Ligne d'encollage et de traitement des chants

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. Godeq Nyzbepfx Ah Roir 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Abattoir clé en main Ligne complète d’abattage – le système intègre des machines spécialisées à chaque étape, de la réception et de l’étourdissement des animaux, au ressuyage et à l’éviscération, jusqu’à la découpe finale, le refroidissement et le conditionnement. Sa conception modulaire assure une évolutivité, permettant l’extension ou l’ajustement de la configuration selon l’évolution de la production. Grâce à une automatisation avancée et à des solutions ergonomiques, la ligne réduit le travail manuel tout en améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité du travail. Cette solution clé en main a été conçue pour un fonctionnement fiable et performant dans le respect de la réglementation européenne, ce qui en fait un investissement idéal pour les ateliers de transformation de viande modernes. Capacité de la ligne : Capacité horaire : 80–120 porcs par heure Modularité : grâce à des sous-systèmes indépendants et à l’automatisation Éléments inclus dans la ligne : 1. Réception et manipulation des animaux Emplacement : balances pour animaux, sas de bureau, séparation du bétail Équipements : • Balances à bétail – pesage précis du bétail (capacité : jusqu’à 120 têtes/heure) • Lave-mains et lave-tabliers – garantissent la sécurité du personnel 2. Étourdissement et saignée Emplacement : laveuse à boucle, alimentation automatique Équipements : • Pistolet électrique d’étourdissement pour porcs • Convoyeur de saignée • Plateaux de collecte du sang • Laveuse à boucle avec mécanisme de levée – capacité : 100–120 têtes/heure 3. Échaudage et flambage Emplacement : échaudage et épilage Équipements : • Cuve d’échaudage • Épileuse à rouleaux (étoile) • Système de positionnement automatique – 80–120 têtes/heure 4. Prédécoupe et évacuation des organes Emplacement : séparateur d’intestins, table d’égouttage de l’estomac Équipements : • Lignes de nettoyage des intestins et de l’estomac • Centrifugeuse gastrique • Système de soufflage – jusqu’à 120 têtes/heure 5. Découpe principale Emplacement : salle de découpe Équipements : • Ligne de coupe supérieure • Plateformes d’inspection • Convoyeur à carcasses • Stations de marquage de la qualité • Tabliers, équipements de désinfection 6. Refroidissement et séparation Emplacement : tunnel de refroidissement Giodpfxswu U Irs Ah Rer Équipements : • Système de suspension • Chariots aériens • Zone de palettisation et de pesée finale 7. Nettoyage, déchets et conditionnement Emplacement : zone d’emballage et de traitement des déchets Équipements : • Séparateur de matières • Ensacheuse en barquettes • Bandereuse de palettes Avantages de la ligne complète d’abattage porcin : Notre ligne d’abattage clé en main est conçue pour traiter jusqu’à 120 porcs par heure dans les meilleures conditions d’hygiène et d’efficacité. Chaque étape du process — de l’étourdissement à l’emballage final — est équipée de matériels spécialisés conformes aux exigences industrielles. La conception modulaire permet une extension évolutive, pour adapter la production au développement de votre site. L’automatisation et l’ergonomie réduisent la main d’œuvre tout en maximisant le rendement et la sécurité des opérateurs. Des équipements de haute précision assurent un pesage fiable, des découpes nettes et une manutention rigoureuse des organes. Des points de désinfection et des stations de stérilisation des outils garantissent la sécurité alimentaire et la conformité aux normes européennes. Cette solution clé en main intègre les technologies les plu

État: nouveau, Structure en acier de dimensions 7 m x 24 m (possibilité d’extension), hauteur des poteaux : 4,176 m (côté le plus haut) et 3,338 m (côté le plus bas). Dans d’autres annonces, nous proposons des structures avec des poteaux plus hauts : 5 m (côté le plus haut) et 4,17 m (côté le plus bas), ainsi que différentes longueurs, disponibles avec ou sans supports pour poutres murales. Tous les matériaux sont disponibles immédiatement, permettant aux clients de les inspecter avant l’achat et de démarrer la construction rapidement, sans risque lié au paiement d’acomptes. Gijdpfx Aeychm Aoh Rjr Nos structures sont galvanisées, assurant ainsi une protection anticorrosion optimale.

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés complète et automatisée OMAG est disponible. Composants : 1) Tôle d'étirage pour Colormix dans la trémie d'alimentation. 2) Installation de lavage InLine. 3) Côté sec Rekers. 4) Manipulation Rekers. 5) Commande Rekers. 6) Chariot à fourche Rekers. 7) Une partie des étagères de la chambre de séchage, car ce sont des supports de charge pour le bâtiment. 8) Grue à planches servant d'équipement tampon et de planches vides. 9) Cerclage horizontal Cyklop. Sans feuillard de madrier ni planches. Alimentation en béton : benne à 2 axes, rendement avec pavés 90x90 : 1000-1100/couche, taille des planches : 1000mm/1400mm, taille max. du format : 1000mm/1400mm. Commande OMAG entièrement neuve en 2017. Transformation en vannes proportionnelles en 2014. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Gsdev Nn Hxopfx Ah Rjir

État: très bon (occasion), Machine à portique Panneau mobile, tête de travail mobile (Panneau en horizontal) Control Numérique Power Control , Logiciel WoodWOP Cabine de protection de la tete de travail. Cabine intégrale de protection de la machine Table de travail à l'entrée(support pour le panneau)Table à la sortie(avec courroiresmotorisées) Entrainement panneaux par N° 3 courroies motorisées (Vitesse maxi 130 m/min ca.) Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensions (maxi.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Tapis motorisée d'evacuation des copeaux (déchets) Armoire électrique et tableau de bord separé Puissance totale installé (Kw) 99 Gijdpfsgwbbqex Ah Rer N° 2 GROUPES DE TRAVAIL (SUPERIEURS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Têtes à percer (4x Kw 2,3) avec N°10 broches verticaux chaque (tot. broches superieurs 40) N° 3 GROUPES DE TRAVAIL (INFERIEURS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Têtes à percer (6x Kw 2,3)avec N°40 broches verticaux chaque (tot. broches superieurs 240) N° 2 GROUPES DE TRAVAIL (HORIZONTAUX) N° 2 Têtes à percer avec broches horizontales N° 21 Broches horizontales à percer (Droite) + N° 21 Broches horizontales à percer (Gauche) N° 8 Pousse-chevilles et Injecteurs de colle (Droite) + N° 8 Pousse-chevilles (Gauche) N° 2 Réservoir de stocage et alimentation de chevilles-tourillons OPTIONAL: CODE À BARRES (SCANNER SANS FIL)

État: très bon (occasion), PLAQUEUSE de CHANTS monolateral (GAUCHE) Epaisseur des chants en rouleaux (Min/Max)mm 0,3/3 - en bandes / alaises mm max 1 Epaisseur panneaux (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Control Numérique ICOS Open Giodpei Hn Srefx Ah Ror Vitesse d'entrainement (variable) m/min 6 - 30 Pression supérièure avec courroie en chaoutchou Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) Guide à l'entrée réglable par C.N. Système d'introduction des panneaux Calibrage (Toupies dresseurs verticaux) 08.378 (2 x Kw 4,5) geré par C.N. Groupe encollage (Colle P.U. + Préfuseur) 283.201 + 283.203 Groupe encollage (Thermofusion par Laser) Laser System LASERLINE Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-détachant) Zone de préssion du chant + Support porte-bobines (pour N° 36 + 12 bobines) Groupe de Coupe en bout 08.42 (Kw 0,2 x 2) vitesse jusqu'à 30 m/min (0°-25°) Groupe de Pré-affleurage 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Groupe de Affleurage (Multi-profile, par C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiles Copieur Multi-Profile par C.N.(affleurage + copiage des formes) KFA 30 (Kw 0,5x1)max 30 m/min Racleur de chant-profiles (Multi-profile, par C.N.) 08.0516 (4 profiles) Racleur de colle 08.521 Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Brosses 08.614 (Kw 0.25 x 4) Toupie(pour rainurage et fraisage)2 x 08.190(Kw 4,5 x 2)pivotant 90°/180°/270°(réglage par CN)

État: remanié (utilisé), Faconneuse-Plaqueuse double - Première (1ère) machine dans une ligne Epaisseur des chants en rouleaux (Mini/Maxi) mm 0,3 / 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 / 45 Largeur de travail (min/max) mm 236 / 1300 Contrôle Numerique / Logiciel ICOS Open Vitesse réglable d'entrainement (m/min) 10 / 50 Gisdpfsdh Tfgex Ah Rer Sans barre de transmission (système Master & Slave) Cabines de protection et insonorisation PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) Groupe Calibrage (Toupies dresseurs verticaux) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Espace libre PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Système encollage ( Colle thermo-fusible + Préfuseur) 04.1570 Zone de préssion du chant Support porte-bobines (pour bobines N°) 6 Groupe de Pré-affleurage 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Groupe de Affleurage 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Racleur de colle 08.517 Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Brosses 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Espace libre

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 150 mm, poids de la pièce (max.): 130 kg, longueur de rectification: 1 500 mm, diamètre de la meule: 500 mm, largeur totale: 2 155 mm, longueur totale: 5 465 mm, hauteur totale: 1 700 mm, diamètre de rectification: 300 mm, largeur de la meule: 63 mm, La rectifieuse cylindrique a été entièrement révisée en 2021 et n’a pratiquement pas été utilisée depuis. L’état de la machine est pratiquement comme neuf. Équipement conforme aux photos. La machine est sous tension et peut être inspectée à tout moment sur rendez-vous. Spécifications techniques : Diamètre de rectification : 300 mm Gsdpfx Ahex A Dfyo Roir Longueur de rectification : 1 500 mm

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007649, Largeur max. pouvant être traitée : 600 mm Système de collage : EVA Gisdpfju Eviqsx Ah Rjr

État: très bon (occasion), Rayonnages à palettes Dexion p90. Étagères en très bon état. Nous offrons environ 30 000 emplacements de palettes. Cadres en hauteurs 6000/1100 - 98 euros 7000/1100 - 115 euros 8000/1100 - 130 euros 9000/1100 - 147 euros Traverse BX 120/40/13/2700 2400kg 17 euros pièce Traverse BX 100/50/15/2700 2850 kg 18 euros chacun Gisdpfshq Dd Tsx Ah Ror Traverse BX 60/40/13/2700 900 kg 14 euros chacun Nous émettons des factures. Je vous invite à coopérer