Tour De Production d'occasion à vendre (41 215)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation basculante-doseuse De Jager RVS pour caisses-palettes Fabricant : De Jager RVS Année de fabrication : 2012–2013 Le lot comprend : - Basculeur de caisses-palettes en acier inoxydable - Dispositif basculant-doseur en acier inoxydable - Élévateur à vis (convoyeur à vis) en acier inoxydable De Jager RVS – basculeur pour caisses-palettes / basculeur industriel Année de fabrication : 2013 Dimensions maximales des caisses-palettes : 1250 × 1050 × 1050 mm Dimensions hors tout : 2500 × 1800 × 2450 mm De Jager RVS – dispositif basculant-doseur Dodpfx Aaox I I Sks Rscd Année de fabrication : 2013 Dimensions de la trémie d’alimentation : 1100 × 1900 × 600 mm Dimensions hors tout : 2700 × 1600 × 2150 mm De Jager RVS – élévateur à vis Année de fabrication : 2012 Vis : acier inoxydable Diamètre de la vis : 300 mm Pas (division) : 250 mm Hauteur de levage : 2650 mm Dimensions hors tout : 5300 × 2000 × 3100 mm L’installation basculante-doseuse De Jager RVS est une solution complète et efficace pour la vidange, le dosage et le transport de matières premières depuis des caisses-palettes dans l’industrie agroalimentaire. Ce système permet un basculement sécurisé et contrôlé des caisses-palettes, un dosage précis du produit ainsi que son transfert ultérieur via l’élévateur à vis.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1999, largeur de travail: 1 600 mm, M&M Mediterranea de Maquinaria, Machine pour boîtes à pizza Ligne de coupe rotative M&M WRC 98 1150-1600mm Fustellatore rotativo M&M MODE WRC 98 1150-1600mm Djdperu Hl Iofx Aa Rscd Le processus de production des boîtes est le suivant : -Les formats en carton prêts à l'emploi sont insérés dans la machine, celle-ci imprime jusqu'à 3 couleurs, découpe la boîte et l'envoie avec un ruban et l'empile. -La machine produit environ 50 000 boîtes par équipe. -Les plus grandes dimensions de carton pouvant être introduites dans la machine sont 1150*1600. -La machine dispose de 15 à 20 outils pour les différentes tailles de boîtes à pizza. -La machine dispose de 15 à 20 outils pour les différentes tailles de boîtes à pizza. Vidéo de la machine en production disponible sur demande.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2009, Machine de sérigraphie ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech est une entreprise spécialisée dans les solutions pour la sérigraphie, l'automatisation et la robotique, et fabrique des tunnels UV (électroniques) ou à air chaud. Djdpjxk T Hpofx Aa Rjcd

État: bon (utilisé), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, *À VENDRE DANS NOTRE USINE Dodpfxsyh E Hhs Aa Rjcd *SYSTÈME D'OUVERTURE AVEC APRET ET CONTRÔLE QUALITÉ INCLUS + POLISSAGE (BROSSE DOUBLE, PERFORATEUR, BROSSES AVEC CHAUFFAGE À VAPEUR ARRIÈRE ET TAPOTEUR, DÉTECTEUR DE MÉTAUX À L’ENTRÉE, VAPORISATION À L’ENTRÉE ET CHAUDIÈRE À VAPEUR, 24 LAMES DE 180 CM) *1 UNITÉ MPS 22 + 4 UNITÉS VMM/22/175 (TOTAL 5 UNITÉS) MPS 22 = MÉCANISME DE CHAINAGE FILS POIL-BASE À RELÂCHEMENT ÉLECTRONIQUE / SYSTÈME DE DENSITÉ MÉCANIQUE, MODÈLE 1987 / 175 CM, 9 CADRES EN ACIER TYPE C (POIL-BASE), FONCTIONNEMENT POUR TISSU VÊTEMENT ÉLASTHANNE, 180 PEIGNES, MÉCANISME DE LIAGE MÉCANIQUE VMM 22-175 = MODÈLE 1990, MÉCANISME DE LIAGE MÉCANIQUE, SYSTÈME DE DENSITÉ ÉLECTRONIQUE, LIBÉRATION ÉLECTRONIQUE FILS POIL-BASE, 12 MARCHES (CADRE) EN ACIER (POIL-BASE), 124 PEIGNES POUR VELOURS D’AMEUBLEMENT *1 DÉROULEUR DE CHAÎNE AUTOMATIQUE AVEC CAPOT EN ACIER, SYSTÈME ROTATIF, 400 POSITIONS *1 UNITÉ NÜKSA KOPS TRANSFERT (CONIQUE), 6 POSITIONS AVEC COMPTEUR MÉTRIQUE

État: bon (utilisé), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TISSAGE À JET D’AIR SOL, DÉVIDAGE ÉLECTRONIQUE / SYSTÈME DE DENSITÉ MÉCANIQUE Dodpfx Asyh A Nmja Rscd Modèle 1987 / 175 cm 9 cadres, type C, structure en acier (sol à jet d’air) Fonctionne avec fil élasthanne pour habillement 180 dents de peigne Mécanisme Jacquard mécanique

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Moteur : 22 kW Dcjdpfx Ajri R Duoa Rsd Diamètre du ventilateur : 700 mm longueur : 2500 mm

État: usagé, Réservoir tampon en acier inoxydable à double enveloppe De Gouwe 2012 Dcsdpfxowq Slao Aa Red En acier inoxydable à double enveloppe Année 2012 Avec équipements auxiliaires

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 74 h, numéro de machine/véhicule: PC16 / P1551, Compacteur à vis et deux bennes fermées de 16 m3, toutes fabriquées selon les spécifications les plus strictes par De Rooij aux Pays-Bas. Tout l'équipement a été utilisé dans une unité de déchiquetage sécurisée depuis sa mise en service. Il a été mis hors service en 2023 et n'a été utilisé que 74 heures depuis sa mise en service. Cet équipement a été utilisé par une banque pour déchiqueter des devises et des déchets confidentiels, et toujours situé à l'intérieur d'un bâtiment sécurisé. Le tout en excellent état et en parfait état de fonctionnement. Dedpsv Ilphofx Aa Rocd

État: très bon (occasion), IM Très bon état. Dsdpfx Ajw Ebwusa Rscd

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 700 mm, capacité de charge: 750 kg, longueur totale: 5 300 mm, nombre de rangées d'étagères: 5, longueur de l'étagère: 1 700 mm, À vendre : rack métallique pour l'exposition de tapis, carpettes, rideaux. Le rack est neuf, dimensions extérieures 5300x2400x700 mm (Lxlxh), couleur gris anthracite, RAL 7016. Le système de coulissement fonctionne avec des rouleaux et des tubes galvanisés, la fixation des carpettes se fait à l'aide de pinces à ressort. Une unité montée est identique à celle visible sur les photos ! Le rack est autoportant et ne nécessite pas de fixation au sol. Facture avec TVA déductible ! Prix hors TVA ! Djdow S Iqmjpfx Aa Rocd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines pour la production complète de pièces de bouleau sur mesure : Djdpfx Aottmm Roa Rscd 1) Leadermac LMC-523SP 2) WoodEye 5, W5-CC-4444 3) Paul 11KE 4) SCM Group Celaschi Progress 5) Weinig AG Unimat 23 EL Tous les convoyeurs et tuyaux d’aspiration sont inclus.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne a été mise en place et n'a pas encore été utilisée pour la production en série, à l'exception de la production FOT. Pratiquement neuve. Elle comprend les processus suivants : Dcedjw Upppopfx Aa Rjd Cellule robotisée de soudage à l’arc avec table rotative 3 axes x 2 unités Cellule robotisée de soudage à l’arc 2S-1100 x 1 unité Montage support d’articulation et siège de ressort x 4 unités Montage support de stabilisateur x 2 unités Système de soudage par projection pour support d’articulation x 1 unité Système automatique d’assemblage du bouchon de base et support d’articulation x 1 unité Perceuse-presse avec robot industriel x 1 unité Système d’essai d’étanchéité x 1 unité Système de marquage x 1 unité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. Dcjdpfx Aoq Nywxea Rod • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: KV, Presse à injecter verticale avec une force de fermeture de 5 à 2500 tonnes Dcodpfsypaqgex Aa Red

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : Dcedpfxeq N U Duo Aa Rsd - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. Dcsdpfxoq Nxrxs Aa Red 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 555 mm, course de déplacement axe X: 195 mm, course de l’axe Y: 82 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, diamètre de la pièce (max.): 250 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de rotation de la contre-broche : 59–4 500 tr/min Passage de barres broche principale : 65 mm Passage de barres contre-broche : 51 mm Course axes X1/X2 : 195 mm Course axe Y : ± 41 mm Course axe Z : 600 mm Diamètre maxi. de la pièce : 250 mm Longueur maxi. usinable : 555 mm Nombre de postes outils tourelle supérieure : 12 Nombre de postes outils tourelle inférieure : 12 Tous les outils sont motorisés Nez de broche principale : A 2-6 Nez de contre-broche : A 2-5 Puissance d’avance axes X1/X2/Y : 1 kW Puissance d’avance axes Z1/Z2 : 2,1 kW Dcodsynhihspfx Aa Rjd Longueur maxi. de chargement : 6 200 mm DÉTAILS MACHINE Modèle d’automate : Fanuc 18 IT Puissance de broche principale : 18,5 kW / 15 kW Puissance de contre-broche : 11 kW / 7,5 kW Chargeur de barres Longueur maxi. des barres : 6 m 8 canaux de diamètres : 22 mm, 27 mm, 32 mm, 37 mm, 42 mm, 47 mm, 57 mm, 67 mm 8 pousssoirs avec cône pour barre de poussée Possibilité de charger également des tailles intermédiaires Magasin de décharge Longueur maxi. des barres : 2 m ÉQUIPEMENTS Réservoir d’arrosage (KSS) Convoyeur à copeaux de 10/2021 Dernière révision chargeur de barres : 09/2020 (changement des canaux, remplacement de plusieurs paliers, échange des barrettes de poussée et des tubes d’introduction, incluant maintenance)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 240 mm, diamètre de tournage: 380 mm, vitesse de broche (max.): 3 200 tr/min, diamètre de la broche: 100 mm, modèle de contrôleur: Fanuc 18i-TB, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage max. : 380 mm Longueur de tournage max. : 1 240 mm Diamètre de passage au-dessus du banc : 600 mm Avance rapide axe X/Z : 20 m/min Broche principale Dcsdpfx Asyngzioa Rod Couple max. : 1 030 Nm Vitesse max. : 3 200 tr/min Diamètre du mandrin max. : 254 mm Passage en barre max. : 76 mm Tourelle Nombre de postes tourelle porte-outils : 12 positions (dont 6 entraînées) Outils entraînés, vitesse de rotation : 3 000 tr/min Système d'outils (Type) : BMT Axe C : 0,001° Contrepointe Diamètre du fourreau : 100 mm Course du fourreau : 120 mm Cône : 5 CM (Morse) Chargeur de barres Type : Samsys Multisam 2000 Longueur de barre max. : 1 550 mm DÉTAILS MACHINE Heures sous tension : 46 103 h Modèle de commande : Fanuc 18i-TB Puissance de broche principale : 22 kW Puissance d’entraînement tourelle : 3,7 kW ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux 3 tubes de réduction de broche Guides plats Mandrin hydraulique 3 mors 250 mm (Type : Seoam ACE CAH-10) Axe C complet Touchsetter (palpeur d'outil) Manuels

État: prêt à l'emploi (d'occasion), heures de fonctionnement: 7 738 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 225 mm, diamètre de tournage: 260 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 170 mm, course de déplacement axe Z: 335 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage maximal : 260 mm Longueur de tournage maximale : 225 mm Taille du mandrin : 6" Diamètre de balancement au-dessus du banc : 550 mm Course axe X : 170 mm Course axe Z : 335 mm Vitesse de déplacement rapide X/Z : 36 m/min Broche de tournage Nez de broche (ASA) : A2-5 Vitesse de rotation maximale de la broche : 6 000 tr/min Diamètre d'alésage de la broche : 56 mm Diamètre maximal de passage de barre : 45 mm Tourelle porte-outils Nombre de stations de la tourelle : 12 positions Temps de changement de station de tourelle : 0,15 s Contre-pointe Diamètre du fourreau : 60 mm Course du fourreau : 80 mm Cône du fourreau/prise de contre-pointe : CM 4 Broche de fraisage-tournage Vitesse de rotation maximale : 5 000 tr/min Chargeur automatique de barres Modèle : Fedek Machine Co. DH-65 Longueur de barre min./max. : 280/1 200 mm Diamètre de barre : 5-65 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Fanuc 0i-TD Heures de mise en marche de la commande : 30 811 h Temps d’usinage : 7 738 h Puissance moteur de broche : 15/7,5 kW Puissance moteur d’avance X/Z : 3,0/1,8 kW Puissance moteur broche de fraisage-tournage : 3,7/2,2 kW Dimensions Dimensions (L x l x H) : env. 1 620 × 1 200 x 1 400 mm ÉQUIPEMENTS Convoyeur de copeaux latéral avec bac à copeaux Magasin d’alimentation de barres courtes Interface pour dispositif d’avance de barres Réceptacle pour pièces usinées (récupérateur de pièces) Bouton de confirmation pour mandrin (ouvert/fermé) Indexation axe C Outils entraînés Contre-pointe traînante Guides linéaires Manuels Dsdpfx Aoyngptja Rocd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 11 600 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, alésage de broche: 107 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, poids total: 10 000 kg, modèle de contrôleur: Siemens 810D, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de rotation max. : 680 mm Diamètre de rotation au-dessus de la glissière X : 565 mm Course longitudinale : 1 300 mm Course transversale : 315 mm Nez de broche : h5 Diamètre de broche au palier avant : 150 mm Alésage de broche : 107 mm Dcjdpjymn Ibefx Aa Rjd Couple max. : 600 Nm Vitesse de broche : 4 000 tr/min Diamètre du mandrin : 315 mm Avance rapide axe X : 60 m/min Avance rapide axe Z : 45 m/min Tourelle porte-outils pour : 12 outils Outils entraînés : 12 Prise d’outil : VDI 40 Course de la contre-pointe : 120 mm Cône : MK 5 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 810D Dimensions & poids Dimensions de la machine avec convoyeur de copeaux (L x l x H) : 5 700 x 2 600 x 2 210 mm Poids de la machine : env. 10 000 kg Heures de service Heures sous tension : 47 781 h Heures broche : 11 600 h ÉQUIPEMENT Lunette hydraulique, plage de serrage 30–245 mm Convoyeur de copeaux Mandrin KNCS-N 315-91

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 32 700 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 165 mm, vitesse de rotation (max.): 5 000 tr/min, passage de barre: 65 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS 840 D, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS TECHNIQUES Course X1 : 165 mm Course Z1 : 220 mm Course X2 : 165 mm Course Z2 : 150 mm Course X3 : 165 mm Course Z3 : 650 mm Course Y3 : 80 (+50/-30) mm Passage de barre : 65 mm Vitesse de broche principale et contre-broche : 5 000 tr/min Tourelles : 3, chacune avec 12 postes (tous entraînés) Vitesse des outils entraînés : 4 000 tr/min Porte-outil : VDI 30 avec entraînement selon DIN 5480 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIEMENS 840 D Heures de fonctionnement Heures de mise sous tension : 52 511 h Heures de broche : 32 700 h ÉQUIPEMENT Axe C Dsdpfjymmdbjx Aa Rjcd Axe Y Système de refroidissement Convoyeur à copeaux Chargeur de barres TOP Automazioni XF 375

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 8 300 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 6 400 tr/min, Diamètre de barre (max.): 32 mm, modèle de contrôleur: TX 8 i-p, longueur de la pièce (max.): 245 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Broche principale Passage de barre max. : 32 mm Longueur maximale de la pièce en mode usinage long : 245 mm Longueur maximale de la pièce en mode usinage court : 125 mm Vitesse de rotation maximale de la broche : 6 400 tr/min Contre-broche Passage de barre max. : 32 mm Profondeur de serrage max. de la pièce : 250 mm Vitesse de rotation maximale de la broche : 6 000 tr/min Tourelle supérieur Nombre de stations : 10 Toutes motorisées Vitesse maximale : 12 000 tr/min Tourelle inférieur Nombre de stations : 9 Toutes motorisées Vitesse maximale : 12 000 tr/min Unité arrière Nombre de stations : 8 Stations motorisées : 3 (T12, T13 et T14) Vitesse T12 & T14 : 12 000 tr/min Vitesse T13 : 4 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dsdpfxeyn Imyj Aa Recd Heures broche : 8 300 heures Commande : TX 8 i-p ÉQUIPEMENT Convoyeur de pièces Convoyeur de copeaux Pompe d’arrosage 20 bar Filtre à brouillard d’huile IFS Chargeur de barres FMB turbo 3-36

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, alésage de broche: 83 mm, diamètre de tournage: 570 mm, diamètre de pivotement au-dessus du chariot transversal: 340 mm, hauteur de pointe: 280 mm, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, La machine est conçue pour les travaux de tournage lourds et en série grâce à sa construction massive ! DÉTAILS TECHNIQUES Plage de vitesses : 1 – 2.500 tr/min Couple : 1.300 – 1.600 Nm Diamètre de passage au-dessus du banc : 570 mm Diamètre de passage au-dessus du chariot transversal : 340 mm Hauteur de pointe : 280 mm Distance entre pointes : 2.000 mm Alésage broche : 83 mm (optionnel 128 / 165 mm) Nombre de positions sur la tourelle porte-outils : 8 Fixation de tourelle : VDI 40 Diamètre du fourreau de la contre-pointe : 80 mm Cône intérieur de la contre-pointe : MK5 DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : WEILER SIEMENS 810D Puissance du moteur principal : 20 / 17 kW (60 % / 100 % du cycle) Dimensions & Poids Dodpeymx N Nofx Aa Rocd Dimensions (L x l x H) : 3.850 mm × 1.850 mm × 1.750 mm Poids de la machine : 4.200 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, alésage de broche: 65 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, passage de barre: 60 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D Powerline, vitesse maximale de la contre-broche: 5 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Alésage de broche : 65 mm Capacité en barre : 60 mm Vitesse maxi broche principale : 5 000 tr/min Vitesse de la contre-broche : 5 000 tr/min DÉTAILS MACHINE Dedpfxjymw Iqo Aa Rocd Commande : Siemens 840D Powerline Poids de la machine : 3 500 kg ÉQUIPEMENT Axe C Chargeur de barres IEMCA Master 880/33 HF (longueur de barre jusqu'à 3 200 mm) Alimentation en liquide de refroidissement KSS / groupe frigorifique Convoyeur à copeaux à bande articulée

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: 8001171773, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 300 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 460 mm, hauteur de pointe: 230 mm, vitesse de broche (max.): 1 250 tr/min, vitesse de broche (min.): 28 tr/min, hauteur de pointe au-dessus du chariot transversal: 150 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Dedpfx Aaeyk Hw As Rscd La soumission d'une enchère implique l'obligation d’enlèvement dans les délais, entre le 08/04/26 et le 16/04/26 ! DÉTAILS TECHNIQUES Plage de vitesse de broche : 28 à 1250 tr/min Passage de broche : 58 mm Longueur entre pointes : env. 1000 mm Hauteur de pointe sur banc : 230 mm Hauteur de pointe sur chariot : 150 mm Diamètre de tournage sur banc : 460 mm Diamètre de tournage sur chariot : 300 mm Diamètre du mandrin à trois mors : 250 mm Fabricant du mandrin à trois mors : FORKARDT DÉTAILS MACHINE Tension de fonctionnement : 380 V Tension de commande : 220 V Fréquence : 50 Hz Dimensions & poids L x l x H : 3000 x 1000 x 1800 mm Poids de la machine : 2 t ÉQUIPEMENTS Contre-pointe Porte-outil Multifix Armoire d'atelier assortie avec accessoires