Triblok machine de remplissage volumétrique

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

État: d'occasion, Usine de biodiesel d'occasion fabriquée par Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK en 2012 et arrêtée en 2021. La capacité de l’usine est de 10 000 litres par journée de 8 heures, jusqu'à 25 000 litres/jour en fonctionnement 24h/24. Elle a été utilisée pour traiter de l’huile de tournesol et de palme usagée. L'équipement comprend : (3) séparateurs, (2) réacteurs, (2) ioniseurs, (2) cuves de préparation d'huile, (1) cuve de préparation de méthanol, (1) réservoir à biodiesel. Pgedpfoyhc Rgex Akuou

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons la tireuse Veral 60, du producteur Nate Chotebor. La machine est préparée pour le remplissage de la bière. La machine a fait l'objet d'une réparation générale de tous les éléments - la soutireuse, le ferme-bouteille et la pompe. Psdpfx Ajtrv E Uskujgu La machine est préparée pour les types de bouteilles suivants - 500, 660, 750 et 1000 ml. Capacité de remplissage 20 000 bph de bouteilles de 500 ml.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h Psdpfxjw Ahg Rj Akujgu Réception du lait et stockage initial La ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d\'une pompe de réception. Initialement, les opérateurs dirigent le lait cru vers les cuves, où il reste refroidi. En conséquence, le système assure une stabilité thermique avant le traitement. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant le transfert continu vers l\'étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur thermique à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous avec une capacité de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe rapidement le lait et le maintient à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Puis, le séparateur GEA WESTFALIA — avec une capacité de 3 000 L/h — réalise la séparation de la crème. Simultanément, l\'homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant la stabilité de l\'émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Suite au traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent un réservoir de fermentation isolé à double paroi avec une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d\'un mélangeur planétaire initie le processus de coagulation. Les deux cuves assurent une structuration protéique optimale pour le yaourt, le fromage et les crèmes cultivées. Traitement du fromage et drainage Après la coagulation, la ligne de traitement d\'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h poursuit le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis de drainage et deux tables de drainage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent gérer efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en assurant la conformité sanitaire. De plus, leur conception facilite le nettoyage et prévient la contamination croisée. Opérations d\'emballage Une fois les produits prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. D\'abord, un doseur semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sachets de 1 litre. Ensuite, le doseur de yaourt remplit et scelle automatiquement des pots de 75 mm et 95 mm jusqu\'à 1 800 unités par heure. Pendant ce temps, la machine rotative d\'étiquetage d\'ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes frontales et postérieures sur des pots cylindriques. Il est important que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) appose les dates d\'expiration sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus loin, une machine d\'emballage sous vide gère les portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec deux pompes de transfert. En même temps, un réservoir d\'eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidisseme...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Psdewga Iuopfx Akuogu Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...

État: d'occasion, Année de construction: 2008, L'homogénéisateur laitier BERTOLI H3075 est un appareil principalement utilisé dans l'industrie laitière pour homogénéiser le lait et la crème. Voici quelques points clés concernant ce modèle : 1. Fonction : L'homogénéisateur fonctionne en cassant les globules gras du lait afin d'obtenir un mélange lisse et uniforme. Ce processus permet d'éviter la séparation de la crème, tout en améliorant la durée de conservation et la qualité des produits laitiers. 2. Applications : Utilisé typiquement dans la production de divers produits laitiers tels que le lait, le yaourt, la crème glacée et le fromage. 3. Spécifications : Bien que certaines caractéristiques techniques puissent varier, on retrouve généralement : * Capacité : Souvent exprimée en litres par heure, indiquant la quantité de lait pouvant être traitée. * Pression de service : Pression utilisée lors du processus d’homogénéisation. * Matériau : Typiquement en acier inoxydable pour garantir hygiène et durabilité. 4. Efficacité : Le modèle H3075 est réputé pour son efficacité énergétique par rapport à ses performances. Pgedjx Aa Spepfx Akueu 5. Entretien : Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales, comprenant le nettoyage de l'appareil et la vérification de l'usure des pièces. Capacité : 10 000 litres par heure Pression : 200 bars Étages : 2 Alimentation électrique : 380 V / 50 Hz Puissance maximale : 75 kW Intensité requise : 137 A État : Très bien entretenu, révision complète prévue en 2025.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression: 250 barre, Équipement: documentation / manuel, APV Gaulin G132T-3.6P homogénéisateur haute pression – 15 000 l/h – 250 bars – très bon état À vendre : homogénéisateur haute pression performant du fabricant APV Gaulin, modèle G132T-3.6P, conçu pour une utilisation industrielle dans le traitement du lait et des boissons. La machine a été entretenue régulièrement et se trouve en très bon état de fonctionnement. Idéale pour des applications telles que le lait, les boissons lactées type yaourt et produits similaires. Caractéristiques techniques : * Fabricant : APV Gaulin * Modèle : G132T-3.6P * Année de fabrication : 2000 * Débit : env. 15 000 l/h * Pression de fonctionnement : jusqu’à 250 bars * Version : 2 étages * Pistons : 3 * Puissance moteur : 132 kW * Domaine d’utilisation : lait / boissons lactées type yaourt / produits liquides * Armoire électrique : incluse État : * Machine entièrement opérationnelle * Entretien régulier en service * Aucun défaut connu * Immédiatement opérationnelle après installation Psdpfx Aoytv Iiekusgu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Presse à injecter ENGEL DUO 5160/700 Année de fabrication : 2018 Heures de fonctionnement : 54 823 h État technique : Très bon, machine ayant subi une révision importante de ses composants, prête à être remise en service. Unité de fermeture Force de serrage : 7 000 kN (700 tonnes) Dimensions des plaques de montage : 1 510 × 1 440 mm Distance entre les colonnes : 1 100 × 960 mm Hauteur minimale du moule : 450 mm Hauteur maximale du moule : 950 mm Ouverture maximale : 1 850 mm Course de l’éjecteur : 250 mm Unité d’injection Diamètre de la vis sans fin : 80 mm Volume d’injection : 2 061 cm³ Masse d’injection (PS) : 1 916 g Podpjzqdagjfx Akusgu Pression d’injection maximale : 2 300 bar Équipement électro-hydraulique Puissance du moteur de la pompe : 109 kW Puissance des résistances chauffantes : 40,7 kW Dimensions et masse Dimensions (longueur × largeur × hauteur) : 8,20 × 2,78 × 2,32 m Masse de la machine : environ 20 tonnes Travaux d’entretien supplémentaires réalisés La machine a fait l’objet de travaux d’entretien coûteux, ce qui augmente considérablement sa valeur et réduit les risques d’exploitation pour le futur utilisateur. Les travaux suivants ont été réalisés récemment : ✅ Nouvelle pompe hydraulique P1 – toujours sous garantie. ✅ Nouveau panneau de commande ENGEL – toujours sous garantie. ✅ Remplacement de 4 paliers linéaires de l’unité de fermeture.

État: d'occasion, 1 réservoir cylindrique vertical en acier inoxydable, d'occasion Contenance : 150 m³ Numéro de commande : 4326 Matériau : V2A Soudures intérieures polies pour contact alimentaire Dimensions : 3 400 mm diamètre intérieur 3 600 mm diamètre extérieur 16 500 mm hauteur cylindrique 800 mm fond supérieur Podpfxey Atvqo Akusgu 17 300 mm hauteur totale env. Exécution : Cylindrique, vertical, fond inférieur conique bombé vers l'intérieur, sur base en béton, avec fond supérieur conique Agitateur à hélice installé en bas du cylindre, incliné, 15 kW, 960 tr/min Isolation autour du cylindre et du dessus, recouvrement entièrement soudé Raccordements : 1 trou d’homme 320 x 420 mm dans le cylindre Dégazage Ø600 mm avec capot sur la partie supérieure avec tête de pulvérisation traversante, amovible Ligne de condensat tirée latéralement vers le bas Ligne CIP DN 65 ramenée à hauteur d'accès sur le côté, réduite à DN 40 1 tube vide-câble Ø25 ramené à hauteur d'accès ainsi qu’un raccord de mesure sur le dessus 1 x raccord de mesure 1 x bride DRD 1 x robinet de prélèvement sur le couvercle Sortie à l’endroit le plus bas DN 100

État: bon (utilisé), Directement de l’usine européenne de plats préparés. * Cuisson sous vide * Cuve à double enveloppe pour cuisson à la vapeur * Homogénéisateur à fond * Mélange avec racleur * Contrôle de la recette par PLC * Capacité de 450 litres. Machine en excellent état, sans système de chargement inclus. Idéale pour la fabrication de : soupes, sauces, produits à base de fromage, aliments pour animaux, aliments pour bébés, émulsions de viande, aliments d’origine végétale et confiseries. Psdpfxjzkurye Akuegu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, force de serrage: 6 500 kN, Force de serrage : 650 t Podpfxoy Eyxdo Akuegu Diamètre de la vis : 80 mm Poids d’injection : 1170 g Distance entre les colonnes (verticale) : 960 mm Distance entre les colonnes (horizontale) : 1110 mm Volume d’injection : 1284 cm³ Type : Horizontal Entraînement : Hydraulique Machine de moulage par injection – KM 650 GX Unité d’injection : SP 3000 Diamètre de la vis : 80 mm Unité de fermeture Force de fermeture : 6500 kN Force de maintien du moule : 455 kN Dimensions des plateaux (L × H) : 1540 × 1440 mm Espace entre colonnes (L × H) : 1110 × 960 mm Hauteur max. du moule : 1450 mm Hauteur d’installation du moule (min./max.) : 450 / 1000 mm Course d’ouverture : 1000 mm Course de l’éjecteur : 250 mm Force d’éjection (avance/retour) : 95 / 49 kN Unité d’injection Diamètre de la vis : 80 mm Rapport L/D : 21,3 Pression d’injection : 1538 bar Volume d’injection : 1284 cm³ Poids de la dose (PS) : 1170 g Débit d’injection : 141 cm³/s Vitesse d’injection : 133 mm/s Puissance d’injection : 60 kW Débit de plastification (PS) : 139 g/s Puissance de chauffage installée : 36 kW Force de rétraction de la buse : 7 kN Entraînement et énergie Puissance pompe installée : 90 kW Temps de cycle à vide (EUROMAP 6) : 3,0777 s Temps de cycle à vide (norme KM) : 2,5555 s Dimensions et poids de la machine Dimensions (L × l × H) : 8,03 × 2,88 × 2,45 m Poids net : 12 000 kg Poids max. du moule : 11 000 kg Capacité du réservoir d’huile : 1 180 l