Machine de production de boissons

Bottling Kosme Line Bottling Line Complete Bottling

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 15 000 h, Étage de compresseur Atlas Copco reconditionné. Kjdpfxjmzbdwj Affsdi

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS. CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX. ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007 CAPACITÉ : 0,5 L x 36 000 BPH 1,0 L x 30 240 BPH 1,5 L x 25 200 BPH FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm. LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION : 1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP 2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h 3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L 4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté 5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002 6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC) 7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L 10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression 11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3 12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h 14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails 15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons 16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse 19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul 20. Contrôle bouteille : Krones 2002 21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage Kdsdpfxexm Rwqe Affji 22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier 24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine 25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i 26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film 27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002 28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002 29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h 31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse 32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe 35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002 36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003 LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux unités complètes de moulage par injection comprenant deux presses à injecter Husky, cinq outillages complets avec séparateur de métaux, système de dosage gravimétrique Motan et installation de pont roulant sont disponibles. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, année de fabrication : 2015, poids maximal de la pièce injectée : 2424 g, débit maximal de PET : 390 kg/h. 2) Moule H-PET 48 empreintes, poids de la préforme : 17,8 g, longueur : 89,35 mm, épaisseur de paroi : 3,06 mm, épaisseur du fond : 2,30 mm, nombre de cavités : 48, temps de cycle : 12,1 s à 12,7 s. 3) Moule H-PET 48 empreintes, poids de la préforme : 30,26 g, longueur : 122,3 mm, épaisseur de paroi : 3 mm, épaisseur du fond : 2,3 mm, nombre de cavités : 48, temps de cycle : 14,4 s à 15 s. 4) Moule H-PET 32 empreintes, poids de la préforme : 18 g, longueur : 82,04 mm, épaisseur de paroi : 2,7 mm, épaisseur du fond : 2,2 mm, nombre de cavités : 32, temps de cycle : 11 s à 11,7 s. 5) Moule H-PET 32 empreintes, poids de la préforme : 29 g, longueur : 108,59 mm, épaisseur de paroi : 3,16 mm, épaisseur du fond : 2,42 mm, nombre de cavités : 32, temps de cycle : 13,4 s à 14 s. 6) Moule H-PET-AE 48 empreintes. Dimensions totales de l’installation (L/l/H) : env. 24 m/13 m/5,5 m. Comprend unité de séchage, déshumidification des moules, doseurs de couleur et convoyeur en T. Documentation disponible. Visite sur site possible. Kdedew Az Riepfx Affoi

Année de construction: 2008, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: WK43/07, Numéro de produit : 2535 Type : Foodliner 12000/8 Numéro de série : WK43/07 Année de fabrication : 2008 Capacité : 18000 - 22000 gobelets/h Godets : ronds Ø 55 mm, ronds Ø 65 mm Kodpfxsikvlme Affedi Joint d'étanchéité : aluminium Air comprimé : 6 bar, 800 l/min. Eau : 3 bar, 1,5 l/min. Puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Dimensions : 4250 x 2000 x 1800 mm Poids : 3500 kg Y compris le système d'inspection de couvercle Alpha Machine Vision Solution Chariot à outils inclus

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Etiqueteuse Bluhm weber legi-air 4050 Plus de pièces en stock ! année de construction : 2016-19 Résolution d'impression 8 points / mm (203 dpi) 12 points / mm (300 dpi) 24 points / mm (600 dpi) Vitesse d'impression Jusqu'à 400 mm par seconde Dimensions du tampon (mm) Tamp-Blow standard de 12,5 x 7 à 160 x 300 mm, Les longueurs d'étiquettes doivent être limitées en conséquence. Pour la qualité des étiquettes, il s'agit d'étiquettes plus longues ou plus petites possible avec des tampons spéciaux Espace entre les étiquettes Au moins 3 mm Rouleau d'étiquettes Diamètre de 300 mm, jusqu'à 450 mètres linéaires, noyau 76 mm (3 "), enroulement extérieur Kjdpfx Afsfp A I Ejfsdi (enroulement intérieur en option) Interfaces de données RS232, RS422, RS485, Ethernet En option : Profibus Dimensions (L x H x l) 770 x 560 x 580 mm, S'applique aux systèmes avec une course de 250 mm Afficher le contrôleur Guide de l'utilisateur multilingue Écran tactile VGA de 5,7 pouces Indicateur d'intervalle de maintenance Récupération, modification et enregistrement des données d'étiquettes Port USB pour support de stockage ou Clavier Raccordement d'air comprimé 6 bar, l'air comprimé doit être propre et sec et sans huile

État: nouveau, Année de construction: 2024, Laveuse de pièces de type tunnel pour les pièces métalliques et plastiques. Utilisé dans différents secteurs tels que l'automobile, l'alimentation, l'usinage des métaux, la tôlerie, les caisses en plastique, etc. Principes de fonctionnement La pièce entre dans le tunnel au moyen d'un convoyeur à bande. les buses positionnées lavent chaque pièce de la pièce. pièce. La pièce, en passant dans le tunnel, est lavée par des buses pressurisées et chauffées. est lavée par un mélange d'eau pressurisée et chauffée et de produits chimiques. Toutes les huiles, copeaux et autres contaminations industrielles sont éliminés Ksdpod I Azvsfx Affedi de la surface de la pièce au cours de ce processus de lavage. Les machines de lavage à tunnel sont standardisées ou spécialement spécialement adaptées à l'application par le service d'ingénierie d'INTERSONİK département d'ingénierie d'INTERSONİK. Déroulement du processus de lavage Le lavage, la passivation et le séchage sont conçus exclusivement par par les ingénieurs de procédés d'Intersonik en fonction des résultats souhaités. résultats souhaités, soutenus par les produits chimiques respectueux de l'environnement d'Intersonik. Processus d'opération ► Prélavage ► Lavage principal ► Rinçage ► Passivation ► Séchage Domaines d'application ► Industrie automobile ► Industrie militaire ► Industrie alimentaire ► Dans toutes les industries manufacturières pour la production de masse et la maintenance d'entretien ► Industrie du meuble métallique Le convoyeur est spécialement conçu et fabriqué par INTERSONIK en fonction de vos besoins et de votre pièce. La vitesse du convoyeur est réglable. Le remplissage automatique du liquide est standard. Le chauffage électrique est standard, l'échangeur de chaleur et les types de chauffage par brûleur sont optionnels. Toutes les données sont visibles et contrôlables via des écrans numériques. Le contrôle PLC est optionnel. Tous les réservoirs de liquide sont isolés pour retenir la chaleur. La pompe à vide et l'unité de collecte des brouillards sont standard. N'hésitez pas à nous contacter pour d'autres options et détails. lavage en tunnel, lavage automatique, lavage de pièces automobiles, lavage de métaux, lavage de pièces, dégraissage, lavage par pulvérisation, machine à laver sous pression

État: bon (utilisé), Refroidisseur d’air, chambre froide, conteneur frigorifique, cellule de réfrigération -équipé de : 4 ventilateurs -puissance frigorifique : 70 kW Ksdpfx Aeb Nx Hmsffsdi -débit d’air : 39 673 m³/h -surface : 348 m² -écartement des ailettes : 10 mm -diamètre du ventilateur : 500 mm -écartement des ailettes : 10 mm -châssis : en acier inoxydable -bac de récupération -quantité : 2 refroidisseurs disponibles -prix : par pièce -dimensions : 4550/1100/H940 mm -poids : 600 kg/pièce

État: usagé, Année de construction: 2009, Puissance (KVA): 1000 Nombre d'heures: 10500 Kdodpfx Asxvp Efoffji

État: très bon (occasion), Homogénéisateur haute pression Gaulin MC7, un étage. Capacité : 3000 l/h, 210 bar. Moteur électrique de 22 kW. Diamètre du piston : 43,44 mm. Très bon état. Ksdpfxswf Iv Re Affjdi

État: usagé, Année de construction: 1998, Aperçu Cette machine a été construite en 1998 par le fabricant français Sidel. La machine est en très bon état, elle a déjà été démontée de manière professionnelle et placée dans un entrepôt. Technique. Détails Capacité : 7.200 b/ h à 1,5L Nombre de moules : 6 (moules non inclus) Équipée d'un changement rapide pour les moules à barquettes Nombre de modules de chauffage : 10 modules Personnalisation du col : 29/25 Heures de fonctionnement : 47.000 La machine a été régulièrement entretenue Machine équipée de : Sidel Elevator pour les préformes vers le dérouleur Sidel Preforms Dissolveur & Alimentation Sidel Four & Roue de soufflage pour 6 moules Sidel Armoire électrique Sidel Entraînement PCC & Tableau de commande Liste complète de pièces de rechange sur demande Kjdpfxorkgy Uj Affedi