Paille d'occasion à vendre (66)

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Première immatriculation : 01.01.2015 / Type de machine : SM-P-1-10ZK / inclus souffleur de paille / Volume de la cuve : 1000 m³ / distribution de la ration des deux côtés / béquille hydraulique / système de mélange : mélangeur vertical / balance défectueuse ! Fodpfxoqrryrs Abnegc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Dimensions de la table : 1300x1100mm Fgjdpfx Abeh E Dnhsnec X : 1300mm Y : 1300mm Course de la broche 500 mm SOUS LA PAILLE !

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Technologie BRIQUETTING et PELLETING : Type de machine : Equipement de briquetage BS70 La presse à briqueter de type BS70 peut être utilisée de manière polyvalente pour le traitement de matières premières naturellement renouvelables en vue de la production de nouveaux produits commerciaux transformés. L'équipement est utilisé pour le traitement et le pressage de matériaux tels que la paille, les légumineuses, le foin, le papier, le bois et d'autres matériaux naturels et leurs mélanges. Le fabricant conçoit l'équipement en fonction du produit à traiter. La teneur en humidité des matières premières à traiter est de max. 10-12% et ne doit pas contenir de corps étrangers (métal, gravier, sable, etc.). Le pressage a lieu sans adjonction d'additifs ou de liants, mais seulement à la suite du pressage, au cours duquel (en fonction du matériau de base) une densité de plus de 1 kg/dm3 peut être atteinte. Le produit final obtenu est placé automatiquement dans les sacs de stockage sans manipulation manuelle, ce qui permet un fonctionnement en continu. Ceci peut être assuré par 4 presses à briquettes (diamètre des briquettes 70 mm) et 1 machine à granuler (diamètre des granulés 6 mm), qui peuvent être installées dans un hall de 15x20x6,3 mètres. L'équipement convient pour 16 heures de travail par jour, dont 2 x 7 heures de fonctionnement continu. Le système se compose des unités suivantes : KSD900 Broyeur de paille (2 pièces) : AVSZ70 Contrôle automatique pour la préparation des matériaux (2 unités) : Convoyeurs à vis (3 unités) : Convoyeur à vis en auge (2 unités) : CSV70 Pipeline (2Pcs) : PFK70 Sélection et filtre à poussière (1 pièce) : PF70 Filtre à poussière (1Pc) : ST70 Réservoir silo (6 m³) (2 Pcs) : BS70 Presse à briquettes (4 Pcs) : Le piston presse le matériau dans un tube conique, ce qui crée une tige continue d'un diamètre de 70 mm. La pression est réglable et l'alimentation de la vis de transport peut être contrôlée de la même manière. L'interchangeabilité des outils de pressage permet de contrôler la qualité et la densité des briquettes fabriquées. En option pour les différentes matières premières, nous livrons différents outils de pressage, qui sont testés avant la livraison, si le client fournit un échantillon de matière première. En changeant l'outil de pressage, la machine convient également à la production de litière et de briquettes en vrac d'aliments pour animaux, ou même à la fabrication d'un mélange en option. Le matériau est pressé sans liant ni additif chimique. En fonction de la densité du matériau traité, nous obtenons différents produits dont le poids spécifique peut dépasser 1 kg/dm3. Le rendement du système de granulation et de briquetage est de 1,5 tonne/heure sur la base de la paille de blé. La performance de la production et la qualité du produit sont déterminées par la vitesse réglable de la vis et la pression réglable de la presse en fonction de la qualité de la matière première. Demande d'électricité 37+10 kW. Tuyau de presse (4 pièces) : Bande transporteuse à nervures (1Pc) HF70 Régulateur de température de fonctionnement pour le refroidissement et le chauffage (4 pièces) : AVP70 Contrôle (4Pcs) : Fgsdjubb Ubopfx Abnsc Technologie PELLETING pour la biomasse : Le produit fini fabriqué est un granulé de 6 mm, d'une longueur de 10 à 40 mm. Matière première à traiter : foin, pailles. Teneur en humidité : max. 10%. Pour produire les granulés, la technologie comprend : le pré-broyage (séchage), le broyage, l'unité de dosage, l

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système LN2 MVE 815P-190 est la solution de stockage cryogénique idéale pour des capacités de stockage allant jusqu'à 15 600 flacons de 2 ml. Entièrement en acier inoxydable, ce système maintient la température du boîtier supérieur à -190 °C. Son format compact réduit la hauteur de levage et propose, en option, un remplissage automatique complet, une dérivation de gaz et une batterie de secours pour une tranquillité d'esprit optimale. Nous proposons une large gamme de systèmes d'inventaire et d'accessoires, ce qui rend ce système complet. Performances : Capacité en LN2 : 370 L Fgodpswankwjfx Abnec Capacité en LN2 sous la plateforme : 52 L Dimensions de l'unité : Ouverture du col : 32 cm Hauteur intérieure utile : 67,5 cm Diamètre intérieur : 73 cm Hauteur totale : 124,5 cm Largeur de porte requise : 81 cm Poids à vide : 215 kg Poids avec liquide plein : 514 kg Charge max. Capacité de stockage : Flacons de 1,2 et 2 ml : 15 600 Portoirs pour 100 boîtes de cellules : 12 Portoirs pour 25 boîtes de cellules : 4 Nombre d’étages par portoir : 12 Paillettes haute sécurité : 36 960 pailles de 0,5 ml Boîtes (73 mm) : 55 Gobelets/boîte ; Pailles/Gobelets : 4 ; 168 Capacités des poches de sang : Pochette 791 OS/U (25 ml) : 1 224 Pochette compacte (25 ml) : 2 064 Pochette 4R9951 (50 ml) : 768 Pochette 4R9953 (250 ml) : 416 Pochette 4R9955 (500 ml) : 304 Pochette DF200 (200 ml) : 236 Pochette DF700 (700 ml) : N/A Bon état de fonctionnement. Consultez également nos autres offres.

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, À vendre : ligne de broyage de paille. La ligne comprend : convoyeur horizontal, convoyeur incliné, hache-paille avec carter, filtre à manches individuel. Capacité de la ligne : environ 5 t/h. Longueur de la table d’alimentation horizontale : 7,6 m ; Puissance du moteur de la table d’alimentation horizontale : 1,5 kW ; Longueur de la table d’alimentation inclinée : 12,5 m ; Puissance du moteur de la table d’alimentation inclinée : 1,5 kW. Dimensions du broyeur : Hauteur : 8,2 m ; Longueur : 5,2 m ; Largeur : 3,8 m ; Puissance : 2 x 132 kW. Chaque broyeur est équipé d'un filtre à manches individuel. Plus de photos et de détails sur demande. Les machines sont visibles à Sępólno Krajeńskie, voïvodie de Couïavie-Poméranie, Pologne. Fgsdpfx Aowttp Sebnsc

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: non vérifié, À vendre : réservoir équipé de vis d’extraction. Le réservoir servait de tampon dans une usine de production de granulés de paille. Fgedpfowy T R Nox Abnsc Dimensions du réservoir : Hauteur : 7750 mm, Largeur : 2150 mm, Profondeur : 3140 mm, Hauteur des garde-corps sur le réservoir : 900 mm, Capacité du réservoir : env. 40 m³, Dimensions de la trappe d’évacuation : 1000x350 mm 3 vis d’extraction de 1,1 kW chacune Le réservoir est démonté et prêt pour le transport. Pour plus de photos et d’informations, merci de me contacter. Machines visibles à Sępólno Krajeńskie, voïvodie de Couïavie-Poméranie, Pologne.

État: d'occasion, Année de construction: 1985, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : granulateur du fabricant renommé Buhler. Modèle du granulateur : DPAA-660 Puissance du moteur : 160 kW – possibilité d’installer un moteur plus puissant jusqu’à 200 kW. Diamètre de la matrice : 660 mm, Largeur de travail de la matrice : 160 mm, Rendement sur paille / sciure : 2 - 2,5 t/h. Actuellement, le granulateur est démonté. Pour un acheteur sérieux, nous pouvons le remonter avec des éléments d’usure neufs. Merci de me contacter pour plus de photos et de détails. La machine peut être vue à Sępólno Krajeńskie, voïvodie de Couïavie-Poméranie, Pologne. Fgodew Uh Nzepfx Abnoc

État: nouveau, Machine à pellets neuve, jamais utilisée, à vendre ! Disponible sur commande avec une filière de 6 mm ou 8 mm (1 pièce incluse au choix avec la machine). Capacité de production de pellets jusqu'à 400–450 kg/h selon la matière première. Diamètre des pellets : 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm ou 8 mm (selon la filière choisie). Jeu de filières 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm avec rouleau pour la machine à 2000 euros. Diamètre de la filière : 300 mm. Longueur de pellet réglable : 10–30 mm. Fgsdpfsxmhx Eox Abnsc Puissance moteur : 22 kW. Dimensions : 1400 mm x 1000 mm x 1200 mm. Poids : 750 kg. Humidité de la matière première : 10–12–14%. Le taux d'humidité influe sur la qualité des pellets. Dph3O7 Taille de la matière première : sciure 1–3 mm, paille 3–6 mm. La densité des granulés ne dépasse pas 1250 kg/m3. Disponible localement à Budapest (UE), Hongrie.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 355, largeur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 000 mm, longueur totale: 2 800 mm, diamètre de la briquette: 60 mm, poids total: 2 400 kg, durée de la garantie: 3 mois, largeur de l'armoire de commande: 1 000 mm, longueur de l'armoire de commande: 1 000 mm, hauteur de l'armoire de commande: 300 mm, type de courant d'entrée: triphasé, L'objet de la vente aux enchères est une presse à briquettes BT-60 destinée à la transformation de sciure, de paille et d'autres matériaux. - Rendement des briquettes : de 500 à 750 kg/h, diamètre des briquettes : 60 mm. Autres dimensions (selon le kit de production utilisé) - Diamètres des briquettes : 36-40 mm, 46-50 mm, 56-60 mm - Formes des briquettes : Cube 48x48 - 55x55 - 59x59 mm. Fsdpfxjv Scxzj Abnegc - Garantie : 3 mois du fabricant. La société Wektor est un fabricant d'équipements pour la production de briquettes et de pellets. Nous fabriquons des machines à briqueter depuis plus de 30 ans.

Année de construction: 2011, État: comme neuf (occasion), Veuillez noter que l'usine entière avec le terrain et les bâtiments est à vendre ! Liste des dispositifs pour la ligne de production de granulés n° 1 (avec ligne de séchage) Fgedpjim I Rujfx Abnjc Non. Nom du dispositif défini. Description LIGNE DU SÉCHOIR : - alimentateur de balles - longueur 9m - Broyeur Rotogrin RSC B 36-132 - racleur à chaîne de matière première humide - longueur 12m - Convoyeur à vis pour matières premières humides V500 - 4 kW - cyclone de séchage avec distributeur rotatif - 4 kW - ventilateur d'extraction du séchoir - 55 kW - un poêle avec une cheminée de secours - 2,2 kW - Tambour sécheur SBP-2500 - 5,5 kW - système de dosage de carburant avec un conteneur + brûleur - 5,9 kW - système de détection d'allumage - système d'extinction - installation électrique, système de capteurs, câblage - armoire de commande et automatisation Broyeur de paille Passat 3 x 15 kW Broyeur à marteaux ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm JESMA EFF 64/2400 WB filtre avec ventilateur 4 bar Réservoir tampon avec mangeoires Conditionneur ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 rpm Granulateur PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 rpm Système de lubrification automatique des rouleaux Refroidisseur de granulés Cribleur MOGENSEN G 1014 Un ensemble de voies de transport pour la ligne de production (alimentateurs pneumatiques, convoyeurs à raclettes et à godets, etc. Système de détection d'étincelles MINIMAX avec unité de contrôle Panneau de contrôle avec logiciel Armoires de puissance et de contrôle, câblage Liste des appareils pour la ligne de production de granulés n° 2 Non. Nom du dispositif défini. Description Alimentateur de balles - Longueur 9 m Hacheur Rotogrin RSC B 36-132 Broyeur à marteaux ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm JESMA EFF 64/2400 WB filtre avec ventilateur - 4 bar Conditionneur ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 rpm Broyeur ANDRITZ PM 30 + système de lubrification - 315 kW, 1500 rpm Alimentations pneumatiques du broyeur à marteaux au filtre Armoires de puissance et de contrôle, câblage

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLÈTE TETRA PAK MODÈLE TBA9 200ml SLIM ENSEMBLE DE REMPLISSAGE TBA9/200S, V120, Année 1993, 52 000 heures de fonctionnement APPLICATEUR DE PAILLES TSA 36 en U TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, conditionnement 2X3 SYSTÈME DE CONVOYEURS LA LIGNE EST TOUJOURS EN PRODUCTION Fsdpfx Abevvn Ayonogc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TBA19 modèle 2000 Entretien général complet effectué en 2025 7500 packs/heure 200 slim Utilisation facile Applicateur de pailles Encaisseuse carton Fgsdoy Iyc Iopfx Abnoc Tous les convoyeurs En parfait état de fonctionnement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Ligne complète de granulation composée de : - Presse à granulés OGM 1,5 - Broyeur à marteaux - Cyclone - Cyclone avec ventilateur - Vis de transfert - Silo à matière - Mélangeur de matière pour installation de granulation - Élévateur - Collecteur de granulés - Armoire de commande Fodpfx Absw Rmpfsnegc - Refroidisseur de granulés DÉTAILS TECHNIQUES Capacité pour bois : 1 tonne/heure Capacité pour paille : 1,5 tonne/heure Matrice pour sciure : 8 mm Hauteur de l’élévateur : 6 m DÉTAILS DES MACHINES Presse à granulés OGM 1,5 puissance raccordée : 75 kW Broyeur à marteaux puissance raccordée : 55 kW Cyclone avec ventilateur puissance raccordée : 11 kW

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le broyeur est conçu pour broyer de la paille ou du foin pressé en rouleaux. Dans certains cas, après autorisation du fabricant ou essais, il est possible de broyer des bottes pressées carrées ou rectangulaires. La fraction requise du produit broyé à la sortie est possible après avoir sélectionné un tamis d'un certain débit dans la gamme proposée par le fabricant. Si des fractions de produit d'une taille inférieure sont nécessaires, il convient d'insérer un tamis plus fin, et vice versa. Fodjtnfuzspfx Abnsgc Données techniques du broyeur Capacité : 500 - 1200 kg/h Fraction de broyage : 10 - 35 mm Humidité de la matière première :

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. Fgsdpfxovn D I No Abnsc La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. Fgsdeq Igyvepfx Abnoc C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro