Machine de production de boissons

Brewery Production Equipment

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS. CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX. ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007 CAPACITÉ : 0,5 L x 36 000 BPH 1,0 L x 30 240 BPH 1,5 L x 25 200 BPH FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm. Kodpfxoxm Rwqs Affeww LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION : 1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP 2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h 3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L 4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté 5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002 6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC) 7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L 10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression 11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3 12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h 14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails 15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons 16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse 19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul 20. Contrôle bouteille : Krones 2002 21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage 22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier 24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine 25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i 26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film 27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002 28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002 29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h 31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse 32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe 35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002 36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003 LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.

État: usagé, Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 74 900 h, force de serrage: 850 kN, diamètre de la vis: 40 mm, poids total: 3 700 kg, N° de machine 145464 Année de construction 1989 Poids de la machine 3700 Kg (sans remplissage d'huile) force de fermeture 850kN Chauffage 8,31KW Moteur 18,5KW Puissance totale 27,2KW Cycles machine 7.112.306 Heures de fonctionnement 74.900h Interfaces : Ordinateur de contrôle, Manutention, Soufflage, Aiguillage sélectif, Tirage à noyau 1 hydraulique, Température du moule 3p. Les accessoires suivants sont livrés avec la machine, etc : Kwsdpfx Ajr Hrqrsffjw Unité d'injection thermoplastique 50 complète , Aiguillage de sélection , Convoyeur d'alimentation hydraulique (réglable en hauteur 3 niveaux)(Intégré à la commande) , Lecteur de disquette externe(Arburg Original) , Documentation et rapports de travail de la machine par Arburg Service , Cours de réglage de la machine Documents CMD (classeur) , E-Plan , Documents également sous forme numérique , Remplissage d'huile (doit être pompé dans un récipient avant le transport (pompe disponible)) , Batterie électronique

État: usagé, Année de construction: 2022, Pasteurisateur Flash d'occasion UDMACHINES Année 2022 Introduction Le pasteurisateur flash d'occasion UDMACHINES année 2022 se présente tout d'abord comme une solution d'avant-garde dans le secteur du traitement thermique des liquides. Cette machine, minutieusement conçue par UDMACHINES, est le modèle PAS-10000-45-2P-E. Elle se distingue par son efficacité opérationnelle et sa précision, établissant une nouvelle norme dans l'industrie. Caractéristiques principales UDMACHINES, connu pour son innovation, a fabriqué ce "Pasteurisateur flash usagé" en 2022, ce qui en fait un produit relativement nouveau sur le marché. Il est important de noter qu'il affiche une capacité opérationnelle remarquable de 10 000 litres par heure. Cette capacité témoigne de sa grande efficacité, en particulier pour le traitement de volumes importants. Méthode de pasteurisation et aspects fonctionnels Ce pasteurisateur fonctionne selon la méthode flash, une caractéristique essentielle. Plus précisément, il chauffe rapidement les liquides à 90 °C. Ce processus est non seulement rapide, mais il garantit également un traitement thermique efficace du liquide. De plus, il le fait en conservant les propriétés organoleptiques d'origine du produit, un aspect vital pour la préservation de la qualité. Kwedjvgt S Iepfx Affow État actuel et caractéristiques de sécurité Actuellement, le "Pasteurisateur Flash UDMACHINES" d'occasion est stocké, ce qui est un facteur crucial pour sa préservation. Cette condition de stockage est idéale pour maintenir la machine en excellent état, prête pour son prochain cycle opérationnel. En outre, la machine est équipée de dispositifs de sécurité complets. Ces caractéristiques sont primordiales, car elles garantissent un fonctionnement sûr et fiable, une nécessité dans les environnements industriels rigoureux d'aujourd'hui. Manuels et entretien En outre, la disponibilité de manuels complets et détaillés constitue un avantage significatif. Ces manuels fournissent des instructions détaillées sur le fonctionnement et l'entretien. Cette disponibilité permet aux opérateurs de bien comprendre et de gérer efficacement les fonctionnalités de la machine. Elle souligne également l'importance d'un entretien régulier pour des performances optimales. Spécifications techniques Si l'on examine de plus près les spécifications de la machine, on constate qu'elle est à la fois robuste et conviviale. Elle est dotée de commandes et d'interfaces centrées sur l'utilisateur, ce qui simplifie le processus opérationnel. En outre, les matériaux de construction sont de haute qualité, ce qui garantit la durabilité et la longévité de la machine. Applications industrielles et polyvalence Le pasteurisateur flash d'occasion UDMACHINES Année 2022 est incroyablement polyvalent et convient à diverses industries. De la production de boissons à la transformation des produits laitiers, cette machine peut s'adapter à différents types de liquides et exigences de traitement. Cette polyvalence en fait un atout précieux pour diverses usines de transformation. Efficacité énergétique et considérations environnementales Il est tout aussi important que la machine soit conçue dans un souci d'efficacité énergétique. Cette efficacité permet de réduire les coûts d'exploitation et de s'aligner sur les objectifs de durabilité environnementale.

État: usagé, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: AT88, Stérilisateur d'occasion Tetra Pak + Homogénéisateur 12000 l/hLe stérilisateur d'occasion Tetra Pak + homogénéisateur 12000 l/h traite les produits alimentaires liquides par traitement thermique et homogénéisation, assurant des normes élevées de sécurité et de qualité dans la production industrielle. Étant donné qu'il combine un système de stérilisation UHT avec un homogénéisateur haute pression, il offre un traitement optimal pour diverses applications alimentaires et de boissons. De plus, sa conception permet une intégration facile dans les lignes de production existantes, ce qui en fait un choix pratique pour les fabricants.Caractéristiques généralesCe système fonctionne à une capacité de 12 000 litres par heure (l/h), offrant à la fois de hautes performances et des résultats constants en traitement thermique et réduction de la taille des particules. Tetra Pak, marque leader dans la technologie de transformation des aliments, a fabriqué cette unité en 2008, garantissant un équilibre entre fiabilité éprouvée et ingénierie avancée. En outre, la construction robuste du système garantit une durabilité à long terme, réduisant le besoin d'une maintenance fréquente.Stérilisateur UHT Tetra Pak L'unité de stérilisation UHT applique des températures élevées pour assurer la stabilité microbiologique des produits liquides. Grâce à un système de chauffage contrôlé, elle maintient la température de stérilisation entre 95°C et 138°C, en fonction des exigences de production. De plus, les opérateurs peuvent ajuster le temps de maintien à plusieurs niveaux, choisissant entre 5, 10, 15 secondes pour les étapes initiales et 30, 45, 60 secondes pour les étapes avancées, permettant un contrôle précis du traitement thermique.Pour optimiser le transfert de chaleur, le système régule le débit d'eau chaude entre 10 500 et 32 000 l/h, assurant une stérilisation uniforme. Par conséquent, l'unité maintient une température de sortie entre 85°C et 95°C, garantissant un refroidissement contrôlé avant les étapes de traitement suivantes.Un autre avantage clé est que sa conception permet une intégration fluide avec les systèmes d'homogénéisation, les unités CIP (nettoyage en place) et les lignes d'emballage aseptique. En conséquence, les fabricants peuvent rationaliser leur processus de production tout en maintenant l'hygiène et les normes de qualité.Homogénéisateur Tetra Pak Alex 30L'homogénéisateur Tetra Pak Alex 30 fonctionne à des pressions allant jusqu'à 250 bar, réduisant efficacement la taille des particules et améliorant la stabilité du produit. Comme il traite entre 6 000 et 14 000 l/h, il est idéal pour améliorer la consistance et la qualité des produits liquides traités par UHT.De plus, le système est équipé de sièges coniques et de pistons en acier inoxydable ou en céramique pleine, assurant durabilité et résistance à l'usure. Il comprend également des joints rainurés et de type V, qui offrent une étanchéité efficace et réduisent les besoins de maintenance.Étant donné que le processus d'homogénéisation se déroule en deux étapes, le système garantit une efficacité maximale. La première étape applique 42% de la pression, tandis que la deuxième gère les 58% restants, toutes deux contrôlées électroniquement via des signaux VDC pour une précision optimale. Ainsi, la machine fournit une qualité de sortie constamment élevée.En o... Kwodpfxev Di Ito Affjw

État: usagé, Année de construction: 2010, Vue d'ensemble Cette laveuse de bouteilles ARCADE GEL 6 a été construite en 2010 par le fabricant allemand GM Gera. La machine est encore en service et peut être visitée personnellement à tout moment. L'ARCADE GEL 6 est entièrement fonctionnelle et doit être remplacée en raison d'une augmentation de puissance. Détails techniques Capacité nominale : 33.000 b/ h Plage de réglage : 13.200 - 36.300 b/ h Pas de la chaîne : 169 mm Pas des cellules : 110 mm Cellules de bouteilles par rangée : 30 pièces Cellules de bouteilles, total : 7.860 pièces Cellules de bouteilles, chargées : 7.680 pièces Consommations Air comprimé : 1m³ Vapeur (fonctionnement) : 489 kg/ h Vapeur (chauffage) : 4.430 kg/ h Puissance électrique : 48,4 kW Eau : 7,35 m³/ h Volume du bain Pré-séparateur : 2.263 l Prélavage : 7.240 l Lessive 1 : 31.755 l Lessive 2 : 350 l Eau chaude 1 : 350 l Eau chaude 2 : 350 l Eau froide : 350 l Kodpot Ul Exjfx Affeww

État: bon (utilisé), Contenus complets de l'usine de crème glacée récemment fermée – la plus ancienne entreprise de crème glacée du Royaume-Uni, Parravani's. Kodpfsxm S Nhex Affjww

État: usagé, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Kwedsyhbpzopfx Affjw Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: usagé, Année de construction: 1996, APV Compomaster Type KCC Unité de normalisation pour la standardisation continue de la teneur en matière grasse du lait et de la crème. Complet, en acier inoxydable, 2 pièces identiques. Ksdpsfw A Unjfx Affoww

État: usagé, Machine (accessoire) : Années de construction : 1991 - 1995 Kwodpjvcqr Dsfx Affew Capacité : 50000 bph Formats : bouteilles 0,33 l LongNeck, 0,5 l NRW, étiquettes col/poitrine/ventre/dos, palettes de bière et palettes européennes Équipement : décapsuleur, déboucheur de bouteilles, machine à laver les bouteilles, inspecteur de bouteilles vides, remplisseuse et boucheuse de bouteilles, contrôle de la hauteur de remplissage, étiqueteuse, datation, contrôle des étiquettes, contrôle des capsules, emballeuse de bouteilles, contrôle des caisses pleines, transport de bouteilles et de caisses

État: usagé, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Kedpowga Iusfx Affeww Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...