Inspection du niveau de remplissage pour bouteilles

Heuft

État: usagé, Année de construction: 2002, Vue d'ensemble  Cette ligne complète d'embouteillage PET a été fabriquée entre 1999 et 2007 par Krones (Allemagne) et d'autres fournisseurs européens. Elle est actuellement encore en service et utilisée pour le remplissage d'eau gazeuse et de sodas dans des bouteilles PET de 1,5 litre. La ligne offre une capacité de production allant jusqu'à 16 000 bouteilles par heure. Elle a été régulièrement entretenue et se trouve en bon état. Disponibilité : fin août 2025. Caractéristiques techniques - Capacité : jusqu’à 16 000 bouteilles/heure (sur la base de bouteilles PET 1,5L) - Formats : bouteilles PET 1,5L (goulot court et bouchon) - Matériau des bouteilles : PET - Type de remplisseuse : remplisseuse isobarique - Année de fabrication : entre 1999 et 2007 (différentes machines) - Type de bouchon : goulot court - Type d’étiquette : OPP (Contiroll) Composition de la ligne - 1 x souffleuse CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. trémie à préformes & groupe de refroidissement - Convoyeurs à air de la soufflerie vers l’étiqueteuse et la remplisseuse - 1 x étiqueteuse CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL remplisseuse isobarique | Krones | 2002 | incl. détecteur de métaux - 1 x mélangeur pour eau gazeuse et boissons | env. 2000 - 1 x imprimante jet d’encre HITACHI RXS Kedewzvl Sopfx Abuond - Convoyeurs entre la remplisseuse et le tunnel - 1 x tunnel de rétraction VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paquets/min - 1 x applicateur de poignée TWIN PACK MDE INOX | 2003 | en ligne, 45 paquets/min - Convoyage des paquets vers la palettiseuse - 1 x palettiseur KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Alimentation palette avec élévateur et convoyage - 1 x filmeuse à anneaux ROBOPAC GENESIS | 2002

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 14 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques : - Capacité : 54 000 bouteilles/heure (bph) sur 250 ml - Formats : 250 ml / 500 ml / 1000 ml et 1500 ml - Produit conditionné : Eau et boissons plates - Modules Soufflage/Remplissage/Bouchage : COMBI - Système de fermeture : Bouchons à vis en plastique 26,7 mm Équipement inclus : - Krones Preform Contifeed : système d’alimentation et d’orientation des préformes - Souffleuse 24 cavités Krones, modèle Contiform 324 Pro - Compresseurs d’air haute pression, boosters basse et haute pression - Remplisseuse volumétrique 88 valves Krones, Modufill PET avec capsuleuse 33 têtes, réglée pour bouchons 26,7 mm - Krones Capcade : trémie et alimentation pour bouchons plats - Fogg modèle 756-5-5-12-U-19, trémie et alimentation pour bouchons sport - Système d’inspection Krones Checkmat - Système d’essuyage par air Krones Linadry - Deux (2) étiqueteuses Krones Contiroll 8100 Roll Feed, collage à chaud pour étiquettes enveloppantes - Deux (2) systèmes d’inspection post-étiquetage Krones Checkmat - Codeur Markem-Imaje SLC350 - Convoyeur entièrement inox pour bouteilles pleines Krones, avec armoires de commande - Convoyeur de caisses pleines du départ du fardeleuse jusqu’à l’entrée de la palettisation - Orienteur de caisses Krones Robobox - Palettiseur Krones Modulpal - Convoyeur à rouleaux pour palettes pleines Krones Palco depuis la palettisation jusqu’à l’emballeuse - Filmeuse de palettes Wulftec avec convoyeurs d’entrée/sortie, modèle WCRT-200 - Compresseur basse pression Ingersoll-Rand (air process) modèle IRN100N-OF (VSD) Kodpsxvda Dofx Abuond - Réservoir basse pression et sécheur d’air Ingersoll-Rand - Atlas-Copco basse pression modèle ZR315VSDFF (jumelé avec HPC-001) - Booster haute pression Atlas-Copco - Réservoir haute pression Manchester, modèle 303724-600 gal *Tout l’équipement a déjà été démonté par des techniciens Krones et est prêt à l’expédition. L’installation et la mise en service de la ligne peuvent être incluses dans l’offre.

État: usagé, Année de construction: 2014, Vue d'ensemble L'étiqueteuse OPP Krones Contiroll HS a été fabriquée par Krones en 2014. Elle a été utilisée dans une laiterie aux Philippines. Elle a été utilisée pour des boîtes remplies de lait. Les boîtes mesuraient 209 mm x 208 mm. La machine étant devenue superflue, elle est maintenant à vendre. La machine est déjà démontée, mais peut être inspectée. Une documentation technique complète est disponible. Données techniques : Capacité : 36.000 D/h Commande : Siemens S7 Nombre d'agrégats : un Dimension de la cuve : 209mm x 208mm Dimensions : Hauteur : 2450mm Longueur : 2800mm Largeur : 3230mm Knodpfx Ael Hx Dqebued

État: usagé, heures de fonctionnement: 30 000 h, Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Présentation et capacité de production La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure – offre une solution complète pour le remplissage de boissons gazeuses en canettes aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons gazeuses. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux exigences de cadence des installations industrielles de taille moyenne. Le propriétaire mettra la ligne en vente le 30/06/2025. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les installations souhaitant accroître leur capacité de production. Dépalettisation et inspection initiale Knodpfx Abowr T Eweuod Dans un premier temps, le dépalettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les intègre au flux de production. Ensuite, une unité d'inspection HEUFT vérifie chaque contenant afin de détecter d'éventuels défauts visuels et des non-conformités dimensionnelles. Ainsi, le système garantit que seules les canettes propres et intactes passent au rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêt de la ligne ultérieurement. Transport et rinçage des canettes Ensuite, des convoyeurs à câbles CFT acheminent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. Cette rinceuse nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Ainsi, la machine maintient les normes d'hygiène conformes à la réglementation alimentaire. De plus, la configuration à double canal améliore le rendement tout en réduisant les risques de contamination. Cette section joue notamment un rôle clé dans le maintien de la sécurité microbiologique. Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT gère les étapes de remplissage et de sertissage grâce à 12 vannes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement les canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température avec précision pour éviter les pertes de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. De plus, cette phase garantit à la fois la performance et l'intégrité du produit. En effet, il garantit une qualité constante à grande vitesse. Inspection et rejet des boîtes pleines Après le remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les boîtes remplies afin de vérifier leur niveau, l'étanchéité et l'absence de fuites. Lorsqu'elle détecte des boîtes non conformes, un module de rejet HEUFT automatisé les retire de la ligne. Cette étape garantit ainsi la qualité des opérations en aval et évite le conditionnement inutile d'unités défectueuses. Globalement, le système minimise les déchets et les temps d'arrêt. Convoyage et conditionnement Ensuite, des convoyeurs CFT acheminent les boîtes approuvées vers une ensacheuse sous film rétractable SMI. Cette ensacheuse forme des paquets de différents formats : 4×3 (12 boîtes), 6×4 (24 boîtes) et 2×2×3 (12 boîtes). Cette configuration flexible permet ainsi diverses stratégies de conditionnement et de distribution. Outre l'amélioration de la logistique, cette polyvalence de conditionnement permet des changements rapides de format de produit.