Webo Perceuse En Ligne d'occasion à vendre (25 600)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1985, Vitesses de broche - variable en continu 26 - 1650 tr/min tension de service 380 V fréquence 50 Hz courant nominal 15 A charge connectée 6,5 kW porte-outil MK 4 Poids de la machine environ 2,3 t Encombrement environ 1500 x 1200 x 2500 mm Tension de fonctionnement : 380 V Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 220 V Courant nominal : 15 A Connexion : 6,5 kW Avance automatique : 0,05 - 0,45 mm/tr Vitesse de course de la colonne : 40 mm/s Course de la colonne : 450 mm Course de la broche de perçage : 200 mm Zone de forage : 430 - 1150 mm Réglage de la hauteur de la broche de perçage : 330 - 780 mm Porte-outil : MK 4 Dimensions de la table : 1525 x 560 mm Hauteur de la table : 800 mm Nlsdpsvylh Uofx Ak Def

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Détails techniques : Diamètre de la broche : 180 mm Course X : 6 000 mm Course Y : 2 900 mm Puissance totale requise : 95 kW Poids de la machine env. : 130 t avec accessoires Course Z (bélier) : 1 250 mm Axe W (broche) : 1 000 mm Sortie fourreau porteur : 1 250 mm Dimensions du fourreau porteur : 450 x 450 mm Course de la broche de perçage : 1 000 mm Vitesse de la broche de perçage : 920 tr/min Table rotative motorisée : IOS 40 CNC 2 axes B et V Table rotative : 3 000 x 3 500 mm Table rotative : CNC-IOS 40 NC mm Réglage continu, relatif au diamètre : Index 4x 90° - 360000 angles = 0,001 degré mm Courses – translation transversale : Longitudinale 1 230 mm Charge maximale de la table rotative : 40 tonnes Plateau de bridage : 3 x 8 000 x 2 000 mm Nlodpfsru Rfhsx Ak Dof Aléseuse à plaques CNC, La machine est démontée et stockée. Les guidages glissants de la tête de broche ont été reconditionnés et grattés à neuf.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 800 h, Équipement: documentation / manuel, Ligne complète pour l’enrobage et la friture, avec des équipements de haute qualité. Achetée neuve en 2022 et utilisée pendant quelques mois seulement. La friteuse, d’une longueur de 6 m et d’une largeur de 650 mm, a fonctionné pendant 800 heures. Nlodezii N Dspfx Ak Dsf

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Nljdpfxezvc R Uo Ak Dof Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469.

État: d'occasion, Perceuse à papier Hang 106 DTK4, broche de perceuse, avec divers forets, 2 vitesses différentes. En bon état. Si vous êtes intéressé, nous vous fournirons également des informations sur d’autres machines disponibles dans notre entreprise. Nledpszwdg Tofx Ak Djf Vous êtes cordialement invité à visiter notre entreprise et à inspecter la machine, après avoir pris rendez-vous.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de remplissage de canettes SIG CSD d'occasion 30000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre des composants industriels conçus par Krones et SIG Simonazzi, adaptés aux environnements d'emballage industriel d'occasion et de production de boissons. Les plaques signalétiques vérifiées fournissent des valeurs techniques clés pour soutenir l'intégration et la qualification.Année de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 ACourant de court-circuit admissible (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d'épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C to 50 °CConformité : CE 0036Constructeurs : Krones, SIG SimonazziAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une architecture de puissance et de contrôle de grade industriel, conçue pour un fonctionnement fiable 24/7 dans le conditionnement des boissons. La distribution triphasée à 400 V et 50 Hz assure des performances stables des unités clés, avec un courant nominal de 37 A sur la section principale contrôlée. La coordination des protections et les niveaux de tenue au court-circuit (ICW/ICU) sont indiqués à 1.26 kA, en cohérence avec une conception robuste d'appareillage électrique et d'armoires de commande. Les interfaces opérateur, les interverrouillages et les commandes modulaires peuvent être couplés aux équipements amont/aval pour rationaliser les changements de format et l'exploitation courante.Capacités d'intégration en ligne de productionConçus pour une intégration fluide dans des lignes de conditionnement complètes, les équipements acceptent des modules amont et aval conventionnels tels que rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne. La capacité documentée du récipient sous pression (504 liters) soutient la stabilité du processus pour des fonctions tampon ou utilitaires dans un agencement d'embouteillage. La connectivité modulaire permet un fonctionnement en ligne avec des convoyeurs standards et se synchronise avec les commandes typiques utilisées en production de boissons.État de la machine et historique de maintenanceLes composants portent le marquage CE et des plaques signalétiques confirmant l'année de construction et les paramètres clés de sécurité/pression. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi est gage de longue durée de vie et de haute fiabilité lorsqu'elle est entretenue selon les directives OEM. Le temps de fonctionnement réel, les relevés de service et les révisions doivent être vérifiés lors de l'inspection afin de s'aligner avec les exigences de performance et de validation visées.Performance opérationnelle et polyvalenceCet équipement d'embouteillage d'occasion convient à un large éventail d'applications d'emballage industriel en production de boissons. Le récipient certifié pour la pression assure des conditions de procédé stables, tandis que la configuration électrique convient aux util... Nledpfx Asziy Ausk Dsf

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 1 000 h, numéro de machine/véhicule: LC396, Ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h comprend une série de machines de 2015 qui offrent précision, hygiène et fiabilité dans le remplissage de sachets souples. Au départ, le processus commence par la préparation et l’alimentation du produit, assurant une consistance et une stabilité uniformes avant le remplissage. Par la suite, une machine FL Tecnics, modèle FL 2.2, s’occupe de l’alimentation des sachets, du remplissage en fonction du poids, de la scellage et de l’emballage. En particulier, un système de contrôle VARPE mesure le poids du produit dans chaque sachet avec une grande précision, minimisant ainsi les variations et les déchets. Dans le même temps, une autre unité VARPE effectue une inspection par rayons X, qui détecte tout contaminant ou problème structurel. Par conséquent, cela ajoute une couche critique de sécurité et de contrôle de la qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux d’air en spirale fabriqué par SARP effectue la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière uniforme tout en préservant ses caractéristiques sensorielles. Nljdpevguc Usfx Ak Dof Enfin, une encaisseuse complète le processus d’emballage, en organisant et en préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces composants permettent à la ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h de fournir une opération d’emballage sûre, cohérente et performante. Performance de production et état de fonctionnement La ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilogrammes de produit par heure. Grâce à son ingénierie, il maintient un dosage constant et minimise les temps d’arrêt. Son système de remplissage basé sur le poids garantit des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi le débordement et le respect des spécifications de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné que pendant environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit environ 5 millions de sachets. Compte tenu de cela, le système reste dans un état presque neuf. Par conséquent, les installations peuvent s’attendre à une fiabilité à long terme avec une usure minimale. En termes de maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une augmentation du temps de fonctionnement. Polyvalence dans le type et les formats de produits La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 grammes à 150 grammes, en utilisant un remplissage de précision basé sur le poids. Pour cette raison, les opérateurs peuvent traiter une grande variété de produits, notamment des aliments pour bébés, des boissons prêtes à boire, des produits laitiers, des sauces et des crèmes. Plus important encore, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage en fonction des différentes viscosités des produits ou normes d’emballage. En conséquence, ce système offre une grande flexibilité aux entreprises gérant plusieurs lignes de produits. De plus, le remplissage basé sur le poids améliore l...

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Ligne d’emballage par thermoformage d’occasion pour gobelets d’eau - 11500 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets conçue pour la production de boissons dans les applications eau. La pièce maîtresse est la TR-ALP 10, machine form-fill-seal par thermoformage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper des gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et une cadence de travail de 17–20 cycles/min, le système atteint jusqu’à 12,000 cups/hour, idéal pour les lignes d’emballage industrielles de seconde main recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne intégré comprend un cartonneur robotisé pick-and-place, un formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour une manutention en aval fluide.Vitesse de production : jusqu’à 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typique)Taux de cycle : 17–20 cycles/minConfiguration des cavités : 5x2 (10 cavités par cycle)Taille du poinçon : 71 x 71 mmFormats de gobelets supportés : 100 ml et 200 mlMatériau de base : film PET, 500–700 micronMatériaux de opercules : Aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable, pelablePièces en contact produit : acier inoxydable AISI 316Largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (supérieur)Diamètres des bobines : inférieur 800 mm, supérieur 300 mmPoids de la machine principale : env. 2,500 kgModèle de scelleuse de caisses : GEM F470Modèle de formeuse de caisses : F2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation robuste pour un thermoformage cohérent, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique commandé en temps avec 10 vannes de réglage pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des degrés de protection et des circuits de sécurité clairement définis.Alimentation électrique : 3 x 380 V ACPuissance installée : 25 kWCourant : 40 AFréquence : 50 HzTension de commande : 24 V DCSystème de dosage : gravimétrique commandé en temps, 10 vannesTempérature de remplissage : 15–25 °CMatériel de sécurité : arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité intégrés (composants industriels)Capacités d’intégration en ligneConçue pour un emballage industriel sans rupture, la ligne intègre la production de gobelets avec la manutention de caisses en fin de ligne. Un cartonneur robotisé par ventouse gère plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes d’emballage pour les formats 100 ml et 200 ml. Le montage automatique, le scellage et les trois convoyeurs permettent une exp... Nodpjy Icp Defx Ak Dolf

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Machine d'occasion Année de fabrication : 2009 État : remis à neuf par un spécialiste de Hirzt Description : Le concept de la machine est d’une simplicité remarquable. La pièce à travailler est placée dans la machine. Un butoir à réglage rapide, doté d’un système de blocage pneumatique, centre la pièce à travailler dans la machine. Après avoir actionné un interrupteur au pied, la pièce à travailler est fixée pneumatiquement et acheminée automatiquement vers le groupe de perçage (30 m/min). Les broches verticales percent par le bas, de sorte que les copeaux ne restent pas sur la pièce à travailler, comme c’est le cas dans un centre d’usinage. Les broches horizontales travaillent sur deux côtés de la pièce à travailler. La longueur de la pièce à travailler peut être quelconque, car la pièce est acheminée vers le groupe de perçage (= axe X). Les broches de perçage peuvent être programmées individuellement ou par groupes, et se déplacent sur l’axe Y. Nodpfx Akozwg Tis Dolf La profondeur de perçage ainsi que les forets horizontaux sont contrôlés par l’axe Z. Une fois toutes les opérations de perçage effectuées, la pièce à travailler est renvoyée vers le côté d’entrée ou, sur demande, vers le côté de sortie. Alors que dans les centres d’usinage conventionnels, la pièce à travailler est fixée par le vide et que les brides à vide doivent être réglées en fonction de la taille de la pièce à travailler, cette étape de travail est complètement supprimée dans la machine de perçage à 3 axes, qui travaille point par point. Avantages : - Grande vitesse d’usinage - Bon rapport qualité-prix - Faible encombrement Tous les travaux de perçage peuvent être effectués dans un espace réduit : - Perçage de trous en série - Perçage de trous de construction - Perçage de trous pour fixations - Perçage de trous pour assemblages de corps Équipement : - Châssis de machine soudé - Tête de perçage avec 7 broches de perçage verticales et 1 broche de perçage horizontale double - Commande à 3 axes : - X : avance de la plaque commandée par CNC, à l’aide d’un étau pneumatique - Y : mouvement de la tête de perçage commandé par CNC - Z : réglage de la profondeur de la broche de perçage commandé par CNC - Guides de précision TRK - Barre de pression pneumatique divisée, située au-dessus du groupe de perçage - Butée à rouleaux pneumatique dans la zone d’entrée - Étau pneumatique pour le transport - Butée latérale pneumatique avec rouleaux - Commande par PC sous Windows XP (1 Go de mémoire flash) - Écran couleur 8 ?? - Clavier alphanumérique multifonction avec souris - Carte réseau - Interface USB Données techniques : - Nombre d’axes contrôlés : 3 - Largeur maximale de la plaque : 1 000 mm - Largeur maximale de perçage : 800 mm - Vitesse d’avance maximale (axe X) : 30 m/min - Vitesse de rotation des forets : 3 400 tr/min - Diamètre maximal du foret : 35 mm - Longueur totale maximale du foret : 70 mm - Porte-foret : tige de 10 mm avec surface de serrage - Puissance absorbée : 2,5 kW - Diamètre du raccord d’aspiration : 100 mm - Pression requise : 6 bars - Hauteur de travail : 900 mm - Support à rouleaux escamotable sur le côté d’entrée, 500 x 750 mm Dimensions : 1 650 x 1 920 mm Disponibilité : à court terme Lieu de stockage : Rhénanie-du-Nord-Westphalie

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Pour obtenir la description technique complète, veuillez télécharger le document PDF ou nous contacter directement. Nsdpfxozt N Egs Ak Djlf Machine d’application de chants laser/PU d’occasion pour séries de production de petite taille. Fabricant : Homag / Bargstedt Année de fabrication : 2011 Composée de : Machine d’application de chants Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Système d’alimentation SI14 - Transporteur de sortie TF 11 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/021/12 Convoyeur à rouleaux Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Stockeur à chaînes Bargstedt TPK400/30/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/031/12

État: nouveau, Année de construction: 2023, Machine neuve Année de fabrication : 2023 Perceuse à plusieurs broches, universelle, pour la réalisation de trous Nsdpfxelk R Epj Ak Delf avec 3 axes numériques (+/- 0,1 mm) avec possibilité de perçage horizontal et vertical réglage électronique de la hauteur, de la profondeur et de l’angle de perçage (0-90°) avec écran tactile couleur 7 pouces et mémoire pouvant stocker jusqu’à 1000 programmes avec butées parallèles à réglage numérique avec 21 broches de perçage (10 à gauche et 11 à droite) Distance entre les broches : 32 mm Distance de perçage maximale : 640 mm Diamètre d’outil maximal : 40 mm Profondeur de perçage maximale : 65 mm Hauteur de perçage horizontale maximale : 35 mm Hauteur de travail : 860 mm Épaisseur maximale de la plaque : 60 mm Taille maximale de la plaque : 900 x 3000 mm Moteur : 1,5 kW – 2800 tr/min Raccord pneumatique : 6/8 bar Consommation d’air comprimé par cycle de travail : 5 NL Raccord d’aspiration : 80 mm Encombrement de la machine : 1580 x 950 x 1400 mm Poids net : 340 kg Disponibilité : à court terme Lieu de stockage : Flörsheim

État: nouveau, Capacité de perçage dans l’acier (diamètre) 32,0 mm Taraudage max. M 24 Déport 265 mm Course de perçage 150 mm Cône morse 3 MK Vitesse de rotation 320 - 1820 tr/min Dimensions de la table 332 x 332 mm Rainures en T 14,0 mm Diamètre de la colonne 100 mm Surface de travail sur la plaque de base 400 x 380 mm Distance broche / plaque de base max. 735 mm Tension d’alimentation 400 V Puissance totale requise 2,2 kW Poids 246 kg Dimensions L x P x H 520 x 920 x 1380 mm Description : - Perceuse à colonne robuste avec dispositif de taraudage - Grande stabilité de fonctionnement grâce à des poulies en fonte grise - Entraînement : Courroie trapézoïdale - Roulements à billes de qualité assurant une grande précision de rotation de la broche - Table de perçage de grandes dimensions avec rainures en T disposées en diagonale - Réglage en hauteur du plateau par crémaillère - Dispositif de taraudage - Moteur aluminium puissant et couple élevé conforme à IP 54 - Plaque de base rectifiée équipée de rainures en T de série - Poignées ergonomiques pour un travail confortable - Protecteur de broche rabattable - Bouton d’arrêt d’urgence à l’avant - Réglage manuel de la profondeur de perçage - Coffret électrique à gauche avec interrupteur général Nsdsxabxropfx Ak Dolf

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Machine d'occasion Année de construction: 1993 Équipement et données techniques: Mandrin de perçage à 2 mors, jusqu'à 20 mm de diamètre de queue Réglage de la position pneumatique sur 2 niveaux 0-100 mm Profondeur de perçage max. 150 mm Rail à crans de précision 12 mm Nlsdpfxjw I Uy Tj Ak Djf Verrouillage central et réglage transversal 2 vérins pneumatiques de serrage de sécurité Moteur 1,5 kW Vitesse: 2800 tr/min Dispositif de perçage à mortaiser abaissable avec 2 cames programmables Poids de la machine env. 310 kg Dimensions de la machine (L x P x H): 1100 x 1100 x 1500 mm (sans butée) Disponibilité : court terme Localisation : Röllbach

État: bon (utilisé), Capacité de perçage dans l'acier (diamètre) 25,0/30,0 mm Nledpfx Akouhhzhs Djf Portée de 260 mm Course de perçage 120 mm Nombre de tours de la broche 80-1400 min-1 Surface de serrage de la table 410 x 390 mm Puissance totale requise 0,8/1,5 kW Poids de la machine env. 250 kg Espace nécessaire env. 0,75 x 0,6 x 1,15 m

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de cloueuses de palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle est dotée d'un équipement complet comprenant une cloueuse de base, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de rotation à 90 et 180 degrés, une scie d'angle et une unité d'empilage, le tout complété par un convoyeur à bande. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de cloueuses de palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine Nljdpfx Akszug Dpe Djf • Cloueuse de base / cloueuse de palettes : avec alimentateur pneumatique de planches transversales, avec gabarit pour le maintien des planches de pont, avec système de contrôle de l'alimentation en clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de retournement des palettes à 90 degrés / unité de sciage d'angle des palettes / unité de retournement des palettes avec retournement à 180 degrés / unité d'empilage des palettes / bande transporteuse des palettes.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Nledpfx Akozk Uxgj Dof Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Nsdpfx Aoqy Em Njk Djlf Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 68 702 h, numéro de machine/véhicule: LC624, Ligne d'embouteillage KRONES d'occasion - 32.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour une gestion PET de haute efficacité et la production de boissons. Fabriquée par Krones en 2006, elle offre des performances fiables pour des opérations d'emballage industrielles à grande échelle. La ligne intègre le soufflage, le remplissage, l'étiquetage, le marquage, le habillage par rétraction, l'application de poignées, le palettisation et l'étiquetage des palettes, fournissant une solution de production robuste de bout en bout adaptée aux marchés de l'occasion recherchant une disponibilité et une qualité de sortie constantes.Vitesse de production : jusqu'à 32,000 bottles per hourFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.5L et 1.5LContenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles PETFabricant (équipements principaux) : KronesAnnée de fabrication (ligne principale) : 2006Heures de fonctionnement enregistrées : 68702Plateforme de contrôle : Siemens PLCsContrôle de remplissage : Commande électronique avec flow switches (volumétrique)Principaux modèles et modules :Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une automatisation basée sur Siemens PLC pour un contrôle coordonné du soufflage, du remplissage, de l'étiquetage et des opérations de fin de ligne. Le remplisseur utilise des flow switches commandés électroniquement pour garantir un dosage volumétrique précis et des niveaux de remplissage constants à grande vitesse. Les commandes centralisées, les convoyeurs synchronisés et l'inspection intégrée améliorent l'efficacité tout en minimisant les temps d'arrêt et la complexité des changements de format.Architecture Siemens PLC sur l'ensemble de la ligne de productionRemplissage volumétrique avec contrôle électronique du débitInspection intégrée via Krones CheckmatLogique de convoyage coordonnée avec Krones SynCoMarquage laser par Markem Smart Lase C350Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de production s'intègre de manière fluide depuis la gestion des préformes jusqu'à l'étiquet... Nlodpfxoy Icpqj Ak Dof

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC579, Ligne de mise en bouteille isobarique complète d'occasion pour vins tranquilles et effervescents jusqu'à 4500 bph Cette ligne de mise en bouteille complète a été conçue et configurée pour offrir un processus de remplissage de haute qualité et constant, adapté aussi bien aux vins tranquilles qu'aux vins effervescents. Construite autour d'un système tribloc isobarique, elle intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage en flux continu, assurant une excellente efficacité tout en préservant l'intégrité du produit. La ligne est actuellement réglée pour les vins tranquilles à un rendement de 4,500 bouteilles par heure et pour les vins effervescents à 3,000 bouteilles par heure. Nodpfx Akew Imp Hj Delf Elle est déjà techniquement préparée pour la production de vins effervescents et nécessite uniquement l'ajout d'une pose-bouchons champignon, d'un applicateur de capsules pour coiffes spumante et d'un tunnel de chauffage si souhaité. Le système est équipé de convoyeurs dédiés, d'un système de lubrification centralisé et d'armoires de commande séparées pour la gestion des convoyeurs, facilitant la maintenance et l'intégration à l'automatisation existante. L'ensemble adopte une configuration linéaire, optimisée pour l'utilisation de l'espace et garantissant un transfert fluide des produits entre chaque étape sans points d'accumulation inutiles. Processus de mise en bouteille et équipements principaux Au début de la ligne, les bouteilles vides sont alimentées automatiquement via un dépallettiseur. Cet équipement soulève et transfère délicatement les bouteilles sur la table d'alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le tribloc, où trois opérations clés sont réalisées séquentiellement : rinçage, remplissage et capsulage. La technologie de remplissage isobarique garantit des niveaux de remplissage précis et une conservation cohérente de la gazéification pour les vins effervescents, tout en étant parfaitement adaptée au conditionnement des vins tranquilles. Les vannes de remplissage sont conçues pour minimiser la prise d'oxygène, élément crucial pour préserver les qualités sensorielles du vin et sa durée de conservation. La rinceuse fonctionne à l'eau claire ou avec une solution désinfectante, garantissant des bouteilles exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de capsulage, actuellement configurée pour les fermetures de vins tranquilles, pose soit des capsules à vis BVS, soit des bouchons traditionnels, selon le format sélectionné. Une unité de dosage pour gomme arabique est intégrée à la ligne. Ce système permet l'ajout précis d'agents stabilisants après remplissage, contribuant à maintenir la limpidité du vin et à prévenir les précipitations pendant le stockage. Un générateur de vapeur (vaporisateur) dédié est inclus pour la désinfection de la ligne et, lorsque nécessaire, pour des applications de préchauffage.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Njdpfxsyk E Sre Ak Delf

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 19 648 h, numéro de machine/véhicule: LC666, Ligne de remplissage d'emballages carton Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma d'occasion - Année 2009Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de conditionnement en emballages carton est configurée pour le format 250 Prisma et combine les fonctions de remplissage, d'accumulation, d'application de pailles et de mise en caisses carton dans un processus industriel de conditionnement coordonné. La ligne comprend des équipements fabriqués entre 2009 et 2012, la principale machine de remplissage étant identifiée comme le modèle A3 CF.Machine de remplissage : A3 CF, fabriquée en 2009, 100VAccumulateur : ACHX30, fabriqué en 2010Applicateur de pailles : SA30, fabriqué en 2012Encaisseuse carton : CBP32, fabriquée en 2010, 400VFormat de production : 250 PrismaÉquipement de manutention inclus : 1 chariot pour papier et 2 bobines de papierLa configuration est conçue autour de la manutention d'emballages carton et du conditionnement secondaire plutôt que du traitement des bouteilles, ce qui la rend adaptée aux applications de conditionnement industriel utilisant des formats carton de type Prisma.Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est composée de modules dédiés au traitement et au conditionnement qui prennent en charge un flux de production séquentiel. La machine de remplissage est spécifiée à 100V, tandis que l'encaisseuse carton est spécifiée à 400V. L'accumulateur assure une zone tampon entre les opérations, contribuant à maintenir le flux de matériaux lorsque les équipements en aval nécessitent de courtes interruptions ou un temps de réglage.L'applicateur de pailles réalise une opération de conditionnement dédiée après le remplissage, offrant une présentation pratique des emballages carton pour les utilisateurs finaux. Le raccordement électrique et l'intégration du système de contrôle doivent être évalués lors de l'installation afin de garantir une synchronisation correcte entre les différents modules.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement d'occasion est agencée comme un système de remplissage d'emballages carton et de conditionnement industriel pour le format 250 Prisma. La séquence des équipements permet le remplissage, l'application de pailles, l'accumulation des produits et la mise en caisses carton. Le chariot pour papier inclus est destiné à la manutention des bobines de papier associées aux opérations de production d'emballages carton.Type de machineModèleAnnéeMachine de remplissageA3 CF2009Équipement divers - Système d'accumulationACHX302010Équipement divers - Applicateur de pailles Nlsdszvl Uiepfx Ak Dsf

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2010, longueur totale: 10 000 mm, largeur totale: 1 900 mm, hauteur totale: 2 200 mm, poids total: 4 000 kg, largeur de travail: 700 mm, À vendre : Ligne de laminage Tromp année de fabrication : 2010 Cette ligne a déjà été utilisée pour la production de ciabattas. Comprend : - unité à rouleaux multiples - unité à rouleaux transversaux - unité de calandrage - unité de coupe guillotine - épandeurs - différents coupe-bordures latéraux - bandes d'étirement Largeur de travail : 700 mm Il est possible de visiter la ligne sur place. Nljdpfx Akjzv Sfze Dsf Pour toute question ou remarque, n'hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Détails techniques : Diamètre de la broche : 160 mm Course sur l’axe X : 6 500 mm Course sur l’axe Y : 3 000 mm Nlodpfxozuy Sgo Ak Def Axe W (broche en longueur) : 1 000 mm Dimensions du support de broche : 400 x 420 mm Course du support de broche : 1 000 mm Plage de vitesses de la broche de perçage : 1 – 2 000 tr/min Interface de broche ISO : 50 Vitesse d’avance : 2 – 6 000 – 8 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide : 8/10 m/min Puissance totale requise : 100 kW Poids approximatif de la machine : 76 t Encombrement approximatif : 12 x 4 x 7,5 (5,4 au-dessus du sol) m avec commande CNC HEIDENHAIN iTNC 530 changeur d’outils automatique à 40 places station d’alimentation automatique pour tête de fraisage universelle et plateau rotatif Table de perçage 2 500 x 2 500 mm, poids de la pièce : 25 t Course transversale de 1 500 mm Plaque de serrage 4 000 x 2 000 mm Palpeur de mesure, convoyeur à copeaux et système de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), Une perceuse à colonne robuste et éprouvée, modèle Alzmetall AB 35 S, provenant d’un usage industriel, est à vendre. Cette machine se distingue par sa construction solide et sa grande fiabilité, et convient parfaitement pour les ateliers, la maintenance, la fabrication d’outils et la construction de machines. Caractéristiques techniques : Nlsdpfszwnrtox Ak Dsf Fabricant : Alzmetall Modèle : AB 35 S Perceuse à colonne Puissance du moteur : 2,2 kW Tension : 220/380 V Réglage de vitesse à plusieurs niveaux Table de perçage réglable en hauteur Pédale / Arrêt d’urgence État : Occasion Démontée ou retirée d’un fonctionnement en cours Bon état compte tenu de son âge Vente en l’état Contenu de la livraison : Machine complète, comme illustré Pédale Accessoires, comme sur les photos Possibilité de visite Une visite est possible sur rendez-vous. Conditions générales importantes : Veuillez noter que la vente de cette machine n’est possible que sous les conditions suivantes : • Vente uniquement aux utilisateurs finaux/entreprises de fabrication (pas de revente aux concessionnaires) – un profil d’entreprise correspondant est requis • Vente uniquement en Allemagne Conditions de vente/de transfert : • Le démontage, le transport et l’enlèvement sont à la charge et aux risques de l’acheteur. • L’acheteur est responsable du personnel, des outils et des équipements de transport. Le personnel ne doit travailler qu’avec l’équipement de protection individuelle approprié, et seul le personnel formé doit être utilisé.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Numéro de la machine : 9114108 Poids approximatif : 150 kg Puissance du moteur : 0,71 / 1,26 kW Portée – de la base au centre de perçage : 600 mm Hauteur maximale du matériau : 200 mm Largeur de la table : 1000 mm Nombre de broches de perçage : 4 Système de fixation des forets : filetage Limitation de la profondeur de perçage : oui Course de perçage : 70 mm Vitesses de rotation : 1400 / 2800 tr/min Presseur de pièce : oui Nlsdjzd Hntjpfx Ak Dof Avance de perçage : levier manuel Hauteur de travail ou hauteur de la table de chargement : 890 mm, avec éclairage Lieu de stockage : Nattheim