Krones / APV - Pasteurisateur à courte durée KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Vue d'ensemble Cette machine de remplissage et de capsulage pour bouteilles en verre a été fabriquée en 2018 par la société italienne GAI. Le modèle MLE 661 Beer est un monobloc de remplissage compact et précis, conçu pour les brasseries et les producteurs de boissons de petite à moyenne taille. Il est équipé d'une technologie Pick & Place pour capsules à vis en aluminium inviolables (30 x 20 mm) et d'un système électronique de réglage du niveau de remplissage permettant des changements de format rapides. Avec une capacité allant jusqu'à 900 bouteilles par heure, l'installation convient aux bouteilles de 0,25 l à 1,0 l. La machine est en excellent état et immédiatement opérationnelle. Données techniques Système de remplissage : Isobarique (pour la bière et autres boissons gazeuses) Capacité : 900 bouteilles/heure Formats de bouteilles : 0,25 l – 1,0 l Type de bouchons : Capsules à vis en aluminium inviolables (30 x 20 mm), système Pick & Place Réglage électronique du niveau de remplissage Structure en acier inoxydable Hodpfxoxn A R Ee Afgsl

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Aperçu La microbrasserie a été fabriquée en 1999 par le fabricant allemand BERAPLAN. Tous les appareils sont en bon état. Une nouvelle cuve à moût a été ajoutée en 2018. Cuve de clarification Fabriquée par Beraplan en 1999 Forme cylindrique à fond plat Matériau : acier inoxydable AISI 304 Diamètre intérieur : 2000 mm Hauteur : 1200 mm Volume : 37 Hl maximum Fond filtrant avec perforations trapézoïdales Vanne de haute précision pour la régulation du débit Arrivée d'eau chaude et froide au fond 4 boules CIP PT100 3. Cuve à moût Fabriquée par FRACCHIOLLA en 2018 Chauffée par vapeur Boules de nettoyage Capteur de température Pompe de transfert Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Fabriqué par Beraplan en 1999 Forme cylindrique à fond plat Matériau : acier inoxydable AISI 304 Diamètre intérieur : 2000 mm Hauteur : 1250 mm Volume : maximum 40 Hl Double paroi Boules CIP Pompe de transfert Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Réservoir d'eau chaude Forme cylindrique à fond plat Matériau : acier inoxydable AISI 304 Diamètre intérieur : 2000 mm Hauteur : 2700 mm Volume : 85 Hl maximum Double paroi Boules CIP Pompe de transfert Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Chauffée par vapeur avec régulation de température 6. Échangeur de chaleur Fabriqué par MDC (France) Échangeur de chaleur à plaques Double zone Modèle : RDC 307 Capacité : 30 Hl/h de 85°C à 16°C 7. Unité d'eau glacée Capacité : 1000 l Nouvelle pompe Hsdpfol Hxmdex Afgjl

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 45 000 h, Souffleuse d'occasion KOSME KSB 4L jusqu'à 6800 bph La souffleuse KSB 4L est spécialement conçue pour la production de bouteilles en PET. Elle offre notamment une solution robuste et compacte pour une production performante. Sa conception est à la fois innovante et techniquement simple. Elle garantit ainsi une efficacité optimale et un rapport qualité-prix élevé. Avec quatre cavités, elle produit efficacement jusqu'à 6 800 bouteilles par heure. En outre, elle peut accueillir des formats de 0,1 à 2,5 litres. La structure solide et bien organisée de la KSB 4L offre une grande flexibilité aux opérateurs et réduit les besoins de maintenance. De plus, la machine a effectué 22 000 heures de fonctionnement. Elle comprend également deux moules originaux, l'un pour 0,5 litre et l'autre pour 1 litre. Système de chauffage et alimentation des préformes dans la machine de moulage par soufflage KOSME KSB 4L Hsdpevgvb Eefx Afgel Pour atteindre ses capacités de chauffage, le système de chauffage de la KSB 4L utilise quatre modules de chauffage et huit chauffages pour une capacité de chauffage de 46 kW. De plus, son système de positionnement breveté place les lampes infrarouges avec précision, assurant ainsi un chauffage externe optimal des préformes sans ouvrir le four. Pour plus d'efficacité, le système de bande transporteuse pour l'alimentation des préformes oriente et positionne les préformes. Il rationalise le processus de chauffage et réduit ainsi les temps de préparation. Processus de soufflage et efficacité de la production En outre, le système de séparation pneumatique des préformes de la souffleuse KOSME KSB 4L permet d'ajuster la distance entre les préformes de 40 mm dans le four à 120 mm dans le moule. Ensuite, le processus de soufflage se déroule dans une station entièrement remplaçable, qui s'adapte à différents diamètres de bouteilles selon les besoins. Ensuite, l'unité de transfert déplace les préformes chauffées dans les cavités du moule, où elles sont scellées, étirées et soufflées. Chaque cavité produit ainsi jusqu'à 1 700 bouteilles par heure, ce qui permet d'obtenir une précision et une stabilité élevées dans la production. Consommation et besoins énergétiques Sur le plan énergétique, la KSB 4L fonctionne avec une tension de 3 x 230/400 V, une fréquence de 50 ou 60 Hz, une puissance installée de 56 kW et une consommation moyenne de 36 kW. En outre, le système d'air comprimé maintient une pression de travail de 10 bars et une pression de soufflage jusqu'à 40 bars, consommant 470 Nm³/h d'air. De plus, le système de refroidissement nécessite un débit d'eau de 6,6 m³/h à une température d'entrée de 5 à 7 °C, atteignant une capacité de refroidissement de 20,8 kW. Avantages pour l'opérateur et maintenance La conception de la machine permet un accès facile à tous les composants internes, ce qui permet des changements de format rapides et simplifie le remplacement des moules, qui ne prend en moyenne que 30 minutes. En outre, la disposition des mouvements linéaires et les matériaux de construction durables minimisent les besoins de maintenance. En outre, l'interface à écran tactile permet aux opérateurs de saisir des paramètres pour différents types de préformes et de bouteilles, et le système offre une protection par mot de passe pour renforcer la sécurité opérationnelle. Conclusion de la machine de moulage par soufflage KOSME KSB 4L En conclusion, la KSB 4L est une solution idéale pour ceux qui recherchent une machine d'occasion fiable et

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 14 700 h, numéro de machine/véhicule: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Hjdpfxovlnvrs Afgel Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Présentation La machine de soufflage KSB4000 a été fabriquée en 2003 par le fabricant de machines autrichien KOSME. Pour des raisons de capacité, la machine de soufflage est désormais en vente et peut être visitée sur place. Données techniques Débit : 4 000 bph 4 cavités Dimensions (L x l x H) : 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm Espace requis environ 22 m² (avec système d'alimentation en préformes) Bouteilles 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Contenu de la livraison La machine de soufflage est entièrement équipée du système d'alimentation en préformes (silo, élévateur, tri, goulotte). Le transport aérien d'une longueur d'environ 25 mètres et de 5 moteurs de soufflante est également inclus. Hodpjwizc Ejfx Afgel

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SOUFFLEUR SMI SR 8 Année : 2006 Vitesse : 12 800 BPH Modèle : SR 8 N° 8 cavités Tailles des bouteilles : 0,33 LT | 0,5 LT (timbre inclus) Finition du manche 29/25 Heures travaillées : 58.432 Refroidisseur NON inclus Hedpewdumgofx Afgel Élévateur/orienteur de préformes inclus Basculeur de préformes inclus Protections de sécurité

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 5 000 h, Étiqueteuse Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 d'occasion, année 2003 Dimensions : 2,5 m x 1,5 m Alimentation : 400 V Puissance : 11 kW Consommation d'air : 60 l/min Hsdpfx Afovgurijgel Pression nominale : 5-6 bar A travaillé avec des bouteilles PET de 1,5L, 0,5L et 0,33L et comprend toutes les pièces appropriées (socles, etc.) pour ces formats. Dimensions de l'étiquette pour la bouteille de 1,5L : 82 mm x 278 mm Dimensions de l'étiquette pour la bouteille de 0,33L : 40 mm x 203 mm Capacité de production : 7 000 bouteilles/h Heures de fonctionnement : env. 5 000 h.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Souffleuse d'occasion Sipa 8/4 3500 BPH Hsdpfsvguqfex Afgel Cette machine de moulage par soufflage a été fabriquée en 2001 par SIPA et est de type linéaire 8/4 avec 4 cavités. Elle atteint une vitesse de 3500 BPH et dispose de deux types de cols dont le col corvaglia et le col 29/21. La machine dispose de tous ses manuels d'utilisation et de ses protections. Elle ne fonctionne que 6 mois par an, en une seule équipe. Elle est actuellement en production et a été régulièrement entretenue. Ses bouteilles sont de 1,5 L et 1 L pour l'huile. Elle dispose d'un équipement de goulot d'huile sous pression. Elle possède un total de 5 moules. Le compresseur et le refroidisseur ne sont pas inclus. Cette machine à souffler linéaire est maintenue en état de fonctionnement et est prête à être vendue.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Ligne de remplissage PET à usage unique pour eau, limonades et boissons fruitées pétillantes. Formats de bouteilles : 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacité nominale : 24 000 bouteilles/h (avec bouteilles de 1,0 L). Les bouteilles neuves sont dépalettisées par lots sur la dépalettiseuse de bouteilles neuves, puis transportées de manière pneumatique vers la rinceuse. Hjdpexhd Apsfx Afgjl La ligne comprend : - Dépalettiseur de bouteilles neuves Markant 1ASH-PL, fabricant : KHS, année : 2001 - Transport pneumatique des bouteilles, fabricant : KHS, année : 2001 - Unité de prémélange Intermix 240 EIÜD, fabricant : Ortmann & Herbst, année : 1978, avec dosage de Velcorin en aval - Rinceuse PET : Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, fabricant : KHS, année : 2001, avec rinçage au dioxyde de chlore et à l'eau stérile - Remplisseuse PET Innofill DRV-VF-PET, fabricant : KHS, année : 2001, avec capsuleuse à vis Alcoa et dosage d’azote liquide - Contrôle du niveau de remplissage, fabricant : miho, année : 1992 - Transporteur de récipients, fabricant : KHS, année : 2001 - Étiqueteuse pour étiquettes autocollantes enveloppantes, fabricant : KHS, année : 2003, avec dispositif de colle chaude fondue et imprimante de DDM Capacité : 24 000 bouteilles/h sur des bouteilles de 1 litre Formats : bouteilles PET de 0,5 L, 1,0 L et 1,5 L ; hauteur max. : 360 mm, diamètre max. : 100 mm (pièces de format disponibles pour bouteilles dans ces limites) Commande / contrôle : principalement Siemens S7 Équipement : dépalettiseur de bouteilles neuves ; transport pneumatique de bouteilles ; unité de prémélange ; rinceuse/remplisseuse/capsuleuse ; contrôle du niveau de remplissage ; transporteur de récipients ; étiqueteuse.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion Le Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion, fabriqué par PARMATEC en 1998, permet une préparation de boissons de haute performance. Cette machine mélange avec précision l'eau, le sirop et le CO₂ pour produire un produit final d'une excellente stabilité. De plus, sa configuration modulaire et son contrôle de processus avancé la rendent particulièrement adaptée aux lignes de production de moyenne et grande envergure. Caractéristiques techniques Modèle : Drinkmix 12000 l/h Fabricant : PARMATEC Hsdpfx Aev Ai Hysfgsl Année de fabrication : 1998 Capacité de traitement : 12 000 litres par heure Composants principaux : La structure de base fournit un support et assure la stabilité de la machine. Le réservoir d'eau stocke l'eau pour le mélange. Le réservoir de sirop contient le sirop à mélanger avec de l'eau. La pompe de circulation déplace le produit en continu dans la ligne de traitement. L'unité de carbonatation et de mélange injecte du CO₂ et assure une homogénéisation complète. Le réservoir de stockage stabilise le produit mélangé avant le remplissage. La pompe de transfert désinfectante déplace efficacement la solution désinfectante. Le panneau de commande abrite tous les contrôles opérationnels et de surveillance. Cycle de travail du prémix usagé PARMATEC Drinkmix Le prémix usagé PARMATEC Drinkmix 12000 l/h suit un processus structuré en quatre étapes qui assure un dosage précis et un mélange complet des ingrédients. DésaérationTout d'abord, le système élimine l'oxygène de l'eau pour faciliter la carbonatation. Il le fait en injectant une quantité précise de CO₂ avant que l'eau n'entre dans le réservoir principal. De plus, une buse spécialement conçue crée un « effet pluie » qui améliore la séparation de l'oxygène. Le système obtient ainsi une préparation optimale pour l'étape suivante. DosageEnsuite, l'eau désaérée et le sirop passent à travers des vannes micrométriques qui régulent leur débit avec une précision exceptionnelle. De plus, la machine affiche ces débits sur des indicateurs gradués dédiés, permettant aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel. Cette phase garantit que le prémix final répond aux spécifications exactes de la boisson. Carbonatation finale et mélangeÀ ce stade, le système injecte du dioxyde de carbone dans la première section du serpentin de l'échangeur de chaleur. Ensuite, une vanne micrométrique contrôle la quantité de CO₂ tandis qu'un débitmètre affiche le niveau exact. Immédiatement après l'injection, la carbonatation et le mélange final ont lieu, garantissant un produit uniforme et bien intégré. Enfin, la dernière section du serpentin, qui fonctionne sous haute pression, force le produit à absorber entièrement le CO₂. Stockage et stabilisationEnfin, le processus passe au stockage et à la stabilisation à l'intérieur d'un réservoir sous pression. Comme ce réservoir fonctionne dans des conditions contrôlées, il assure un flux continu de produit vers la machine de remplissage. En même temps, il permet la période de repos nécessaire à la stabilisation du produit. De plus, un système de régulation spécialisé maintient la pression de CO₂ à un niveau constant, préservant ainsi la qualité de la boisson.