Ligne complète de beurre fondu – AMF

Alfa Laval

Ligne complète de production de beurre clarifié – AMF

Cette ligne permet de produire du beurre clarifié pur à partir de beurre fondu ou de crème, par séparation et évaporation.
Capacité de production de beurre clarifié : jusqu’à 2 000 à 4 000 litres/heure.

Entrée : beurre fondu (72 à 84 % de matières grasses) ou crème concentrée ou flux de matières grasses ayant déjà subi une inversion de phase (45/72 %).
Sortie : matières grasses pures > 99,8 %.
Ligne flexible avec commandes manuelles et système CIP intégré.

Description du processus et de l’équipement :
Chauffeur
Échangeur de chaleur à plaques pour chauffer le mélange à 80/90 °C.
Complet avec pompes, vannes de contrôle, tuyauterie, capteurs.

2 réservoirs tampons
Volume : environ 8 000 litres, avec agitateur, escalier et châssis, système CIP et vannes pour le produit.
Pompe d’alimentation de marque Fristam pour les séparateurs.

2 séparateurs :
Séparateur 1 : concentrateur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c.
Concentration jusqu’à ± 95 % de matières grasses.

Séparateur 2 : raffineur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c.
Concentration jusqu’à ± 99,4 % de matières grasses.

Pour chaque séparateur :
Les matières grasses (phase légère) sont pompées vers l’étape suivante, et l’eau/les protéines (phase lourde) sont séparées et évacuées vers un réservoir d’équilibrage, puis pompées par une pompe séparée.
Les séparateurs disposent de leur propre panneau de commande, d’un convertisseur de fréquence (Danfoss VLT) sur le moteur principal, et sont mécaniquement complets avec les vannes d’entrée et de contre-pression, les vannes d’eau (pour l’éjection des solides).

Évaporateur
Séchage sous vide flash
Complet avec :
- Réservoir sous vide.
- Pompe à vide.
- Pompe à produit.
- Contrôle du niveau par flotteur.
- Contrôleur de vide.
- Refroidisseur de vide
- Filtre à la sortie.
- Tuyauterie et châssis.
- Commandes dans un coffret central.
- Réservoir de recirculation avec agitateur placé directement à côté de l’évaporateur.
- Hublot avec éclairage pour vérifier la clarté du produit final.
Concentration jusqu’à 99,8 % de matières grasses.
Il s’agit de la dernière étape de concentration, où la dernière partie d’eau est évaporée grâce à un effet de « flash », le beurre clarifié étant chauffé sous pression, puis refroidi et vaporisé dans un récipient sous vide.

Système d’injection d’azote
Système d’injection de N2 pour éviter le contact avec l’oxygène dans les réservoirs tampons.
Point d’injection de N2 et son débitmètre et sa vanne de contrôle.
Filtre à sac (tissu)
Hublot avec éclairage.

Séparateur de lactosérum
À côté, il y a un séparateur pour le lactosérum (phase lourde) afin d’écrémer/récupérer les matières grasses restantes dans le lactosérum et de les renvoyer dans le processus.
Dcjdpfx Ajzki Amshvei
Un réservoir tampon, un chauffage/refroidisseur et un système de pompes sont inclus.

Système CIP
Un système CIP (semi-automatique) est présent pour doser le détergent de nettoyage à partir d’un tambour directement dans le processus.
Comprend : 3 pompes de dosage, une boîte de stockage en acier inoxydable pour les tambours, un système d’injection, une pompe, un réservoir d’équilibrage et les commandes.

Idéal pour concentrer un flux résiduel contenant des matières grasses dans une usine, ou pour produire du beurre clarifié à partir de beurre.
Actuellement installé dans une grande usine de production de beurre clarifié aux Pays-Bas.

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