Ensacheuse AIT DOYPACK (2010)

AIT Beutelfüller

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 104605-104645, tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 1 500 mm, longueur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 2 820 mm, type de courant d'entrée: triphasé, Fortuna Primus K4 – Ligne de production de petits pains, 4 rangées – Diviseur + Arrondisseur + Préfermenteur, année de fabrication 2011 Diviseur de pâte et machine de façonnage État : entièrement fonctionnel, provenant directement d’une production en cours Utilisation : petits pains ronds, par exemple Kaiserbrötchen, Zopf, Salzweck, pâte de blé et pâte mixte • Plage de poids : environ 40 à 110/120 g • Capacité horaire : environ 4 800 pièces/h • Hauteur de la chambre de façonnage : environ 10–35 • Vitesse de façonnage : échelle 0–30 • Volume de la trémie : 20–25 kg • Rendement de la pâte : TA 160–165 • Puissance connectée : environ 1,5 kW • Poids de la machine : 650–700 kg • Arrondisseur : pour plaques de 60 × 80 cm (58–78) _____ Équipement • Machine de tête Fortuna Primus K • 4 rangées Gjdpfx Asy St U Som Uekd • Armoire de préfermentation GEK adaptée à la ligne • Ensembles de diviseurs/tampons : Kaiserbrötchen, Zopf, Salzweck • Arrondisseur complet • Prêt à l’emploi • Utilisé jusqu’à récemment • Propre, bien entretenu, entretien régulier • Aucun défaut connu • Électronique modernisée (nouveau écran) VISITE et ESSAI (uniquement) sur rendez-vous Livraison possible, entièrement assemblé, avec un camion Jumbo (L/l/h = environ 4 500 mm x 1 500 mm x 2 820 mm)

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production complète d’occasion pour plateaux à œufs (pâte moulée) – 3 500 pièces/heure Ligne de production complète d’occasion pour la fabrication de plateaux à œufs et d’une large gamme d’emballages en fibres moulées. La ligne est en excellent état de fonctionnement et est prête à être installée et mise en production immédiatement. Capacité de production : Jusqu’à 3 500 pièces/heure (plateaux à œufs à 30 alvéoles) Environ 77 000 pièces/jour Environ 1 925 000 pièces/mois La ligne peut produire : Plateaux à œufs à 30 alvéoles Plateaux à œufs à 20 et 20A alvéoles Boîtes à œufs pour 6, 10, 12, 15 et 18 œufs (avec les moules correspondants) Plateaux pour fruits Supports pour bouteilles et gobelets Semelles pour chaussures Emballages de protection pour appareils électroniques et électroménagers Plateaux médicaux Pots pour semis Vaisselle jetable Autres emballages en fibres moulées La ligne de production complète comprend : Hydropulpeur et système complet de préparation de la pâte Machine de moulage rotative Système de vide Compresseur d’air et réservoir d’air Système de séchage à gaz multicouche avec récupération de chaleur Système de circulation d’air chaud et d’extraction Machines de thermo-pressage final Machines d’étiquetage automatiques pour boîtes à œufs (6, 10, 12, 15 et 18 œufs) Système de contrôle électrique Ensembles de moules Pièces de rechange Documentation technique complète Avantages : Faible consommation d’énergie Conception industrielle compacte Technologie fiable et éprouvée Godpozlbm Hofx Am Uokd Large gamme de produits en pâte moulée Installation et mise en service rapides Adaptée à la fois au démarrage de la production et à l’augmentation de la capacité Services supplémentaires : Installation et mise en service Formation du personnel Assistance technique pendant le démarrage Optimisation de la production jusqu’à ce que la capacité de fonctionnement maximale soit atteinte La ligne de production est disponible immédiatement et prête à être expédiée. Une inspection est possible sur rendez-vous. Des vidéos, des photos supplémentaires, des spécifications techniques et de la documentation sont disponibles sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Plages de dosage : 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1 500 ml Remplissage volumétrique Remplissage par paliers possible Dispositif spécial anti-goutte Buse de remplissage réglable Pompe et buse de remplissage en acier inoxydable AISI 316 L Application automatique des bouchons Réglage continu du couple de serrage du raccord à vis Système de fermeture pour bouchons en plastique Commande par écran tactile Gjdpfxswpr Uxe Am Uekd Les produits peuvent provenir des industries agroalimentaire, cosmétique, animale, pétrolière, chimique et autres (toujours sous réserve de contrôles techniques). Les sachets sont insérés manuellement dans un système d'alimentation par rail spécial. La machine transporte ensuite les sachets vides jusqu'à la roue crantée. Là, les sachets sont remplis volumétriquement, les bouchons sont appliqués automatiquement, puis fermés automatiquement. Le couple est réglable. La machine est compacte et très polyvalente. Également disponible en version monobloc semi-automatique.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Gkedpfx Amjydc Tto Ujd

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de production automatique de biscuits GEA COMAS LTH, modèle 400, année de fabrication 2018, ainsi qu’un système de découpe ultrasonique ABRIGO, année 2018. À vendre : une ligne complète GEA Comas pour la production de biscuits feuilletés, année de fabrication 2018, composée des éléments suivants : unité principale LTH, système de transfert de plateaux TRA, postes de dépôt/dosage de crèmes et de sirops DRV et DPP, unité DVB, élévateur-renverseur pour crèmes et unité pour sirops. Fourni avec : système de découpe ultrasonique Abrigo « Flexcut Plus » pour un portionnage précis, sans déformation de la crème/du glaçage. Équipement industriel en état de marche, en très bon état, avec une usure minimale. La ligne a peu fonctionné, avec un faible nombre d’heures d’utilisation. Prix sur demande. Pour plus de détails ou pour organiser une visite, veuillez nous contacter par message ou par téléphone. Gedszk Hdhopfx Am Uskd Si vous avez d’autres questions ou si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: nouveau, Cuve de mélange en acier inoxydable à chauffage électrique, neuve Numéro d'article : EBB150RWAD Volume : 152 L Dimensions approximatives : Ø 660 mm x hauteur cylindrique 625 mm Hauteur totale : 910 mm Matériau : acier inoxydable 1.4301 V2A Surface : finition mate à l’intérieur et à l’extérieur Soudures poncées Température de fonctionnement max. : 110 °C Pression de fonctionnement de la cuve : ATM - Conception verticale sur roulettes - Fond supérieur : traverse centrale pour agitateur avec deux demi-couvercles à charnières - Fond inférieur : fond plat avec sortie latérale DN50 DIN11851 et vanne à disque - Bride de l’agitateur sur le fond supérieur - 2 poignées pour le déplacement - 1 plaque signalétique Système de chauffage : Chauffage indirect Double enveloppe autour de la cuve, remplie de glycérol comme fluide caloporteur. Le chauffage est assuré par un élément chauffant électrique dans la double enveloppe. Puissance : 9 kW Tension de fonctionnement : 3 phases 400 V Comprend : câble d’alimentation avec fiche CEE 16 A Agitateur central : Agitateur à ancre à faible vitesse avec racleurs de paroi Type : SRTGMK/0,37-9,5 Fabricant : Schwarzer Rührtechnik GmbH Puissance : 0,37 kW Vitesse : 0-9,5 tr/min Tension de fonctionnement : 1 phase 230 V Matériau en contact avec le produit : acier inoxydable 1.4301 - Réducteur et moteur avec la dernière technologie d’aluminium, fabricant Getriebebau NORD - Réducteur rempli d’huile approuvée pour l’industrie alimentaire « Klüber » - Arbre d’agitation massif fixé au moteur de l’agitateur avec un accouplement à manchon, démontable - Arbre d’agitation équilibré pour une rotation fluide dans la plage de vitesses - 1 agitateur à ancre occupant beaucoup d’espace dans la cuve, soudures poncées, disposé près de la paroi - 2 racleurs de paroi en Téflon dans la zone cylindrique, dont un au fond - Bride en acier inoxydable avec joint d’arbre, EPDM Contrôle de la vitesse : Convertisseur de fréquence compact sur le moteur de l’agitateur avec interrupteur marche/arrêt et potentiomètre Contrôle : Câble de 5 m et interrupteur-prise de sécurité avec disjoncteur différentiel, déclencheur à basse tension Agitateur excentrique : Agitateur dissolvant à vitesse réglable Type : SRTMKD/1,1-1500-Vari Fabricant : Schwarzer Rührtechnik GmbH Puissance : 1,1 kW Vitesse : 0-1690 tr/min Tension de fonctionnement : 3 phases 400 V Matériau en contact avec le produit : acier inoxydable 1.4301 Gsdpfx Ash Hxxfem Uskd - Moteur avec la dernière technologie d’aluminium, fabricant Getriebebau NORD - Arbre d’agitation massif fixé au moteur de l’agitateur avec un accouplement à manchon, démontable - Arbre d’agitation équilibré pour une rotation fluide dans la plage de vitesses - 1 disque de dissolution Ø 125 mm vissé à l’extrémité de l’arbre d’agitation, joint torique, EPDM - Bride en acier inoxydable avec joint à lèvre, EPDM - Entretoises en acier inoxydable pour le support moteur Contrôle de la vitesse : Convertisseur de fréquence monté sur le moteur, fabricant Getriebebau NORD. Interrupteur marche/arrêt, potentiomètre, inverseur de phase Contrôle : Interrupteur-prise CEE sur la cuve avec déclencheur à basse tension et inverseur de phase, arrêt d’urgence

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Article : AV-12120-Vertical-12000L Cuves verticales d'occasion, simple paroi Dimensions : diamètre Ø 2600 mm, hauteur totale 4400 mm. Godpfjrnuhpjx Am Uekd Cuve en acier inoxydable – 4 pièces identiques Trou d'homme en partie supérieure, couvercle conique avec ventilation et fond conique 15° avec sortie 2”. Agitateur avec racleur et réducteur AISI 304

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Ligne industrielle RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Production de produits feuilletés et garnis Ligne industrielle complète RADEMAKER / RONDO destinée à l’abaissage, au calibrage, au façonnage, au garnissage et à la découpe de produits en pâte. Gkodpfx As Abz D Iom Usd L’installation a précédemment été utilisée pour la fabrication industrielle de saumon en croûte (Salmon en Croûte). Grâce à sa conception modulaire et à ses nombreuses stations de travail, elle peut être adaptée à d’autres productions de pâtisserie, viennoiserie et produits feuilletés salés ou sucrés, sous réserve des outillages et adaptations nécessaires. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Équipement industriel destiné à la réduction progressive de blocs de pâte en une bande homogène, notamment pour le traitement de blocs de pâte feuilletée. Type : Block Processor Année : 2006 Numéro de série : 280053 Largeur de travail : 650 mm Largeur du tapis : 650 mm Poids : 1 725 kg Alimentation : 240/415 V, triphasé, 50 Hz, 17 A Dimensions documentées : 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Ligne industrielle de façonnage et de préparation de produits garnis. Modèle : Topline ASTec.W Référence de ligne : D2147 Documentation constructeur : édition 01/2012 Conception hygiénique ASTec adaptée au nettoyage humide. Composition documentée : Convoyeurs d’alimentation et de transport de pâte. Deux dispositifs de farinage RONDO. Laminoir RONDO, largeur de travail 740 mm, bande de 700 mm. Table industrielle de façonnage de 15 mètres, bande de 700 mm, avec dispositifs de marquage, de découpe et de pulvérisation. Doseuse RONDO Rondofiller pour application de garniture. Convoyeur de superposition permettant de travailler avec deux couches de pâte. Unité de calibrage. Station de découpe RONDO ZST600. Station RONDO, modèle ZKWA605A.A, année 2011, numéro de machine D1221401, largeur de travail 660 mm. Guillotine RONDO, modèle ZGEM700W.A, année 2009, numéro de machine C9273305, avec outillage documenté de cinq empreintes de 80 × 125 mm. Système de récupération des chutes de pâte. Armoire de commande électrique et interface de pilotage Siemens. 3. Applications La ligne a été exploitée pour la fabrication de produits à base de saumon enveloppés dans une pâte. Elle présente également des possibilités d’adaptation pour différents produits feuilletés, chaussons, friands, spécialités garnies et préparations comportant deux couches de pâte. D’autres applications peuvent être étudiées en fonction des outils de découpe, de façonnage et de dosage disponibles ou à installer. 4. Caractéristiques générales Fabricants : RADEMAKER / RONDO Années des principaux équipements : 2006, 2009 et 2011 Longueur totale de la configuration documentée : environ 24 mètres Largeur maximale documentée : environ 2 mètres Hauteur maximale documentée : environ 2,85 mètres Largeur des convoyeurs de production : jusqu’à 700 mm selon la section Documentation technique et manuels constructeur disponibles. Ligne industrielle composée de plusieurs modules pouvant être étudiés en vue d’une adaptation à d’autres productions. La composition exacte, les accessoires disponibles et les possibilités de production doivent être confirmés lors de l’inspection technique.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Spécifications du processus : Largeur maximale de traitement : 610 mm Largeur minimale de traitement : 210 mm Longueur maximale de déroulement sans saut : 610 mm ou 410 mm, selon la configuration Longueur minimale de déroulement sans saut : 50 mm Longueur maximale de déroulement avec saut : 1 220 mm ou 820 mm, selon la configuration Longueur minimale de déroulement avec saut : 100 mm Fréquence de cycle maximale : 210 cycles/min Vitesse de ligne maximale : 50 m/min Dérouleur : Diamètre maximal de la bobine : Ø 1 000 mm Poids maximal de la bobine : 700 kg Largeur de la bande avec dérouleur de 48 pouces : 410–1 220 mm Largeur de la bande avec dérouleur de 60 pouces : 410–1 520 mm Matériaux utilisables : Laminés en polyester : à partir de 40 µm Laminés en BOPP : à partir de 40 µm Laminés en CPP : à partir de 40 µm Films coextrudés à base de nylon : à partir de 50 µm Films coextrudés à base d’EVOH : à partir de 50 µm Films coextrudés à base de LD/LLD : à partir de 50 µm Film BOPP : à partir de 30 µm Structures de feuilles d’aluminium Papier couché Gksdpfxozqt Dne Am Ued Tyvek Épaisseur maximale du film thermosoudable : 150 µm Types de sachets : • Sachets TSP • Sachets à fond plat • Sachets à film supporté Données électriques : Alimentation : courant alternatif, 3 phases Tension disponible : 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ± 6 % Fréquence : 50/60 Hz Alimentation spécifique à la machine : 380 V, 50 Hz, 3 phases Charge électrique de la machine : 35 kVA Exigences pneumatiques : Consommation d’air : 1 000 L/min à CNTP Exigence d’air de la configuration installée : 3 000 L/min Pression de fonctionnement minimale : 6 kg/cm² L’air d’alimentation doit être exempt d’humidité et de poussière Eau de refroidissement : Consommation d’eau : 20 L/min Température de l’eau requise : 15–17 °C Caractéristiques standard de la machine : • Indexation du film à commande servomoteur • Contrôle à base de microprocesseur • Console opérateur pour les réglages des paramètres du processus • Enrouleurs de tension à commande servomoteur avec contrôle en boucle fermée • Mécanisme de déroulement du film assisté par alimentation de bout • Système de thermosoudage à mouvement alternatif à commande servomoteur • Barres de soudure actionnées par servomoteur • Thermosoudure progressive et refroidissement rapide de la zone de soudure • Thermosoudure inférieure en trois étapes suivie d’un refroidissement • Stations de soudure coulissantes réglables • Contrôleurs de température PID avec auto-réglage • Scanner de repère d’enregistrement photo • Station de cisaillement de type guillotine avec réglage fin à servomoteur • Station de découpe avec retrait des chutes • Mémoire de recettes pour les travaux fréquemment utilisés • Température, pression et temps de soudure réglables • Système d’empilage automatique

Année de construction: 2025, État: nouveau, Machine d'emballage pour la production et l'emballage de lingettes humides telles que lingettes hygiéniques, lingettes nettoyantes, lingettes désinfectantes. Le processus de fabrication comprend le pliage et la découpe des lingettes, leur humidification avec un ou plusieurs liquides différents et l'emballage de la lingette humide dans un sac à coutures à 3 ou 4 côtés. Production possible jusqu'à 4 sacs à chaîne. Outil de perforation inclus. Une pompe doseuse est également incluse ; Outil d'entaille de déchirure; 2 jeux de caractères pour marquage à froid et à chaud (14 caractères chacun) ; Convoyeur de sortie (1,2 m) ; Automate SIEMENS et moniteur tactile. - Spécifications : Dimensions des sacs : L(50-125)xl(50-110)mm ; films adaptés : PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, films laminés ; convient aux non-tissés secs (airlaid, spunbonds) ; Plis : max. 10 plis verticalement et 4 plis horizontalement ; Dimensions du tissu, non plié : L(40-220)xl(30-240)mm ; Poids des lingettes humides : 30-80 g/m² ; Diamètre max. du rouleau : tissu non tissé : 1000 mm, film : 350 mm ; Plage de remplissage de liquide : 0-10 ml ; Précision : +/- 0,5 ml ; Cadence de la machine en mode veille : 110 sacs simples/minute (55 sacs doubles) ; 5 kW, 220 V/380 V ; Dimensions de la machine : L1000xL1500xH2000mm. Gjdpfxov Nmaqj Am Uekd Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.