Monobloc Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Machine de soufflage automatique de bouteilles en PET Fabricant : SIDEL Type : SBO 4 S1 Dsdswa Rhrjpfx Ah Uout Année de fabrication 1992 Capacité : 4 000 pour les bouteilles de 1,5 L / 2 L Puissance installée : 150 kW Moules de 1,5 L inclus Alimentateur de préformes Etat technique : machine d'occasion, démarre, le programme est fonctionnel

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 45 000 h, Souffleuse d'occasion KOSME KSB 4L jusqu'à 6800 bph La souffleuse KSB 4L est spécialement conçue pour la production de bouteilles en PET. Elle offre notamment une solution robuste et compacte pour une production performante. Sa conception est à la fois innovante et techniquement simple. Elle garantit ainsi une efficacité optimale et un rapport qualité-prix élevé. Avec quatre cavités, elle produit efficacement jusqu'à 6 800 bouteilles par heure. En outre, elle peut accueillir des formats de 0,1 à 2,5 litres. La structure solide et bien organisée de la KSB 4L offre une grande flexibilité aux opérateurs et réduit les besoins de maintenance. De plus, la machine a effectué 22 000 heures de fonctionnement. Elle comprend également deux moules originaux, l'un pour 0,5 litre et l'autre pour 1 litre. Système de chauffage et alimentation des préformes dans la machine de moulage par soufflage KOSME KSB 4L Pour atteindre ses capacités de chauffage, le système de chauffage de la KSB 4L utilise quatre modules de chauffage et huit chauffages pour une capacité de chauffage de 46 kW. De plus, son système de positionnement breveté place les lampes infrarouges avec précision, assurant ainsi un chauffage externe optimal des préformes sans ouvrir le four. Pour plus d'efficacité, le système de bande transporteuse pour l'alimentation des préformes oriente et positionne les préformes. Il rationalise le processus de chauffage et réduit ainsi les temps de préparation. Processus de soufflage et efficacité de la production Dodpfx Aevgvb Eoh Ujut En outre, le système de séparation pneumatique des préformes de la souffleuse KOSME KSB 4L permet d'ajuster la distance entre les préformes de 40 mm dans le four à 120 mm dans le moule. Ensuite, le processus de soufflage se déroule dans une station entièrement remplaçable, qui s'adapte à différents diamètres de bouteilles selon les besoins. Ensuite, l'unité de transfert déplace les préformes chauffées dans les cavités du moule, où elles sont scellées, étirées et soufflées. Chaque cavité produit ainsi jusqu'à 1 700 bouteilles par heure, ce qui permet d'obtenir une précision et une stabilité élevées dans la production. Consommation et besoins énergétiques Sur le plan énergétique, la KSB 4L fonctionne avec une tension de 3 x 230/400 V, une fréquence de 50 ou 60 Hz, une puissance installée de 56 kW et une consommation moyenne de 36 kW. En outre, le système d'air comprimé maintient une pression de travail de 10 bars et une pression de soufflage jusqu'à 40 bars, consommant 470 Nm³/h d'air. De plus, le système de refroidissement nécessite un débit d'eau de 6,6 m³/h à une température d'entrée de 5 à 7 °C, atteignant une capacité de refroidissement de 20,8 kW. Avantages pour l'opérateur et maintenance La conception de la machine permet un accès facile à tous les composants internes, ce qui permet des changements de format rapides et simplifie le remplacement des moules, qui ne prend en moyenne que 30 minutes. En outre, la disposition des mouvements linéaires et les matériaux de construction durables minimisent les besoins de maintenance. En outre, l'interface à écran tactile permet aux opérateurs de saisir des paramètres pour différents types de préformes et de bouteilles, et le système offre une protection par mot de passe pour renforcer la sécurité opérationnelle. Conclusion de la machine de moulage par soufflage KOSME KSB 4L En conclusion, la KSB 4L est une solution idéale pour ceux qui recherchent une machine d'occasion fiable et

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Aperçu Cette brasserie a été fabriquée en 2022 par la société chinoise JingYing. Elle est proposée à la vente en raison de l’extension de la brasserie actuelle. Il s'agit d’un système à tour à 3 cuves, chauffé à la vapeur, en excellent état et bien entretenu. L'installation bénéficie d'une garantie de fonctionnement au moment de la livraison et est disponible immédiatement. Données techniques - Capacité : 10 hl par brassin - Configuration : Installation de brassage à 3 cuves (cuve de brassage/cuisson, cuve de filtration, whirlpool) - Système de chauffage : Chauffage vapeur - Système de contrôle : Automate programmable semi-automatique (commande des pompes, chauffage, agitateurs, profils de température, sélection des recettes) - Fermentation : 10 cuves cylindro-coniques de 20 hl chacune (2 bars, double enveloppe de refroidissement, CIP, manomètre, vannes d’échantillonnage) - Refroidissement : Groupe froid, 6 HP (~4,5 kW mécanique, ~12–18 kW puissance frigorifique), système eau-glycol, plage -4 à +10 °C Dsdpfoxhf Sfex Ah Ujut - Générateur de vapeur : Chauffage électrique, 72 kW (≈1 °C/min pour 10 hl d’eau) - Périphériques : Réservoir d’eau froide 30 hl (isolé, double enveloppe de refroidissement), moulin à malt 300 kg/h, installation CIP, raccords Tri-Clamp, flexibles, vannes, joints, équipements de prélèvement d’échantillons - En plus : Jeu de 10 électrovannes (une par cuve de fermentation, commande automatique pour refroidissement individuel via un circuit glycol commun) Dimensions - Cuve de brassage : diamètre 1460 mm - Hauteur totale incluant l’armoire/commande : 2860 mm (le point le plus élevé de l’installation) - Hauteur de la plateforme : 1100 mm (la plateforme opérateur peut être facilement raccourcie si nécessaire) - Fermenteurs cylindro-coniques 10 × 20 hl : diamètre 1510 mm, hauteur totale 3300 mm Étendue de la livraison - Brasserie | JingYing | 10 hl, système à tour 3 cuves | 2022 | Chauffage vapeur, automate programmable semi-automatique - 10 cuves de fermentation | JingYing | cylindro-coniques 20 hl | 2022 | 2 bars, double enveloppe de refroidissement - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrée tangentielle - Réservoir d’eau froide | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolé, double enveloppe de refroidissement - Moulin à malt | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Générateur de vapeur | JingYing | électrique, 72 kW | 2022 - Groupe froid | JingYing | 6 HP (~12–18 kW de puissance frigorifique) | 2022 | Système glycol -4 à +10 °C - Plateforme et tuyauterie | JingYing | – | 2022 | Complètes avec pompes, voyants, vannes, équipements CIP - Accessoires | JingYing | – | 2022 | Raccords Tri-Clamp, flexibles, coupleurs, joints - Jeu d’électrovannes | JingYing | – | 2022 | 10 pièces, pour refroidissement individuel des cuves de fermentation

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack d’occasion kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack d’occasion, d’une capacité nominale de 600 kg/h, se compose d’un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus commence par la préparation et l’acheminement du produit, assurant une consistance et une stabilité homogènes avant le remplissage. Ensuite, une machine FL Tecnics modèle FL 2.2 s’occupe de l’alimentation des sachets, du dosage pondéral, de la fermeture et du conditionnement. Un système de contrôle de poids VARPE mesure le contenu de chaque sachet avec une grande précision, ce qui minimise les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue un contrôle par rayons X, permettant la détection de contaminants ou d’anomalies structurelles. Cela ajoute ainsi un niveau crucial de sécurité et de contrôle qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux spiralé fabriqué par SARP assure la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière homogène tout en préservant ses qualités organoleptiques. Enfin, une encartonneuse complète le process de conditionnement, organisant et préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces éléments composent la ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, utilisée pour garantir un processus de conditionnement sûr, homogène et performant. Performance de production et conditions d’exploitation La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilos de produit par heure. Grâce à son architecture, elle permet un dosage constant et limite les arrêts. Son système de remplissage pondéral assure des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi la surdose et respectant les cahiers des charges de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné qu’environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit près de 5 millions de sachets. Le système est donc en état quasi neuf. Les exploitants peuvent ainsi compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. Au niveau de la maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une durée de fonctionnement accrue. Polyvalence en types de produits et formats La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 à 150 grammes grâce à un remplissage pondéral précis. Ainsi, il est possible de conditionner une large gamme de produits, y compris des laits infantiles, boissons prêtes à consommer, produits laitiers, sauces ou crèmes. De plus, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage pour s’adapter à différentes viscosités produits ou standards d’emballage. Par conséquent, ce système offre une flexibilité élevée aux industriels opérant plusieurs gammes de produits. En outre, le dosage pondéral améliore la précision des rendements, permettant de répondre aux exigences d’étiquetage et de conformité légale. Duodpfx Ahsvguc Us Ujt Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne Doypack/Tetra Pak comprend des dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ceux-ci incluent des carters mécaniques, des interverrouillages et des alarmes assurant la sécurité proactive des opérateurs.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu Cette ligne complète de conditionnement d'eau en bouteilles PET a été principalement fabriquée en 2006 par des constructeurs européens tels que Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino et Atlanta. L'installation restera en service jusqu'à fin juin 2025, ce qui offre la possibilité de la voir en fonctionnement. L'ensemble de l'équipement est en très bon état de fonctionnement, avec un historique d'entretien complet, constituant ainsi une solution clé en main immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques - Capacité : jusqu'à 6 800 b/h pour des bouteilles de 0,5L, jusqu'à 6 000 b/h pour des bouteilles de 1,5L - Formats : bouteilles PET de 500 ml, PET de 1 500 ml - Finition goulot : 30/25 - Conditionnement : - Bouteilles de 500 ml : pack de 24 sous film rétractable - Bouteilles de 1,5L : pack de 6 sous film rétractable - Diamètre des bouteilles : 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Dodpfxswz H Aho Ah Ueut - État de l'installation : très bon, historique d’entretien complet disponible Compris dans la livraison - Souffleuse : Siapi EA4 | 2008 - Remplisseuse : Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Étiqueteuse : P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Tunnel de rétraction : k Tunnel 70S | 2007 - Filmeuse de regroupement : k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Applique-poignée : Comag H 40/1 | 2008 - Palettiseur : TMG - Imprimante jet d’encre : Domino A200 - Bandereleuse automatique : Atlanta Mytho A | 2009

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Palettiseur d’occasion ACMI RASAR P180 2200 caisses plastiques – heure Caractéristiques générales du palettiseur automatique Le palettiseur d’occasion ACMI RASAR P180, capacité de 2200 caisses plastiques/heure, est un palettiseur automatique conventionnel à entrée basse conçu pour optimiser les opérations de fin de ligne dans les processus d’embouteillage à grande vitesse. Fabriqué en 2007 par le constructeur italien ACMI, ce modèle offre une capacité nominale de 2200 caisses plastiques par heure, assurant ainsi une productivité élevée. Il convient particulièrement aux lignes de mise en bouteille traitant des formats d’1 litre, en verre comme en PET. Le système se distingue par sa fiabilité et sa rapidité, même dans des environnements industriels exigeants. Compatibilité avec caisses de bouteilles et palettes Ce modèle gère efficacement des caisses contenant 12 bouteilles en verre, ce qui en fait une solution idéale pour la production de boissons utilisant le transport par caisses. Il traite également des palettes standards CP1 (1000×1200 mm), garantissant la compatibilité avec les solutions logistiques courantes. De plus, il intègre un magasin de palettes, réduisant considérablement la nécessité d’interventions manuelles et contribuant à un fonctionnement continu et automatisé. Cela simplifie et optimise l’ensemble du flux de fin de ligne. Dujdpjwimlxjfx Ah Ujt Système de déplacement et automatisation Le palettiseur ACMI RASAR P180 est doté d’un système de déplacement à niveau bas, simplifiant son agencement mécanique et facilitant l’accès pour la maintenance. Les opérateurs peuvent donc effectuer inspections et entretiens plus efficacement. Un automate Siemens (PLC) gère le cycle de palettisation, garantissant ainsi un contrôle précis et une grande fiabilité. Cette automatisation permet également une intégration aisée avec les équipements en amont et en aval. Ainsi, l'installation prend en charge les configurations complexes tout en restant simple d’utilisation. Sécurité et documentation technique Le modèle ACMI RASAR P180 comporte tous les dispositifs de sécurité requis par la réglementation industrielle : protections physiques, capteurs de présence et interverrouillages. Ces dispositifs assurent la sécurité des opérateurs tant lors du fonctionnement que de la maintenance. Le palettiseur est également fourni avec l’ensemble de la documentation technique nécessaire (manuels techniques), facilitant l’installation, la configuration et la maintenance du matériel. L’appareil garantit donc à la fois performance, conformité légale et facilité d’entretien. État actuel et potentiel de remise en service Le palettiseur ACMI RASAR P180 2200 caisses plastiques/heure est actuellement démonté, ce qui simplifie son transport et son stockage. Sa structure modulaire permet également une remise en service rapide avec un effort réduit, permettant une réintégration aisée dans une ligne de production existante. Conclusion technique Le palettiseur d’occasion ACMI RASAR P180 2200 caisses plastiques/heure constitue une solution dédiée et fiable pour les industriels ayant besoin de systèmes de palettisation à haute capacité.

État: d'occasion, - avec 6 assiettes - avec 2 postes d'étiquetage (étiquette avant et arrière) pour étiquettes auto-adhésives Dedpfx Ahsxyt Avo Usut Détails techniques : Sens de marche : gauche-droite, circulaire, sens horaire Capacité flacons/heure : 6000 étiquettes : étiquettes auto-adhésives nombre de postes d'étiquetage : 2 nombre de plateaux à bouteilles : 6 diamètre max. de bouteille (mm) : 100 diamètre min. de bouteille (mm) : 60 hauteur max. de bouteille (mm) : 370 hauteur min. de bouteille (mm) : 180 réglage motorisé de la hauteur : oui régulation de vitesse : variateur de fréquence