Anger Ligne De Montage d'occasion à vendre (34 498)

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette ligne complète de remplissage pour bouteilles en verre à usage unique a été fabriquée en 2003 par plusieurs fabricants européens de renom, principalement par Sidel. La ligne est conçue pour une production de boissons à haut rendement, avec une capacité allant jusqu'à 40 000 bouteilles par heure. Elle est en bon état et conçue pour un fonctionnement en trois équipes, 24 heures sur 24. Données techniques - Capacité : 40 000 bouteilles/heure (pour 0,25 L) - Formats de bouteilles : 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L - Formats d'emballage : - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Application : bière, boissons gazeuses, ou autres boissons en bouteilles en verre à usage unique - Conception hygiénique - Changement de format automatisé Contenu de la livraison Convoyeur de palettes (dépalleteur) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Dépalleteur de produits en vrac | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Convoyeur de palettes (palleteur) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palleteur pour plateaux et/ou cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Machine de cerclage de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Étiqueteuse de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dodpfx Ajyb Tuconfocl Machine d'empilement de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Convoyeur et diviseur de packs de quatre | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Machine d'insertion de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Machine d'emballage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Machine de scellage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marqueuse de cartons 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Marqueuse de cartons 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Contrôle de poids | Prisma | 2003 | 10D3 Inspection de cartons pleins | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Convoyeurs de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Convoyeurs de cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentateur de bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinceuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Remplisseuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Machine à poser les bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Contrôle du niveau de remplissage | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel de pasteurisation/pasteurisateur de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codage de bouteilles sur étiquette de col | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Machine d'étiquetage | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Modules supérieurs Type 407 Inspection et tri des bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Série TapTone 500

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables est composée d'équipements provenant de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer et d'autres fournisseurs. L'installation est conçue pour traiter des bouteilles en verre réutilisables en caisses, principalement dans les formats de 0,33 l et 0,75 l. Elle englobe les principales étapes du processus, depuis le dépalettisation des caisses, le tri des caisses, le débouchonnage des bouteilles, le déballage, le nettoyage des bouteilles, le contrôle des bouteilles vides, le remplissage et le capsulage, jusqu'à l'étiquetage, le contrôle des bouteilles pleines, l'emballage des caisses, le contrôle des caisses et la palettisation. Le dépalettiseur et le palettiseur existants sont présents sur site ; cependant, en raison de leur âge et de la technologie obsolète, il est recommandé de ne pas inclure cet ensemble dans l'achat de l'installation. Au lieu de cela, des installations de dépalettisation modernes et appropriées peuvent être proposées et intégrées au concept de ligne en fonction des exigences de l'acheteur. L'installation a une capacité de remplissage nominale d'environ 18 000 bouteilles par heure, et le système de pré-mélange est conçu pour 22 000 l/h. Le démantèlement de l'installation est prévu pour février 2027. Données techniques - Type d'installation : Installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables - Application : Remplissage de boissons dans des bouteilles en verre réutilisables - Formats : Bouteilles en verre de 0,33 l et 0,75 l - Emballage : Bouteilles en caisses - Capacité de remplissage : 18 000 bouteilles/heure Djdpfxsza Tx Se Anfecl - Capacité de pré-mélange : 22 000 l/heure - Type de fermeture : Bouchons à vis en plastique - Étiquetage : Étiquetage à la colle, 2 unités - Années de fabrication de la machine principale : 1996 – 2016 - Démontage prévu : Février 2027 Contenu de la livraison - Dépalettiseur de caisses | Installation existante sur site ; en raison de la technologie obsolète, son intégration n'est pas recommandée. Un équipement de remplacement approprié peut être proposé et intégré. - Système de tri des caisses | Syscona | Expert KSA | Tri sur 2 voies : bon / mauvais | 2014 - Machine de décapsulage des caisses | RINK | KM 690/4K | 2012 - Déemballeuse de caisses | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Laveuse de bouteilles | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Laveuse de caisses | Bohrer | R 30 | Laveuse de caisses | 2011 - Inspecteur de bouteilles vides | Krones | Linatronic | 2014 - Remplisseuse / Capsuleuse | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Machine d'étiquetage | Krones | Universella | 2012 - Inspection des bouchons | Syscona | Expert FHK | 2016 - Système d'inspection | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Emballeuse de caisses | Kettner | 1996 - Inspection des caisses | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palettiseur | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Système de pré-mélange ; capacité 22 000 l/h | 2000

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Pour obtenir la description technique complète, veuillez télécharger le document PDF ou nous contacter directement. Machine d’application de chants laser/PU d’occasion pour séries de production de petite taille. Fabricant : Homag / Bargstedt Dcodpfxszt N Ego Anfol Année de fabrication : 2011 Composée de : Machine d’application de chants Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Système d’alimentation SI14 - Transporteur de sortie TF 11 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/021/12 Convoyeur à rouleaux Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Stockeur à chaînes Bargstedt TPK400/30/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/031/12

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de cloueuses de palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle est dotée d'un équipement complet comprenant une cloueuse de base, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de rotation à 90 et 180 degrés, une scie d'angle et une unité d'empilage, le tout complété par un convoyeur à bande. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de cloueuses de palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d'informations. Dodpszug Dpjfx Anfecl Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Cloueuse de base / cloueuse de palettes : avec alimentateur pneumatique de planches transversales, avec gabarit pour le maintien des planches de pont, avec système de contrôle de l'alimentation en clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de retournement des palettes à 90 degrés / unité de sciage d'angle des palettes / unité de retournement des palettes avec retournement à 180 degrés / unité d'empilage des palettes / bande transporteuse des palettes.

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Perçage et de coupage (SPLITTING) au dèfilé - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec PWX100: 250/3000 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec PWX100: 12/60 mm - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec PWX100: mm 100/1200 (ou 600 + 600) Avec manutention automatique des panneaux de base (panneaux martyrs) A) Dépileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush CF-SX/D, (avec système automatique de gestion des panneaux martyrs) et avec double étiqueteuse WEBER B) 1ère Convoyeur à rouleaux "MAHROS" LS avec courroies à 90° (de longitudinal à transversal) C) Transfert de connexion avec Culbuteur (180°) „MAHROS“, Mod. Rib/C HS-C D) Portail CNC (perçage) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) 100 - N° 5 consoles (tableaux de travail) mobiles à CN sur l'axe X - N° 5 groupes de perçage supérieurs B, chacun composé de : - 2 têtes à 30 broches verticaux (60 au total par groupe), pivotant de 0° à 90° (axes X et Y) Dodpezxc Ncsfx Anfjcl - 2 broches horizontaux (4 au total par groupe de perçage),pivotant de 0° à 90°(axes X etY) Total : 300 broches de perçage verticaux + Total : 20 broches de perçage horizontaux (X et Y) - N° 2 groupes perçage horizontaux (1 droite + 1 gauche) chacun avec 1 tête à 21 mandrins (21+21= 42) E) 2em Convoyeur à rouleaux "MAHROS" TR-C avec courroies à 90° (du longitudinal à transversal) F) Dédoubleur Splitter (coupe longitudinale) "CELASCHI" SPL Base 2 (pour diviser 1 panneau en 2) Avec 3 groupes de travail. Après la coupe, largeur des panneaux (MIN 70 + 70 mm ; MAX 600 + 600 mm) G) Empileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush SSL/D, (avec système automatique de gestion des panneaux martyrs) et avec machine de dépoussiérage, à nettoyer "WANDRES"

État: très bon (occasion), LIGNE Flexible de PERÇAGE et FRAISAGE à CN, pour façades de tiroirs (ou panneaux similaires) 231200A) Système automatique chargement panneaux, avec robot "KUKA" KR 120 R3200 PA 231200B) Centre d'usinage à CN (panneau passage en continu) "COMEC" Frontal 1000 3S CN CA Djdjzxn Nzspfx Anfecl Machine CN à portique - Cabine intégrale de protection de la machine Panneau mobile en horizontal - Tête de travail mobile Entrainement panneaux par courroies motorisées Table à l'entrée (avec courroires motorisées) - Table à la sortie (avec courroires motorisées) Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 250 x 50 x 15 Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 1100 x 350 x 30 Puissance Totale installée (Kw) 28 (ca.) GROUPES DE TRAVAIL 1er poste: perçage vertical supérieur à commande numérique (point à point) 2e poste : fraisage à commande numérique pour rainures (avec électro-broche horizontale) 3e poste : 2 groupes de perçage verticaux supérieures à commande numérique (point à point) 4e poste : perçage vertical inférieur à commande numérique (point à point) 231200C) Système automatique déchargement panneaux, avec robot "KUKA" KR 120 R3200 PA

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE (4 côtés) de Façonnage-plaquage FLEXIBLE, avec manutention automatique et Control de Ligne PC53. Avec le système HIGH-PERFORMANCE (vitesse d'entrainement jusqu'à 60 m/min) Dcodezwlabjpfx Anfjl Composée par les machines suivantes: 206026A) Dépileur (double) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TBH 501/D/25/12 206026B) 1ère Façonneuse-Plaqueuse mono (Gauche) "HOMAG" Mod. KFL 612/16/A3 206026C) 2ème Façonneuse-Plaqueuse mono (Droite) "HOMAG" Mod. KFR 612/18/A3 206026D) Convoyeur (rouleaux motorisés) "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 206026E) Transfert en courbe (90°) avec tapis motorisé à 90° "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 206026F) Transfert en angle (90°) haute performance "HOMAG" Mod. TWR 320/30/12 206026G) Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFR 526/9/A3/30 206026H) Pivoteur "HOMAG" Mod. TDR 510/30/12 206026I) Empileur (double) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TSH 501/D/25/12

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Dcsdpfx Anezvc R Usfjl Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WFDFLT21001013325, poids à vide: 2 500 kg, poids maximal de charge: 8 000 kg, poids total: 10 500 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 11/2023, longueur de l'espace de chargement: 5 500 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 050 mm, hauteur de l'espace de chargement: 630 mm, longueur totale: 7 280 mm, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 2 900 mm, suspension: acier, dimension des pneus: 235/75 R17,5", couleur: bleu, Les images sont des photos d’archives. Le véhicule peut éventuellement être encore en usage. Châssis : Remorque à essieu central à plateau bas Construction soudée en acier à grain fin Support de transmission à l'avant Support arrière télescopique Cales de roue avec support Garde-boues en tôle d’acier couvrant les deux roues Protection latérale en aluminium Dispositif d’attelage pour remorque à essieu central Timon avec œillet d’attelage 40 mm homologué Timon réglable en hauteur par vis, plage de réglage maximale 250 mm Essieux et suspension Dsdpfx Anozadb Dofscl Essieux européens au choix du constructeur, avec roulements à rouleaux coniques et frein à came en S Essieux / train roulant mesurés au laser (réduction de l’usure des pneus et de la consommation de carburant) Suspension parabolique avec palier acier-caoutchouc sans entretien et équilibrage mécanique de la charge par essieu (compensation par bascule) Roues et pneus 235 / 75 R 17,5'' Selon le choix du constructeur Jantes acier couleur argent de série Système de freinage Frein pneumatique à deux conduites Frein de parc à accumulateur de ressort 2 têtes d’attelage avant anti-erreur, avec conduites de liaison au véhicule tracteur ABS et ALB, avec prise ABS avant et câble de connexion Attention : la remorque ne doit être tractée que par des véhicules tracteurs garantissant le bon fonctionnement de l’ABS ! Électricité 24 volts, feux multi-chambres, éclairage latéral à LED jaunes 2 feux de position blancs avant 2 feux de gabarit blancs / rouges arrière 1 prise 15 broches à l'avant, avec câble de connexion Plateau TTS Benne en acier surbaissée, plancher en acier/larmé, parois en acier soudées de façon rigide au plancher Longueur du plateau : 5 500 mm Benne équipée à l’avant et sur les côtés d’un profil « Load-Lock » pour fixation des sangles d’arrimage (8 à l’avant, 16 par côté) Remarque : de légères ondulations du plancher dues à la déformation de soudure sont possibles ! Paire d’anneaux d’arrimage, un à l’avant dans les coins de la benne, un à l’arrière au sol, 5 t chacun Paire d’anneaux d’arrimage supplémentaires au sol, 5 t chacun Rampes de chargement Rampes en acier de 2 300 mm de long, 510 mm de large, déplaçables latéralement Avec poignée sur les rampes Recouvertes de bois (pointe acier/larmé) Avec vérin à gaz pour manipulation par une seule personne Instructions d'utilisation Le poids total indiqué est techniquement possible. Selon la nature du chargement, il se peut que le poids total ne puisse pas être atteint dans le respect des charges admissibles sur essieux / timon / sellette (un mauvais comportement routier et de suivi est possible en cas de mauvaise répartition de charge). Pays d’immatriculation / Plaques Pays d’immatriculation : Allemagne Avec réception et rapport Dekra (conforme §13 EG-FGV) Hotline service 24/7 Pré-équipé pour support de plaque simple ligne Marquage de contour avec bandes réfléchissantes selon ECE R 048, blanc latéral et rouge arrière Peinture Châssis : RAL 5002 bleu outremer Rampes de chargement : galvanisées à chaud Les images sont des photos d’archives. Le véhicule peut éventuellement être encore en usage.

État: d'occasion, Machine : Remplisseuse linéaire Primus. Djdpjzx A S Rsfx Anfocl

État: d'occasion, Dépallétiseuse et palettiseuse – Flema Star C-LC Pour caisses NRW et Euro, ainsi que palettes Euro et à bière, 500 caisses/heure, Année : 1996, caisses vides entrant par la gauche, caisses pleines sortant par la droite. Désemballeuse de caisses – RICO UNO, modèle à 1 tête, type 124 Pour caisses NRW et Euro, tête adaptée aux bouteilles Euro 0,5 l, NRW 0,5 l et Ale 0,33 l/0,5 l, 350 caisses/heure, Année : 2010, fonctionnement de droite à gauche. Machine pour retirer les capsules et les bouchons – ADELSKI, type PPE 2005 Pour bouteilles NRW, Euro et Ale 0,5 l, 2 000 à 12 500 bouteilles/heure, Année : 1995, heures de fonctionnement : 8 500, fonctionnement de droite à gauche. Laveuse de bouteilles – PAC CB 14-0,5 l-R-7 LII Compact Pour bouteilles NRW, Euro et Ale 0,33 l et 0,5 l, 7 500 bouteilles/heure, Année : 1998, n° de machine : 125, heures de fonctionnement : 14 175. Inspection des bouteilles – SYSCONA LC 10 FD Contrôle de la causticité + détection des métaux, Année : 2007. Enceinte – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Pour bouteilles NRW, Euro et Ale 0,33 l et 0,5 l, comprenant pompe à produit, 6 000 bouteilles/heure, Année : 2011, heures de fonctionnement : 6 200, fonctionnement de droite à gauche. Étiqueteuse – ANKER Roland 8/3 Pour bouteilles NRW, Euro et Ale 0,33 l, 7 000 bouteilles/heure, Année : 1998, heures de fonctionnement : 14 500, fonctionnement de gauche à droite. Imprimante à jet d’encre – Keyence MK-G1000 Année : 2022, actuellement configurée pour l’impression de la date sur l’étiquette arrière de l’étiqueteuse ANKER Roland 8/3. Emballeuse de caisses – RICO UNO, modèle à 1 tête, type L Pour caisses NRW et Euro, tête adaptée aux bouteilles Euro 0,5 l, NRW 0,5 l et Ale 0,33 l/0,5 l, 300 caisses/heure, Année : 2012, fonctionnement de gauche à droite. Dcsdpfszx Dmpsx Anfol Prémélangeur – Jakü PM-E-30-2k Pour la désaération et la carbonatation, avec réservoir de produit et pompe 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, Année : 1992. Laveuse de caisses – RICO 2500, 1 bac Pour caisses NRW et Euro, 600 caisses/heure, Année : 2012, fonctionnement de droite à gauche. 2 cuves CIP, chacune de 6 hl Chauffées à la vapeur pour le nettoyage CIP de l’enceinte, avec système de changement de disque, Année : 2012.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Dcodpjqy Em Njfx Anfol Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

État: très bon (occasion), Ligne d'enrobage de profilés / moulures Composée de : Dodpfxezxrake Anfecl a) Système de chargement et d'alimentation « DOUCET », modèle MSP-APV-408 b) Moulurière « SCM », modèle SuperSet XL c) Machine d'enrobage « BARBERAN », modèle PUR-31-LD d) Fondoir-doseur de colle PU « NORDSON », modèle VersaBlue

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Djdpfewuz Rtsx Anfocl Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 4 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, force de poinçonnage: 41 t, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, Poinçonneuse CNC fabriquée en 2013. Cette ligne de poinçonnage Pivatic PCC80-e TT HT est conçue pour la production en série de pièces en tôle plate ; elle offre une force de poinçonnage de 400 kN et peut traiter des bobines d’un poids maximal de 5 000 kg. La ligne comprend deux sections de poinçonnage permettant des opérations flexibles et répétitives. Si vous recherchez des capacités de poinçonnage de haute qualité, pensez à la ligne de poinçonnage Pivatic PCC80-e TT HT que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Application : Production en série de pièces en tôle plate (panneaux, supports, boîtiers, composants d'armoires électriques, etc.) nécessitant des perçages, des découpes et des encoches • Déroulement du processus : bobine → déroulement → redressage → positionnement → poinçonnage TT → poinçonnage HT → découpe des pièces → évacuation/empilage • Caractéristiques techniques : • Largeur de la tôle : 60–830 mm • Épaisseur de la tôle : 0,5–2,0 mm (version disponible jusqu’à 4,0 mm) Djdpfx Ajzynlxenfecl • Poids maximal de la bobine : 5 000 kg • Puissance installée : 20 kW • Alimentation électrique : 3 x 400 V + PE • Fréquence : 50 Hz • Système de poinçonnage : • TT (Thick Turret) : poinçonnage CNC avec des outils standard de type cassette pour des trous, découpes et contours flexibles • HT (Hard Tool) : deuxième section de poinçonnage utilisant un outillage dédié pour les opérations répétitives • Encombrement : • Encombrement de la ligne principale : 17,5 x 5,5 m • Espace supplémentaire pour les chutes : 1,5 m • Espace supplémentaire pour la section HT : 1,55 m • État de la machine : Entièrement opérationnelle et en production ; inspection et essai possibles Équipement supplémentaire • Inclus : • Chariots de positionnement des bobines • Dérouleur de bobines • Redresseur de tôles • Panneau de commande pour l'unité de déroulement/redressement et les chariots à bobines • Panneau de commande principal • Convoyeur basculant pour une décharge sélective des produits • Module de transport et d’empilage • Système de sécurité avec protecteurs fixes et barrières photoélectriques • Armoire de commande avec groupe hydraulique • Chariots porte-cassettes d'outils • Station de transport et de stockage des outils rigides • Non inclus : • Outils de poinçonnage • Cassettes d'outils • Robot visible sur certaines photos

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Dérouleur fabriqué par DREHER, modèle 2380 F-FPS. Force de presse d'environ --- tonnes. Année de fabrication : 1994. Résumé structuré – une traduction technique complète suivra si nécessaire pour ce lot. Dsdpfozynmvex Anfecl

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC579, Ligne de mise en bouteille isobarique complète d'occasion pour vins tranquilles et effervescents jusqu'à 4500 bph Cette ligne de mise en bouteille complète a été conçue et configurée pour offrir un processus de remplissage de haute qualité et constant, adapté aussi bien aux vins tranquilles qu'aux vins effervescents. Construite autour d'un système tribloc isobarique, elle intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage en flux continu, assurant une excellente efficacité tout en préservant l'intégrité du produit. La ligne est actuellement réglée pour les vins tranquilles à un rendement de 4,500 bouteilles par heure et pour les vins effervescents à 3,000 bouteilles par heure. Elle est déjà techniquement préparée pour la production de vins effervescents et nécessite uniquement l'ajout d'une pose-bouchons champignon, d'un applicateur de capsules pour coiffes spumante et d'un tunnel de chauffage si souhaité. Le système est équipé de convoyeurs dédiés, d'un système de lubrification centralisé et d'armoires de commande séparées pour la gestion des convoyeurs, facilitant la maintenance et l'intégration à l'automatisation existante. L'ensemble adopte une configuration linéaire, optimisée pour l'utilisation de l'espace et garantissant un transfert fluide des produits entre chaque étape sans points d'accumulation inutiles. Processus de mise en bouteille et équipements principaux Au début de la ligne, les bouteilles vides sont alimentées automatiquement via un dépallettiseur. Cet équipement soulève et transfère délicatement les bouteilles sur la table d'alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le tribloc, où trois opérations clés sont réalisées séquentiellement : rinçage, remplissage et capsulage. La technologie de remplissage isobarique garantit des niveaux de remplissage précis et une conservation cohérente de la gazéification pour les vins effervescents, tout en étant parfaitement adaptée au conditionnement des vins tranquilles. Les vannes de remplissage sont conçues pour minimiser la prise d'oxygène, élément crucial pour préserver les qualités sensorielles du vin et sa durée de conservation. La rinceuse fonctionne à l'eau claire ou avec une solution désinfectante, garantissant des bouteilles exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de capsulage, actuellement configurée pour les fermetures de vins tranquilles, pose soit des capsules à vis BVS, soit des bouchons traditionnels, selon le format sélectionné. Une unité de dosage pour gomme arabique est intégrée à la ligne. Ce système permet l'ajout précis d'agents stabilisants après remplissage, contribuant à maintenir la limpidité du vin et à prévenir les précipitations pendant le stockage. Un générateur de vapeur (vaporisateur) dédié est inclus pour la désinfection de la ligne et, lorsque nécessaire, pour des applications de préchauffage. Dodpfx Aew Imp Hsnfjcl

État: d'occasion, Détails techniques : Force nominale totale : 1 000 tonnes Surface d’application (gauche-droite) : x mm Surface d’application (avant-arrière) : x mm Surface de table : 4 500 x 2 400 mm Force nominale totale : presse à 2-3-4-5 : 1 000 tonnes. Surface de table : presse à 2-3-4-5 : 4 500 x 2 200 mm Dcjdpozx Rmvofx Anfol Dernière révision en 2021, composée de : Système d’automatisation des plaques, fabricant : Neuhäuser, type 19711505-00, année de fabrication : 2000, numéro de série : 367080, numéro de pièce : FK35835, avec système de nettoyage des plaques intégré, fabricant : AMTEC, lubrificateur, station de chargement et de déchargement des palettes, chariot de changement de palettes, commande, fabricant : Siemens, numéro d’installation : 0907500. Pince à plaques, numéro d’installation : 0608300, montée sur la presse. Presse à double montant (MK11165), fabricant : Weingarten, type ZS 1600.48, année de fabrication : 1965, Numéro de commande : 324/64, double action, pression de presse d’environ 1 000 t, course de 900 mm, ajustement de la course de 350 mm, distance entre la surface de la table et le poinçon de 2 150 mm, force de pression du support de tôle de 600 t, course de 700 mm, ajustement de 350 mm, hauteur libre entre la surface de la table et le support de tôle de 1 940 mm, profondeur de tirage max. de 300 mm, nombre de courses par minute : 12, écartement des montants d’environ 5 000 mm, taille de la table d’environ 4 500 x 2 400 mm, commande, fabricant : Siemens, type S7. Système d’automatisation des plaques, fabricant : ABB, composé de : 2 pinces à plaques, montées sur la presse, numéro d’installation : 0608400, 0608500, station de rotation et de retournement des plaques, fabricant : ABB, mobile, numéro d’installation : 0701500. Presse à double montant (MK11166), fabricant : Schuler, type P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, simple action, pression de presse d’environ 1 000 t, course du poinçon de 700 mm, ajustement du poinçon de 400 mm, nombre de courses par minute : 14, écartement des montants de 4 560 mm, taille de la table de 4 500 x 2 200 mm, taille du poinçon de 4 500 x 2 200 mm, distance entre la surface de la table et la surface du poinçon de 1 550 mm, dispositif de traction de 300 t, course de 250 mm, numéro d’installation : 0186200, commande, fabricant : Siemens, type S7. Système d’automatisation des plaques, fabricant : ABB, composé de : 2 pinces à plaques, numéro d’installation : 0608600, 0608700, avec table de dépôt et de retournement mobile, numéro d’installation : 0702000. Presse à double montant (MK11167), fabricant : Schuler, type P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, simple action, pression de presse de 1 000 t, course du poinçon de 700 mm, écartement des montants de 4 560 mm, ajustement du poinçon de 400 mm, nombre de courses par minute : 14, surface de la table de 4 500 x 2 200 mm, surface du poinçon de 4 500 x 2 200 mm, distance entre la table et la surface du poinçon de 1 550 mm, numéro d’installation : 0186300, commande, fabricant : Siemens, type S7. Système d’automatisation des plaques, fabricant : ABB, composé de : 2 pinces à plaques, montées sur la presse, numéro d’installation : 0608800, 0608900, avec table de dépôt et de retournement des plaques, numéro d’installation : 0702100. Presse à double montant (MK11168), fabricant : Schuler, type P4E2SQB 1000/4.5/0.7, simple action, pression de presse de 1 000 t, course du poinçon de 700 mm, écartement des montants de 4 560 mm, ajustement du poinçon de 400 mm, nombre de courses par minute : 14, surface

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Construction modulaire évolutive Largeur de travail probable 600 mm Alimentation électrique 400 V Intensité nominale 16 A Fréquence 50 Hz à confirmer Débit jusqu’à 7 500 pièces/h Commande programmable à écran tactile 50 programmes mémorisables Tête Rex selon configuration Plage de poids 35 à 85 g avec Basic Rex Plage de poids 50 à 110 g avec Basic Rex Pré-laminage avant fermentation Pré-fermenteur de repos Climatisation du pré-fermenteur en option Station d’estampage interchangeable Station de coupe longitudinale en option Station de formage RR selon configuration Station de formage WK-RR selon configuration Unité de grainage selon configuration Dépose automatique sur plaques ou filets Puissance entraînement 3,5 à 5,3 kW Climatisation du fermenteur 4,4 kW Eau fermenteur 15 l/h maximum à 2 bar Eau graineuse 40 l/h à 2 bar Hauteur maximale environ 2 640 mm Ligne industrielle pour petits pains d’occasion – König Combi Line La König Combi Line d’occasion est une ligne modulaire conçue pour automatiser la division, le boulage, le repos, le façonnage et la dépose de petits pains. Sa conception évolutive permet d’associer différents modules selon les produits recherchés, le débit nécessaire et l’organisation du laboratoire de boulangerie. La plaque signalétique identifie cet équipement comme une Combi Line fabriquée par König Maschinen Kft. Le numéro de machine visible est 06.6.0070. Le début du code de configuration semble correspondre à une version de largeur 600 mm, mais la composition complète de la ligne devra être confirmée par l’inventaire des modules présents. Pourquoi cette ligne se distingue La Combi Line repose sur une architecture modulaire permettant de produire de nombreux formats à partir d’une même installation. Selon sa configuration, elle peut intégrer une tête de division-boulage Rex, un pré-laminage, un pré-fermenteur, une station d’estampage, une station de formage, une graineuse et une unité de dépose automatique. Cette modularité facilite l’adaptation de la ligne aux évolutions de production. Des équipements complémentaires peuvent être ajoutés ultérieurement sans remplacer l’ensemble de l’installation. Avantages clés Construction modulaire et évolutive Production automatisée de nombreux petits pains Débit pouvant atteindre 9 000 pièces par heure Traitement doux de la pâte avec les têtes Rex Réglages mémorisables selon les productions Changement rapide des outils d’estampage Dépose automatique sur plaques, filets ou planches Large choix de modules de façonnage et de finition Récupération des graines limitant les pertes Accès facilité pour le nettoyage et la maintenance Produits réalisables selon la configuration La gamme Combi Line permet de produire des pâtons ronds, ovales, aplatis, laminés, estampés, coupés, enroulés ou grainés. Elle convient notamment aux pains hamburger, pains hot-dog, pains au lait, Kaiser rolls, Kornspitz, petits pains décorés, donuts, bocadillos et produits longs de type demi-baguette. Dcsdpfszp H Epjx Anfjl Elle peut travailler des pâtes de blé, des pâtes mixtes, des pâtes aux céréales et différentes pâtes levées, sous réserve de leur compatibilité avec la tête de division et les outils installés

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2001, Équipement: grue, Nous proposons à la vente cette grue à montage rapide Portain GTMR 386B d’occasion, fabriquée en 2001. Portée : 50,0 m, capacité de 1 500 kg. Charge utile maximale : 8 000 kg. Hauteur de la tête de grue : 22,60 m. Livrée complète avec lest, vérins et plaques, y compris la télécommande radio HBC. Fabricant : Portain Schnellmontagekran Modèle : GTMR 386B Année de fabrication : 2001 Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone. Dedpfszd Nx Isx Anfjcl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Joint à tenon général Largeur de travail maximale : 1 660 mm Dodpfxjzxma Ss Anfscl Hauteur de fraisage maximale : 200 mm Moteur de fraisage : 14 kW Grâce à un joint à tenon général, des éléments plus petits en forme de panneaux peuvent être assemblés pour former un élément plus grand en forme de panneau, ou il est possible de créer une bande continue à partir d’éléments plus petits, qui est ensuite coupée à la longueur souhaitée après l’opération de jointage à tenon. Joint à tenon universel Un joint à tenon universel permet d’assembler des éléments plus petits en forme de panneaux pour former un panneau plus grand, ou il permet de créer une bande continue à partir d’éléments plus petits, qui est ensuite coupée à la longueur requise après l’opération de jointage à tenon.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Dedpfozwu Uujx Anfocl

État: d'occasion, Ligne de tronçonnage en biseau entièrement automatisée pour les dimensions suivantes : Épaisseur : environ 24 à 100 mm Largeur : environ 80 à 240 mm Longueur du biseau : 400 à 1 500 mm Longueur finale : 2,50 m à 13,50 m, réglable en continu Djdpfjvvi Tyox Anfocl Composée des éléments suivants : - Système d’empilement sous vide SMB, longitudinal, avec 2 tables élévatrices et 2 convoyeurs à rouleaux pour paquets, année de fabrication 2013 Dimensions maximales des paquets : 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 coussinets d’aspiration, système Sicko Système de séparation et d’alimentation unique dans un convoyeur à rouleaux pour l’alimentation du scanner, basculeur, aiguillage pour bois trop humide ou trop sec, aiguillage pour qualité B, station de marquage ou fonctionnement automatique - Scanner de faces Bidac pour la détection des nœuds, année de fabrication 2013 - Mesure de l’humidité Brookhuis FMI 5, année de fabrication 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, année de fabrication 2012, avec rayons X, 4 caméras couleur et nouveau logiciel d’optimisation - Dimter Opticut 350-2, année de fabrication 2003, avec éjecteur à palettes, année de fabrication 2009, et convoyeurs de tri et éjecteur pneumatique associés pour 2 qualités supplémentaires - Système d’emballage NKT - Installation de tronçonnage en biseau NKT avec table tournante, modèle Specialpack AH 1050, année de fabrication 2005, composée de : Fraiseuse · Station de basculement · Ligne d’alimentation, longueur 5,0 m · Presse à cadence réglable, longueur 6,00 m · Scie d’ébarbage - Machine d’empilement SMB, année de fabrication 1998, longueur de 2,50 m à 13,50 m, divisible en 2 unités (par exemple 2 x 5,0 m) 8 bras d’empilement, 8 lames d’empilement Butée réglable manuellement et en continu, électro/hydraulique Largeur maximale des paquets : 1 200 mm, hauteur maximale des paquets : 600 mm, éjecteur hydraulique de paquets Lieu de stockage : chez le client

État: d'occasion, Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 12 171 h, largeur totale: 2 300 mm, hauteur totale: 2 400 mm, longueur totale: 9 000 mm, Couleur : Gris Poids à vide : 10 000 kg Machine de ponçage BOERE « Compact » Elite Année de fabrication : 1996 (CE) 12 171 heures de fonctionnement Hauteur maximale : 150 mm Largeur maximale : 1300 mm Elite BKKS 1300 Premier moteur de 45 kW Deuxième moteur de 30 kW Troisième moteur de 18,5 kW Tension : 380 V, 183 ampères Dcodownh Eqepfx Anfol Elite TKKS 1100 Premier générateur-moteur de 45 kW Deuxième générateur-moteur de 30 kW Troisième générateur-moteur de 18,5 kW Tension : 380 V, 172 ampères Révisé par Boere en 2019 - Année de fabrication : 1996 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Table de ponçage inférieure : - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 98015305 - Heures de fonctionnement : 12 171 - Largeur de travail max. [mm] : 1300 - Hauteur de travail max. [mm] : 150 - Longueur de la bande de ponçage [mm] : 1900 - Largeur de la bande de ponçage [mm] : 1310 - Puissance du moteur de la première unité [kW] : 45 - Puissance du moteur de la deuxième unité [kW] : 30 - Puissance du moteur de la troisième unité [kW] : 18,5 - Moteur d'alimentation [kW] : 2,2 - Nombre de rouleaux de contact [unité] : 2 - Nombre d'unités combinées [unité] : 1 - Nombre de rouleaux en acier [unité] : 2 - Nombre de moteurs [unité] : 3 - Système de soufflage de bande présent : Oui - Brosse présente : Oui - Plateau de ponçage présent : Oui - Segments présents : Oui - Table de ponçage supérieure : - Largeur de travail max. [mm] : 1300 - Hauteur de travail max. [mm] : 150 - Longueur de la bande de ponçage [mm] : 1900 - Largeur de la bande de ponçage [mm] : 1310 - Puissance du moteur de la première unité [kW] : 45 - Puissance du moteur de la deuxième unité [kW] : 30 - Puissance du moteur de la troisième unité [kW] : 18,5 - Moteur d'alimentation [kW] : 2,2 - Nombre de rouleaux de contact [unité] : 2 - Nombre d'unités combinées [unité] : 1 - Nombre de rouleaux en acier [unité] : 2 - Nombre de moteurs [unité] : 3 - Système de soufflage de bande présent : Oui - Brosse de structuration présente : Non - Brosse présente : Oui - Plateau de ponçage présent : Oui - Segments présents : Oui - Tension [V] : 380 - Consommation de courant [A] : 172 - Dimensions de transport : 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 10 000 kg - Colis de transport [unité] : 3 Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/Taxe sur la valeur ajoutée : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel Yorick Diebels

État: nouveau, poids à vide: 970 kg, poids maximal de charge: 1 630 kg, poids total: 2 600 kg, longueur de l'espace de chargement: 3 780 mm, largeur de l’espace de chargement: 1 810 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 300 mm, dimension des pneus: 185/65R14, Van à chevaux 2 places de Cheval Liberté, modèle MULTIMAX. Dcedpfxsrxu S Ro Anfsl Grande sellerie avec porte intérieure et extérieure, parois et plancher en aluminium, l’ensemble offrant un van à chevaux en aluminium imputrescible. Transporteur pour chevaux en aluminium, pour jusqu’à deux chevaux, avec d’excellentes qualités routières grâce au châssis Pullman2 ! Le châssis confort du van en aluminium est un développement propre à Cheval Liberté. Une hauteur d’accès de 45 cm, suspensions à roues indépendantes, bras longitudinaux, ressorts hélicoïdaux et amortisseurs assurent un confort de conduite hors pair. Le chargement sécurisé des chevaux est facilité par un hayon à faible inclinaison, qui peut également être utilisé comme porte, réduisant ainsi le risque de blessure lors de la montée et de la descente. De plus, le système hayon/porte permet un chargement facile des palettes et simplifie le nettoyage de la remorque. Le van 2 places est équipé d’une cloison intermédiaire rabattable, d’une sellerie, d’une coque polyester disponible en différentes couleurs, de parois et plancher en aluminium, d’une porte d’accès, du système hayon/porte, du châssis Pullman 2, homologué 100 km/h, d’un éclairage intérieur, d’une roue jockey automatique, de fenêtres coulissantes, d’une roue de secours, d’un châssis robuste et d’un timon en V. Accessoires pour vans à chevaux disponibles : arceaux d’attache extérieurs, seau d’alimentation, housse de timon, antivol et tapis antidérapants. La structure est protégée contre les projections d’eau.