Machine dosage des produits alimentaires

COUDERT Doseuse pneumatique

La doseuse pneumatique COUDERT est spécialement conçue pour maximiser l’efficacité dans le dosage des produits alimentaires. Grâce à son mécanisme de type seringue, elle garantit un dosage précis, assurant ainsi une distribution homogène à chaque utilisation. En effet, l’actionneur pneumatique aspire le produit dans une chambre de dosage avant de le transférer vers l’outil de dosage, offrant une manipulation fluide et efficace.

Par ailleurs, cette doseuse est équipée d’une table tournante, ce qui améliore le flux de production. De plus, elle facilite le positionnement des emballages au début de la ligne et évite les bourrages à la fin du processus. Ainsi, elle offre une solution flexible pour adapter le flux de travail en fonction des besoins spécifiques.

En résumé, la doseuse COUDERT s’intègre parfaitement dans les lignes de conditionnement, tout en offrant un contrôle précis et une production optimisée. Grâce à son fonctionnement fiable, elle permet de maintenir une qualité constante et d’améliorer la productivité dans les environnements de production exigeants.



Caractéristiques techniques:
Cette doseuse pneumatique Coudert Co fonctionne selon le principe d’une seringue.

– Un actionneur pneumatique connecte une chambre de dosage avec une trémie produit.

– Un vérin équipé d’un piston aspire le produit dans la chambre de dosage.

– L’actionneur pneumatique déconnecte alors la liaison avec la trémie de dosage et vient raccorder la chambre de dosage avec l’outillage de dosage.

– Le vérin vient alors éjecter le produit de la chambre de dosage.

Caractéristiques techniques:

Fabricant : COUDERT
Année de fabrication : 2015
Longueur : 1500 mm
Largeur: 1200 mm
Hauteur : 1700 mm
Avec une table tournante ( ses dimensions : 920 x 680 x 900 mm (L x l x h)).
La table tournante répond par l’action d’un plateau tournant sur un axe motorisé, à plusieurs fonctions :

Début de ligne : les emballages vides sont déposées sur le plateau, puis mis en place par un aligneur (optionnel) afin de s’engager sur la ligne de conditionnement.
Milieu de ligne : les emballages peuvent être enlevés et replacés pendant leur conditionnement afin d’être contrôlés.
Fin de ligne : les emballages sont cumulés afin d’éviter un bourrage des convoyeurs.


paPtQNCp
Iiodsu Ibb Dopfx Agzoi