Cuve inox 304 Base palettisable - 1213L

ARSILAC

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 400 meules/h, accessoires et pièces de rechange inclus. Iedjh T A Tropfx Agzoii

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Article : M-8913-APV Étagères de vieillissement des fromages Iijdpfxotmthnj Agzei Étagères d'affinage de fromage" ou "étagères de vieillissement de fromage". Ces termes désignent les étagères spécialisées utilisées pour stocker le fromage pendant qu'il vieillit ou s'affine dans des conditions contrôlées. Les étagères sont fabriquées dans un matériau dur spécial de qualité alimentaire. Dimension : 1900 X 900 X 1700 Elles peuvent être empilées.

État: très bon (occasion), Pompe Jabsco 200, Pompe inox, trémie 18l, jusqu'à 200L par min, inox 316, temp 4'C - 70'C, idéal pour pomper les aliments, sauces, pâtes, pâtes à viande, oeufs liquides, yaourts, crèmes, produits laitiers, produits pharmaceutiques et bien d'autres, moteur 1.5Kw, 3Ph Iodpfeic Nqmox Agzsii

État: usagé, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : Isdpexm Spzsfx Agzjii QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Mélangeur Inoxpa M440. Dimensions de la trémie (acier inoxydable 316): Ø en haut - 50 cm. Profondeur - 54 cm. Iiodpfxow Rnlzj Agzji Capacité - 60 L. Dimensions totales (mm) : 1085x615x1380 mm. Poids - env. 300 kg. Moteur - 11 kW, 3000 tr/min. Débit liquide - ≤ 65 000 L/heure. Aspiration des solides - 9 000 kg/heure. NØRA.25.