Niro Aeromatic-Fielder Mélangeur À Haut Cisaillement Granulateur d'occasion à vendre (92 826)

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Séchage par pulvérisation : - Fabricant : Niro Atomizer - Modèle : MSD - Capacité : jusqu'à 1 900 kg/h d'évaporation d'eau Cjdpfoxgg Hbjx Apnorh - Exécution : Séchoir à trois étages - Débit d'air de séchage : 45 000 kg/h Évaporateurs/Concentrateurs haute performance : - Fabricant : GEA/Laguilharre - Débit : 12 500 l/h Inclut unité de vidange big bag et sacs Évaporateur (pré-concentrateur) - Marque : GEA - Modèle : RM20 - Capacité (alimentation) : 20 000 l/h - Principe de fonctionnement : MVR et TVR (hybride)

État: bon (utilisé), Cuve de mélange à haut cisaillement Sapphire 120L Csdpfx Aorwz Rdjpnjrh Cuve de mélange à haut cisaillement en acier inoxydable, mélangeur à vitesse variable, cuve sous pression, à double enveloppe avec réglage de la température, haut cisaillement monté sur le fond, évacuation centrale par le fond, mobile, 1Ph

Année de construction: 2001, État: bon (utilisé), VMI 2936L cuve de mélange 2001, Inox, cuve de mélange à double enveloppe 2936L, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre de mélange central à haut cisaillement, avec pompe centrifuge Inoxpa, 3Ph Credpfx Ajqqhh Rjpneh

État: d'occasion, Cisaille mécanique BOMBLED type 9G Crsdoz Izmiepfx Apneh Capacité : 2500 mm x épaisseur 4 mm Course de la butée arrière manuelle : 500 mm Fourni avec 2 butées de longueur avant Tension : 380 V Dimensions (L x largeur x hauteur) : 4000 x 1500 x 1500 mm Poids : env. 4,5 T

Année de construction: 2001, État: bon (utilisé), VMI 3500L cuve de mélange Cedpfsqqhhxjx Apnjrh 2001, Inox, cuve de mélange à double enveloppe 3500L, surface d'agitation et de raclage sur le dessus, arbre de mélange central à haut cisaillement, avec pompe centrifuge, 3Ph

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre du rotor: 660 mm, largeur du rotor: 1 200 mm, Genox GXC1200T Series - Granulateur à usage intensif convenant au traitement de divers matériaux, y compris les plastiques, le bois, le caoutchouc, etc. Moteur d'entraînement de 90 kW avec roulements de rotor extérieurs (des options d'entraînement de 110 kW et 132 kW sont disponibles), rotor usiné avec précision et vitesse de fonctionnement de 480 tr/min en standard. Chambre de coupe de 1 200 mm de large x 660 mm de diamètre, avec au choix un rotor de coupe en V à 10 couteaux/5 rangées ou 14 couteaux/7 rangées, ou notre rotor en cascade à forte inertie avec 60 couteaux de rotor. Deux rangées de contre-couteaux sont montées dans la chambre et, en option, une troisième rangée peut être montée dans la gorge de la machine pour augmenter l'efficacité de la coupe. Tous les couteaux sont fabriqués en acier à outils D2 traité thermiquement sous vide. L'accès à la chambre et au tamis est assisté par un système hydraulique avec des verrouillages de sécurité intégrés. Un gabarit de réglage est fourni pour le préréglage des couteaux hors de la machine afin de permettre un changement rapide et simplifié des couteaux. La taille de sortie est contrôlée par des tamis remplaçables montés sous l'arbre du rotor - les tailles sont fournies selon les besoins (4mm-50mm). Une enceinte d'insonorisation est disponible en option pour minimiser le bruit de fonctionnement si nécessaire. Nous pouvons fournir des convoyeurs d'alimentation et des systèmes de transport de produits pour transférer les produits dans des sacs de stockage en vrac si nécessaire. Cedpfx Asz Aka Depnorh

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre du rotor: 520 mm, largeur du rotor: 1 200 mm, Genox GXC1200 Series - Granulateur à usage intensif convenant au traitement de divers matériaux, y compris les plastiques, le bois, le caoutchouc, etc. Moteur d'entraînement de 75 kW avec roulements de rotor extérieurs (des options d'entraînement de 90 kW et 110 kW sont disponibles), rotor usiné avec précision et vitesse de fonctionnement de 520 tr/min en standard. Chambre de coupe de 1 200 mm de large x 520 mm de diamètre, avec au choix un rotor de coupe en V à 10 couteaux et 5 rangées de couteaux, ou notre rotor en cascade robuste et à forte inertie avec 60 couteaux de rotor. Deux rangées de contre-couteaux sont montées dans la chambre et, en option, une troisième rangée peut être montée dans la gorge de la machine pour augmenter l'efficacité de la coupe. Tous les couteaux sont fabriqués en acier à outils D2 traité thermiquement sous vide. Codpfez Ai T Ajx Apnjrh L'accès à la chambre et au tamis est assisté par un système hydraulique avec des verrouillages de sécurité intégrés. Un gabarit de réglage est fourni pour le préréglage des couteaux hors de la machine afin de permettre un changement rapide et simplifié des couteaux. La taille de sortie est contrôlée par des tamis remplaçables montés sous l'arbre du rotor - les tailles sont fournies selon les besoins (4mm-50mm). Une enceinte d'insonorisation est disponible en option pour minimiser le bruit de fonctionnement si nécessaire. Nous pouvons fournir des convoyeurs d'alimentation et des systèmes de transport de produits pour transférer les produits dans des sacs de stockage en vrac si nécessaire.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre du rotor: 660 mm, largeur du rotor: 1 600 mm, Genox GXC1600T Series - Granulateur à usage intensif convenant au traitement de divers matériaux, y compris les plastiques, le bois, le caoutchouc, etc. Moteur d'entraînement de 110 kW avec roulements de rotor extérieurs (des options d'entraînement de 132 kW et 160 kW sont disponibles), rotor usiné avec précision et vitesse de fonctionnement de 480 tr/min en standard. Chambre de coupe de 1 600 mm de large x 660 mm de diamètre avec un choix de rotor de coupe en V à 5 ou 7 rangées. Deux rangées de contre-couteaux sont montées dans la chambre et, en option, une troisième rangée peut être montée dans la gorge de la machine pour augmenter l'efficacité de la coupe. Tous les couteaux sont fabriqués en acier à outils D2 traité thermiquement sous vide. Crjdpfx Ajz Ai T Nepnoh L'accès à la chambre et au tamis est assisté par un système hydraulique avec des verrouillages de sécurité intégrés. Un gabarit de réglage est fourni pour le préréglage des couteaux hors de la machine afin de permettre un changement rapide et simplifié des couteaux. La taille de sortie est contrôlée par des tamis remplaçables montés sous l'arbre du rotor - les tailles sont fournies selon les besoins (4mm-50mm). Une enceinte d'insonorisation est disponible en option pour minimiser le bruit de fonctionnement si nécessaire. Nous pouvons fournir des convoyeurs d'alimentation et des systèmes de transport de produits pour transférer les produits dans des sacs de stockage en vrac si nécessaire.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre du rotor: 520 mm, largeur du rotor: 800 mm, Genox GXC800 Series - Granulateur à usage intensif convenant au traitement de divers matériaux, y compris les plastiques, le bois, le caoutchouc, etc. Moteur d'entraînement de 55 kW avec roulements de rotor extérieurs (des options d'entraînement de 75 kW et 90 kW sont disponibles), rotor usiné avec précision et vitesse de fonctionnement de 520 tr/min en standard. Chambre de coupe de 800 mm de large x 520 mm de diamètre avec un choix entre un rotor de coupe en V à 10 couteaux et 5 rangées de couteaux, ou notre rotor en cascade à forte inertie avec 40 couteaux. Deux rangées de contre-couteaux sont montées dans la chambre et, en option, une troisième rangée peut être montée dans la gorge de la machine pour augmenter l'efficacité de la coupe. Tous les couteaux sont fabriqués en acier à outils D2 traité thermiquement sous vide. L'accès à la chambre et au tamis est assisté par un système hydraulique avec des verrouillages de sécurité intégrés. Un gabarit de réglage est fourni pour le préréglage des couteaux hors de la machine afin de permettre un changement rapide et simplifié des couteaux. La taille de sortie est contrôlée par des tamis remplaçables montés sous l'arbre du rotor - les tailles sont fournies selon les besoins (4mm-50mm). Une enceinte d'insonorisation est disponible en option pour minimiser le bruit de fonctionnement si nécessaire. Crjdpoz Ai U Tjfx Apnoh Nous pouvons fournir des convoyeurs d'alimentation et des systèmes de transport de produits pour transférer les produits dans des sacs de stockage en vrac si nécessaire.

État: d'occasion, Cisaille hydraulique COMESSA type CP 316 Capacité : 3000 x 16 mm Course de la butée arrière : 1000 mm Profondeur col de cygne : 500 mm Puissance moteur : 35 CV Réglage de l'ange de coupe Codpfxsz Hwikj Apnsrh Lame 4 coupes Tension : 380 V Dimensions (L x largeur x hauteur) : 3500 x 2200 x 2400 mm Poids : 16,5 T

État: d'occasion, Vue d'ensemble générale : pasteurisation, refroidissement, maturation, émulsification, reconstitution, incubation et mélange sont tous des procédés essentiels dans un laboratoire de transformation alimentaire. Le réacteur multifonction Armfield est capable d'assurer toutes ces fonctions en tant qu'unité autonome et mobile. Sa mobilité permet de le positionner dans le laboratoire à côté d'autres équipements pour lesquels il peut être utilisé, et il permet également un rangement aisé. La cuve, conçue de manière hygiénique et à double enveloppe, offre un volume de travail de 10 à 15 litres, ce qui permet de réaliser des expériences et des démonstrations sans nécessiter de grandes quantités de matières premières. Un élément chauffant électrique situé à la base de la double enveloppe chauffe l'eau du manteau, qui à son tour réchauffe le contenu de la cuve. Cette méthode assure un transfert de chaleur doux pour des ingrédients souvent sensibles à la chaleur, tout en évitant les points chauds grâce à une répartition convective de la chaleur. Le refroidissement est réalisé simplement en faisant circuler de l'eau provenant du réseau à travers la double enveloppe. Pour un refroidissement renforcé, de l'eau glacée peut être circulée en circuit fermé à travers un accumulateur de glace intégré dans la base de l'appareil. Un émulsificateur à vitesse variable, avec différentes têtes d'émulsification, peut être immergé dans le produit à traiter. Les étudiants peuvent acquérir une expérience pratique et l'instrumentation complète permet d'établir un enregistrement détaillé du processus. Un système de commutation automatique de vannes permet une utilisation simple, où l'utilisateur sélectionne simplement le processus souhaité au lieu de manipuler manuellement une série de vannes. Description : Référez-vous si besoin aux schémas de la section 8 «Diagrammes de l'appareil». 9.1 Aperçu : la cuve en acier inoxydable à double enveloppe (1) présente une surface polie et hygiénique ainsi qu'une capacité utile de 10 à 15 litres. L'intérieur est chauffé indirectement par une cartouche chauffante (16) à la base de l'enveloppe, protégée contre la surchauffe par un thermostat adjacent (17). Un émulsificateur (2) peut être introduit dans la cuve à l'aide de la poignée de verrouillage (5). L’interrupteur marche/arrêt et le variateur de vitesse (14) se trouvent sur le carter moteur et non sur la console de commande. Un voyant lumineux vert (7) indique si le moteur de l’émulsificateur fonctionne. La tête d’émulsification (3) peut être remplacée rapidement par l’une des alternatives fournies, en retirant simplement les écrous papillon qui fixent la tête à l’arbre d’entraînement. Un couvercle (6) protège le contenu de toute contamination par l'air lors des traitements thermiques prolongés. L'eau refroidie est recirculée depuis un accumulateur de glace (12) sous la cuve de traitement. Après le temps nécessaire à la formation de l'accumulateur de glace, cette eau refroidie est acheminée à la double enveloppe de la cuve afin de ramener le contenu à une température adaptée au stockage ou à la maturation. L'accumulateur de glace est généralement régénéré après un refroidissement initial rapide à l'aide d'eau froide du réseau domestique. Les vannes 3 voies (10) et (11) servent à sélectionner automatiquement entre le refroidissement en circuit ouvert ou fermé. Dans les deux cas, l'eau passe par un débitmètre (13), dont le débit peut être ajusté manuellement par la vanne de régula Crodpfjydh Agox Apnsh

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 15 500 kg, diamètre du rotor: 800 mm, largeur du rotor: 2 000 mm, puissance: 250 kW (339,91 ch), vitesse de rotation (max.): 480 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Genox GXC2000G Series - Granulateur à usage intensif adapté au traitement de divers matériaux, y compris les plastiques, le bois, le caoutchouc, etc. Moteur d'entraînement de 250 kW avec roulements de rotor extérieurs (des options d'entraînement de 200 kW à 315 kW sont disponibles), rotor usiné avec précision et vitesse de fonctionnement de 480 tr/min en standard. Chambre de coupe de 2 000 mm de large x 800 mm de diamètre avec un choix de rotor de coupe en V à 5, 7 ou 9 rangées. Deux rangées de contre-couteaux sont montées dans la chambre et, en option, une troisième rangée peut être montée dans la gorge de la machine pour augmenter l'efficacité de la coupe. Tous les couteaux sont fabriqués en acier à outils D2 traité thermiquement sous vide. L'accès à la chambre et au tamis est assisté par un système hydraulique avec des verrouillages de sécurité intégrés. Un gabarit de réglage est fourni pour le préréglage des couteaux hors de la machine afin de permettre un changement rapide et simplifié des couteaux. La taille de sortie est contrôlée par des tamis remplaçables montés sous l'arbre du rotor - les tailles sont fournies selon les besoins (4mm-50mm). Crjdpfx Apsz Ai Umsnoh Une enceinte d'insonorisation est disponible en option pour minimiser le bruit de fonctionnement si nécessaire. Nous pouvons fournir des convoyeurs d'alimentation et des systèmes de transport de produits pour transférer les produits dans des sacs de stockage en vrac si nécessaire.

État: d'occasion, Cisaille hydraulique SAGITA BEYELER Capacité : 3100 mm x épaisseur maxi 4 mm Course de la butée arrière : 800 mm Butée arrière électrique Tension : 380 V Longueur : 4000 mm Largeur avec support pièce : 3700 mm Largeur sans support pièce : 2000 mm Hauteur totale : 1500 mm Cjdpfsz Hwuysx Apnjrh Poids : env. 5 T

Année de construction: 2022, État: nouveau, 1 x mélangeur à pales à double arbre et à double système Niro-Tech. Modèle : RX-850. Capacité : 850 litres. Credpohr Rp Iofx Apneh Capacité maximale d’alimentation en produit : 425 kg à 700 kg, selon le produit. Puissance installée : 10 kW. Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé. Valve de chargement manuelle avec capteur magnétique. Valve de vidange pneumatique. Fabriqué en acier inoxydable AISI 304. Neuf, fabriqué sur commande. Livré avec une garantie de 12 mois. Veuillez prévoir un délai de fabrication pouvant aller jusqu’à 8 semaines pour cette machine. Situé en Pologne. UK Food Machinery Ltd peut organiser le transport de cet équipement jusqu’à vos locaux moyennant un supplément.

État: d'occasion, Année de construction: 1983, Cisaille hydraulique HACO HS 3010 Capacité : 3000 x 10 mm Course de la butée arrière : 1000 mm Année de construction : 1983 Réglage du jeu entre-lames manuel Angle de coupe : 1° à 3° Cedsz Izmcspfx Apnsrh Tension : 380 V Dimensions (L x largeur x hauteur) : 4000 x 2100 x 2200 mm Poids : env. 8 T

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le mélangeur Rühle MKR 300 est destiné aux ateliers de transformation qui recherchent un équipement fiable pour le mélange régulier de produits carnés. Il permet d’obtenir une répartition homogène des ingrédients, ce qui contribue à la stabilité des recettes et à la qualité finale des produits. Ainsi, les productions restent constantes et les écarts entre les lots sont limités. De plus, la conception de la cuve favorise un brassage efficace, ce qui améliore la régularité du résultat. Ce mélangeur s’intègre facilement dans une organisation de production existante, car son format compact convient aux ateliers disposant d’un espace maîtrisé. Ensuite, sa structure robuste supporte un usage intensif au quotidien. Par ailleurs, l’ergonomie générale facilite les opérations de chargement et de vidange, ce qui améliore la fluidité du travail. Donc, la productivité progresse sans complexifier le process. Lorsque Europ'Equipement propose un mélangeur Rühle MKR 300 d’occasion, les équipes effectuent un contrôle rigoureux des composants mécaniques et fonctionnels. Ainsi, l’utilisateur bénéficie d’une machine prête à être exploitée rapidement. De plus, l’achat d’un équipement d’occasion permet de maîtriser l’investissement tout en conservant un niveau de performance adapté aux exigences industrielles. Par conséquent, cette solution s’inscrit dans une logique durable et économiquement cohérente. Csdpfx Apsyghkcjnerh Le MKR 300 convient aux applications de transformation des viandes et produits élaborés nécessitant un mélange précis et reproductible. De plus, sa capacité répond aux besoins des productions de petite et moyenne série. Par conséquent, ce mélangeur constitue un choix pertinent pour les industriels souhaitant fiabiliser leur process tout en optimisant leur outil de production. Caractéristiques techniques : Modèle : MKR 300 Type : mélangeur industriel Capacité cuve : 300 L Alimentation électrique : 400 V – triphasé – 50 Hz Dimensions (L × l × h) : 1 800 × 1 900 × 2 100 mm Poids machine : 1 100 kg W5j0Xkqm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Cjdpfx Apozpwftonsrh Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Codpfx Aezpwu Ijpnjrh Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélange et marinage sous vide Le Mélangeur sous vide Vakona ESK travaille les viandes, les volailles et les poissons sous vide. Il permet de mélanger, masser, mariner et baratter les produits dans une même cuve. Ainsi, il convient aux charcuteries, aux ateliers de transformation et aux fabricants de produits carnés préparés. Il aide notamment à répartir la marinade, la saumure, les épices et les autres ingrédients autour des produits. Le système peut traiter des pièces entières ou des produits découpés. De plus, la cuve effectue un mouvement contrôlé pendant le cycle. Selon l’outil installé, la machine réalise un mélange doux ou un massage plus soutenu. Par conséquent, l’opérateur peut adapter le travail à la texture recherchée et à la fragilité des matières premières. Comment fonctionne le VAKONA ESK ? D’abord, l’opérateur charge les produits et les ingrédients dans la cuve. Ensuite, la pompe retire l’air afin de créer le niveau de vide programmé. Le bras déplace alors les matières de façon régulière pendant toute la durée du cycle. Le vide facilite le contact entre les produits et la marinade. Ainsi, il réduit les poches d’air et améliore la répartition des liquides. De plus, la vitesse variable permet d’adapter le mouvement aux différentes recettes. La machine peut alterner les phases de travail, de pause et d’aération afin de mieux contrôler le procédé. Refroidissement pendant le processus La gamme ESK associe le travail sous vide à un système de refroidissement direct. Un échangeur placé autour de la cuve aide à maintenir une température stable pendant le mélange ou le marinage. Ainsi, la machine limite l’échauffement causé par le mouvement des produits. Cette maîtrise de la température protège la texture des matières premières. De plus, elle favorise un procédé plus régulier entre les différents lots. Le refroidissement présente donc un intérêt particulier pour les recettes sensibles et les productions qui nécessitent une température contrôlée. Commande et suivi des recettes VAKONA propose une commande tactile capable de mémoriser jusqu’à 99 programmes sur la gamme ESK. L’opérateur peut ainsi enregistrer les paramètres propres à chaque recette. Il peut notamment régler la vitesse, la durée, les pauses, le vide et les phases d’aération. De plus, le système peut enregistrer les données du processus selon les principes HACCP. Par conséquent, l’entreprise améliore le suivi des productions et reproduit plus facilement les mêmes réglages. Un séparateur d’eau automatique protège également le circuit de vide pendant le fonctionnement. Csdezpw S Tepfx Apnsrh Caractéristiques techniques: Fabricant et gamme : VAKONA ESK STL Fonctions : mélange, massage, marinage et barattage sous vide Volume de cuve selon modèle : 60 à 1 500 litres Capacité selon produit : 5 à 1 150 kg par cycle Équipements : cuve refroidie, pompe à vide automatique, commande tactile avec 99 programmes et suivi HACCP SM+EPKZB

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. Cjdpfx Apez Iww Ronsrh • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 1 000 l, Le Glass VSM/F 1000 est un mélangeur sous vide polyvalent qui optimise le traitement des viandes, poissons, aliments fins, fruits et légumes. Grâce à sa technologie sous vide, il permet non seulement de mélanger mais aussi de masser les produits, améliorant ainsi leur texture et leur qualité. En effet, ce mélangeur convient parfaitement aux opérations nécessitant l’utilisation de l’azote ou l’injection directe de vapeur. De plus, il possède un bras de mélange avec racleur et un système de basculement électrique, ce qui facilite le déchargement des produits. Par ailleurs, son couvercle pneumatique assure une utilisation sécurisée et efficace. En outre, le Glass VSM/F 1000 offre une grande capacité de traitement, ce qui le rend idéal pour les entreprises cherchant à augmenter leur productivité. Grâce à ses fonctionnalités avancées, il garantit un mélange homogène et une conservation optimale des aliments. De plus, son design ergonomique facilite le nettoyage et la maintenance, réduisant ainsi les temps d’arrêt. En résumé, ce mélangeur sous vide est un atout essentiel pour améliorer la qualité et l’efficacité des processus de production dans l’industrie alimentaire. CARACTÉRISTIQUES : Puissance : 5,93 kW Courant : 13,74 A Tension : 400 V ; 50 Hz Codpfxeu Iafns Apnerh Volume : 1000 L. Mj+KikOw

État: bon (utilisé), Les données techniques sont indiquées sur les photos. Crodsp N Aq Hepfx Apnjh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur RUHLE MTR 130 est conçu pour optimiser les processus de production dans l'industrie alimentaire. Grâce à sa polyvalence, il s’adapte à une large gamme de produits, allant de la viande et du poisson aux légumes et fruits secs. Ce mélangeur garantit une répartition rapide et homogène des ingrédients, assurant une qualité constante à chaque cycle. L'intégration d'une pompe à vide permet d'améliorer la texture des produits en réduisant la présence d’air, prolongeant ainsi leur durée de conservation. Crsdpfswfgiiex Apnoh Doté d'un bras de mélange amovible, il offre une grande flexibilité et permet un entretien facile. Son système d'inclinaison manuel facilite également les opérations de mélange, rendant son utilisation plus fluide dans les environnements de production intensifs. De plus, la robustesse de sa conception en fait une machine durable, adaptée à un usage quotidien. En intégrant ce mélangeur dans votre chaîne de production, vous optimiserez à la fois l'efficacité et la qualité de vos produits. Cette machine est idéale pour les entreprises souhaitant améliorer leurs performances tout en respectant les normes strictes d’hygiène et de qualité dans l’industrie alimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant : RUHLE Type : MTR 130 Année : 2003 Capacité : 130L Inclinable manuellement Tension : 400 V (3+N, 50 Hz) Puissance : 1,1 kW Ampérage : 16 A Poids : 200 Kg Basculement manuel Dimensions de la machine (p x l x h) : 750 x 1000 x 1300 mm wpCWzr/h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 724 est un équipement industriel conçu pour le broyage de viande et de préparations en environnement agroalimentaire. Il est utilisé en amont des étapes de mélange, formage ou cuisson, afin d’assurer une texture homogène et une préparation régulière des produits. Ainsi, il s’intègre parfaitement dans une ligne de production continue où la stabilité et la qualité sont essentielles. Grâce à sa motorisation robuste et à sa conception industrielle, ce broyeur permet de maintenir une cadence constante tout en garantissant un broyage précis. En effet, il favorise une structure homogène du produit, ce qui améliore directement les performances des équipements situés en aval. Par conséquent, il contribue à optimiser le rendement global et à réduire les pertes matière. De plus, sa fiabilité limite les arrêts de production, ce qui sécurise les cycles industriels. Ensuite, le MADO MEW 724 est reconnu pour sa capacité à traiter des volumes importants tout en conservant une qualité de coupe stable. Il se positionne ainsi comme un élément clé dans les lignes de transformation viande. Par ailleurs, sa conception facilite les opérations de nettoyage et de maintenance, ce qui améliore la disponibilité machine au quotidien. Enfin, dans une logique de machine reconditionnée, ce broyeur représente une solution stratégique pour bénéficier d’un équipement performant tout en maîtrisant les coûts d’investissement. Il permet donc d’allier exigence industrielle, fiabilité et rentabilité. Caractéristiques techniques : Modèle : MEW 724 Marque : MADO (Wolf) Année : 2012 Numéro de série : 110482 Alimentation : 400 V – triphasé Fréquence : 50 Hz Puissance : 6,1 / 8,9 kW Intensité : 15,3 / 17,8 A Type : broyeur/hachoir industriel viande Débit estimé (selon configuration standard du modèle) : jusqu’à 1 500 kg/h Diamètre de grille : 114 mm Système de coupe : vis + couteaux + grille (configuration industrielle standard Wolf) Crodpsy Enkuefx Apnjh n050loeg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur Cuiseur Berief 800L est un équipement industriel conçu pour assurer simultanément les opérations de cuisson, de mélange et de préparation de produits alimentaires. Utilisé dans les industries de transformation alimentaire, il permet de réaliser plusieurs étapes de production dans une seule machine, ce qui améliore considérablement l'efficacité des ateliers de fabrication. Grâce à sa cuve de grande capacité et à son système de chauffage par double enveloppe, ce mélangeur cuiseur garantit une montée en température homogène ainsi qu'une excellente répartition de la chaleur. En effet, le brassage permanent du produit favorise une cuisson régulière tout en limitant les risques d'accrochage ou de surchauffe. Par conséquent, la qualité finale des préparations est améliorée et les pertes de production sont réduites. Ensuite, cette machine convient parfaitement à la fabrication de sauces, plats cuisinés, produits carnés élaborés, soupes, garnitures, préparations végétales ou recettes nécessitant une cuisson contrôlée. En parallèle, sa construction en acier inoxydable répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. Par ailleurs, son volume utile de 800 litres permet de traiter des productions importantes tout en conservant une excellente homogénéité du produit. Enfin, le Mélangeur Cuiseur Berief GmbH 800 L constitue une solution particulièrement intéressante pour les industriels souhaitant centraliser plusieurs opérations dans un seul équipement. Dans le cadre d'un matériel d'occasion contrôlé, il représente également une opportunité de réduire les investissements tout en conservant des performances industrielles élevées. Caractéristiques techniques: Marque : Berief GmbH Référence : 0.25.20 / 591 Type : Mélangeur cuiseur industriel Année : 1993 Credpfx Aszcnxfepnjh Dimensions : 2550 × 2030 × 2650 mm Capacité cuve : 800 L Température maximale cuve : 100 °C Pression admissible circuit thermique : 1 bar Température circuit thermique : 184 °C Volume du circuit thermique : 55 L Chauffage : double enveloppe thermique Fonction : cuisson, mélange et homogénéisation Construction : acier inoxydable Ho36X99w