – 500kg Broche Vitesse broche – 15 000 tr/min, Spécification tournage – table axe C 1 000 tr/min, Nombre de plages de broche – Infiniment variable, Cône – 7/24 No.40, Diamètre palier – ø70mm Avances Vitesses de déplacement rapide – X-Y : 40m/min, Z : 32m/min, Déplacement rapide (A-C) – 18 000°/min, Avance en coupe – X-Y-Z : 32m/min Moteurs Broche (10min/continu) – 11/7,5kW ATC Type cône outil – MAS BT40 Big Plus, Type tirant – MAS 2, Capacité outils – 32, Diamètre outil max (avec outil adjacent) – ø90mm, Diamètre outil max (sans outil adjacent) – ø125mm, Longueur outil max – 400mm, Poids outil max – 8kg, Sélection outils – aléatoire à mémoire ATC Type tirant – MAS 2, Capacité outils – 32, Diamètre outil max (avec outil adjacent) – ø90mm, Diamètre outil max (sans outil adjacent) – ø125mm, Longueur outil max – 400mm, Poids outil max – 8kg, Sélection outils – aléatoire à mémoire

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la bande transporteuse: 15 000 mm, capacité de production: 6 000 unité/h, Une ligne de remplissage complète du fabricant Tetrapak est à vendre. Elle est composée des éléments suivants : TBA 8, ligne de remplissage (année de fabrication : 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (année de fabrication : 2003) Tetra Kartonpacker 70 (année de fabrication : 2002) Imprimante à jet d’encre EBS 6500 Environ 15 m de convoyeurs avec moteurs et freins Pièces de rechange Une liste des pièces de rechange incluses est disponible dans le document ci-joint. DÉTAILS TECHNIQUES Nwodozh H Stjpfx Aclsl Capacité de production : 6 000 unités/heure Longueur du convoyeur : environ 15 mètres DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement de la ligne de remplissage : 85 286 heures Heures de fonctionnement du capuchonneur : 36 416 heures Heures de fonctionnement de l’emballeuse : 38 626 heures ÉQUIPEMENT Tetrapak TBA 8, remplisseuse sans système d’ouverture Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Imprimante à jet d’encre EBS 6500 L’entretien de la machine a été effectué au cours des dernières années exclusivement par la société Tetrapak.

État: d'occasion, N° 3280 Installation complète de peinture / cabines de peinture à système de pulvérisation à eau Occasion, installation entièrement montée, provenant d’une entreprise de fabrication de meubles Installation de peinture complète et de grande taille, composée de plusieurs cabines de peinture à système de pulvérisation à eau, de pistolets de peinture, d’un système de convoyeur à rouleaux étendu ainsi que de systèmes d’alimentation et d’évacuation de l’air Plusieurs cabines de peinture à système de pulvérisation à eau / parois de peinture Cabines de peinture partiellement conçues avec trois côtés Plateau tournant disponible Divers pistolets de peinture / pompes disponibles Systèmes de convoyeur à rouleaux étendus pour le transport des pièces Système d’alimentation en air frais / système de ventilation disponible Canaux d’évacuation / système d’extraction disponibles Éclairage au-dessus des cabines de peinture Dimensions des cabines de peinture : environ 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Vente pour le compte d’un client, sur le site, près de 71063 Sindelfingen, sans démontage, sans transport et montage Démontage, chargement et transport possibles en option par nos soins Erreur dans la description et prix réservés Afin d’éviter tout malentendu, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous Nedpfezhblnjx Acljwl Vente dans l’état où se trouve l’appareil Spécifications techniques, description de l’état, année de fabrication et contenu de la livraison selon la brochure du fabricant ou l’ancien propriétaire, sans garantie Vente sous réserve Pour les machines d’occasion, toute garantie est exclue, il s’applique : « vendu en l’état » Les photos et vidéos servent d’exemple et ne représentent pas le contenu réel de la livraison Conditions de paiement : prix majorés de la TVA légale, paiement avant enlèvement ou envoi Conditions de livraison : départ du site

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 13 812 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 108877, course de déplacement axe X: 900 mm, course de l’axe Y: 780 mm, course de déplacement axe Z: 850 mm, charge de la table: 800 kg, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Courses Axe X : 900 mm Axe Y : 780 mm Axe Z : 850 mm Distance du centre de la broche à la surface de la palette : 50 – 950 mm Distance du nez de broche au centre de la palette : 70 – 850 mm Palette Dimension palette : 500 × 500 mm Angle d’indexation : 1° Dimensions maximales de la pièce : 800 × 1 000 mm Poids maximal de la pièce : 800 kg Broche Vitesse de rotation de la broche : 50 – 20 000 tr/min Cône de broche : HSK Avance rapide & avance de travail Avance rapide (X/Y/Z) : 60 m/min Avance de travail (X/Y/Z) : 1 – 60 000 mm/min Système d’outils (ATC) Porte-outil : HSK Ø max. outil (avec outil adjacent) : 100 mm Ø max. outil (sans outil adjacent) : 150 mm Longueur max. d’outil : 300 mm Poids max. d’outil : 10 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Nodjxyiq Nopfx Aclswl Dimensions & poids Hauteur de la machine : 3 280 mm Emprise au sol (L × P) : 3 080 × 5 585 mm Poids : 21 000 kg Heures de fonctionnement Heures broche : 13 812 h Heures machine : 15 544 h Heures sous tension : 33 469 h ÉQUIPEMENT Table rotative à 2 palettes avec APC Protection contre les projections Système d’alimentation en liquide de refroidissement Soufflage copeaux (système à buses) Convoyeur de copeaux interne (système au sol) Système de refroidissement de la tête de broche Lampe d’éclairage (fluorescente) Tour de signalisation (3 niveaux) Plaques de fondation Boulons d’ancrage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 762 mm, course de l’axe Y: 460 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, modèle de contrôleur: OSP-P200M, vitesse de rotation (max.): 15 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 762 mm Nwsdjx I Ecyjpfx Acljl Course axe Y : 460 mm Course axe Z : 460 mm Plage de vitesse de broche : 50 - 15 000 tr/min Déplacement rapide axe X : 40 m/min Déplacement rapide axe Y : 40 m/min Déplacement rapide axe Z : 32 m/min Magasin d’outils : 32 positions DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : OSP-P200M Moteur principal : 22 kW Dimensions & Poids Encombrement (L x l x H) : 2 850 x 2 810 x 2 750 mm Poids de la machine : 7 200 kg ÉQUIPEMENTS Convoyeur à copeaux Arrosage interne Système de filtration standard

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un emballage industriel en aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une laveuse, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend en outre une machine de capsulage et thermo-rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des équipements de conditionnement APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cette installation offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (Année 2002) – Laveuse, Remplisseuse, SertisseuseSystème de bouchage : Bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage/Thermo-rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Année 2002)Formats compatibles : Motif de conditionnement typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementRécipients : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour le verre (contenants cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquette avant, arrière et de col (collarino)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (monte-caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse en caisses), APE INSER 2001 (insert de séparateurs)Électrique (Monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (Étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/1'Poids : 9 000 kg (Monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : Composants marqués CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le Robino & Galandrino POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, un scellement hermétique par bouchon droit et une finition capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences d'habillage complexes, permettant l'application synchronisée des étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules de conditionnement APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interbloquées pour les o... Nodsyh E Huepfx Aclowl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, CONSTMACH DRYMIX 100 est une centrale à béton sèche entièrement automatique, sans malaxeur. Les composants du béton sont transférés directement dans le camion malaxeur après le pesage, sans aucun processus de malaxage. Cette caractéristique offre un avantage significatif, notamment pour les projets nécessitant le transport de béton sur de longues distances. Le modèle DRYMIX 100 garantit une efficacité et une durabilité élevées grâce à sa structure fixe et robuste, et peut être utilisé en toute sécurité dans de nombreuses régions du monde grâce à sa conception adaptable à différentes conditions climatiques. Ce modèle peut être intégré à des silos à ciment d’une capacité comprise entre 50 et 500 tonnes. Lorsqu’il est fourni en sacs, le ciment est facilement transféré vers les silos grâce au caisson de déchargement et aux systèmes de remplissage de silo. Pour une utilisation dans les régions froides, le système est équipé de générateurs de vapeur chaude et de panneaux isolants, alors que dans les climats chauds, la température du béton est maintenue au niveau optimal grâce à des groupes frigorifiques. De plus, les systèmes de pré-alimentation des agrégats éliminent la nécessité d’une rampe de chargement, permettant ainsi un gain de place sur le chantier. Le système d’automatisation convivial repose sur des composants électroniques haut de gamme des marques SIEMENS et SCHNEIDER. Le système de contrôle PLC gère le processus de production de manière entièrement automatique et garantit une précision maximale grâce aux systèmes de pesage à haute précision. Fiche Technique Centrale à Béton Sèche DryMix-100 Capacité de production : 100 m³/h Poids : 33 tonnes (hors silo à ciment) Nwodpfxjxqg A Re Aclel Puissance totale installée : 70 kW Besoin en groupe électrogène : 200 kVA Surface d’exploitation requise : 700 m² Trémie de stockage d’agrégats : 4 x 25 m³ Trémie de pesage d’agrégats : 3 m³ Bande de pesage d’agrégats : 1000 x 11 100 mm Bande de transfert d’agrégats : 1000 x 10 800 mm Trémie de pesage ciment : 1 200 kg Cuve de pesage eau : 600 litres Cuve de pesage additif : 50 litres Compresseur d’air : 500 litres, 5,5 kW Silo à ciment : capacités de 50 à 500 tonnes Type de commande : entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton DRYMIX 100 ? La CONSTMACH DRYMIX 100 est la solution idéale pour les besoins de transport de béton sur de longues distances. Son absence de malaxeur, ses faibles coûts d’entretien et sa capacité de production élevée augmentent l’efficacité des opérations. Grâce à sa structure adaptée à toutes les conditions climatiques, elle garantit la même qualité, que ce soit dans le froid sibérien ou la chaleur extrême du Moyen-Orient. Son système d’automatisation avancé assure une précision maximale avec un minimum d’intervention humaine. Chez CONSTMACH, nous proposons un investissement fiable, avec une ingénierie de classe mondiale, un réseau de service rapide et l’approvisionnement en pièces détachées. En choisissant la DRYMIX 100, vous ajoutez à vos projets une capacité de production durable, efficiente et performante. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines pour le secteur du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et criblage, des machines de lavage de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des conc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 9 675 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, modèle de contrôleur: U100M, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 32, nombre d'axes: 3, Un lot d'outils d'une valeur de 10 000 € peut être acheté en option pour 3 500 € ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 050 mm Course axe Y : 560 mm Course axe Z : 460 mm Broche principale : 12 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : U100M Njdpey S S Nnjfx Aclewl Axes : 3 Changeur d’outils (ATC) : 32 SK40 Temps de coupe : 9 675 h ÉQUIPEMENTS Documentation/Manuel Vitesse réglable en continu Convoyeur à copeaux Système de refroidissement Prédisposition pour axe A (4ᵉ axe)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Nodou Ivcispfx Acljwl Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 2 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vérin pneumatique de puissance DESTACO WK3000-30-6-1. Référence 0576762. Force du piston à 6 bar : 3 000N. Force de serrage maximale : 30 000N. Informations complémentaires sur les photos. Acheté en 2024 uniquement pour un essai. Inspection possible. Vente sans garantie ni reprise. Nwsdpfx Asvb Di Tsclol

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 18 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 700 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, modèle de contrôleur: CNC OSP 100M, vitesse de rotation (max.): 5 000 tr/min, Un pack d’outils d’une valeur de 10.000 € peut être acheté en option pour 3.500 € ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 700 mm Table rotative / axe B : indexée par pas de 1°, 360 positions Vitesse de rotation : 25 - 5.000 tr/min Type de courant d'entrée : triphasé Dimensions de palettes (2x) : 500 mm x 500 mm Dimensions de table : 500 mm x 500 mm Charge table : 800 kg Distance nez de broche - surface table : 150 mm - 850 mm Attachement d’outil : MAS BT 50 Magasin d’outils (ATC) : 60 emplacements, magasin à chaînes Longueur d’outil max. : 450 mm DÉTAILS MACHINE Commande : CNC OSP 100M Nwodpfx Acey S S U Dslol Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 5.500 mm x 3.160 mm x 3.300 mm Poids machine : 21.000 kg Heures broche : 18.500 h ÉQUIPEMENTS Convoyeur à copeaux Installation de refroidissement Système de filtration à poches pour refroidissement interne Vitesse de rotation réglable en continu

État: d'occasion, Année de construction: 2005, À vendre : Centre d’usinage CNC vertical OKUMA ACE CENTER MD-56VA (année 2005) État : bon, techniquement en ordre. Fabricant : OKUMA Corporation (Japon) Nodpsxp Utbefx Aclewl Modèle : ACE CENTER MD-56VA Année de fabrication : 2005 Centre d’usinage CNC vertical fiable, conçu pour le fraisage, le perçage et le taraudage précis de pièces métalliques. OKUMA est l’un des fabricants japonais les plus réputés, reconnu pour la précision et la durabilité de ses machines-outils. Principales caractéristiques techniques : (selon les spécifications du modèle MD-56VA) Commande : OKUMA OSP-E100M Courses : X = 1050 mm / Y = 560 mm / Z = 460 mm Dimension de la table : 1300 × 560 mm Charge maximale sur table : 800 kg Vitesse de broche : jusqu’à 15 000 tr/min Cône de broche : BT40 Changeur d’outils : 20 positions (automatique) Puissance moteur broche : 15/11 kW (continue/nominale) Alimentation : 400 V / 50 Hz Système de refroidissement : intégré Poids approximatif : 7 000 kg Applications : Le centre d’usinage CNC OKUMA MD-56VA est conçu pour la production de pièces métalliques de haute précision, y compris : - composants mécaniques, - moules et outillages, - usinage d’aluminium, d’acier ou de métaux non ferreux. Idéal pour la fabrication de précision, les petites et moyennes séries où la précision et la répétabilité sont essentielles. N’hésitez pas à nous contacter pour toute information complémentaire.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 30 325 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 560 mm, course de l’axe Y: 560 mm, course de déplacement axe Z: 625 mm, modèle de contrôleur: Fanuc OSP-U100M, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 560 mm Course axe Y : 560 mm Course axe Z : 625 mm Plage de vitesse de broche : 15 000 tr/min Puissance moteur de broche : 15/11 kW Avances rapides x/y/z : 30 m/min Nombre de places dans le magasin d’outils : 40 SK40 Dimension palette : 2 x 400 x 400 mm Charge admissible sur la table : 0,4 t Indexation de la table : 1° DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc OSP-U100M Njdpfx Aeyc Uqujclowl Puissance totale requise : 49 kVA Dimensions & Poids Encombrement : env. 3,2 x 2 x 2,5 m Poids de la machine : env. 11 t Heures de fonctionnement Heures sous tension : 87 298 h Temps d’occupation : 73 834 h Heures de coupe : 30 325 h ÉQUIPEMENT Convoyeur de copeaux Interface pour alimentation interne en liquide de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 12 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, modèle de contrôleur: OSP 7000M, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS TECHNIQUES Changeur d’outils : 24 BT40 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : OSP 7000M HS : Big Bore Njdpoy S Sw Eefx Acljwl GS : Standard Bore Pompe à liquide de refroidissement : 8 bar Heures de broche : 12 500 h ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 40 000 h, Alimentateur de préformes Krones Contifeed L'alimentateur de préformes Krones Contifeed est conçu pour l'alimentation précise et efficace des préformes PET dans la machine de moulage par soufflage. Il fonctionne à l'aide d'un système de triage à rouleaux qui manipule délicatement les préformes de différentes tailles et les aligne correctement avant l'entrée dans la machine de moulage par soufflage. Le système Contifeed offre des réglages rapides et infiniment variables, ce qui lui permet de s'adapter à différents types et tailles de préformes avec une intervention manuelle minimale. Le système est disponible en trois longueurs différentes pour s'adapter à la production de la machine de moulage par soufflage et comprend des options de réglage automatique, ce qui le rend très flexible et adaptable aux différentes exigences de production. La conception comprend également des caractéristiques telles que le dépannage automatique et l'accès facile pour la maintenance, ce qui garantit une grande efficacité opérationnelle. Contrôleur de préformes Krones Le Preform Check Inspector de Krones est un système d'inspection en ligne sophistiqué qui assure la qualité et l'intégrité des préformes PET avant le processus de moulage par soufflage. Sachant que la qualité de la bouteille finale dépend fortement de l'état de la préforme, ce système joue un rôle essentiel dans le maintien de normes de production élevées et la réduction des déchets dans les opérations d'embouteillage. L'inspecteur de contrôle des préformes utilise une technologie de vision avancée, intégrant des caméras à haute résolution et un éclairage spécialisé pour effectuer une analyse complète de chaque préforme. Lorsque les préformes passent par le poste d'inspection, elles sont soumises à de multiples contrôles qui évaluent divers paramètres de qualité. Il s'agit notamment de détecter les défauts de surface tels que les rayures, les bosses ou les contaminants, ainsi que d'identifier les imprécisions dimensionnelles telles que l'ovalisation ou les variations de l'épaisseur de la paroi. L'une des principales caractéristiques du Preform Check Inspector est sa capacité à effectuer des inspections à 360 degrés. Pour ce faire, il fait tourner chaque préforme devant des caméras fixes, ce qui permet un examen complet de toute la surface. Cette approche globale garantit que même les défauts les plus infimes, qui pourraient compromettre l'intégrité de la bouteille finale, sont détectés de manière fiable. Nwodpevgvl Refx Aclsl Le système est également équipé d'algorithmes logiciels spécialisés qui analysent les images capturées en temps réel. Ces algorithmes sont calibrés pour distinguer les variations acceptables des défauts réels, minimisant ainsi les faux rejets et garantissant que seules les préformes qui ne répondent pas aux normes de qualité sont retirées de la chaîne de production. Cette précision contribue à une utilisation optimale des matériaux et à une meilleure rentabilité. L'intégration dans la chaîne de production globale est transparente, car l'inspecteur de contrôle des préformes peut communiquer avec les équipements en amont et en aval pour synchroniser les opérations. En cas de détection d'une préforme défectueuse, le système peut déclencher des mécanismes de rejet pour éliminer l'article défectueux sans interrompre le flux de production. En outre, les capacités d'enregistrement des données du système permettent de suivre les taux de défauts et d'identifier des modèles, ce qui peut s'av

État: d'occasion, Les pièces ont été démontées d’installations de production en fonctionnement jusqu'à leur mise hors service. Njdpfx Acjyn R S Eelewl