Laveuse de bouteilles pour machine à boissons

Krones AG 0,2-1,0 l Körbe

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), Remplisseuse Krones pour bière en bouteilles en verre, 24 valves, capsuleuse 6 têtes à capsules couronne, année 1990, avec commande Siemens S7, pré-évacuation, pour 33cl Longneck, 33cl Steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Rsdpfet Akftox Afuock

État: usagé, Année de construction: 2010, Vue d'ensemble Cette laveuse de bouteilles ARCADE GEL 6 a été construite en 2010 par le fabricant allemand GM Gera. La machine est encore en service et peut être visitée personnellement à tout moment. L'ARCADE GEL 6 est entièrement fonctionnelle et doit être remplacée en raison d'une augmentation de puissance. Détails techniques Capacité nominale : 33.000 b/ h Plage de réglage : 13.200 - 36.300 b/ h Pas de la chaîne : 169 mm Pas des cellules : 110 mm Cellules de bouteilles par rangée : 30 pièces Cellules de bouteilles, total : 7.860 pièces Cellules de bouteilles, chargées : 7.680 pièces Consommations Air comprimé : 1m³ Vapeur (fonctionnement) : 489 kg/ h Vapeur (chauffage) : 4.430 kg/ h Puissance électrique : 48,4 kW Eau : 7,35 m³/ h Volume du bain Pré-séparateur : 2.263 l Prélavage : 7.240 l Lessive 1 : 31.755 l Lessive 2 : 350 l Eau chaude 1 : 350 l Eau chaude 2 : 350 l Eau froide : 350 l Rcodet Ul Exopfx Afusk

État: usagé, Ligne de remplissage de bouteilles d'une capacité de 30 000 bouteilles/h. Des bouteilles à usage unique et réutilisables de 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade et 0,5 l NRW sont utilisées. Le système se compose des machines/composants suivants : - Système de dépalettisation et de palettisation Fabricant : Radenska & Steinle - Déballeuse Fabricant : SZA Federspiel - Nouveau lève-verres Fabricant : Steinle Fördertechnik - Déboucheuse Fabricant : Rink - Laveuse de bouteilles Fabricant : Krones - Laveuse de caisses - Inspecteur de bouteilles Fabricant : Krones - Préchauffeur de bière Fabricant : Fischer - Remplisseuse de bouteilles Fabricant : Krones - Trémie de remplissage de capsules-couronnes avec transport magnétique Fabricant : Gassner - Contrôle du niveau des bouteilles Fabricant : Metec - Étiqueteuse Fabricant : Krones/Renner - Contrôle des étiquettes Fabricant : Miho - Emballeuse Fabricant : SZA Federspiel - Contrôle des caisses pleines Fabricant : Metec - Déplieuse de porte-bouteilles Machine (supplémentaire) : avec dépalettisation et palettisation, construite entre 1993 et 2009 Equipement : Système de dépalettisation et de palettisation ; déballeur; nouveau verre plus clair; déboucheur; machine à laver les bouteilles; laveuse de caisses; inspecteur de bouteilles; préchauffeur de bière; remplisseur de bouteilles; distributeur de capsules de bouteilles; contrôle de niveau; étiqueteur; inspection des étiquettes; emballeur; inspection complète de la caisse; érecteur de porte-bouteilles Rcjdpfevu Tt Iox Afuok

État: usagé, Année de construction: 2024, Présentation générale La machine de nettoyage de bouteilles était auparavant utilisée dans une brasserie. En raison du faible nombre d’heures de fonctionnement, la machine est dans un très bon état, comme neuf. Elle a été remplacée car l'ancien propriétaire souhaitait utiliser des formats de bouteilles qui ne convenaient pas à cette machine. Tous les bassins et le corps de la machine sont en acier inoxydable. La machine est déjà démontée et stockée dans un endroit sec afin de pouvoir être facilement chargée et transportée. La machine est livrée avec une garantie de 12 mois. Données techniques : Performance : 9 500 bph Division cellulaire : 95 mm Bouteilles par rangée : 25 Dimensions + poids : Boîtier : 7 162 x 2 740 x 2 500 mm / 18 806 kg Prêt à fonctionner avec accessoires : 7 162 x 3 540 x 2 730 mm / 31 563 kg Année de construction Formats 2024 : 0,25 l 0,33l 0,5l 0,75l La machine en détail / Caractéristiques : Chauffage à la vapeur Pré-nettoyage et élimination des liquides résiduels par rinçage pulsé avant lavage Certifié CE Pompes doseuses de produits chimiques Fiche technique de la machine incluse Pré-pulvérisation haute pression renforcée Buses de pulvérisation rotatives Simple- Machine finale Cellules de distribution par doigt/bouteille de travail Mesure de concentration en plastique Alimentation en liquide NaOH Broches en acier inoxydable Tension de commande 24 volts Commande Siemens S7 Corps complet de la machine en acier inoxydable Extracteur Vrasen Machine démontée, prête à l'expédition Démarrage automatisé de la machine (mise en température, etc.) Rodpfx Afevrfivsusck

État: usagé, Année de construction: 2007, Aperçu La soutireuse a été construite en 2007 par la société allemande Krones. Elle a été régulièrement entretenue, est encore montée et peut être visitée à tout moment. Détails techniques Capacité : 40.000 b/ h (200 ml) Formats : Bouteille en verre de 200 ml Bouteille en verre de 237 ml Fermeture : Bouchon couronne Sens de marche : sens inverse des aiguilles d'une montre Hauteur d'entrée/de sortie : 1.150 mm +- 50 mm Points de remplissage : 96 Points de fermeture : 15 Diamètre du cercle primitif : 2.880 mm Division : 94mm Commande : Siemens S7 Consommation d'énergie : 15,17 kW Rcodpfx Afeqqz Txeusk

État: usagé, Année de construction: 2007, Aperçu La machine à laver les bouteilles a été utilisée jusqu'à présent dans une brasserie en Allemagne. Grâce à un entretien régulier et minutieux, la machine est en très bon état. Toutes les cuves et le corps de la machine sont en acier inoxydable. La machine est encore installée et en production. En raison de la nécessité d'augmenter la vitesse de la ligne, cette machine est remplacée bien qu'elle soit encore en très bon état. Caractéristiques techniques : Puissance nominale : 13 000 bph (basée sur des bouteilles d'eau minérale de 1,0L, format : 89 x 310 mm, poids : 600g) Nombre total de cellules de bouteilles : 3 240 unités Cellules par rangée de paniers : 18 unités Pas des cellules : 110 mm Pas de la chaîne : 169 mm Temps de traitement Temps de traitement total : 14,95 minutes Temps total d’immersion : 7,56 minutes Temps d’immersion en soude : 6,73 minutes Temps de remplissage en soude : 7,73 minutes Rsdpfx Asxbr Slsfuock Temps de contact en soude : 7,89 minutes Temps total pour le rinçage intérieur : 70 secondes Temps total pour la pulvérisation extérieure : 25 secondes Dimensions Enveloppe (L x l x H) : 8 530 x 2 300 x 2 990 mm Dimensions totales (L x l x H) : 8 880 x 4 200 x 3 330 mm Certifiée CE Pompes doseuses de produits chimiques incluses Fiche technique de la machine incluse Pulvérisation par tube rotatif Machine à un seul embout Évacuation des étiquettes à l’arrière gauche Presse à étiquettes incluse Dépose et prise de doigts Cellules de bouteilles en plastique Corps de machine entièrement en acier inoxydable Extraction des vapeurs

État: usagé, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack d’occasion kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack d’occasion, d’une capacité nominale de 600 kg/h, se compose d’un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus commence par la préparation et l’acheminement du produit, assurant une consistance et une stabilité homogènes avant le remplissage. Ensuite, une machine FL Tecnics modèle FL 2.2 s’occupe de l’alimentation des sachets, du dosage pondéral, de la fermeture et du conditionnement. Un système de contrôle de poids VARPE mesure le contenu de chaque sachet avec une grande précision, ce qui minimise les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue un contrôle par rayons X, permettant la détection de contaminants ou d’anomalies structurelles. Cela ajoute ainsi un niveau crucial de sécurité et de contrôle qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux spiralé fabriqué par SARP assure la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière homogène tout en préservant ses qualités organoleptiques. Enfin, une encartonneuse complète le process de conditionnement, organisant et préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Rcjdpfxevguc Uj Afusk Ensemble, ces éléments composent la ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, utilisée pour garantir un processus de conditionnement sûr, homogène et performant. Performance de production et conditions d’exploitation La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilos de produit par heure. Grâce à son architecture, elle permet un dosage constant et limite les arrêts. Son système de remplissage pondéral assure des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi la surdose et respectant les cahiers des charges de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné qu’environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit près de 5 millions de sachets. Le système est donc en état quasi neuf. Les exploitants peuvent ainsi compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. Au niveau de la maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une durée de fonctionnement accrue. Polyvalence en types de produits et formats La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 à 150 grammes grâce à un remplissage pondéral précis. Ainsi, il est possible de conditionner une large gamme de produits, y compris des laits infantiles, boissons prêtes à consommer, produits laitiers, sauces ou crèmes. De plus, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage pour s’adapter à différentes viscosités produits ou standards d’emballage. Par conséquent, ce système offre une flexibilité élevée aux industriels opérant plusieurs gammes de produits. En outre, le dosage pondéral améliore la précision des rendements, permettant de répondre aux exigences d’étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne Doypack/Tetra Pak comprend des dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ceux-ci incluent des carters mécaniques, des interverrouillages et des alarmes assurant la sécurité proactive des opérateurs.

État: usagé, Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K123-636, Équipement: Plaque signalétique disponible, Remplisseuse d’occasion, KRONES 066-103/KK11-M de 1997 à vendre • Capacité : 22 000 bph (bouteilles de 0,5 L) et 24 000 bph (bouteilles de 0,33 L) Caractéristiques techniques : Remplisseuse de bouteilles en verre consigné KRONES d’occasion pour bière et boissons rafraîchissantes Modèle : 066-103 • Année de fabrication 1997, mise en service 1997 • 66 valves de remplissage / 11 têtes de capsulage, tubes de remplissage courts Rcodpfxoxp I Apo Afujk • Rotation horaire (de gauche à droite), diamètre 2.880 m • Double évacuation, rinçage des éclats • Transport des capsules couronne • Capacité pour bouteilles de 500 ml : 22 000 bph • Actuellement remplissage de bouteilles de 500 ml/330 ml, pièces de format pour changement incluses Auparavant, la machine faisait partie d’un bloc multi-ensembles avec une étiqueteuse, qui n’est plus incluse. Système de contrôle de la remplisseuse (Siemens S5) mis à jour en 2009 Produits conditionnés : bière, bière sans alcool, long drinks, cocktails, cidre, boissons rafraîchissantes, eau pétillante, eau plate Maintenance : Déconnexion de l’étiqueteuse en 2009 Entretien régulier assuré par KRONES durant toute la période – en particulier, soupapes de remplissage et composants associés En production jusqu’à 01/2026

État: usagé, Année de construction: 2016, Présentation Cette ligne de conditionnement pour le reconditionnement de bouteilles en verre en supports, barquettes, cartons et chariots a été fabriquée entre 2002 et 2016 par plusieurs fabricants européens tels que Yaskawa, Profipack, DokuConsult KG et Krones. Actuellement en service jusqu'en juin 2025, elle a été spécialement conçue pour le reconditionnement de bouteilles en verre de 0,33 L et 0,5 L en supports de 6 bouteilles (paniers ouverts), en barquettes réutilisables et sur différents types de palettes (Euro-Dolly, Euro-Palette). Elle permet le déchargement et le chargement de conteneurs pleins et vides dans de nouvelles unités de conditionnement. La ligne sera opérationnelle à partir de juin 2025, après sa mise hors service. Détails techniques Performances : jusqu'à 9 000 bouteilles par heure Formats traités : Bouteilles réutilisables NRW de 0,5 L (brunes) Bouteilles jetables de 0,33 L (vertes et brunes) Support de panier ouvert 6 pièces (2x3) pour 0,5 L et 0,33 L Euro-Dolly : 400 x 600 x 1 600 mm Palette Euro : 1 200 x 800 x 144 mm Carton de base 20 x 0,33 L : 300 x 400 x 290 mm Carton modulaire 20 x 0,5 L : 300 x 400 x 290 mm Plateau Logipack AllCare : 400 x 600 x 85 mm Palette d'adaptation « Rollfix » : 1 200 x 800 x 126 mm Carton solide avec fond à démontage rapide (simple ou double paroi) pour le reconditionnement de 4 x 6 supports Configurations : À partir d'une caisse modulaire 20x 0,5L → 6 supports en plateau sur Euro-Dolly À partir d'une caisse modulaire 20x 0,5L → 6 supports en plateau sur Euro-Pallet À partir d'une caisse de base 20x 0,33L → 6 supports en carton Caisse réutilisable 24 x 0,33 → 6 supports en caisse pinole 4 x 6 vides 0,5L en plateau (Euro-Dolly ou palette) → caisse modulaire 20x 0,5L Contenu de la livraison Cellule robotisée de déchargement : Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) avec tête et manutention des caisses Cellule robotisée de chargement : Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) Formeuse de porte-bouteilles : DokuConsult KG, FTA-6/4-Z1-G5 (2016) Double station de retournement : Profipack (2016) Magasin de palettes : Krones, type 454 Modèle LPMH (2002) Applicateur de plateaux de pont Machine de cerclage verticale pour chariots | Strapex Machine de cerclage horizontale pour chariots | Strapex Consolidateur de palettes Rcodpewqhpbofx Afuek

État: usagé, Les caisses arrivent au palettiseur via un convoyeur à caisses à deux voies en transit transversal. Un dispositif de poussée déplace une rangée de 4 caisses à la fois vers la table de réception de la tête de préhension du palettiseur. Après répétition de ce processus, les caisses sont disposées en configuration 2x4 sous la tête de préhension. Celle-ci dépose ensuite les caisses en tant qu’une couche sur la palette placée en dessous. Machine (complémentaire) : Palettisation de caisses de boissons Capacité : 3 000 caisses/h Formats : caisses à bière ; palettes Europe ; bouteilles NRW, à clip, longneck et steinie Schémas de couche : 8 caisses en configuration 2x4 par couche ; 5 couches par palette ou 7 couches par palette (pour bouteilles steinie) Rcsdpfx Asw U D E Sefujk Équipement : dispositif de poussée, table à caisse, robot de palettisation ; pupitre de commande avec interface utilisateur et écran tactile.