Dégrappeuse, installation de séparation par air

Albkalustyan, Höflinger, diverse

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un broyeur à boulets de laboratoire Netzsch est disponible. Puissance d'entraînement : 1,5 kW, vitesse de rotation : 4200 tr/min, plage de diamètre des billes : 0,05 mm–2 mm, volume total des billes : 140 ml, volume maximal du produit par lot/circulation : 140 ml / 500 ml, viscosité maximale du produit : 5000 mPas. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 850 mm / 600 mm / 700 mm, poids : env. 100 kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Gkedpfjxvrt Ssx Akked

État: nouveau, Année de construction: 2024, Séparateurs d'eau Gold River SWZ-700 Description de l'application : Le séparateur de la série SWZ de GOLD RIVER a été conçu pour des tâches spéciales, il peut faire face aux matériaux les plus difficiles qui contiennent de nombreuses propriétés qui perturbent le processus de séparation dans les séparateurs couramment disponibles sur le marché. Les séparateurs d'eau SWZ séparent les fractions lourdes (métaux non ferreux) des plastiques, entre autres, dans le processus de recyclage des matières premières secondaires. Le séparateur SWZ est équipé d'un système d'eau en cuivre à quatre sections, doté de buses radiales à géométrie linéaire variable. Le séparateur utilise le dernier type de tapis de séparation divisé. Le développement d'un module moderne pour la division préliminaire et la préparation des matériaux garantit la pureté des matières premières récupérées en très peu de temps (plastiques, métaux). Pourquoi un système à eau ? Notre appareil utilise un système similaire à celui utilisé dans l'industrie de la récupération de l'or. Nous utilisons l'eau comme vecteur et comme force qui affecte les matériaux de manière douce. Dans le système à eau, toutes les particules de masse supérieure sont lavées et séparées en douceur, sans perte pendant toute la durée du processus de séparation. Les propriétés de l'eau, associées à nos solutions exclusives, sont inégalées par rapport aux séparateurs à air, par exemple. Des séparateurs de type SWZ sont utilisés : Séparation des matériaux lourds des matériaux légers (granulés métalliques contaminés par du plastique, des feuilles, du papier, du coton, des fibres) Nettoyage des plastiques après les séparateurs à air (à sec) Séparation des métaux dans les lignes de recyclage des câbles et des métaux non ferreux Le séparateur d'eau SWZ-700, grâce à l'utilisation du module le plus récent, effectue le processus de séparation en un temps très court. Il se caractérise donc par un rendement horaire élevé des matières séparées d'environ 1200 kg/h. Gsdoua Tbwspfx Akkskd Description de l'action : La matière introduite dans le séparateur passe par le canal de transport vers le module pour la division initiale de la fraction en fonction de sa masse et des changements d'humidité. Une partie de la matière est séparée à ce stade. Dans la deuxième partie du module, l'humidité du lot restant est modifiée. Le matériau tombe ensuite sur la table de séparation où a lieu la séparation finale des fractions. Ce processus permet d'obtenir des matériaux de valeur des deux côtés du séparateur. Description de la construction : La structure massive et l'entraînement inertiel du séparateur sont constitués de matériaux sélectionnés de manière appropriée pour résister aux surcharges résultant des vibrations. Le cadre de support assure une excellente rigidité et un fonctionnement sans défaillance pendant de nombreuses années. En raison du type d'entraînement vibratoire, la conception ne nécessite pas l'installation d'un séparateur de sol. Table de séparation équipée d'un réglage hydraulique de l'angle d'inclinaison. La table de séparation dispose d'un module spécial pour la division initiale des fractions en masse et la préparation de la séparation finale. Le système d'eau est équipé de plusieurs vannes de pression d'eau. La circulation de l'eau dans le séparateur est fermée. Il n'est pas nécessaire d'avoir accès en permanence à une source d'eau externe, car l'appareil fonctionne avec l'eau qui se trouve déjà dans les réservoirs. Basé sur l'expérie

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: gris, Année de construction: 1988, Broyeur à jets contraires à lit fluidisé Aeroplex 400 AFG L’installation est entièrement opérationnelle et peut être examinée sur place. Des essais de broyage peuvent être réalisés à l’avance selon le matériau. Une modernisation a été réalisée en 2005, lors de laquelle l’installation a été adaptée avec des cellules de pesée. Commande électrique : Simatic S7-300 Gkodox T Ar Nepfx Akkjd L’installation comprend les modules suivants : 1. Broyeur. 2. Unité de remplissage matière première. 3. Filtre à air. 4. Armoire électrique.

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Convient pour le broyage de coke calciné, diamètre du matériau d'alimentation : 0-20mm, humidité du matériau d'alimentation : inférieure à 0,1%, mesure : analyse NEA Malvern, avec broyeur pendulaire, remplissage automatisé, station de déchargement BigBag, filtre à poussière, convoyeur à chaîne tubulaire, pièce de transition, séparateur de métaux, trémie, distributeur à deux voies, écluse de dosage, armoires électriques, plate-forme en acier, documentation et autres éléments, l'installation est encore dans son emballage d'origine et a été stockée pendant deux ans. Gjdpenxk Ixofx Akkskd

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance nominale: 90 kW (122,37 ch), vitesse de rotation (max.): 5 760 tr/min, vitesse de rotation (min.): 1 592 tr/min, hauteur totale: 3 437 mm, longueur totale: 3 275 mm, largeur totale: 2 500 mm, type de refroidissement: air, raccordement à air comprimé: 6 barre, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Les broyeurs à percussion de la série REKORD 212-630, en version à carter soudé, sont des broyeurs universels robustes pour des applications industrielles exigeantes en fonctionnement continu. ● Taille de construction : 630 mm (diamètre nominal du rotor) ● Carter du broyeur : solide carter soudé en acier inoxydable résistant à la pression de 10 bars (AISI316L) avec une finition de surface (contact produit) Ra ≤ 1,6 μm pour un nettoyage facile, porte pivotante avec verrouillage de sécurité type HAAKE (système de transfert de clés), surveillance de la température du carter et des paliers, surveillance des vibrations ● Admission du broyeur : Tuyau JACOB ; DN 150 mm ● Sortie du broyeur : la sortie du produit broyé et de l'air s'effectue vers le bas dans une trémie d'aspiration, optimisée pour le raccordement à la conduite de transport vers le séparateur total ● Entraînement du broyeur : entraînement par courroie, moteur triphasé classe d’efficacité énergétique IE3 (marque SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55 ; adapté pour fonctionnement sur variateur de fréquence ● Matériaux d’étanchéité : silicone ; PTFE, matériaux conformes aux réglementations UE et FDA sur l’hygiène alimentaire ● Éléments de broyage : Rotor à broches : 4 rangées de broches, Ø broche 7 mm (réduction de l’usure) ; stator à broches : 3 rangées de broches sans couronne extérieure, Ø broche 7 mm ● Palier : dimensionné pour les contraintes les plus sévères en fonctionnement continu, corps de palier haute performance avec surveillance de la température et des vibrations (détection précoce d’une éventuelle défaillance des paliers et prévention des surfaces chaudes) ● Alimentation/surveillance de gaz de barrage pour la garniture d’étanchéité côté chambre de broyage ● Surveillance du fonctionnement pour la détection des défauts d’exploitation ● Châssis de la machine : l’ensemble du broyeur, entraînement avec moteur, rails de tension, transmission par courroie et protection de courroie est installé prêt à l’emploi sur un bâti machine robuste avec pieds réglables en hauteur Les principaux composants de l’installation proposée sont : ● l’alimentation/reprise du produit en provenance du prétraitement amont et passage sur une écluse rotative (système de protection ATEX certifié) ; ● broyeur industriel à broches type REKORD 630-SSt avec carter soudé et surfaces polies ; ● séparateur de produit avec écluse rotative de déchargement (système de protection ATEX certifié) ; ● circuit pneumatique de transport avec entrée/sortie d’air et surpresseur d’aspiration ; Gedpox Ac Rbjfx Akkekd ● SANS commande, sans variateur de fréquence.

Année de construction: 2003, État: remis à neuf (d'occasion),

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 102075501_20, La machine a seulement été installée et testée – jamais mise en production. Équipée d’un système de dosage SDX. Livrée avec des jeux de formats pour emballages de sucre de 500 g et 1000 g. Gjdpfox A Triex Akkekd

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ligne de conditionnement pour la production et le conditionnement de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes d'entretien humides, lingettes désinfectantes. Le processus de fabrication comprend le déroulement du tissu non tissé du rouleau parent, la découpe longitudinale pour une méthode de production à 2 voies (jusqu'à l'emballage), le trempage dans le liquide, le pliage longitudinal en forme de Z ou de W, la découpe transversale (longueur de la lingette), 1 x pliage transversal, l'empilage, le passage à l'unité d'emballage, qui s'occupe de l'alimentation en film et de l'emballage des lingettes humides, du perçage du trou (retrait de la lingette) et de la pose de l'étiquette refermable ainsi que de la découpe/thermoscellage du sac. Les unités d'épissure intégrées augmentent l'efficacité lors du changement de matériaux, de films et de rouleaux d'étiquettes. - Spécifications : convient aux non-tissés secs (spunbonds) ; Pliage : pliage en Z ou en W (changement d'outil de pliage nécessaire) ; Zone de pliage réglable de chaque côté ; Dimensions du tissu plié : L(70-100)xl(40-100) mm ; Dimensions du tissu déplié : L(140-200)xl(140-200) mm ; Nombre de lingettes par paquet (min. à max.) : 5 à 30 lingettes ; Poids des lingettes humides : 35-80 g/m² ; Cadence de la machine en mode veille : max. 900 lingettes/minute ou max. 90 paquets/minute ; Taille du sac : dépend des dimensions pliées et du nombre de lingettes par paquet ; Dimensions du rouleau de film : largeur max. 280 mm, diamètre max. 400 mm ; Films adaptés : film OPP (transparent, imprimé ou laminé) ; Dimensions du rouleau mère de tissu non tissé : largeur 280-400 mm, diamètre max. 1200 mm ; Dimensions du rouleau d'étiquettes : largeur max. 60 mm ; Diamètre max. 300 mm; Puissance : 25 kW, 380 V, triphasé ; Dimensions de la machine : L8500xL1520xH2350mm ; Poids : 5000 kg. Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète. Gjdpfx Aov Nma Rekkskd

État: remis à neuf (d'occasion), Rovema VPS 260 Gedpfox Ag R Ejx Akkskd

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, LIGNE AUTOMATIQUE DE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS EN VRAC PUDAS-AL conçue pour le conditionnement automatique de produits en vrac au poids dans des sacs préfabriqués, composée de : Trémie produit 350 litres • Unité d’alimentation automatique en sacs préprédécoupés Gkjdpfxexry U No Akkod • Doseur automatique avec balance et unité de fixation du sac PUDAS • Convoyeur pour le transport des sacs remplis • Unité de soudure des sacs • Pousse-sac pour changement de position et d’orientation du sac • Convoyeur de déchargement motorisé Cadence : jusqu'à 180 sacs/heure (dépend du produit) Produits traités : matériaux en vrac, ex. céréales, pellets, granulés, farine, etc. Matériaux d’emballage : sacs scellables en plastique PP, PET ou similaires, prédécoupés, de 300x400 à 800x1200mm. Soudure : scelleuse thermique impulsion avec réglage de la hauteur. Soudure en ligne droite simple, sans agglomérat latéral comme pour les sachets. Plage de dosage/pondération : 5 à 50 kg/sac (personnalisable) Précision : ±1 % Vitesse du convoyeur : réglable Interface : écran tactile couleur 7’’ (Delta HMI), multilingue Alimentation : 380V, 2,4kW Air comprimé : 200l/min, 8bar Équipements : convoyeur d’évacuation des sacs. Service et réglages rapides et pratiques Certificats/origine : Certifiée CE, fabriquée en Lituanie (Union Européenne), certificats FDA pour matériaux en contact avec produits alimentaires, indice de protection IP65.