État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trémie de dosage à fond incliné, équipé d'une vis sans fin d'extraction V: 3 m3 D: 2800x1400x2300mm Entraînée par motoréducteur haut rendement ALMO IE3 (modèle MH3-100L4, 230/400V, 1445 tr/min, fabrication 07/2017). Équipée de visuels de contrôle plexiglas Montée sur châssis mobile à roulettes. Bon état général. Hodpfxozxz Iqe Afiew En acier peint.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 400 V, Machine de remplissage entièrement automatique de la marque Boloni. Version ATEX. Adaptée au remplissage de bidons de 25 litres. Remplissage par poids à l’aide de capteurs de poids. La machine remplit simultanément quatre bidons. Système de capsulage et robot de palettisation automatiques. Liaison entre les différents composants par convoyeurs (en acier). La machine a très peu fonctionné. La machine est disponible immédiatement. Hsdpfx Afszx Urijiow

Année de construction: 2021, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT95, REMPLISSEUSE DE BOUTEILLES POSIMAT D'OCASION - ANNÉE 2021Spécifications techniques et données de performanceCette orientation de bouteilles POSIFLEX-A-20 est une solution éprouvée pour la manipulation efficace des bouteilles au début d’une ligne d’embouteillage d’occasion. Fabriquée par Posimat, elle est conçue pour orienter et alimenter les bouteilles vides de manière fiable vers les équipements d’emballage industriels en aval, soutenant des environnements de production de boissons qui exigent une disponibilité constante et un traitement délicat des contenants.Fabricant : PosimatModèle / Type : POSIFLEX-A-20Année de fabrication : 2021Vitesse de production : jusqu’à 100 bpm (bouteilles par minute)Application : Orientation automatique des bouteilles et alimentation vers les convoyeursConformité : marquage CE ; conçu selon 2006/42/CE (Machines), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Basse Tension)Manipulation des contenants : Optimisée pour l’alimentation des bouteilles dans les lignes de production de boissonsCas d’utilisation : Idéal pour les installations d’occasion et les mises à niveau des configurations existantes des lignes d’embouteillageAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe POSIFLEX-A-20 est conçu pour une opération automatisée avec un contrôle coordonné de la trémie, du système d’orientation et du déchargement. Les opérateurs bénéficient d’interfaces de contrôle intuitives et d’une régulation précise de la vitesse pour s’adapter à l’équipement en aval, améliorant l’efficacité des changements de format et minimisant les arrêts.Panneau de contrôle intégré pour la gestion de la vitesse et des fonctionsOrientation automatique des bouteilles avec une grande répétabilitéDétection des bourrages et surveillance du flux des bouteilles grâce à des capteursRéglage convivial pour les recettes afin d’un ajustement rapide du formatConçu pour un fonctionnement en continu dans les environnements d’emballage industrielCapacités d’intégration de la ligne de productionCet orientateur s’intègre sans faille à l’amont d’une ligne de production de boissons, alimentant les contenants vers des convoyeurs à air ou de table menant vers les machines de rinçage, de remplissage, de capsulage et d’étiquetage. Il prend en charge une opération autonome ou en ligne et peut être configuré pour accueillir une large gamme de tailles de bouteilles.Compatible avec les interfaces standard de convoyeursOptions de disposition flexibles pour lignes compactes ou étenduesCapacité de changement de format pour différentes hauteurs et diamètres de bouteilleConvient à l’intégration dans les processus de production d’eau, jus, vin, bière et boissons généralesÉtat de la machine et historique de maintenanceConstruit en 2021, cette unité d’occasion présente une vie de conception moderne et est proposée en état prêt à l’emploi. Son ingénierie contemporaine et sa construction conforme CE en font une candidate solide pour les installations cherchant à étendre ou mode... Hedpfxe Adt Nuj Afijw

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 Remplisseuse et soudeuse de tubes (tubes plastiques) Cette machine compacte a une capacité maximale de 70 tubes plastiques par minute et est utilisée pour le remplissage et la fermeture des tubes. En fonction des jeux de formats et de pompes utilisés, la machine couvre les plages de performance suivantes : Diamètre du tube : 10 - 60 mm Hsdpox Rqlfjfx Afijw Longueur du tube : jusqu'à 280 mm Volume de remplissage : 2 - 300 ml La machine est proposée avec les pièces de format suivantes : Porte-tubes pour tubes plastiques Ø 35 mm et 48 mm Fabricant : Optima Année de fabrication : 1999 Encombrement : env. 180 x 160 x 240 cm

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT105, Système CIP automatique Diversey d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système Clean-In-Place (CIP) est conçu pour assurer une désinfection fiable et répétable pour la production de boissons et les procédés d'emballage industriel. Avec trois cuves dédiées et un fonctionnement entièrement automatique, il rationalise les cycles de nettoyage à travers les circuits de procédé, les remplisseuses, les pasteurisateurs et les tuyauteries associées. Le chauffage électrique assure un contrôle précis de la température pendant les phases de lavage caustique et de rinçage, soutenant des normes d'hygiène constantes sur les installations de lignes d'embouteillage d'occasion et utilisées.Automatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture de contrôle entièrement automatique permet des séquences de nettoyage cohérentes et programmables avec une intervention minimale de l'opérateur. Le chauffage électrique supporte des profils thermiques stables pendant les étapes de détergent et de rinçage, améliorant la répétabilité et l'efficacité du nettoyage. La disposition du système est compatible avec les pratiques standard d'intégration PLC/HMI utilisées dans les installations de production de boissons, facilitant la gestion des recettes, le timing des cycles et l'enregistrement des données lorsqu'il est connecté à un réseau de contrôle d'usine.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour une intégration sans faille, ce système CIP se connecte à des remplisseuses, des collecteurs de tuyauterie, des échangeurs de chaleur, des cuves et des équipements de procédé auxiliaires. Il prend en charge des concepts de nettoyage en ligne ou centralisés et peut être déployé comme module autonome de sanitation servant plusieurs circuits via routage automatique des vannes. Les changements de format et de produit sont simplifiés par des cycles pilotés par des recettes, ce qui le rend adapté aux installations traitant diverses SKU dans une ligne d'embouteillage utilisée ou dans un environnement plus large pour les équipements d'emballage.État de la machine et historique de maintenanceAvec une opération entièrement automatique et un chauffage électrique, ce système CIP est configuré pour une sanitation fiable au quotidien. La maintenance préventive de routine se concentre sur les joints de pompe, les vannes, les joints, les sondes de température et les instruments de conductivité/flux typiquement utilisés dans les applications CIP. L'agencement à trois cuves soutient la planification efficace des cycles de nettoyage et l'entretien simple des pièces en contact avec les liquides pour maintenir la performance et l'hygiène à long terme.Performance opérationnelle et polyvalenceLa configuration multi-cuves prend en charge les étapes CIP essentielles telles que le pré-rinçage, le lavage au détergent et le rinçage final, permettant une élimination efficace des résidus et des biofilms couramment rencontrés dans la production de boissons. Le fonctionnement chauffé électriquement améliore la dissolution et l'action des agents de nettoyage, aidant à atteindre les résultats de sanitation souhaités sur une large gamme d'équipements de traitement. L'automatisation du système améliore la cohérence entre les cycles, réduit la manipulation manuelle et soutient les exigences d'assurance qualité lors des mises à niveau des lignes d'embouteillage d... Hodpfx Afe Adyz Rjisw

Année de construction: 2016, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT65, Caractéristiques techniques et données de performance Le PakTech CCA 120 est un applicateur de porte-canettes compact et très fiable, conçu pour appliquer des porte-canettes en plastique sur des canettes de boisson avec une précision constante. Dans le cadre d'une ligne d'embouteillage ou de mise en canettes d'occasion, cette unité d'occasion apporte l'ingénierie éprouvée de PakTech aux environnements d'emballage industriels recherchant une présentation multipack fiable. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Automatisation avancée et systèmes de contrôle Conçu pour un fonctionnement continu et fiable en production de boissons, le CCA 120 assure une application automatique des porte-canettes synchronisée avec les convoyeurs en amont et en aval. Une interface de commande conviviale pour l'opérateur et une logique de commande robuste, typiques des systèmes PakTech, facilitent la mise en service, la surveillance et le dépannage. La configuration électrique 220V simplifie l'intégration dans des ateliers d'emballage existants, tandis que des carters et verrouillages de sécurité complets protègent les opérateurs pendant le fonctionnement et les changements de format. Les circuits d'arrêt d'urgence, écrans de sécurité et points d'accès dégagés sont conçus pour répondre aux pratiques modernes de sécurité en emballage industriel. Les manuels fournis prennent en charge la configuration des paramètres, la maintenance et les réglages de format. Capacités d'intégration en ligne de production Cet applicateur est idéal pour être positionné en aval du rinçage et du remplissage des canettes, après le sertissage/capsulage et l'étiquetage/codage, et avant l'encaissage, la palettisation ou le chargement sur plateaux. Il s'intègre parfaitement aux convoyeurs et signaux de contrôle d'une ligne d'embouteillage d'occasion et convient aux systèmes de seconde main traitant une variété de références de boissons. Les changements de format entre porte-canettes sont facilités par les outillages appropriés, permettant une réponse agile aux besoins de production pour la bière, le cidre, les boissons sans alcool, les boissons énergisantes, l'eau, les RTD à base de jus et produits similaires. Bien qu'optimisé pour les canettes en aluminium, l'applicateur complète les lignes plus larges qui peuvent également traiter en amont des contenants PET et en verre lors des étapes de remplissage, d'étiquetage, de pose de bouchons/sertissage et de rinçage. Hedpfxj Adyxcj Afiow État de la machine et historique de maintenance Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available t...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: M296, Utilisation d’un monobloc de remplissage ALFATEK Elvira pour la bière à 2000 bph Hjdj Adt Taopfx Afijw Caractéristiques générales du monobloc de remplissage utilisé ALFATEK Elvira pour la bière 2000 bph Le monobloc de remplissage d’occasion ALFATEK Elvira pour la bière à 2000 bph sert de système de remplissage spécifiquement conçu pour l’embouteillage de la bière dans des contenants en verre, idéal pour les lignes de production artisanales ou semi-industrielles. Alfatek a construit l’unité en 2016, et le modèle Elvira 3/9/1 atteint une vitesse de production de 2000 bouteilles par heure au format 33 cl, tout en prenant en charge le format 75 cl. Ainsi, il répond aux besoins des brasseries aux volumes de produits variables. De plus, sa configuration permet une intégration facile dans les lignes existantes. En particulier, ce monobloc convient aux brasseries axées sur le maintien de la qualité des produits. Configuration mécanique et direction de fonctionnement La machine fonctionne dans le sens horaire et comprend des protections de sécurité certifiées, garantissant la conformité aux réglementations sur la sécurité au travail. De plus, le système de sécurité empêche les contacts accidentels de l’opérateur avec les pièces mobiles. Actuellement, le monobloc de remplissage d’occasion ALFATEK Elvira pour la bière à 2000 bph reste hors ligne mais pleinement fonctionnel. De plus, tous les manuels techniques sont disponibles, et le système a subi une maintenance et une révision régulières. En conséquence, la machine conserve son intégrité mécanique. Ainsi, il est prêt à être utilisé immédiatement dès son installation. Système de remplissage à pression légère Au cœur du monobloc de remplissage d’occasion ALFATEK Elvira pour bière à 2000 bph se trouve le remplissage avec 9 valves, configuré pour un remplissage à pression légère. Notamment, ce système est idéal pour la bière, car il préserve la carbonatation et minimise l’agitation. Par conséquent, elle empêche la formation de mousse et assure un niveau de remplissage propre. Le système garantit précision, constance et compatibilité avec les bouteilles en verre de 33 cl et 75 cl. De plus, les opérateurs peuvent nettoyer et entretenir les vannes facilement. En d’autres termes, cette machine simplifie le contrôle des processus. Ainsi, elle soutient une production stable et hygiénique. Bouchon à tête simple pour deux tailles de capuchon L’unité de coiffage, intégrée au monobloc, comporte une seule tête pour les capuchons de couronne, compatible avec des diamètres de 26 mm et 29 mm. Le capper, fabriqué par AROL, offre une grande fiabilité et se synchronise parfaitement avec la phase de remplissage. De plus, sa construction assure une durabilité même en usage régulier. Ainsi, elle garantit un joint sécurisé pour chaque contenant. En outre, le capper minimise le risque de désalignement. Pour cette raison, de nombreuses petites brasseries préfèrent ce modèle pour sa simplicité et son efficacité. Application du produit et type de conteneur Les fabricants ont conçu le monobloc d’occasion ALFATEK Elvira pour la bière à 2000 bph, spécifiquement destiné à l’embouteillage de la bière dans des contenants en verre. La machine ne supporte pas les formats plastiques ni les conserves. C’est pourquoi il convient le mieux aux brasseries artisanales recherchant des solutions d’emballage de haute qualité. Le système de remplissage à pr...

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Ligne complète et automatique pour le remplissage et l’emballage d’huile comestible en bouteilles PET – 8 000 bouteilles/heure Ligne de production et d’emballage entièrement automatique pour le remplissage d’huile comestible dans des bouteilles PET de 1,0 litre, avec une capacité de production d’environ 8 000 bouteilles par heure. Notre prix demandé est de 520 000 EUR net, départ usine à Shtip, en Macédoine du Nord. Le prix est négociable et nous sommes ouverts à l’étude d’offres raisonnables. La ligne couvre l’ensemble du processus de production et d’emballage, des préformes PET aux produits finis palettisés automatiquement. La ligne complète comprend : Hedpfx Afszmd Uieijw SIAPI EAS 50.100/8 – machine de soufflage et d’étirage de PET, 8 cavités Convoyeur et système de transport des bouteilles AVE Industries RVM 30/8 – monobloc de remplissage et de capsulage, 30 postes de remplissage et 8 postes de capsulage Système d’injection d’azote Système de convoyage des bouteilles AVE Industries 8T H/M E1 – machine d’étiquetage automatique AVE Industries CP3-20 – machine d’emballage thermorétractable automatique avec tunnel de chauffage Systèmes de convoyage AVE Industries PABR-80 – système de palettisation automatique Principales caractéristiques : Application : Huile comestible Matériau de la bouteille : PET Taille de la bouteille : 1,0 L Capacité de production de la ligne : environ 8 000 bouteilles/heure Année de fabrication du principal équipement : 2006 Ligne de production et d’emballage entièrement automatique L’équipement est proposé en tant que ligne de production intégrée complète pour le soufflage de bouteilles PET, le remplissage d’huile comestible, le capsulage, l’étiquetage, l’emballage thermorétractable et la palettisation automatique. La ligne complète est actuellement installée, en service et entièrement fonctionnelle. Les acheteurs potentiels peuvent inspecter la ligne et la voir fonctionner dans des conditions de production réelles, sur rendez-vous préalable. La ligne est située à Shtip, en Macédoine du Nord. Une documentation technique supplémentaire, des photographies et des vidéos de l’équipement sont disponibles sur demande. La ligne complète est proposée à la vente en tant qu’unité unique.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: M327, Remplisseuse triblock GANGLOFF d’occasion 23000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCe monobloc de remplissage rotatif CX 6/12 est conçu pour une production de boissons efficace et un conditionnement industriel. Fabriqué par Gangloff, il intègre un remplissage précis avec une fermeture fiable afin de prendre en charge des projets exigeants de lignes d’embouteillage d’occasion et d’équipements de seconde main sans compromettre la qualité. Optimisé pour les bouteilles PET et l’eau plate, la machine allie une construction robuste à une empreinte rotative compacte et un transfert par prise en charge du goulot pour un contrôle stable du contenant à grande vitesse.Fabricant : GangloffModèle : CX 6/12Année de fabrication : 2011Vitesse de production : jusqu’à 23000 bouteilles/heureConfiguration de remplissage : 54 valvesConfiguration de capage : 13 têtes (Zalkin)Format de bouteille actuel : 1.5LMatériau du contenant compatible : PETFinition du goulot : 29/25Type de transfert : gestion du goulotType de machine : RotativeDirection de travail : sens antihoraireHauteur maximale de la bouteille : 340 mmPression de service : 6 barPlateforme de contrôle : PLC et HMI SchneiderAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est équipé d’un PLC et d’un HMI de Schneider pour une exploitation stable et intuitive et une diagnostic simplifié. Des séquences automatisées gèrent la synchronisation du remplissage et du capage, tandis que des ajustements basés sur des recettes prennent en charge les transitions rapides de format. L’architecture de gestion du goulot réduit les ajustements mécaniques lors du changement de hauteur de bouteille, améliorant le temps de fonctionnement et la répétabilité. Les interfaces opérateur offrent une visualisation d’état claire et des alarmes pour maintenir une production de boissons de qualité constante.Capacités d’intégration à la ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans une ligne d’embouteillage complète, la machine peut fonctionner en ligne avec des machines de rinçage en amont et des machines d’étiquetage, d’inspection et d’emballage en aval. L’interface de convoyeur à gestion du goulot assure un transfert en douceur du contenant, minimisant les rayures et les désalignements. La flexibilité de format se concentre sur les bouteilles PET avec goulots 29/25, avec la configuration actuelle optimisée pour l’eau de 1,5 L. L’agencement du monobloc rotatif optimise l’espace au sol tout en assurant un débit continu et stable pour les applications d’emballage industriel.État de la machine et historique d’entretienL’unité est prête à fonctionner et a été révisée. Elle est fournie avec des pièces de rechange compatibles et comprend une garantie de 6 mois. Sa configuration actuelle permet un déploiement immédiat dans les environnements de production de boissons, en particulier pour l’eau naturelle en bouteilles... Hode Adt Nbopfx Afiew

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: M318, Tribloc de remplissage MESAL d\'occasion 12000 BPH - année 2011Spécifications techniques & données de performanceIl s\'agit d\'un monobloc de remplissage isobarique automatique conçu pour la gestion des bouteilles PET et optimisé pour la production de boissons gazeuses. Fabriqué par MESAL en 2011, modèle E30-30-10IA1, il combine rinçage, remplissage isobarique et bouchage sur une plateforme rotative compacte adaptée à une production de boissons de vitesse moyenne. En tant qu\'actif d\'occasion polyvalent pour une ligne d\'embouteillage utilisée, il offre des performances d\'emballage industriel fiables avec un changement de format efficace et une construction robuste.Fabricant : MESALModèle : E30-30-10IA1Année : 2011Vitesse de production : jusqu\'à 12.000 bouteilles/heure (en fonction du format)Type de contenant : PETFormat de bouteille : 0.24L (240 ml)Finition du col : 28 mmTecnologie de remplissage : Isobaric (pour boissons gazeuses)Mode de fonctionnement : AutomatiqueDonnées électriques : 400 V, 60 HzCPP/HMI : Contrôle OmronAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL\'monobloc intègre une automatisation avancée pour garantir une précision de remplissage répétable et un contrôle stable de la carbonatation. Le PLC Omron coordonne le carrousel de rinçage, le carrousel de remplissage isobarique et la tourelle de bouchage avec des entraînements synchronisés. Des commandes conviviales pour l\'opérateur aident à rationaliser les changements de format et à réduire le temps de mise en service.Automatisation PLC Omron pour une coordination fiable de la machineContrôle centralisé du rinçage, du remplissage et des tourelles de bouchageOpération automatique avec paramètres dépendants du formatContrôle de processus isobarique pour la gestion des boissons carbonatéesProtections interverrouillées et portes d\'accès pour une opération en sécuritéCapacités d\'intégration de la ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans un environnement de production de boissons, ce monobloc est adapté pour être intégré dans une ligne complète d\'embouteillage d\'occase ou fonctionner comme une station centrale au sein d\'un système d\'emballage industriel. Il peut être couplé en amont avec des dépalettiseurs et des convoyeurs d\'air et en aval avec des équipements d\'étiquetage, d\'inspection, d\'emballage et de palettisation.Intégration en ligne avec des convoyeurs et des systèmes d\'accumulationCompatible avec des composants standard de manipulation PETFlexible pour les applications de boissons carbonatéesOptimisé pour PET 0.24L ; adaptable à des PET similaires en petit formatÉtat de la machine et histoire d\'entretienCette monobloc d\'occasion est présentée dans un état prêt à l\'opération, adaptée aux producteurs de boissons recherchant des performances fiables. L\'ingénierie robuste typique des équipements MESAL soutient une disp... Hodpfx Aj Adt Nzjfijw

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Hedoz Ixc Ispfx Afiow

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: M353, Monobloc de remplissage Linker 36-36-12 d’occasionSpécifications techniques et données de performanceLe monobloc de remplissage et de bouchage Linker 36-36-12 est une machine d’emballage industrielle conçue pour le remplissage volumétrique et l’application de bouchons à vis en plastique. Fabriquée en 2002, cette unité associe les fonctions de remplissage et de bouchage sur une plateforme compacte d’équipement d’embouteillage, destinée à une production efficace de boissons et au traitement de liquides à faible viscosité.Vitesse de production : 140 unités/min sur la base de formats de 500 cc (8.400 unités/heure sur la base de 500ml) Vannes de remplissage : 36Têtes de bouchage : 12Formats compatibles : 0.25L à 1.0L, avec changements de format pour des présentations supplémentairesManipulation des contenants : contenants PET, PP et HDPE avec bouchons en plastiqueDimensions : 6000 mm de longueur, 6000 mm de largeur et 3600 mm de hauteurPoids : 3500 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est équipé d’un PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 et d’une HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Les armoires de commande, l’instrumentation et les composants d’interface opérateur assurent un fonctionnement coordonné des postes de remplissage et de bouchage. Des buses de remplissage fixes et un système de remplissage volumétrique de précision garantissent une configuration de procédé constante pour la gamme de produits configurée.L’alimentation électrique requise est de 460 V AC, triphasé, à 60 Hz, avec une consommation électrique indiquée de 6.4 kVA.Capacités d’intégration en ligne de productionCe monobloc de remplissage et de bouchage peut fonctionner comme machine de procédé principale au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion, positionné après l’alimentation des contenants et les opérations de rinçage, et avant les équipements en aval d’étiquetage, d’inspection et d’emballage secondaire. Il comprend un alimenteur/organisateur de bouteilles PACE 5286 pour assurer une alimentation ordonnée des contenants.Sa gamme de formats et sa capacité de changement de format rendent la machine adaptée aux environnements de production traitant plusieurs présentations de contenants de 0.25L à 1.0L. La compatibilité avec les systèmes de nettoyage CIP facilite l’intégration dans des installations d’emballage industrielles où des procédures hygiéniques de nettoyage des surfaces en contact avec le produit sont requises.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est en production. Les manuels, la documentation de maintenance et la documentation P&ID sont disponibles, facilitant l’évaluation technique, la planification de l’installation et les activités de maintenance continue. La machine est configurée comme un monobloc de remplissage d’occasion avec des commandes, une instrumentation et des équipements d’exploitation documentés.Performances opérationnelles et polyvalenceLe monobloc Linker est configuré pour l’huile végétale alimentaire et est également compatible avec l’eau, le jus, les CSD, le vinaigre et d’autres produits liquides à faible viscosité. Sa remplisseuse volumétriq... Hodpfxsz E Dggs Afiow

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, AXOMATIC OPTIMA 700 Machine semi-automatique de remplissage et de scellage de tubes Machine semi-automatique de haute qualité pour le remplissage et le scellage de tubes, fabriquée par AXOMATIC, en Italie, actuellement configurée pour les tubes en aluminium. Hsdpjzyu R Ujfx Afiow Fabricant : AXOMATIC S.r.l., Italie Modèle : OPTIMA 700 Numéro de série : 14027E 2005 Année : 2005 Marquage CE ÉQUIPEMENT PRINCIPAL - Actuellement configurée pour les tubes en aluminium - Table rotative à indexation avec 7 stations/supports pour tubes - Chargement manuel des tubes - Système de dosage volumétrique à piston - Composants de remplissage en acier inoxydable - Deux trémies/réservoirs de produit en acier inoxydable - Une trémie de produit avec enveloppe chauffée à l'eau - Une trémie de produit sans chauffage - Modes de dosage automatiques/en continu - Déchargement automatique des tubes - Construction en acier inoxydable - Protection de sécurité transparente - Arrêt d'urgence et commandes de sécurité ACCESSOIRES ET PIÈCES DE RECHANGE Un ensemble complet de pièces spécifiques à la machine, y compris des pièces de formatage, de dosage et de rechange, est fourni, notamment : - Composants pour le système de dosage/remplissage volumétrique - Pièces de remplissage et de formatage - Composants de la machine en acier inoxydable et en plastique - Joints et joints toriques - Pièces de rechange mécaniques et paliers - Pièces de rechange et pièces d'usure supplémentaires Les accessoires disponibles sont présentés sur les photos. La portée exacte sera documentée avant la livraison. DONNÉES TECHNIQUES Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance installée : 8,5 kW Pression maximale d'air comprimé : 6 bars Consommation d'air : environ 150 l/min Pression maximale de l'eau : 3 bars Consommation d'eau : environ 2–3 l/min Niveau sonore :

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13902, Équipement: faible niveau de bruit, Groninger MFCS 201 RH – Machine de remplissage, de capsulage et d’étiquetage – Année de fabrication 2021 – état neuf À vendre, une machine de remplissage, de capsulage et d’étiquetage entièrement automatique de haute qualité, fabriquée par le fabricant allemand Groninger GmbH & Co. KG. Type : MFCS 201 RH, numéro de machine 13902, année de fabrication 2021. La machine a été installée et mise en service dans notre site de Solingen en 2022. La machine a été très peu utilisée et se trouve dans un état presque neuf. Au total, environ 300 000 conteneurs ont été remplis avec cette machine. La majeure partie du temps, l’installation était à l’arrêt et n’a pas été utilisée en fonctionnement continu ou en plusieurs équipes. Certains composants, en particulier l’étiqueteuse intégrée, n’ont pas du tout été utilisés par nos soins dans le processus de production. Le prix neuf documenté de la machine, sans système de flux laminaire, était de 630 000 € net. La machine est vendue sans l’unité de flux laminaire. L’installation est conçue pour une capacité allant jusqu’à 60 pièces/min, soit environ 3 600 pièces/heure. Le format existant est conçu pour les micro-tubes à vis. Le volume de remplissage documenté est d’environ 0,3 ml. Le conteneur existant a un diamètre d’environ 11 mm et une hauteur d’environ 43,9 mm ; le bouchon à vis a un diamètre d’environ 13 mm. D’autres formats sont possibles, mais des pièces de formatage devront être fabriquées. La machine est équipée d’un système de remplissage à pompe péristaltique/à tube de Groninger avec aiguille de remplissage et mouvement automatique de l’aiguille de remplissage. Les conteneurs sont automatiquement acheminés via une trémie vibrante et une unité de tri, puis transportés à travers la machine par un convoyeur à vis synchronisé. Les bouchons à vis sont également triés et acheminés de manière entièrement automatique. L’installation est équipée d’une station de pré-bouchage et de post-bouchage, d’un contrôle du bouchon, ainsi que d’un système automatique de tri des pièces bonnes/mauvaises. Une station d’étiquetage périmétrique entièrement automatique avec un système d’étiquetage CAB à servomoteur est intégrée. De plus, une imprimante thermique de transfert Markem est intégrée pour les marquages variables tels que le numéro de lot et la date, ainsi qu’un contrôle « marquage présent ». L’installation dispose également d’une gestion des recettes, d’une gestion des utilisateurs, de fonctions de diagnostic et de service, d’un compteur de pièces, d’indicateurs d’alarme/d’événements et de la possibilité de maintenance à distance via un routeur VPN. Une déclaration de conformité CE/UE originale de Groninger est disponible. La machine est conforme, entre autres, à la directive sur les machines 2006/42/CE et à la directive sur la compatibilité électromagnétique 2014/30/UE. La documentation complète et détaillée originale de Groninger est disponible, y compris les manuels d’utilisation, de maintenance et de réparation, les listes de pièces de rechange et d’usure, les documents relatifs aux formats, les schémas pneumatiques et d’installation, ainsi que la documentation FAT. Hodpoz R A Sgefx Afiew La machine a été démontée de manière professionnelle par nos soins et est actuellement stockée en toute sécurité. Le démontage a été documenté par une vidéo. Nous pouvons aider l’acheteur à reconstruire la machine et à expliquer son fonctionnement et son utilisation. Alternativement, Groninger peut bien sûr être contacté pour l’inst

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Conteneur modulaire Denius, type 840-k-x T 90 -2 Dimensions extérieures (l x L x H) : 2965 x 8550 x 2910 mm Largeur utile de la cellule : 2650 mm Profondeur utile de la cellule : 8240 mm Hauteur utile de la cellule : 250 mm Volume de rétention : 2800 l Charge utile par cellule : 1000 kg/m³ Hedps Ad Uxwefx Afiow Poids approximatif : 7400 kg Porte en acier résistant au feu, dimensions : 2000 x 2000 mm, située sur le côté avant. À l'intérieur, des étagères Bito sont installées, avec une capacité de charge par étagère de 135 kg. Fourni avec la documentation technique complète et les plans.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: PAL48, Palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph Description générale du système Le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph offre une solution de palettisation robotisée pour les opérations à haut volume dans des environnements industriels exigeants. KEBER a construit ce modèle en 2003. L’unité fonctionne actuellement dans des conditions stables et vérifiables, avec 10 000 heures d’utilisation enregistrées confirmant sa fiabilité. De plus, la machine a montré des performances mécaniques constantes, ce qui ajoute de la valeur à sa durée de vie opérationnelle. Capacité de production et flexibilité de format Le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph gère 4 à 6 cycles par minute, atteignant un débit d’environ 700 bouteilles par heure. Il s’adapte ainsi aux lignes d’embouteillage de moyenne à grande capacité. La machine traite jusqu’à 20 formats de conteneurs, ce qui permet aux opérateurs de passer d’un type de produit à l’autre avec une reconfiguration minimale. Par conséquent, les équipes de production peuvent répondre à des exigences d’emballage variées sans temps d’arrêt coûteux. Système de manutention robotisé Le palettiseur utilise un système de pince à préhension du cou pour transférer les conteneurs avec précision et soin. Contrairement aux palettiseurs conventionnels, cette conception robotique élimine les limitations mécaniques, améliorant l’adaptabilité à diverses configurations d’aménagement et types de conteneurs. De plus, son système de préhension maintient la stabilité tout au long du cycle de transfert, réduisant ainsi les dommages potentiels. Par conséquent, l’unité assure une palettisation sûre et précise, même en fonctionnement continu. Caractéristiques de sécurité et documentation technique KEBER a équipé le palettiseur d’occasion KEBER AXO4 700 bph de protections de sécurité conformes, garantissant la sécurité de l’opérateur et le respect des normes industrielles en vigueur. Il est important de noter que la machine répond aux exigences de sécurité des environnements certifiés CE. Le fabricant fournit également un ensemble complet de manuels techniques, permettant aux techniciens d’installer, de configurer et d’entretenir efficacement le système. De plus, ces documents facilitent la planification de la maintenance préventive et le diagnostic des erreurs. Intégration de la ligne de production Le palettiseur intègre un distributeur de feuilles intercalaires au niveau du sol et un magasin de palettes, tous deux intégrés dans le cadre. Grâce à cette configuration, le système ne nécessite aucune structure ou plate-forme surélevée. L’unité prend en charge des palettes de 1200 x 800 mm et 1200 x 1000 mm, ce qui permet aux utilisateurs de l’aligner sur les plateformes logistiques européennes et internationales courantes. Ainsi, l’intégration dans les mises en page existantes devient simple. Automatisation et contrôle ... Hodps Adyvujfx Afijw

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: PAL53, Palettiseur COMACO PA4B d’occasion 10800 BPHSpécifications techniques & données de performanceLe Comaco PA4B est un palettiseur d’occasion révisé, conçu pour une manutention fiable de fin de ligne en production de boissons et emballage industriel. Construit en 2007 et remis à neuf professionnellement, cette unité offre des performances robustes avec un débit maximal jusqu’à 10,800 bottles per hour (3x2 configuration), ce qui en fait une excellente solution pour la mise à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion où l’efficacité et l’encombrement sont essentiels.Modèle : PA4BConstructeur : ComacoAnnée : 2007Vitesse maximale : 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Matériaux de contenants pris en charge : Aluminum cans, PET bottles, Glass bottlesFormats de palettes : Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPuissance installée : 1.4 kWAlimentation électrique : 400 V, 50 HzPression de travail : 6 barEmpreinte au sol approximative : 8165 x 7777 mmNote d’implantation : Hauteur de travail H = 1100 mm (comme indiqué sur le layout)Configuration : Palettiseur automatique conventionnel avec dépose automatique d’intercalairesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçu pour une automatisation fiable, le PA4B intègre une technologie de contrôle Siemens éprouvée pour une exploitation stable et un diagnostic aisé. Un Siemens Simatic HMI offre une interaction opérateur intuitive, tandis que le Siemens S7 PLC garantit un contrôle du mouvement et un séquencement précis.HMI : Siemens SimaticPLC : Siemens S7Mode opératoire : Palettisation automatique conventionnelle avec application d’intercalaireChangement de format : Réglages pratiques pour différents schémas de packs et types de contenantsCapacités d’intégration en ligne de productionLe Comaco PA4B s’intègre aisément avec les machines d’emballage amont telles que fardeleuses, encaisseuses wrap-around et convoyeurs. Il gère une large gamme d’unités d’emballage secondaire, y compris lots, caisses et barquettes filmées, prenant en charge les lignes de bouteilles PET et Glass ainsi que les Aluminum cans.Inline/standalone : Adapté à une intégration en ligne ou à un fonctionnement autonomeUnités traitées : Lots, caisses, barquettesFlexibilité multiproduits : Compatible avec les flux d’eau, CSD, bière, vin, lait, huile et spiritueuxFormats de palettes : Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmÉtat de la machine & historique de maintenanceCe palettiseur est révisé, testé et prêt à fonctionner. Fourni en excellent état opérationnel avec une garantie commerciale, il constitue un choix idéal pour les sites recherchant une mise à niveau d’occasion fiable avec un risque de mise en service minimisé.Statut : Prêt à l’em... Hsdpfx Aj Adtzqofijw

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: M324, Tribloc de remplissage SACMI VOLOMAS 3S10020 d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe monobloc isobarique de remplissage rotatif est conçu pour les applications à haut débit en bouteilles PET dans la production de boissons et l'emballage industriel. Conçu et fabriqué par Sacmi, il associe un remplissage précis et une fermeture intégrée pour offrir des performances fiables dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou dans un environnement d'emballage de seconde main. Avec transfert par préhension du col et capacité CO2, il convient à la fois aux produits non gazeux et gazeux, y compris les boissons non alcoolisées.Vitesse de production: jusqu'à 40,000 bouteilles par heureFormat de bouteille actuel: 1.0LType de récipient: bouteilles PET, transfert par préhension du colVannes de remplissage: 100Têtes de fermeture: 20Type de machine: Rotative, rotation antihoraireCapacité CO2: Oui (remplissage isobarique pour produits carbonatés)Hauteur maximale du récipient: 350 mmPas de la machine: 113.1 mmDimensions globales (mm): 8,964 x 6,663Alimentation électrique: 400V, 3Ph + Terre, 50 HzPuissance installée: 25 kWPression de travail: 6 barCode modèle: VOLOMAS 3S/100/20Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc intègre une automatisation robuste pour des opérations stables et reproductibles et une gestion rapide des formats. Des commandes et diagnostics conviviaux facilitent les changements de format et les tâches quotidiennes de production.Système de contrôle: PLC et HMI par des plateformes d'automatisation industrielle leadersAutomatisation: Monobloc entièrement intégré avec tourelles de remplissage et de fermeture synchroniséesChangement rapide: Conception à préhension du col pour minimiser les réglages mécaniques entre les formatsSpécifications électriques: 400V, 50 Hz, 25 kWProtection opérateur: Protections opérateur avec enceintes et dispositifs d'interverrouillage et arrêts d'urgenceCapacités d'intégration en ligneOptimisé pour une exploitation en ligne au sein de chaînes d'embouteillage complètes, ce monobloc s'interface de manière transparente avec les équipements en amont et en aval des environnements de production de boissons et d'emballage industriel.Intégration: Compatible avec les convoyeurs, les systèmes pré-mix/carbonatation, et l'étiquetage/emballage en avalModes d'opération: En ligne avec transfert synchronisé au niveau du colFlexibilité: Adapté à une gamme de bouteilles PET incluant des tailles typiques telles que 0.5L et 1.0LAccessoires inclus: Élévateur de bouchons, interface premix et connexion CIPÉtat de la machine et historique de maintenan... Hedpfx Afs Adyy Hsijw

Année de construction: 2006, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: PX20, Mélangeur KHS INNOPRO CMX-18 d'occasion 18 m³-h - Année 2006Spécifications techniques et données de performanceLe KHS INNOPRO CMX-18 est un mélangeur premix conçu pour la production de boissons et l'intégration dans une ligne industrielle de conditionnement ou d'embouteillage d'occasion. Fabriquée en 2006, cette unité de process a une capacité nominale de 18 m³/h et est conçue pour préparer, désaérer, mélanger et transférer le produit de boisson vers la zone de remplissage.Constructeur : KHSModèle : INNOPRO CMX-18Année de fabrication : 2006Capacité nominale : 18 m³/hCapacité de la cuve tampon : 850 LPression maximale : 8 barPression d'essai : 11.44 barPlage de température : 20 / 100 °CSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe système premix comprend une instrumentation de process pour la surveillance de la pression, du débit et du niveau. Des transmetteurs de débit, régulateurs-indicateurs de débit, indicateurs de pression, alarmes de pression, pressostats, détecteurs de niveau et alarmes de niveau assurent une gestion contrôlée du produit durant les étapes de désaération, de transfert et de stockage tampon.L'air de commande est fourni à 4–5 bar, avec une ligne de gaz ou d'air associée indiquée à 6–6.5 bar. La configuration de process comprend des sections de débit régulé et des collecteurs de vannes pour le routage du produit, la circulation CIP et les fonctions de retour de sirop.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCe mélangeur premix KHS est adapté à une installation en amont d'une remplisseuse dans une ligne de production de boissons. Le schéma de process montre un raccord de sortie dédié à la remplisseuse, permettant de transférer le produit préparé de la cuve tampon vers l'équipement de remplissage en aval.Les raccords d'eau et CIP sont intégrés au collecteur de vannes, tandis que des branches dédiées au retour de sirop CIP permettent les opérations de nettoyage et de retour du produit. Le système utilise des raccords d'alimentation en dioxyde de carbone pour la désaération et la préparation des boissons, ce qui le rend adapté aux environnements de production nécessitant un mélange contrôlé et une gestion des gaz.Raccordement d'eau : Ø2.1/2"Raccordement CIP : Ø2.1/2"Raccordements de retour de sirop CIP : Ø1.1/2"Raccord de sortie vers la remplisseuse : Ø4"Raccordement d'eau d'étanchéité : DN15État de la machine et historique de maintenanceCe mélangeur premix KHS d'occasion a été fabriqué en 2006. La documentation technique disponible identifie la configuration de process, les caractéristiques des cuves, les raccordements des utilités et la disposition de l'instrumentation. L'équipement est configuré comme une unité complète de mélange et de transfert avec désaération, stockage tampon, pompes et instruments de contrôle de process.Performances opérationnelles et polyvalenceL'INNOPRO CMX-18 intègre une cuve de désaération, une cuve tampon, six pompes et un circuit de transfert de produit. Le produit passe par des sections ... Hodpfx Afe Adtqrsisw

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PAL55, Palettiseur OCME PERSEUS L12 d’occasion 22680 BPHDonnées techniques et performancesLe palettiseur OCME Perseus L12 est un système automatique de palettisation conventionnelle conçu pour les packs wrap-around et les caisses. Fabriqué en 2004 et doté d’une conception mécanique robuste avec automatisation Siemens, il offre des performances fiables pour les environnements de conditionnement de boissons et d’aliments à grand volume. Conçu pour traiter des produits conditionnés en cartons provenant d’encaisseuses wrap-around ou de formeuses/encaisseuses en amont, il prend en charge des formats de palettes standardisés pour optimiser la logistique et l’entreposage.Constructeur : OCMEModèle : Perseus L12Type de machine : Palettiseur (conventionnel, alimentation basse)Année de fabrication : 2004Vitesse maximale : 22680 (configuration 3x2)Unité traitée : Packs wrap-around / caissesPalettes prises en charge : EPAL 800x1200 mmMatériaux des contenants en aval des packs : PET, verre, canettes en aluminiumAutomatisation : Siemens PLCAir comprimé : 6 barPose-feuilles intercalaire : AutomatiqueConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe Perseus L12 intègre un Siemens PLC pour un contrôle fiable, la gestion des recettes et une coordination précise des opérations d’alimentation, de constitution des couches et d’évacuation. L’interface pilotée par HMI permet une sélection rapide des formats et des réglages de paramètres afin de réduire les arrêts. Des dispositifs de sécurité asservis et une colonne lumineuse multicolore offrent un statut visuel clair et renforcent la vigilance des opérateurs. Une programmation modulaire garantit une formation de couches stable et un positionnement précis des intercalaires pour assurer l’intégrité de la charge.Siemens PLC avec HMI convivialeGestion des formats par recettes pour des changements rapidesInterverrouillages de sécurité intégrés et circuits d’arrêt d’urgenceSynchronisation automatisée de la pose de feuille intercalaireCapacités d’intégration en ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industrielle de seconde main, le Perseus L12 reçoit les cartons depuis des wrap-around ou encaisseuses et forme des charges palettes stables. Il s’interface aisément avec des systèmes de convoyeurs standards et peut être configuré selon diverses contraintes d’implantation grâce à son alimentation basse. Il convient à la production de boissons manipulant des packs en PET, verre et canettes en aluminium, idéal pour les applications eau, CSD, bière, vin, lait, huile et spiritueux.Fonctionnement en ligne avec wrap-around et encaisseusesConçu pour des packs en PET, verre et canettes en aluminiumOptimisé pour palettes EPAL 800x1200Flexibilité multi-formats pour une large gamme de SKUs produitsÉtat d... Hsds Adyu Repfx Afiow

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: DEPAL41, Dépalettiseur ACMI RASAR D200 d’occasionDonnées techniques et performancesCe dépalettiseur ACMI RASAR D200 est une solution fiable pour une manutention des bouteilles à haute efficacité au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion ou d’un environnement de conditionnement industriel de seconde main. Conçu pour la production de boissons et le packaging industriel général, il traite des couches de bouteilles à partir de palettes standard avec une manipulation précise et délicate. Conçu pour des applications en bouteilles verre et PET, il offre des performances stables pour plusieurs catégories de boissons, garantissant une exploitation fiable dans des cadences de production exigeantes.Constructeur : ACMIModèle : RASAR D200Année : 2004Type de machine : DépalettiseurVitesse maximale : 16,200 bph (selon application)Matériaux des contenants : Verre, PETPalettes prises en charge : EPAL 800x1200 mmHauteur de travail : 1200 mmPression de service : 6 barTension d’alimentation : 400 V (3PH + N)Fréquence : 50 HzCourant nominal : 51 ATension auxiliaire : 24 V DCPuissance de court-circuit : 6 kACode du schéma électrique : EOC3691Dimensions d’implantation approx. : longueur 14,367 mm; largeur 4,915 mmAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL’ACMI RASAR D200 intègre un package d’automatisation industriel basé sur un PLC Siemens, offrant un contrôle robuste, des capacités de diagnostic et une exploitation stable. Le système de commande prend en charge la gestion automatique des couches avec des mouvements coordonnés pour la séparation des couches et le transfert vers les convoyeurs en aval. L’architecture électrique utilise une alimentation triphasée 400 V avec des auxiliaires 24 V DC pour les capteurs et dispositifs de commande, assurant une commande en basse tension sûre et fiable.Commande basée sur PLC Siemens pour une automatisation fiableCircuits auxiliaires 24 V DC pour l’instrumentationInterface opérateur claire et signalisation d’état pour un dépannage rapideInterverrouillages intégrés pour une exploitation sûre et un contrôle de procédéCapacités d’intégration en ligne de productionLe dépalettiseur s’intègre parfaitement aux lignes de production de boissons et aux systèmes de conditionnement plus larges. Il s’interface avec les convoyeurs d’entrée/sortie et peut fonctionner en cellule de dépalettisation autonome ou comme partie d’une ligne d’embouteillage complète. Le RASAR D200 gère des palettes EPAL 800x1200 mm et peut être configuré pour plusieurs schémas et tailles de bouteilles en verre et PET, permettant des changements de format flexibles selon les produits finis.Modes de fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec la manutention de palettes en amont et les convoyeurs de bouteilles en avalConçu pour la manute... Hedj Adtz Rjpfx Afijw

Année de construction: 2009, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: ISP18, Inspecteur de bouteilles vides HEUFT d'occasion 72000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCet Inspecteur de bouteilles vides (EBI) est conçu pour les environnements de production de boissons à haute vitesse et d'emballage industriel. Fabriqué par HEUFT, le système associe un HEUFT InLine reflexx Release 9 inspector avec une unité de pré-sélection HEUFT Spectrum SX TB 72, connectée en réseau pour un contrôle complet du flux de bouteilles. Conçu pour une intégration dans une ligne de mise en bouteille d'occasion, il offre des performances d'inspection robustes pour les bouteilles en verre consignées à des vitesses de ligne allant jusqu'à 72,000 bottles/hour.Fabricant : HEUFTModèle principal : InLine reflexx Release 9Unité de pré-sélection : Spectrum SX TB 72 (avec interface réseau Gateway II)Référence de plateforme additionnelle : Spectrum TXAnnée de fabrication : 2009Capacité maximale : 72,000 bottles/hourFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.33L et 0.5LContenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles en verre (vert, ambre, clair)Fermetures manipulées (identification du format) : Capsule couronne, bouchon à vis, bouchon basculant mécaniqueAlimentation électrique (InLine) : 3-phase 400/415 V; 230/240 V tension par phase; 50/60 HzAlimentation électrique (données de plaque) : 3-phase + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-phase 230 V, 4 APuissance (Spectrum TX) : 3.3 kW (puissance active continue) jusqu'à 72,000 containers/hPneumatiques : 6–10 barManipulation incluse : Sections de convoyeur d'alimentation et d'évacuation et table d'accumulation/rejetAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL'inspecteur s'appuie sur le traitement d'images HEUFT reflexx avec une inspection optique complète et la détection de liquides résiduels. L'unité de pré-sélection Spectrum SX TB 72 vérifie la géométrie des bouteilles en amont, garantissant que seuls les contenants conformes entrent dans l'EBI principal. L'interface Gateway II permet la connectivité réseau pour l'échange de données de la ligne et une logique de rejet coordonnée.Inspection complète des parois latérales à l'alimentation et à la sortieVérification de l'intégrité du col et du goulot, y compris le contrôle du filetage pour les bouteilles à bouchon à visDétection de liquides résiduels via les technologies IR et HFCapteur complémentaire de la zone du col pour identifier les étiquettes piégéesReconnaissance de bouteilles de test pour une surveillance continue de la précision du rejetContrôle opérateur via le contrôleur d'unité intégré avec pré-sélection synchroniséeCapacités d'intégration en ligne de productionConçu pour une intégration transparente dans une production de boissons à haute vitesse, le système prend en charge un fonctionnement en ligne avec les convoyeurs et l'accumulation existants. Ses unités de pré-sélection e... Hjdpo Adt I Rsfx Afiew

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: M272, Monobloc de remplissage usé GAI 2405 1500 bph Ce monobloc offre, par conséquent, une solution hautement spécialisée pour l’embouteillage du vin tranquille dans des contenants en verre, conçue pour répondre aux besoins de précision technique et de continuité de la production pour les opérateurs de l’industrie. GAI a fabriqué cette machine en 2005 et elle atteint une vitesse de remplissage de 1500 bouteilles par heure, ce qui assure, à son tour, une grande efficacité pour les lignes de production de moyenne capacité.Spécifications de remplissage du monobloc GAI 2405 usé Le système de remplissage du monobloc GAI 2405, quant à lui, délivre une grande précision dans la manipulation du produit, en maintenant des conditions de fonctionnement constantes. Ce modèle utilise, en particulier, 12 vannes de remplissage par gravité ou par dépression légère, qui empêchent efficacement les turbulences ou les altérations du vin tranquille pendant le traitement. Les vannes de remplissage, par conséquent, restent dans une position fixe, réduisant le risque de contamination ou de fuites.Section de rinçage Le système de rinçage du monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph comprend 12 pinces qui réalisent un traitement de nettoyage pour chaque bouteille. Le système, ainsi, complète le rinçage en une seule phase, qui élimine les particules résiduelles à l’intérieur des contenants avant le remplissage. Cette configuration de traitement unique, de plus, optimise le temps de traitement et améliore la vitesse globale sans compromettre la qualité.Caractéristiques de bouchage La section de bouchage de ce modèle de monobloc de remplissage usé GAI supporte les bouchons de liège droits et comprend une tête d’insertion du bouchon, ce qui permet la production de vin tranquille dans les formats de 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L. Cette tête est spécialement conçue pour pousser les bouchons dans une position de raccordement à fleur. Cette caractéristique, opérant avec des bouchons droits, garantit donc le respect des caractéristiques traditionnelles du produit final et, à son tour, répond aux exigences spécifiques du marché.Conception et structure Le monobloc présente un design qui garantit une longue durée de vie opérationnelle et une maintenance facile. Les opérateurs peuvent accéder à chaque composant pour le nettoyage et l’inspection, ce qui permet une gestion sûre et efficace de la machine. De plus, l’intégration des sections de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité réduit l’emprise de la machine, optimisant ainsi l’espace sur l’installation.Cycle de production du monobloc de remplissage GAI Ce monobloc maintient également un cycle de production stable, limitant les fluctuations de température et de pression à l’intérieur des bouteilles en optimisant le contrôle des conditions de remplissage. Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph, en conséquence, synchronise chaque étape du processus, minimisant les temps d’attente et maximisant l’efficacité.Compatibilité et polyvalence Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph s’adapte parfaitement à la production de bouteilles en verre dans divers formats, avec une plage de capacité allant de 0,75 L à 1,5 L. Cette polyvalence, en conclusion, rend la machine idéale pour des lignes d’embouteillage de capacité moyenne, optimisant ainsi le pro... Hodpfx Ae Adywrefiow

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: M284, Monobloc de remplissage d’occasion OCIM pour bidons d’huile 1000 bph Le monobloc de remplissage OCIM d’occasion pour bidons d’huile 1000 bph embouteille efficacement l’huile dans des récipients métalliques. OCIM a notamment fabriqué cette usine en 2004, assurant une grande fiabilité de fonctionnement grâce à sa structure mécanique robuste. De plus, son système de remplissage optimisé offre précision et continuité dans le processus de production. Spécifications techniques du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d’huile Le modèle monobloc OCIM 8.5 remplit 1000 boîtes par heure, maintenant ainsi une production efficace et stable. De plus, le système applique une méthode de remplissage par gravité ou sous vide léger, traitant efficacement les liquides visqueux tels que l’huile. De plus, 8 vannes fixes distribuent des doses uniformes dans chaque récipient. La machine traite différents formats d’huile et d’étain, en particulier : Boîte de forme ovale de 1 litre Boîtes rectangulaires de 3 et 5 litres Par conséquent, grâce à sa configuration adaptable, le monobloc OCIM s’adapte rapidement à différents formats, améliorant ainsi l’efficacité de la ligne de production. Système de bouchage et caractéristiques de sécurité Hodpfx Afo Adt T Teijw Pour la fermeture des conteneurs, le monobloc utilise un système à 1 tête de bouchage, spécialement conçu pour les bouchons de bec coulissants. En particulier, la machine supporte un diamètre de bouchon de 38,5 mm, une norme dans l’industrie de l’embouteillage d’huile comestible. De plus, la machine intègre des dispositifs de sécurité qui protègent les opérateurs et garantissent la conformité aux réglementations industrielles. Par conséquent, ces systèmes réduisent les erreurs de fonctionnement et maintiennent des performances fiables à long terme. État actuel et configuration opérationnelle du monobloc de remplissage OCIM pour bidons d’huile Actuellement, le monobloc de remplissage OCIM d’occasion pour bidons d’huile 1000 bph fonctionne en continu en production, ce qui signifie qu’il fonctionne sans interruptions significatives. De plus, la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre du système s’intègre sans problème dans les lignes existantes sans nécessiter d’adaptations mécaniques complexes. Compte tenu de ces avantages, cette machine constitue une solution optimale pour les entreprises à la recherche d’une installation d’embouteillage fiable, précise et performante pour l’huile dans des conteneurs métalliques. De plus, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec différents formats, le monobloc OCIM maximise l’efficacité de la production et minimise les temps d’arrêt des machines, qui sont des facteurs cruciaux dans le secteur de l’embouteillage industriel. Par conséquent, les entreprises peuvent assurer des opérations continues et rentables. De même, sa capacité d’adaptation en fait un choix viable pour diverses demandes de production. En conclusion, ce monobloc s’impose comme un atout fiable dans l’industrie de l’embouteillage.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 80 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente cette station de transfert de Big Bags et système de remplissage de conteneurs HEIDE Klamotec, en parfait état, modèle 2023. Fabricant : HEIDE Modèle : Klamotec Année de fabrication : 2023 Hedpfxszwuqve Afiow État : comme neuf ID de catégorie : 437 ID de type : 256 Type de machine : station de transfert de Big Bags et système de remplissage de conteneurs Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.