Ligne d'encollage et de traitement des chants

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

État: usagé, Système de presse : Continu / Calandre Principaux fournisseurs : Bison / Berstorff Capacité nominale : 160 m³/jour Capacité atteinte approximativement : 200 m³/jour Temps de travail effectif : 23 h/jour Epaisseur de référence : 3,2 mm Largeur max. du panneau brut : 2500 mm Ncodpfsul H Nmex Abnjn Longueur max. du panneau net : 2440 mm Largeur max. du panneau net : Unlimit Largeur minimale du panneau net : 1220 mm (fendage) Epaisseur min. du panneau : 2,0 mm Epaisseur max. du panneau : 10 mm Système électrique : 380 V, 50 Hz Année de fabrication : 1985 Améliorations majeures : 2007-2009, 2016 En service jusqu'à : mai 2018

État: très bon (occasion), Machine à portique Panneau mobile, tête de travail mobile (Panneau en horizontal) Control Numérique Power Control , Logiciel WoodWOP Cabine de protection de la tete de travail. Cabine intégrale de protection de la machine Table de travail à l'entrée(support pour le panneau)Table à la sortie(avec courroiresmotorisées) Entrainement panneaux par N° 3 courroies motorisées (Vitesse maxi 130 m/min ca.) Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Ncsdpogwbbqjfx Abnjn Dimensions (maxi.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Tapis motorisée d'evacuation des copeaux (déchets) Armoire électrique et tableau de bord separé Puissance totale installé (Kw) 99 N° 2 GROUPES DE TRAVAIL (SUPERIEURS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Têtes à percer (4x Kw 2,3) avec N°10 broches verticaux chaque (tot. broches superieurs 40) N° 3 GROUPES DE TRAVAIL (INFERIEURS) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Têtes à percer (6x Kw 2,3)avec N°40 broches verticaux chaque (tot. broches superieurs 240) N° 2 GROUPES DE TRAVAIL (HORIZONTAUX) N° 2 Têtes à percer avec broches horizontales N° 21 Broches horizontales à percer (Droite) + N° 21 Broches horizontales à percer (Gauche) N° 8 Pousse-chevilles et Injecteurs de colle (Droite) + N° 8 Pousse-chevilles (Gauche) N° 2 Réservoir de stocage et alimentation de chevilles-tourillons OPTIONAL: CODE À BARRES (SCANNER SANS FIL)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : Nedpfx Aboq Nyzbjnocn - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: remanié (utilisé), Faconneuse-Plaqueuse double - Première (1ère) machine dans une ligne Epaisseur des chants en rouleaux (Mini/Maxi) mm 0,3 / 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 / 45 Largeur de travail (min/max) mm 236 / 1300 Contrôle Numerique / Logiciel ICOS Open Vitesse réglable d'entrainement (m/min) 10 / 50 Sans barre de transmission (système Master & Slave) Cabines de protection et insonorisation PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) Groupe Calibrage (Toupies dresseurs verticaux) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Espace libre PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Système encollage ( Colle thermo-fusible + Préfuseur) 04.1570 Ncedpfedh Tfgsx Abnjn Zone de préssion du chant Support porte-bobines (pour bobines N°) 6 Groupe de Pré-affleurage 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Groupe de Affleurage 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Racleur de colle 08.517 Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Brosses 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Espace libre

État: très bon (occasion), Rayonnages à palettes Dexion p90. Étagères en très bon état. Nous offrons environ 30 000 emplacements de palettes. Cadres en hauteurs 6000/1100 - 98 euros 7000/1100 - 115 euros 8000/1100 - 130 euros 9000/1100 - 147 euros Traverse BX 120/40/13/2700 2400kg 17 euros pièce Traverse BX 100/50/15/2700 2850 kg 18 euros chacun Traverse BX 60/40/13/2700 900 kg Ncodpfshq Dd Tex Abnon 14 euros chacun Nous émettons des factures. Je vous invite à coopérer

État: très bon (occasion), PLAQUEUSE de CHANTS monolateral (GAUCHE) Epaisseur des chants en rouleaux (Min/Max)mm 0,3/3 - en bandes / alaises mm max 1 Epaisseur panneaux (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Control Numérique ICOS Open Vitesse d'entrainement (variable) m/min 6 - 30 Pression supérièure avec courroie en chaoutchou Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) Guide à l'entrée réglable par C.N. Système d'introduction des panneaux Ncedpfx Abji Hn Srenen Calibrage (Toupies dresseurs verticaux) 08.378 (2 x Kw 4,5) geré par C.N. Groupe encollage (Colle P.U. + Préfuseur) 283.201 + 283.203 Groupe encollage (Thermofusion par Laser) Laser System LASERLINE Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-détachant) Zone de préssion du chant + Support porte-bobines (pour N° 36 + 12 bobines) Groupe de Coupe en bout 08.42 (Kw 0,2 x 2) vitesse jusqu'à 30 m/min (0°-25°) Groupe de Pré-affleurage 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Groupe de Affleurage (Multi-profile, par C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiles Copieur Multi-Profile par C.N.(affleurage + copiage des formes) KFA 30 (Kw 0,5x1)max 30 m/min Racleur de chant-profiles (Multi-profile, par C.N.) 08.0516 (4 profiles) Racleur de colle 08.521 Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Brosses 08.614 (Kw 0.25 x 4) Toupie(pour rainurage et fraisage)2 x 08.190(Kw 4,5 x 2)pivotant 90°/180°/270°(réglage par CN)

État: très bon (occasion), IMPLANT DE FAÇONNAGE-PLAQUAGE MONOLATERAL FLEXIBLE POUR LE LOT 1 Epaisseur des chants en rouleaux (Mini/Maxi) mm 0,3 - 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 - 60 Control Numérique ICOS open Vitesse d'entrainement (variable) m/min 7-35 Pression supérièure avec courroie en chaoutchou, Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) Guide à l'entrée réglable par C.N. Système d'introduction des panneaux A2 / 30 Calibrage (Toupies dresseurs verticaux) geré par C.N. 75.34 (2 x Kw 6,6) Nsdpfjifnzdox Abnocn Groupe encollage ( Colle P.U. + Préfuseur) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Zone de préssion du chant. Réglage de l'hauteur du chant par C.N. Support porte-bobines (pour bobines N°) 48 Groupe de Coupe en bout 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Groupe de Pré-affleurage 08.0555 (Kw 1 x 2) Groupe de Affleurage (Multi-profile, par C.N.) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILES Groupe pulvérisateur (pour liquide glissant) Copieur Multi-Profile par C.N. (affleurage + copiage des formes) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30m/min Racleur de chant-profiles (Multi-profile, par C.N.) 08.516 (4 PROFILES) Racleur de colle 08.521 (positionnement horizontal à a CN ) Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Brosses 08.617 (Kw 0,18 x 4) N° 3 Toupies (pour rainurage et fraisage) par C.N. 08.190 (Kw 4,5 x 2 + Kw 6,6 x 1)

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés complète et automatisée OMAG est disponible. Composants : 1) Tôle d'étirage pour Colormix dans la trémie d'alimentation. 2) Installation de lavage InLine. 3) Côté sec Rekers. 4) Manipulation Rekers. 5) Commande Rekers. 6) Chariot à fourche Rekers. 7) Une partie des étagères de la chambre de séchage, car ce sont des supports de charge pour le bâtiment. 8) Grue à planches servant d'équipement tampon et de planches vides. 9) Cerclage horizontal Cyklop. Sans feuillard de madrier ni planches. Alimentation en béton : benne à 2 axes, rendement avec pavés 90x90 : 1000-1100/couche, taille des planches : 1000mm/1400mm, taille max. du format : 1000mm/1400mm. Commande OMAG entièrement neuve en 2017. Transformation en vannes proportionnelles en 2014. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Nsdpfxev Nn Hxo Abnjcn

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 007649, Largeur max. pouvant être traitée : 600 mm Njdpou Eviqjfx Abnjcn Système de collage : EVA

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Puissance connectée : 36kW, Longueur : 2750mm, Largeur : 2750mm, Hauteur : 2000mm, Poids : 2,5t, avec documentation, Heures de fonctionnement : 20h, une visite sur place est possible. Ncodpfx Aoqi D Tgebnjn