Framax Modulblock 10/1-C + LLAC-R-SQ (VAR STEP) Remplisseuse atmosphérique (2014)

Framax Modulblock Atmosphärischer Füller

État: bon (utilisé), Quantité env. 103 pièces Divers outils d'engrenage par mortaisage (env. 103 pièces) de différentes tailles et modules, à proposer : - Roues à disque avec et sans affûtage en escalier - Roues à cloche avec et sans affûtage en escalier Bsdpfjw Ny Tbsx Adiold - Roues à queue Fabricant : Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal etc.

État: bon (utilisé), Ligne d'extrusion de tubes WEBER comprenant : WEBER DS8.5 scie Elmepla Battenfeld R200/6 Bodpfsvryhysx Adiold Battenfeld V125

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS. CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX. ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007 CAPACITÉ : 0,5 L x 36 000 BPH 1,0 L x 30 240 BPH 1,5 L x 25 200 BPH FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm. LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION : 1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP 2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h Bledpfxoxm Rwqj Adied 3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L 4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté 5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002 6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC) 7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L 10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression 11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3 12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h 14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails 15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons 16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse 19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul 20. Contrôle bouteille : Krones 2002 21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage 22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier 24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine 25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i 26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film 27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002 28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002 29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h 31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse 32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe 35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002 36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003 LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.

Année de construction: 2005, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un bistrot entièrement équipé est disponible. Composants : 1) Lave-vaisselle à convoyeur. 2) Mobilier. 3) Petite et grande cuisine. 4) Équipement client tel que tables, chaises et comptoirs en libre-service. 5) Réfrigérateurs. 6) Friteuses et grills. 7) Caisses enregistreuses et balances. 8) Vaisselle, assiettes, etc. 9) Système d’extraction et technologie de filtration. Documentation disponible. Visite sur site possible. Bjdpfsxc Nhmex Adijld

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux unités complètes de moulage par injection comprenant deux presses à injecter Husky, cinq outillages complets avec séparateur de métaux, système de dosage gravimétrique Motan et installation de pont roulant sont disponibles. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, année de fabrication : 2015, poids maximal de la pièce injectée : 2424 g, débit maximal de PET : 390 kg/h. 2) Moule H-PET 48 empreintes, poids de la préforme : 17,8 g, longueur : 89,35 mm, épaisseur de paroi : 3,06 mm, épaisseur du fond : 2,30 mm, nombre de cavités : 48, temps de cycle : 12,1 s à 12,7 s. 3) Moule H-PET 48 empreintes, poids de la préforme : 30,26 g, longueur : 122,3 mm, épaisseur de paroi : 3 mm, épaisseur du fond : 2,3 mm, nombre de cavités : 48, temps de cycle : 14,4 s à 15 s. 4) Moule H-PET 32 empreintes, poids de la préforme : 18 g, longueur : 82,04 mm, épaisseur de paroi : 2,7 mm, épaisseur du fond : 2,2 mm, nombre de cavités : 32, temps de cycle : 11 s à 11,7 s. 5) Moule H-PET 32 empreintes, poids de la préforme : 29 g, longueur : 108,59 mm, épaisseur de paroi : 3,16 mm, épaisseur du fond : 2,42 mm, nombre de cavités : 32, temps de cycle : 13,4 s à 14 s. 6) Moule H-PET-AE 48 empreintes. Dimensions totales de l’installation (L/l/H) : env. 24 m/13 m/5,5 m. Comprend unité de séchage, déshumidification des moules, doseurs de couleur et convoyeur en T. Documentation disponible. Visite sur site possible. Bodjw Az Rijpfx Adiold

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Force de fermeture : 600kN, Poids : 9t, Heures de service : 3638h, avec robot de manutention ENGEL viper 20. Bljdpfxjh Nypfe Adisd

État: nouveau, Ouverture de trémie : rotors de 2.500 x 2 000 mm : cercle de rotor 2 pcs : la conception du rotor 580 mm : 5 et 6 dents de coupe disque : 2 x 90 kW avec planétaires engrenages hydraulique Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung poids : environ 18 500 kg Bsdebq St Hspfx Adiold

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Marque : Reifenhauser Modèle : Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Année : 2016 État : Excellent Utilisation : Feuille ou feuille PET / PP / PS PET : Plage d'épaisseur : 0,25 - 2,2 mm Rendement : 2 000 kg/h Largeur max. de la feuille : 1 600 mm Extrudeuse : RZE 120 mm Alimentation électrique : 3 x 480 V 60 Hz avec N Bsdpfx Aovbcbujdisld Largeur du rouleau de calandre : 1 800 mm Diamètres des rouleaux de calandre : 450 / 700 / 700 mm Largeur max. de la feuille du bain de silicone : 1 600 mm Plage d'épaisseur de la feuille du bain de silicone : 0,15 - 1,5 mm Enrouleur à 4 positions WOB 1800 pour enroulement double bande inclus. Tous les détails sont susceptibles d'être modifiés et/ou d'être erronés. Tout l'équipement est sous réserve de disponibilité et/ou de vente préalable.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Puissance connectée : 430kW Dimensions : Longueur totale : 10750mm Blodeip T T Hopfx Adied largeur : 3400mm Hauteur : 3900mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : Bljdpfeq Nyzbjx Adisd 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.