Machine de production de boissons

Bottling BC PET Bottling Line BC 8.000 bph

État: usagé, Année de construction: 2008, Combibloc Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion Le Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph d'occasion est un système d'embouteillage intégré, combinant une souffleuse et une remplisseuse/boucheuse en une seule unité. Cette machine est conçue pour la production de bouteilles PET, avec une capacité de production allant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure. La souffleuse Sidel SBO 20 Universal comporte 20 cavités, ce qui permet une production efficace et continue. Le système comprend un alimentateur de préformes avec une trémie et un démêleur de préformes, assurant un flux constant de matériaux dans le processus de production. La remplisseuse/boucheuse Europa WM 60 est intégrée au bloc Combi, ce qui optimise l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes de soufflage et de remplissage. Cette conception compacte améliore l'efficacité opérationnelle et minimise le risque de contamination. Le système a été utilisé pour embouteiller de l'eau minérale naturelle dans des formats de 0,5 litre, avec un col de type Alaska de 26,6 mm. Le pas de la machine est de 113 mm, ce qui permet de s'adapter aux besoins de production spécifiques. Kwedpfx Absvgu D Solet La machine est actuellement stockée, prête à être installée et mise en service dans une nouvelle installation de production. Une inspection complète est recommandée avant la mise en service afin de garantir des performances optimales. L'alimentation électrique requise est de 400 V à 50 Hz, ce qui est la norme dans de nombreuses installations industrielles. La disponibilité immédiate du système Combi représente une opportunité pour les entreprises qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production. Avantages du système Combi par rapport à un système traditionnel Le système Combi, comme le Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph d'occasion, offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes traditionnels, qui utilisent des machines séparées pour le soufflage, le remplissage et le bouchage. Tout d'abord, la conception compacte réduit considérablement l'espace occupé dans l'usine, ce qui permet aux entreprises d'optimiser l'espace disponible et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts d'infrastructure. De plus, le système Combi élimine le besoin de convoyeurs intermédiaires et de zones d'accumulation entre les étapes. Cette simplification de l'agencement réduit les coûts de maintenance, diminue le risque d'embouteillages ou de pannes le long du flux de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. L'absence d'étapes intermédiaires réduit également le risque de contamination, une priorité surtout dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Le processus intégré entre le soufflage, le remplissage et le bouchage raccourcit les temps de production car les opérations se déroulent en continu et sans interruption. Cela contribue à augmenter la vitesse globale de la ligne et la capacité de production horaire. Une efficacité accrue se traduit non seulement par une augmentation de la productivité, mais aussi par une réduction significative de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation. En outre, le système Combi nécessite moins de personnel pour la gestion et la supervision de la ligne, car une seule unité de contrôle permet de surveiller toutes les opérations à partir d'une interface centralisée. Cela simplifie les procédures opérationnelles et facilite le contrôle de la qualité tout au long du processus.

Année de construction: 1998, État: comme neuf (occasion), Laser de 65 Watt YAG Kwedpfx Abod Dhw Nelot

Année de construction: 2007, État: usagé, Installation : Installation mobile de déshydratation des boues, décanteur / centrifugeuse mobile Fabricant:Hiller Modèle : Centrifugeuse à vis à bol plein Kwsdpfx Absppucasljt Type : DP51 N° de machine : H3991 Année de construction : 2007 Vitesse de rotation maximale du tambour : 3400 I/min Diamètre intérieur du tambour : env. 505 mm Matériau du tambour : ST52,0 Epaisseur de la paroi du tambour : 13,0 mm Autres : Caisse interchangeable en acier avec fond renforcé, Accessoires : pompe pour l'arrivée de boue, pompe d'aspiration de floculant, pompe de dissolution de floculant Station de floculation : système à 2 chambres pour polymères liquides avec agitateur , réglable Mélangeur à palettes à double arbre : acier galvanisé Masse totale : env. 4200 kg Achat et location possibles.

État: usagé, Salle de sirop d’occasion avec pasteurisateur Alfa Laval Cette salle de sirop d’occasion est une section complète de traitement conçue pour la préparation de sirops de base concentrés et de sirops finis destinés à la production de boissons. Pensée pour être intégrée en amont d’un prémixeur et d’une remplisseuse isobare, elle optimise les flux industriels d’embouteillage sur une ligne de conditionnement d’occasion. Elle est idéale pour les sites de production de boissons qui requièrent une dissolution fiable du sucre, un traitement thermique et un stockage hygiénique avant le mélange, la carbonatation et le soutirage. Le système couvre l’ensemble du processus de préparation des sirops : création de sirop simple à partir d’eau traitée et de sucre, élaboration de sirops finis avec concentrés, acides, colorants et arômes, ainsi que stockage hygiénique en cuves inox. Un pasteurisateur dédié Alfa Laval assure la stabilité du produit, tandis que les mélangeurs et pompes garantissent un processus homogène et répétable. Cette salle de sirop convient parfaitement aux formulations de boissons gazeuses telles que cola, tonic et autres sodas aromatisés, et s’intègre sans effort aux unités de prémixage intégrant le CO2 juste avant la remplisseuse. La configuration de l’installation et le choix des équipements en font une solution pratique pour moderniser ou agrandir une ligne d’embouteillage d’occasion dans l’industrie des boissons. Caractéristiques techniques & performances - Dissolveur de sucre : AICMA - Pasteurisateur : Alfa Laval - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 4 x 4 000 L Cavalzani - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 3 x 2 000 L Bertuzzi - Mélangeurs et pompes : inclus pour la circulation, le transfert et l’homogénéisation - Matières traitées : eau traitée, sucre/édulcorants, concentrés de fruits, arômes, additifs - Construction : équipements de process en acier inoxydable AISI 304/316 - Nettoyage : conçu CIP (nettoyage en place) pour garantir l’hygiène sanitaire Automatisation et systèmes de contrôle avancés Kjdpfjxywg Sex Ablewt La salle de sirop dispose d’un pupitre de commande centralisé avec sélecteurs analogiques/numériques pour la gestion des procédés, permettant à l’opérateur de superviser la dissolution, le traitement thermique, le stockage et les transferts. Le dosage s’effectue par pompes de précision et contrôle des débits pour une parfaite fidélité des recettes. La conception hygiénique, les vannes sanitaires et les raccords instrumentés garantissent la répétabilité et la qualité. Cette installation est adaptée à l’intégration dans des systèmes d’automatisation de ligne et de gestion de recettes, avec des interfaces claires facilitant les changements de production et les réglages courants tout en assurant sécurité et fiabilité. Intégration à la chaîne de production Cette installation de traitement est conçue pour alimenter une unité de prémix, où le sirop fini est mélangé à de l’eau traitée et du CO2 juste avant la remplisseuse isobare. Elle peut être intégrée en ligne avec les équipements de production de boissons et de conditionnement industriel existants, et est compatible avec les schémas de lignes d’embouteillage d’occasion pour bouteilles PET ou verre. L’exploitation basée sur des recettes permet la production multi-arômes, et les connexions de transfert facilitent le raccordement aux systèmes de traitement d’eau en amont et de prémix/remplissage en aval.

Année de construction: 1987, État: très bon (occasion), 1 pompe centrifuge normalisée pour la chimie avec très peu d'heures de service. La pompe est adaptée aux condensats acides et aux acides agressifs. Kjdoh S Nz Sepfx Abljwt Convient également pour l'eau salée ! Fabricant : Sulzer Modèle : ZA 200-4500 Matériau : Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Volume de refoulement : 250m³/h Hauteur de refoulement : 27 mètres à 980 tr/min Puissance de l'arbre : 42 kW Puissance du moteur : 75 kW NPSH : 1,6 Vitesse de rotation : 980 tr/min Année de construction 1987 Un régime de pompe de 1480 tr/min est également possible ! Débit approximatif à 1480 t/min (sans garantie) Débit : 430m³/h Hauteur de refoulement : 62 mètres Puissance de l'arbre : 88 kW Des appareils d'arrêt et des conduites en acier inoxydable sont également disponibles. Le matériau 1.4593 Noridur est très bien adapté pour : - l'industrie chimique et des procédés industriels - Acide sulfurique et phosphorique - Extraction et traitement du sel - Industrie pétrochimique Bmg9kmu7ug - Fours à coke - Industrie du textile et de la cellulose - Industrie alimentaire et sucrière - Mines/extraction et extraction de charbon - Installations de désulfuration des fumées - Suspensions de lavage acides contenant des chlorures - Eaux de process acides - Traitement des eaux usées/stations d'épuration - Technique offshore et maritime

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Plage de diamètres de canettes : 50 mm - 100 mm Plage de hauteur de la boîte : 28 mm - 120 mm Capacité : jusqu'à 200 canettes par minute Outillage pour environ : 73 mm Nombre de têtes de couture : 6 Nombre de pistons de remplissage : 16 Séparateur de couvercle à couteau unique élévateurs entraînés Écran tactile Siemens Kjdswnriajpfx Ablowt

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Bloc de soutirage, fabr. BKM / Nagema, type : Varifill 40/10K/10PP, pour 12.000 bph, avec 40 soupapes de remplissage, avec 10 positions de bouchon couronne et 10 positions de bouchon à vis (pour MCA 28 bouchons), avec double pré-évacuation, fonctionnant avec des bouteilles de 0,33 lt Longneck et 0,5 lt NRW, sens de marche : gauche -> droite, avec commande Siemens S5, année 1994 Kwjdpen D Hm Ssfx Abljt L : 4.000 mm, l : 2.700 mm, H : 2.800 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 10 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir d'eau: 10 000 l, Usine complète de production d’eau minérale et de boissons gazeuses à vendre, avec marques, personnel ou seule. La ligne de production est de conception mixte, permettant la fabrication de produits en bouteilles en verre et en bouteilles PET sur la même ligne. La liste des machines se trouve dans les documents ainsi que la description de l'entreprise. Les machines, peu utilisées depuis 2019, sont en bon état. Kodpfx Asxm Rmxeblowt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS. CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX. ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007 CAPACITÉ : 0,5 L x 36 000 BPH 1,0 L x 30 240 BPH 1,5 L x 25 200 BPH FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm. LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION : 1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP 2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h 3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L 4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté Kwsdpsxm Rwqefx Ablet 5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002 6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC) 7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L 10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression 11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3 12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h 14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails 15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons 16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse 19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul 20. Contrôle bouteille : Krones 2002 21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage 22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier 24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine 25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i 26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film 27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002 28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002 29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h 31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse 32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe 35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002 36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003 LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Cette machine est conçue pour l'étiquetage sur le côté des produits cylindriques. La LR-120 est équipée d'un convoyeur à bande de 150 mm de large. les fabricants qui emballent des produits alimentaires, cosmétiques, de soins personnels, nutraceutiques, électroniques, etc, nutraceutique, électronique. Kodpfx Abeg Ntutslswt Caractéristiques : * Moteur pas à pas pour un étiquetage rapide et précis ; * Contrôlé par un microprocesseur, affichage LED ; * Fonction de comptage des étiquettes / compteur de production ; * Capteur d'étiquettes pour le papier ou les étiquettes opaques ; * La structure principale de la machine est fabriquée en aluminium anodisé et traitée par CNC ; * La hauteur et l'angle sont réglables ; * Application en ligne ou fonctionnement indépendant ; * Conception modulaire pour une maintenance facile / Changement rapide et facile ; * Capacité : jusqu'à 120 conteneurs par minute. Options : * Imprimante à jet d'encre ; * Machine de codage par marquage à chaud ; * Imprimante de codes à barres ; * Capteur d'étiquettes transparentes ; * Possibilités de réglage de la vitesse du convoyeur.