État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de remplissage automatique avec peseuse nette et plateforme – de 500 à 800 sacs/heure Système de remplissage entièrement automatique pour produits en vrac à écoulement libre. Tsdpfxs Afcr Uj Afijd Le système assure le dosage, le pesage, l’alimentation, l’ouverture, le positionnement, le remplissage et la fermeture automatiques des sacs à ouverture large. Données techniques : Capacité : 500 à 800 sacs/heure Longueur du sac : 500 à 860 mm Largeur du sac : 300 à 460 mm Système de pesage : peseuse nette à gravité Produits adaptés : produits en vrac à écoulement libre Commande : PLC avec écran tactile Système de remplissage, machine de remplissage automatique, machine de positionnement de sacs, peseuse nette, peseur à gravité, système de pesage et de remplissage, sacs à ouverture large, machine de remplissage de sacs, système de remplissage en vrac, machine de remplissage d’aliments pour animaux, Absackanlage, Absackmaschine, Sackaufsteckmaschine, Nettoverwiegung, Nettowaage, Schwerkraftdosierung, Sackfüllanlage, automatische Sackbefüllung, open mouth bagging machine, automatic bag placer, net weigher, gravity fed bagging machine, bag filling system, automatic weighing and bagging line.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 500 h, État: comme neuf (occasion), nombre de plateaux d'alimentation: 2, Portée de la prestation de l'installation L'offre comprend : 1. Mélangeur • Mélangeur à béton d'une capacité de 9 m³. • Vis de mélangeur à l'intérieur du mélangeur, remplacée et doublement renforcée. • Entraînement du mélangeur par un puissant moteur électrique. • Le mélangeur est monté sur quatre cellules de pesée (capacité de charge de 20 t chacune) pour un pesage précis des matériaux à mélanger. 2. Vis sans fin 1 • Système de transport pour l'alimentation du mélangeur. 3. Vis sans fin 2 • Système de transport pour la décharge du matériau mélangé. 4. Alimentation en liquides • Dosage des composants liquides par un système de pompes de la société Flux. 5. Commande électronique Tjdpfx Aszmyviefijd • Commande électronique avec module de commande mobile pour le pesage et le dosage en fonction de l'augmentation du poids du matériau dans le mélangeur. Fonctionnement • Le mélangeur est installé sur des cellules de pesée. Le poids actuel du matériau est affiché en permanence sur l'écran. • Par exemple, si un mélange total de 4 500 kg doit être produit, il peut être dosé précisément selon un rapport de mélange prédéfini, par exemple 80 % de matériau principal (3 600 kg), 10 % d'adjuvant (450 kg), 7 % d'adjuvant (315 kg) et 3 % d'adjuvant (135 kg). • Les adjuvants plus petits sont pré-pesés avec précision et introduits dans la vis sans fin 1 à partir de Big Bags à l'aide d'un chariot élévateur par le biais de la trémie d'alimentation. • Ensuite, le matériau principal est acheminé via la vis sans fin 1 dans le mélangeur jusqu'à ce que le poids total souhaité de 4 500 kg soit atteint. • Après cela, l'alimentation via la vis sans fin est interrompue. • Le processus de mélange a ensuite lieu en fonction des exigences. Dans notre cas d'application, le temps de mélange était d'environ 20 minutes. • Une fois le processus de mélange terminé, le matériau est déchargé via la vis sans fin 2. Pour ce faire, le sens de rotation du moteur d'entraînement est inversé au niveau du tableau de commande et la vis de décharge est activée. • Le mélange final peut ensuite être conditionné directement ou chargé dans des véhicules de transport (dans notre cas, un camion à benne basculante ou un épandeur d'engrais). Fabrication du mélange selon des pourcentages de poids 1. Le matériau principal est introduit via la grande trémie en acier inoxydable dans la vis sans fin, qui transporte le matériau dans le mélangeur. Dans notre cas, il s'agissait de composants solides provenant de déchets de biogaz. 2. Via une deuxième trémie en acier inoxydable, d'autres composants peuvent être ajoutés directement à partir de Big Bags sur le matériau principal à l'aide d'une traverse. Cela permet un pré-mélange pendant le processus de transport. Dans notre cas d'application, du charbon végétal et de la bentonite ont été ajoutés. 3. Les composants liquides sont pulvérisés directement dans le mélangeur. Dans notre cas, des EMa (microorganismes activés et efficaces) ont été utilisés. En option, le camion à benne basculante/épandeur d'engrais peut être acheté.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: M284, Monobloc de remplissage d’occasion OCIM pour bidons d’huile 1000 bph Le monobloc de remplissage OCIM d’occasion pour bidons d’huile 1000 bph embouteille efficacement l’huile dans des récipients métalliques. OCIM a notamment fabriqué cette usine en 2004, assurant une grande fiabilité de fonctionnement grâce à sa structure mécanique robuste. De plus, son système de remplissage optimisé offre précision et continuité dans le processus de production. Spécifications techniques du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d’huile Le modèle monobloc OCIM 8.5 remplit 1000 boîtes par heure, maintenant ainsi une production efficace et stable. De plus, le système applique une méthode de remplissage par gravité ou sous vide léger, traitant efficacement les liquides visqueux tels que l’huile. De plus, 8 vannes fixes distribuent des doses uniformes dans chaque récipient. La machine traite différents formats d’huile et d’étain, en particulier : Boîte de forme ovale de 1 litre Boîtes rectangulaires de 3 et 5 litres Tedo Adt T Topfx Afiod Par conséquent, grâce à sa configuration adaptable, le monobloc OCIM s’adapte rapidement à différents formats, améliorant ainsi l’efficacité de la ligne de production. Système de bouchage et caractéristiques de sécurité Pour la fermeture des conteneurs, le monobloc utilise un système à 1 tête de bouchage, spécialement conçu pour les bouchons de bec coulissants. En particulier, la machine supporte un diamètre de bouchon de 38,5 mm, une norme dans l’industrie de l’embouteillage d’huile comestible. De plus, la machine intègre des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs et garantissent la conformité aux réglementations industrielles. Par conséquent, ces systèmes réduisent les erreurs de fonctionnement et maintiennent des performances fiables à long terme. État actuel et configuration opérationnelle du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d’huile Actuellement, le monobloc de remplissage OCIM d’occasion pour bidons d’huile 1000 bph fonctionne en continu en production, ce qui signifie qu’il fonctionne sans interruptions significatives. De plus, la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre du système s’intègre sans problème dans les lignes existantes sans nécessiter d’adaptations mécaniques complexes. Compte tenu de ces avantages, cette machine constitue une solution optimale pour les entreprises à la recherche d’une installation d’embouteillage fiable, précise et performante pour l’huile dans des conteneurs métalliques. De plus, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec différents formats, le monobloc OCIM maximise l’efficacité de la production et minimise les temps d’arrêt des machines, qui sont des facteurs cruciaux dans le secteur de l’embouteillage industriel. Par conséquent, les entreprises peuvent assurer des opérations continues et rentables. De même, sa capacité d’adaptation en fait un choix viable pour diverses demandes de production. En conclusion, ce monobloc s’impose comme un atout fiable dans l’industrie de l’embouteillage.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 33 411 h, numéro de machine/véhicule: M308, Remplissage de carton aseptique monobloc CFA406-32 Ce remplissage aseptique d’occasion SIG Combibloc est conçu pour un remplissage fiable et de haute qualité des jus de fruits et des boissons alambiques dans des cartons SIG COMBIBLOC. Construit en 2004 et entretenu dans des environnements industriels professionnels d’emballage, il offre des performances stables au format 2,0L avec une puissance constante adaptée à la production de boissons. Avec un ensemble complet d’équipements auxiliaires, il s’intègre sans effort dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un installation d’emballage industriel d’occasion visant à remplir des cartons aseptiques. Fabriquée par SIG Combibloc, la série CFA 406 est reconnue pour sa précision de dosage, sa conception hygiénique et son fonctionnement fiable lors d’une production de boissons à forte demande. Cette unité est accompagnée d’un système d’air stérile et d’une gestion en aval comprenant des tables d’évacuation et de tampon, des convoyeurs et un applicateur de bouchons Combiswift, ce qui en fait une solution compacte pour les lignes d’emballage en carton. Spécifications techniques et données de performance Fabricant: SIG Combibloc Modèle: CFA406-32 Année : 2004 Emballage/carton : SIG COMBIBLOC Volume du conteneur : 2,0L Capacité : 5000 pièces/heure Horaires d’ouverture : 334h11 h Produits : jus de fruits et boissons calmes Composition de l’équipement : le remplissage CFA 406 (2004) ; Système d’air stérile (2004) ; tableau d’évacuation (2004) ; Tableau tampon (2004) ; Applicateur de capsules/Combiswift (2002) ; Emballeur de plateaux (2004) ; Convoyeurs (2004) Dernier service : 12/2019 Todpfxo Adt Rfs Afijd Fermeture : 06/2020 Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Conçue pour une exploitation aseptique, la ligne dispose d’un système d’air stérile pour maintenir des conditions contrôlées et hygiéniques dans la zone de remplissage. L’équipement assure une performance de remplissage stable et reproductible, adaptée aux formats de cartons de 2,0L avec une manipulation précise via des tables et convoyeurs intégrés. La gestion rapide du format au sein de la série CFA permet une installation efficace, conforme aux normes d’emballage industrielles. Capacités d’intégration de la ligne de production Ce remplissage aseptique s’intègre parfaitement aux machines d’emballage en amont et en aval. La table d’évacuation, la table tampon, les convoyeurs et le packer à plateaux inclus rationalisent le flux et l’accumulation des produits, soutenant un équilibrage de lignes lisses. L’applicateur de bouchons Combiswift améliore l’application de la fermeture sur les cartons, permettant une fonctionnalité complète de la gamme pour la production de boissons ciblant les cartons. Historique de l’état et de la maintenance de la machine La machine a subi son dernier service en décembre 2019 et a été arrêtée en juin 2020. Il est actuellement démonté et stocké. Lors du retrait, certains composants ont été retirés et manquent désormais : 9 interrupteurs, 3 cellules photoélectriques et 10 câbles de capteurs. Dans l’ensemble, l’unité se présente comme une solution de...

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: DEPAL36, Dépallettiseur automatique ACMI 2200 caisses plastiques/heure Tedpfx Afs Adyx Neijd Le dépallettiseur automatique ACMI 2200 caisses plastiques/heure, modèle Rasar D180, fonctionne comme un système entièrement automatique pour le dépallettage par alimentation par le bas de bouteilles en verre d’1 litre emballées dans des caisses plastiques de 12 bouteilles. Conçu spécifiquement pour les lignes d’embouteillage à grande vitesse, le système traite jusqu’à 2200 caisses par heure. De plus, son cadre modulaire permet une intégration transparente dans les lignes de production existantes. Bien qu’il soit actuellement démonté et en stock, l’unité reste en parfait état de fonctionnement, prête à être réinstallée. Structure de dépallettisation et mode de fonctionnement Le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure utilise une structure verticale automatique conventionnelle pour gérer le chargement des palettes par le bas. Cette configuration garantit donc une stabilité et une précision optimales lors de la manipulation des contenants en verre. De plus, la machine comprend un magasin intégré de palettes, qui alimente automatiquement les palettes dans le processus sans assistance manuelle. En conséquence, le système améliore l’efficacité de la ligne et minimise les temps d’arrêt. De plus, grâce à son design automatisé, la machine réduit la dépendance à la main-d’œuvre et améliore la répétabilité. Compatibilité des contenants et gestion des formats dans le dépallettiseur ACMI Cette machine manipule spécifiquement des bouteilles en verre d’1 litre disposées dans des caisses plastiques de 12 bouteilles. À cet égard, elle convient pour les lignes de production qui traitent des contenants fragiles, lourds ou sous pression. En termes de compatibilité, le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure répond aux exigences standard du secteur en matière de manipulation de caisses et de bouteilles. De plus, il garantit un transfert précis du pallet à la caisse puis au système de convoyage. Non seulement l’équipement offre des performances fiables, mais il réduit également le risque de dommages lors du transfert. De même, ses mécanismes de contrôle précis aident à optimiser les changements de format lors du passage à des formats différents. Caractéristiques de sécurité et contrôle électronique du dépallettiseur Des ingénieurs ont équipé la machine de systèmes de sécurité certifiés qui répondent à toutes les réglementations en vigueur pour les équipements automatisés. Ces caractéristiques incluent une protection physique, une détection basée sur capteurs et des fonctions d’arrêt d’urgence dans les zones critiques. En conséquence, la machine assure une opération sûre dans des environnements industriels. Le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure est commandé par un PLC Siemens, qui gère les opérations via un séquencement en temps réel et des diagnostics. En particulier, le PLC simplifie la détection des pannes, réduisant ainsi les temps d’arrêt. De plus, son architecture ouverte facilite l’intégration dans les systèmes SCADA à l’échelle de l’usine. Par conséquent, les utilisateurs bénéficient d’une visibilité complète du procédé et d’un contrôle réactif. Documentation technique et état opérationnel En matière de documentation, le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure inclut des manuels techniques complets. Ces documents couvrent l’installation, les schémas électriques, la lo...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente cette palettiseuse d’occasion NEWTEC BAG PALLETIZING, modèle Chimpal 600, année de fabrication 2016. Fabricant : NEWTEC BAG PALLETIZING Tedpjyzzr Rsfx Afied Modèle : Chimpal 600 Numéro de série : A1607 Année de fabrication : 2016 Type : 600.S1000.G067.053.OR3 Désignation : Équipement de palettisation L’installation peut également manipuler des palettes Euro 800x1200 ou CP1 1000x1200. Poids par sac : maximum 50 kg Capacité : jusqu’à 500 sacs par heure Fournie avec un distributeur de feuilles. L’installation est en service et peut être inspectée sur le site jusqu’à son démontage prévu en septembre/octobre 2026. Des essais de palettisation sont possibles pendant l’été. La société Newtec a été rachetée par Haver&Böcker. Le service après-vente des palettiseuses est assuré depuis l’Allemagne. La machine d’ensachage illustrée sur les photos fait partie de l’offre.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système d'alimentation de fermeture Gassner avec poste de levage pneumatique et soufflerie. Installation de filtration pour le transport de l'air. Tjdsww Hvmopfx Afied Prix spécial dû au déstockage : 3 600 € départ usine Külsheim.

Année de construction: 2022, État: nouveau, Nous vendons la machine pour la fabrication de bonbons gélifiés, car nous ne l’utilisons plus. La machine n’a jamais été utilisée et est restée inutilisée dans notre atelier de production pendant toutes ces années. Vous pouvez la voir dans notre entrepôt. Todpfxsz Rzkno Afied Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à me contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 16 412 h, numéro de machine/véhicule: R96, Tetra Pak A3Flex 1000 Base d'occasion - Année 2005Spécifications techniques et données de performanceLa Tetra Pak A3/Flex 1000 Base est une remplisseuse aseptique de cartons conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons. Elle forme, remplit et scelle les emballages carton dans un processus de remplissage contrôlé, permettant une intégration efficace dans une opération de conditionnement aseptique en carton.Constructeur : Tetra PakModèle : A3/Flex 1000 BaseSpécification du plan : 648576-0100Année de fabrication : 2005Automatisation avancée et systèmes de contrôleCette remplisseuse est destinée à la manutention automatisée des cartons, au formage, au remplissage et au scellage au sein d'une ligne de conditionnement industrielle. La plateforme A3/Flex permet un fonctionnement coordonné avec la préparation du produit en amont et les équipements de convoyage, d'emballage et de codage en aval.Capacités d'intégration dans la ligne de productionAdaptée à une utilisation comme station centrale de remplissage dans une ligne de production aseptique de cartons, cette machine peut être intégrée avec des convoyeurs de manutention de cartons, des systèmes d'accumulation, des machines d'emballage secondaire et des équipements de contrôle de ligne. La technologie de remplissage aseptique en carton est largement utilisée dans la production de boissons et dans d'autres opérations de conditionnement d'aliments liquides nécessitant des emballages carton scellés.La machine peut être positionnée en aval du traitement du produit et en amont des équipements de convoyage, de codage et d'emballage final. L'intégration doit prendre en compte l'alimentation en produit, la manutention du matériau carton, les convoyeurs d'évacuation et la synchronisation avec les machines de conditionnement industriel en aval.État de la machine et historique de maintenanceLes pièces de rechange seront remplacées si nécessaire. Cette approche de maintenance favorise le maintien en service de la machine et aide à préserver la disponibilité opérationnelle d'une installation de remplissage aseptique d'occasion.Performance opérationnelle et polyvalenceLa Tetra Pak A3/Flex 1000 Base est conçue pour des applications automatisées de remplissage de cartons. En tant qu'élément d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'une opération de conditionnement en carton, ce type d'équipement offre une solution dédiée à la production d'emballages carton remplis et scellés, tout en assurant une manutention constante lors des étapes de remplissage et d'évacuation.Exigences d'installation et préparation du siteL'installation nécessite une zone de production correctement préparée, avec un accès pour l'alimentation du produit, l'approvisionnement en matériaux d'emballage, le raccordement électrique et l'intégration du convoyeur d'évacuation. La planification du site doit également prévoir un accès suffisant pour l'exploitation, le nettoyage, la maintenance et le remplacement des pièces d'entretien.Normes de sécurité et certification de conformitéUne installation et une exploitation sûres exigent que la machine soit intégrée avec des protections appropriées, des contrôles d'accès des opérateurs et des dispositi... Tsdps Adttyofx Afijd

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: M310, Caractéristiques Techniques et Données de Performance Ce Triblock Lavage-Remplissage-Scellage de FIMER est un monobloc rotatif robuste conçu pour la manipulation de bouteilles en verre et le remplissage de précision. Basé sur le modèle SRT 24-24-6, il intègre un rinser à 24 pinces avec buse mobile, un remplisseur à 24 valves, gravité/dépression légère (léger vide) et un capsuleur à 6 têtes en aluminium. Conçu pour une opération fiable dans la production de boissons et l’emballage industriel, il convient pour des mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion où la performance constante et l’emprise compacte sont des priorités. Fabricant: FIMER Modèle: SRT 24-24-6 Année: 1998 Rinser: 24 pinces, buse mobile Remplisseur: 24 valves, gravité/pression légère Capsuleur: 6 têtes, bouchons en aluminium à vis 31,5 x 18 Manipulation des bouchons: Équipé d’un élévateur de bouchons Puissance électrique: 6,5 kW Alimentation: 380 V, 50 Hz Air comprimé: Max 6 bar Construction: Triblock rotatif pour bouteilles en verre Automatisation Avancée & Systèmes de Contrôle Le triblock intègre des tourets rotatifs coordonnés pour un rinçage, un remplissage et un scellement synchronisés. Il est conçu pour une opération simple avec une visibilité claire de l’état de la machine et un accès rapide aux zones critiques pour les ajustements. Le remplissage repose sur les principes de gravité/pression légère pour un contrôle stable du niveau liquide, idéal pour des produits tels que le vinaigre en bouteilles en verre. Configuration électrique: 380 V, 50 Hz Puissance installée: 6,5 kW Tecnologie de remplissage: Gravité/pression légère pour un remplissage précis et peu turbulent Tsdpfx Afo Ady Ecjisd Systèmes de sécurité: Marquage CE avec protections et circuits d’arrêt d’urgence Changement de format: Changement de format pris en charge via des pièces de changement standard Capacités d’Intégration de la Ligne de Production Cette unité peut être intégrée dans une ligne complète d’embouteillage d’occasion ou fonctionner comme un monobloc autonome dans des applications d’embouteillage en verre. Elle se connecte facilement aux convoyeurs de bouteilles en amont et aux machines d’inspection, d’étiquetage et d’emballage en aval dans les environnements de production de boissons et d’emballage industriel. Mode de fonctionnement: Intégration en ligne ou autonome Manipulation des contenants: Conçu pour les bouteilles en verre Logistique des bouchons: Élévateur de bouchons intégré pour alimentation continue Applications: Adapté au vinaigre et à des produits encore similaires État de la Machine & Historique de Maintenance Le triblock provient d’un contexte professionnel d’embouteillage et est présenté comme une solution d’occasion en état de fonctionnement, prête à être mise en service. La configuration et les composants indiquent une utilisation industrielle routinière avec des pratiques d...

Année de construction: 2007, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT93, Déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph Le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph redirige efficacement les flux de bouteilles au sein des lignes d’embouteillage et de conditionnement à grande vitesse. Sa configuration à double voie, en particulier, permet au système de contrôler dynamiquement la direction du produit, améliorant ainsi la distribution vers des lignes parallèles ou des zones d’accumulation. Par conséquent, ce déviateur augmente la flexibilité de l’installation, optimise le rendement et réduit considérablement les goulets d’étranglement. De ce fait, il devient un composant essentiel dans l’optimisation des lignes de production continues. Conception structurelle et dimensions techniques APSOL a fabriqué le modèle DFM2 en 2007. La machine est actuellement prête à être installée. Comme le cadre est construit en acier inoxydable, il assure durabilité et résistance dans les environnements industriels exigeants. De plus, les dimensions compactes (1400 mm de longueur, 1000 mm de profondeur et 2300 mm de hauteur) permettent au déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph de s’intégrer facilement dans les espaces restreints. Par conséquent, les ingénieurs peuvent le mettre en œuvre sans modifier les mises en page existantes. Tjdpfx Aj Adt Tgsfijd Performance et capacité opérationnelle L’inverseur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph gère une capacité nominale de 3500 bouteilles par heure. En conséquence, cette vitesse convient aux installations de production à haut rendement. De plus, le système de dérivation offre des transitions douces et synchronisées qui empêchent à la fois l’accumulation et l’endommagement des bouteilles. En tant que tel, il fonctionne idéalement pour gérer plusieurs flux de produits pendant les phases de remplissage, d’étiquetage ou d’emballage. Dans ce contexte, le système garantit une intégrité maximale du produit tout en maintenant une continuité opérationnelle. Contrôle via OMRON PLC Un système PLC OMRON contrôle toutes les opérations de la machine. En raison de sa fiabilité et de sa précision, le contrôleur gère efficacement le positionnement de l’inverseur, les lectures des capteurs et la logique de commutation en temps réel. De plus, l’interface permet aux techniciens de configurer rapidement les paramètres en fonction des besoins de production. Grâce à cette capacité, le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph s’adapte immédiatement aux changements de disposition ou de format. Par conséquent, il minimise les temps d’arrêt et assure un flux opérationnel stable. Alimentation électrique et consommation d’énergie L’appareil fonctionne sur une alimentation triphasée de 400 volts, consomme 2 kW et fonctionne à 50 Hz. Malgré ses performances industrielles, la machine conserve un faible profil énergétique. Pour cette raison, le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph s’intègre parfaitement dans les lignes d’embouteillage existantes, même en cas de limitations de puissance. De plus, il est conforme à toutes les normes européennes d’efficacité énergétique pertinentes, ce qui réduit les coûts d’exploitation à long terme. Systèmes de sécurité et documentation technique La machine comprend des dispositifs de sécurité active et passive, tels que des barrières de protection et des boutons d’arrêt d’urgence, tous conformes aux directives de sécurité en vigueur. De plus, APSOL fou...

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Il s’agit d’une machine de remplissage ATEX, conçue pour les fûts standard de 200 litres. La machine a été achetée en 2024, mais n’a jamais été utilisée chez nous. Elle est encore neuve, dans son emballage d’origine. Tsdpozx S Eyofx Afied Marque : Boloni. La machine est vendue dans l’état où elle se trouve.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: PAL62, Used SIDEL monocolumn Palletizer 200 Unit per hour -Year 2013Technical Specifications & Performance DataThe Sidel Monocolumn palletizer is an automatic palletizing solution designed for the efficient end-of-line handling of PET bottles in industrial packaging and beverage production environments. Built in 2013, this machine is configured to process a current bottle format of 2.0L and can reach a maximum performance of 200 layers per hour.Manufacturer: SidelModel: MonocolumnManufacturing year: 2013Container material: PETCurrent format: 2.0L bottlesMaximum capacity: 200 layers per hourSupported pallet: Eur-EPAL 800x1200 mmInstalled power: 73 kWWorking plane height: 800 mmAdvanced Automation & Control SystemsThe palletizer is controlled by a Siemens PLC, providing dependable automated coordination of palletizing movements and end-of-line material handling. The electrical system is configured for three-phase operation, with a rated voltage of 390 V and a frequency of 50 Hz. Full-load current is rated at 60 A.An automatic layer-sheet inserter is included. This system places interlayer sheets between product layers to improve load separation, support pallet stability, and protect packaged PET bottles during handling and transport.Production Line Integration CapabilitiesThis automatic palletizer is suitable for integration at the end of a used bottling line, after secondary packaging equipment such as shrink wrappers, case packers, or bundle handling conveyors. It is designed to stack packaged PET bottles onto Eur-EPAL pallets measuring 800x1200 mm.Its application is appropriate for beverage production lines handling natural water, carbonated water, soft drinks, milk, beer, wine, spirits, oil, and preserved products. The Monocolumn configuration supports organized pallet formation for industrial packaging operations where reliable transfer from packaging machinery to warehousing or dispatch is required.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is reconditioned and ready for operation. It is supplied with a 6-month warranty and compatible spare parts are available. This second hand palletizer is intended for buyers seeking a prepared end-of-line solution for integration into an operating production line.Before installation, the purchaser can verify the selected pallet pattern, product pack configuration, conveyor interfaces, and layer-sheet specification to ensure compatibility with the intended packaging process.Operational Performance & VersatilityThe Sidel Monocolumn palletizer handles PET bottle packs and provides automatic layer formation and pallet stacking. The integrated layer-sheet application system is particularly useful where stable, separated pallet layers are required for storage and transport.With a maximum output of 200 layers per hour, the machine supports efficient downstream handling in beverage production and other packaged-product applications. Its automated operating concept helps maintain a consistent palletizing process while reducing manual pallet-loading activities.Installation Requirements & Site PreparationIn... Tjdpezvprrsfx Afisd

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: M347, Monobloc de remplissage DIPRAM d'occasion - Année 2000Caractéristiques techniques et performancesCe monobloc de remplissage DIPRAM est conçu pour les applications sur bouteilles en verre nécessitant une préservation précise du produit et des fermetures sécurisées. Il associe une remplisseuse à haut vide à des capacités de bouchage dédiées afin de répondre à un large éventail de besoins de production de boissons dans des environnements d’emballage industriel.Système de remplissage: Technologie haut vide pour un remplissage à faible teneur en oxygèneNombre de valves de remplissage: 16Pompe à vide: Non incluseOptions de bouchage: Capsule à vis aluminium 31,5 x 24; bouchon T-top Diamètre de tête: 28 mm, Diamètre de tige: 19 mm, Longueur/hauteur totale: 29 mmType de contenant: Bouteilles en verreConfiguration: Monobloc avec modules remplisseuse et boucheuse synchronisésConstructeur: DIPRAMAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa configuration monobloc assure une synchronisation entre la remplisseuse 16 valves et les stations de bouchage, garantissant des temps de cycle constants et un débit stable. Une interface opérateur centralisée offre généralement un contrôle simple des paramètres de remplissage et de la pose des fermetures, tandis que la synchronisation mécanique assure des performances répétables sur bouteilles en verre. Des carters de sécurité et des interverrouillages protègent les opérateurs pendant le fonctionnement normal et les changements de format. L’adaptation rapide des outillages facilite les changements entre capsules à vis en aluminium (31,5 x 24) et bouchons T-top, en phase avec les standards modernes de production de boissons et les bonnes pratiques des équipements d’embouteillage d’occasion.Capacités d’intégration en ligneCe monobloc s’intègre parfaitement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans de nouvelles installations, en fonctionnement en ligne avec les équipements en amont et en aval de la production de boissons. Les intégrations typiques incluent une rinceuse en amont et des solutions d’étiquetage, d’inspection et d’emballage secondaire en aval. Le monobloc accepte la manutention standard des bouteilles en verre et s’interface avec des convoyeurs courants sur les lignes d’emballage industrielles.Compatibilité en ligne avec convoyeurs et systèmes d’accumulationPrend en charge l’intégration avec étiqueteuses, systèmes d’inspection et emballeusesAdaptable à plusieurs formats de bouteilles en verre avec les pièces de changement appropriéesAdapté aux mises à niveau autonomes comme aux modernisations complètes de ligneÉtat de la machine et historique de maintenanceIl s’agit d’un monobloc de remplissage d’occasion conçu pour des environnements professionnels de production de boissons. Il est prêt à être intégré immédiatement dans une ligne opérationnelle après mise en service standard et raccordement aux utilités. La pompe à vide n’est pas incluse, permettant aux acheteurs de spécifier ou d’adapter une pompe externe aux standards de l’usine.Performa... Tedps Adtx Njfx Afisd

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Nous proposons cette ensacheuse stick OMAG MOD. CONF. DIVA-5 d’occasion, modèle DIVA/5, année de construction 2012. Modèle : MOD. CONF. DIVA-5 Numéro de série : 2298 Année de fabrication : 2012 Protections contre les accidents conformes aux normes CE. Puissance électrique requise : triphasé 220/380 V, 50/60 Hz. Air comprimé requis : 6 atm. Tsdox Rw Hvepfx Afisd Châssis en acier soudé peint avec peinture époxy. Code couleur : RAL 9006 (standard OMAG). Pour toute question ou information complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par message ou téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: M315, Caractéristiques techniques & Données de performance Ce monobloc triblock de rinçage-remplissage-bouchage d'occasion délivre des performances fiables pour les applications d'embouteillage en verre. Fabriqué par Fimer avec une qualité d'ingénierie éprouvée, la configuration SRT 24-24-6 intègre un rinceur à 24 préhenseurs, un remplisseur à 24 vannes et une boucheuse à 6 têtes dans une plateforme compacte et efficace, adaptée à l'emballage industriel et à la production de boissons. Il constitue une option solide pour moderniser une ligne d'embouteillage d'occasion existante ou étendre une cellule de production avec un équipement robuste et facile à entretenir. Tedpe Adt Scsfx Afisd Fabricant : Fimer Modèle : SRT 24-24-6 Année : 1998 Configuration : triblock 24-24-6 (rinçage-remplissage-bouchage) Cadence : jusqu'à 5.000 bph Contenants : bouteilles en verre Rinceur : 24 préhenseurs avec buse mobile Remplisseur : 24 vannes, technologie gravité/légère dépression Boucheuse : 6 têtes pour bouchons à vis en aluminium Format de bouchon : bouchon à vis aluminium 31.5 x 18 mm Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz Puissance installée : 6.5 kW Air comprimé : max. 6 bar Accessoires inclus : élévateur à bouchons et une sélection de pièces détachées Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Le monobloc dispose de commandes simples conçues pour un fonctionnement quotidien fiable. La synchronisation mécanique entre le rinceur, le remplisseur et la boucheuse garantit une manutention précise des bouteilles et des process reproductibles aux vitesses nominales. Les interfaces opérateur standard permettent des réglages de paramètres et des changements de format, tandis que des carters verrouillés et des arrêts d'urgence assurent une exploitation sûre. L'assistance par légère dépression dans la section de remplissage améliore la stabilité du remplissage pour les produits plats, améliorant la constance et minimisant l'exposition du produit. Capacités d'intégration en ligne de production Conçu pour l'intégration dans un environnement d'emballage industriel, ce triblock peut fonctionner en ligne avec convoyeurs amont et aval, accumulateurs et équipements d'inspection. Les étoiles et guides sont conçus pour la manipulation du verre, offrant des transferts fluides entre les postes de rinçage, remplissage et bouchage. Le format de fermeture vis en aluminium 31.5 x 18 mm est largement utilisé pour les condiments et boissons plates, permettant la compatibilité avec les systèmes d'alimentation et de tri de bouchons existants. La machine convient bien à un retrofit dans une ligne d'embouteillage d'occasion recherchant un traitement fiable des bouteilles en verre. État de la machine & Historique de maintenance Cette unité d'occasion a été utilisée précédemment pour du vinaigre en bouteilles de verre et est fournie complète avec un élévateur de bouchons et des pièces de rechange sélectionnées. Sa configuration et son état technique en font une candidate pratique pour une remise en service en production de boissons ou d'autres applications de liquide...

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : un système Pico Puls Jet de Nordson avec accessoires inclus. L’offre comprend les composants suivants : - 1 contrôleur Pico Touch (réf. 7361217) Tjdjy D Shbopfx Afisd - 1 électrovanne Pico Puls Jet (réf. 7361283) - 2 rallonges de 2 m (réf. 7361298) - 1 support à changement rapide pour robot Des accessoires supplémentaires sont disponibles contre supplément : - 1 corps de fluide Pico Puls 5.0 S P7 D15 (réf. 7362711) ; prix de vente unitaire 500,00 EUR - 3 corps de fluide Pico Puls 5.0 S F0 D30 (réf. 7362584) ; prix de vente unitaire 500,00 EUR

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Fabricant : Axomatic srl Modèle : Optima 900 Matic Année : 1998 Type : Remplisseuse tube plastique Tsdpjx R Arkjfx Afijd Capacité max : 70 unités / min Gamme de dosage : 2 ml - 300 ml Longueur max tube : 280 mm avec bouchon Diamètre tube : 10 mm - 60 mm Puissance : 7 KW Intensité : 18 A

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation CIP BOSCH Pharmatec 8X0400 – Jamais utilisée – Version GMP pour l’industrie pharmaceutique À la vente, une installation CIP (Nettoyage en Place) BOSCH Pharmatec complète, en parfait état (jamais utilisée). L’installation a été fabriquée en 2019/2020, mais n’a jamais été mise en service. Depuis sa livraison, elle a été stockée dans des conditions optimales et se trouve dans un état excellent. L’installation a été conçue selon les normes GMP les plus strictes et convient parfaitement aux industries pharmaceutique, biotechnologique, de production de vaccins et agroalimentaire. Données techniques Fabricant : Bosch Pharmatec GmbH (aujourd’hui Syntegon) Type : Unité CIP 8X0400 Année de fabrication : 2019 / 2020 État : Jamais utilisée / Comme neuve Version GMP Exécution en acier inoxydable Marquage CE Disponible immédiatement Contenu de la livraison Unité CIP BOSCH Pharmatec 8X0400 Réservoirs d’eau en acier inoxydable Satellites CIP Ensembles de pompes complets Pompes d’hygiène KPA Technologie de mesure et de régulation Endress+Hauser Tuyauteries en acier inoxydable hygiénique Vannes et raccords Échangeurs de chaleur Documentation originale Bosch Schémas de flux P&ID Plans d’aménagement et documents techniques Remarque importante Tedpfxezpy Nzo Afiod L’installation est proposée sans composants pneumatiques et sans système de contrôle (automatisation). Cela permet d’adapter le système aux exigences de l’acheteur et de l’équiper, selon ses besoins, d’une solution d’automatisation, de pneumatique et d’API moderne. Ceci offre une flexibilité maximale pour les nouvelles installations ou l’intégration dans des installations de production existantes. Domaines d’application Industrie pharmaceutique Biotechnologie Production de vaccins Installations de production stériles Production d’API Alimentation en milieux de culture Installations de production GMP Fabrication à façon (CMO) Avantages Qualité originale Bosch Pharmatec Jamais mise en service Version GMP de haute qualité Documentation technique complète disponible Possibilité de modernisation flexible du système de contrôle et de la technologie pneumatique selon les besoins du client Disponible immédiatement Beaucoup plus économique qu’une nouvelle installation comparable L’installation peut être visitée sur rendez-vous. D’autres photos, documents techniques et plans vous seront envoyés sur demande.

Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 10 500 h, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: ISP17, Inspecteur d’occasion KRONES Linatronic K735 année 2011 L’inspecteur d’occasion KRONES Linatronic K735 année 2011 offre une solution éprouvée et efficace pour le contrôle de la qualité dans les lignes d’embouteillage haute performance. Le fabricant allemand KRONES, leader mondial de l’automatisation de l’industrie des boissons, a construit ce modèle dans un souci de fiabilité, de précision et de construction modulaire. Par conséquent, cet inspecteur s’intègre parfaitement dans les environnements industriels qui exigent une grande précision et une grande cohérence opérationnelle. Tjdo Adyv Ujpfx Afied Caractéristiques électriques et configuration technique de l’Inspecteur d’occasion KRONES L’inspecteur d’occasion KRONES Linatronic K735 année 2011 fonctionne avec une alimentation triphasée à 400/230 volts, avec une fréquence de 50 Hz et une consommation de courant de 13 ampères. Par conséquent, il s’aligne sur les normes industrielles européennes et permet un fonctionnement stable dans des conditions exigeantes. De plus, le système électrique comprend des dispositifs de sécurité intégrés qui protègent les composants contre les surcharges ou les dysfonctionnements. De plus, le boîtier compact et durable facilite l’intégration dans les configurations de production existantes. Année de production et heures de machine KRONES a produit cette unité en 2011. Depuis lors, la machine a enregistré 10 500 heures de fonctionnement, ce qui reflète une utilisation modérée pour des équipements conçus pour un usage industriel. Par rapport à d’autres modèles dotés de fonctionnalités similaires, cet appareil maintient d’excellents standards de performance. De plus, la structure de la machine présente une usure minimale, ce qui confirme son entretien minutieux. Par conséquent, les techniciens peuvent s’attendre à un fonctionnement fiable sans avoir besoin immédiatement d’une rénovation majeure. La machine est actuellement opérationnelle, plus précisément jusqu’à Pâques. Ensuite, il sera démantelé. Types d’inspection pris en charge L’inspecteur d’occasion KRONES Linatronic K735 année 2011 effectue la détection automatique des défauts sur les bouteilles en verre ou en PET vides à l’aide d’un système avancé de capteurs optiques et de caméras à grande vitesse. Plus précisément, la machine prend en charge les types d’inspection suivants : Inspection du cou : Le système utilise des caméras pour détecter les fissures, les déformations ou les contaminants dans la zone du cou. De cette façon, il empêche les bouteilles défectueuses d’atteindre l’étape de remplissage. Inspection du fond : Les caméras analysent le fond de la bouteille pour identifier les éclats, les corps étrangers ou les irrégularités structurelles. En tant que tel, il garantit l’intégrité du conteneur.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 420 mm, longueur totale: 1 830 mm, hauteur totale: 2 500 mm, poids à vide: 900 kg, Proposée à la vente : une balance d'occasion WK04 de la marque KMK Plages de pesée possibles : de 400 g à 25 kg Convient pour pommes de terre, oignons, betteraves rouges Tsdpfxjx R Umts Afiod Année de fabrication : 2019 Des vidéos peuvent être envoyées via WhatsApp sur demande Détails du fabricant : Balance WK04 (balance à quantités partielles) - Machine en acier sablé et revêtement par poudre double couche - Balance combinatoire avec 4 trémies de pesée - Capacité de 11 litres par trémie - De 400 g à 2 500 g, le poids est atteint avec une seule décharge - De 2,5 kg à 15 kg, le poids est atteint avec deux décharges - À partir de 15 kg, le poids désiré est obtenu en trois ou quatre décharges - Capacité de 0,4 à 30 kg par lot - Alimentation indépendante avec plaques vibrantes - Intensité de vibration réglable via potentiomètre dans l’armoire de commande - Bande transversale intégrée, équipée de tasseaux extra doux en forme de ventre - La bande transversale ne fonctionne qu’après autorisation de la machine d’emballage ou, en cas de conditionnement manuel, sur signal de la pédale - Pour une préservation optimale du produit et une adaptation à la taille du lot, la vitesse de la bande transversale est ajustable par variateur de fréquence - Plateforme de maintenance avec échelle - Parties en contact avec le produit en acier inoxydable - Dosage optimal grâce au réglage facile de plusieurs paramètres clés pour le remplissage des trémies (temps de remplissage, réalimentation, tolérance, etc.) - Création possible de jusqu’à 40 programmes pour différents produits, poids, tolérances et cadences - Navigation et utilisation simple via écran tactile - Automate programmable Mitsubishi - Capteur de niveau pour la gestion du convoyeur d’alimentation - 5 pieds de soutien robustes et réglables en hauteur - Couplage possible avec des machines de conditionnement courantes sur le marché

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 700 mm, poids total: 800 kg, Machine paramétrique : Tedpfx Afoyx Uvdeisd Modèle ZS-AFC34 ; Puissance : env. 4,2 kW (220 V, 50 Hz) ; Taille du bouchon : Personnalisable ; Taille de la bouteille : Personnalisable ; Capacité de remplissage : 200–300 ml ; Pompe de remplissage : Remplissage à piston servo à double tête ; Précision de remplissage : ±2 % ; Cadence de production : 30 bouteilles par minute (variable selon le volume et le produit) ; Pression d'air de fonctionnement : 0,6–0,8 MPa ; Dimensions de la machine : env. 2300 × 1500 × 1700 mm ; Poids de la machine : env. 800 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphLe Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, modèle LG, offre une solution d'embouteillage conçue pour traiter l'eau plate et gazeuse dans des contenants de 2-liter, avec une capacité de production de 12.000 bouteilles par heure. Fabrication en 1997, la machine est actuellement démontée et stockée. Elle fonctionne dans le sens antihoraire et prend en charge à la fois les contenants PET et en verre, assurant ainsi une flexibilité pour les lignes d'embouteillage à formats mixtes. De plus, son design permet une intégration transparente dans les environnements de production existants.Configuration du monobloc et procédé de rinçage des bouteillesLe monobloc commence par une unité de rinçage équipée de 60 pinces, conçue pour nettoyer soigneusement les contenants avant le remplissage. Plus précisément, le système effectue deux phases de traitement, qui non seulement éliminent les impuretés mais préparent chaque contenant pour l'étape de remplissage suivante. En conséquence, l'unité maintient des normes d'hygiène constantes tout en soutenant un débit élevé. De plus, le module de rinçage s'intègre directement au Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, garantissant ainsi un positionnement précis des contenants pour les opérations en aval.Système de remplissage isobarique avec technologie de valve traditionnelleAu cœur du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph se trouve un remplisseur isobarique équipé de 60 vannes. Le système, en particulier, utilise des vannes isobariques traditionnelles, qui permettent à la machine de gérer avec précision les liquides carbonatés et non carbonatés. En conséquence, il maintient la stabilité de la pression tout au long du processus de remplissage. Ce faisant, il minimise la formation de mousse et préserve le CO₂ dans les boissons gazeuses. En outre, cette configuration rend le remplisseur adapté à des lignes de production à double fonction qui traitent une large gamme de produits à base d'eau avec précision et efficacité.Cappeuse AROL avec système de filettage à trois rouleaux pour bouchons à vis en plastiqueAprès la phase de remplissage, l'unité de fermeture AROL applique des bouchons en aluminium à vis à l'aide d'un mécanisme de filettage à trois rouleaux (« 3 principles Alaska »). Cet élément comprend 10 têtes, chacune conçue pour garantir une fermeture uniforme à haute vitesse. Plus précisément, le système « 3 principles » utilise trois rouleaux de filettage pour appliquer un couple constant et assurer l'étanchéité. Ainsi, la cappeuse garantit des performances fiables sur divers formats et types de bouchons. Elle est particulièrement efficace pour les opérations à haut débit. De plus, elle s'aligne parfaitement avec les caractéristiques de performance du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, en maintenant la précision de fermeture et l'intégrité du produit.Contrôle électronique et disponibilité des pièces détachéesLa machine utilise un PLC Siemens pour contrôler ses différentes étapes opérationnelles. Cette plateforme assure non seulement la stabilité du système mais permet également des diagnostics faciles et une intégration des interfaces. De plus, les fonctions de sécurité intégrées assurent la conformité aux normes industrielles modernes et... Tedpfj Adyx Ajx Afisd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 2 convoyeurs + système de remplissage en bon état. Installation industrielle de convoyage et d’alimentation AP Maschinenbau SL 4 S – en état de fonctionnement. À vendre, une installation industrielle de convoyage et d’alimentation robuste de la société AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg, année de fabrication 1995. L’installation est composée d’un grand réservoir de stockage/d’alimentation avec une structure de support, ainsi que de plusieurs convoyeurs, et convient au transport ou à l’alimentation de produits en vrac et de produits manufacturés. Données techniques : * Fabricant : AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg * Type : SL 4 S * Numéro de fabrication : 172 * Année de fabrication : 1995 * Numéro de l’appareil : 7029 * Plusieurs convoyeurs * Structure en acier robuste * Entraînements électriques * Puissance du moteur : 1,1 kW * Moteur : Dutch Motors * Type : M2 90L6 * 400 V / 50 Hz * 910 tr/min * Degré de protection IP55 État et fonctionnement L’installation est dans un état d’occasion correspondant à son âge et présente des traces d’usure, de la rouille et des marques d’usure de la peinture. L’installation est en état de fonctionnement. Tedpfxszy Suqj Afijd Un test de fonctionnement est expressément possible lors de la visite sur place. Les personnes intéressées peuvent ainsi se convaincre de l’état et du fonctionnement de l’installation avant l’achat. L’installation est vendue dans son état actuel. Visite et test de fonctionnement possibles après accord préalable sur une date. Intéressant pour : * Entreprises de recyclage et de valorisation * Transformation de matériaux de construction et de produits en vrac * Agriculture * Entreprises industrielles et de production * Constructeurs de machines * Récupération de pièces détachées ou modification

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: M354, Monobloc de remplissage PROCOMAC RM 36-42-6 d'occasion, liquides plats 9000 BPHCaractéristiques techniques & données de performanceLe FILLSTAR BLOCK PROCOMAC est un monobloc de remplissage conçu pour le rinçage, le remplissage et le bouchage intégrés de produits non gazeux en bouteilles PET. Construite en 2002, la configuration PET HAL 36/42/6 associe une rinceuse PROCOMAC GRIPSTAR, une remplisseuse HAL SF et une boucheuse AROL PK au sein d'une unité d'embouteillage rotative compacte destinée à la production de boissons et aux applications de conditionnement industriel.Constructeur : PROCOMACModèle : PET HAL 36/42/6Configuration : monobloc rinceuse, remplisseuse et boucheuseVitesse de production maximale : 9,000 bph on 0.5L bottlesRinceuse : PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentRemplisseuse : HAL SF with 42 filling valves for still liquidsBoucheuse : AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsFormats de bouteilles actuels : 0.5L, 1.5L and 2.0LDiamètres de col de bouteille : 66 mm, 89 mm and 95 mmListe des travaux de révision / remise en état - Révision du réducteur principal - Révision des roulements du moteur principal - Remplacement de la courroie d'entraînement du carrousel - Révision des roulements des étoiles de transfert - Révision des pinces de la rinceuse - Révision du distributeur rotatif de la rinceuse - Révision des cylindres pneumatiques de la remplisseuse - Inspection des pinces de transfert des bouteilles - Révision des vannes de remplissage - Révision du chariot de levage des vannes - Révision du distributeur rotatif de produit - Révision de la vanne modulante d'entrée - Révision des vannes de by-pass de désinfection - Révision des pistons de la boucheuse - Révision des têtes de bouchage - Révision des cônes de la boucheuse - Remplacement des centreurs - Révision du distributeur de bouchons - Inspection du système pneumatique - Inspection du système électrique - Contrôle fonctionnel généralSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLe monobloc est équipé d'une armoire électrique dédiée séparée et de composants électriques Siemens. Un PLC Siemens S7 assure le contrôle de la machine, tandis que le pupitre opérateur tactile ESA de 9 pouces facilite l'exploitation et les réglages quotidiens. L'alimentation électrique est spécifiée à 380 V, 50 Hz, trois phases plus neutre, avec une alimentation auxiliaire de 24 V et une puissance installée de 10 kW.Système de contrôle PLC Siemens S7Interface opérateur tactile ESA de 9 poucesArmoire électrique dédiée séparée380 V, 50 Hz, trois phases plus neutrePuissance installée : 10 kWCapacités d'intégration à la ligne de productionConçue comme un bloc intégré de rinçage-remplissage-bouchage, cette machine peut servir de poste central de remplissage dans une ligne d'embouteillage d'occasion pour la production de bouteilles ... Tods Adtt Hspfx Afiod