Machine De Contrôle De Température d'occasion à vendre (110 227)

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fabricant : Wittmann Modèle : TP-PLUS -2:90 Bedpfx Aloyk Uwkotjwp

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fabricant : Wittmann Modèle : TP-PLUS -2:90 Bedjyk Uvmspfx Altjwp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fabricant : Wittmann Bjdeyk Uiyjpfx Altjwp Modèle : TP-PLUS-2:90

Année de construction: 2004, État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), Fabricant : Wittmann Modèle : TP-PLUS-2:90 Incomplet Bwodpfoyk Tnnex Altsp

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fabricant : Wittmann Bwjdpfx Alsyk Tmqetjp Modèle : TP-PLUS -2:90

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fabricant : Wittmann Modèle : TP-PLUS -2:90 Bwodoyk Tfyjpfx Altep

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: non vérifié, Commande CNC pour Wenzel Bwodpfx Alev Irygjtep Type WPC2000 avec armoire de commande et boîtier de commande

État: non examiné (utilisé), EWIKON Bwsdpfx Asxcniieltep Type : 68010.204D

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Puissance : 6370 watts Température de fonctionnement maximale : 95°C Fluide : eau Deux unités disponibles ! Bjdpfev R Edwsx Altjwp Prix par pièce ! Prix pour deux appareils de régulation de température : 900 EUR !!!

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Panneau de commande provenant d'une machine Arburg 420C 1000-350 en état de marche. +F00 SN 158.719A Bjdpfet Dyl Ssx Altswp

Année de construction: 2016, État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: 00069, Unité de contrôle de température de précision (TCU) – BOFA Année de fabrication : novembre 2016, numéro de série 00069, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique de la TCU est présente, gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg dans le système. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. La technologie de flux d’air inversé améliore les performances du filtre et prolonge sa durée de vie. Surveillance du processus via des capteurs de température qui peuvent être montés stratégiquement dans l’imprimante. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. L’unité de contrôle de température (TCU) a été conçue pour répondre à une exigence de processus très spécifique dans le secteur de l’électronique. Le placement fiable des composants à montage de surface lors de l’assemblage des circuits imprimés nécessite que, pendant l’étape d’impression initiale, la pâte à braser soit maintenue à une température qui garantit des performances optimales. L’assemblage étant désormais effectué à l’échelle mondiale, la variation du climat local et des conditions d’usine signifie que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une forme d’intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température dans l’environnement d’impression est maintenue à moins de 1 °C de la température de performance optimale de la pâte, que la température ambiante de l’usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie de flux d’air inversé (RFA) La fonction de la technologie RFA entraîne une diminution de la vitesse et un changement de direction de l’air. Les particules les plus grosses tombent du flux d’air dans la chambre de décantation du filtre. Comme moins de particules pénètrent dans le matériau filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, ce qui améliore les performances de filtration et assure une durée de vie plus longue. Spécifications techniques : 1. Module de refroidissement 2. Collecteur de condensats 3. Sortie d’air 4. Entrée d’air 5. Roulettes 6. Verrouillage de la porte de service 7. Capteur de condensats de type à détection de panne 8. Plaque de montage pour balise à quatre couleurs Données techniques : Système d’alimentation en air : à recirculation Plage de température : +/- 8 °C par rapport à la température ambiante dans une plage programmable de 19 à 30 °C Contrôle de température : +/- 1 °C Capacité de refroidissement : 2000 W Capteur de température : sortie partagée du capteur d’imprimante intégré (entrée de 0 à 10 V sur une plage de 0 à 50 °C) Air entrant dans le filtre : G4 (91 % d’efficacité moyenne) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg Courant à pleine charge : 12,6 A Courant de démarrage : 20 A Fréquence : 50 / 60 Hz Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement : 207 V à 253 V) monophasé Niveau sonore : supérieur à 75 dBA* Dimensions : 1285 mm (H) + (balise 450 mm), 540 mm (L), 670 mm (P) Condensats : collectés dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou acheminés vers un drain. Poids : 140 kg La documentation comprend : schéma électrique. Prix de vente : 1 900 EUR + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie. Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable. Bwedjhgfnbopfx Altsp Nous nous réservons le droit de nous tromper, de modifier et de vendre avant. Nous parlons anglais. /W

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 2310-028, Unité de contrôle de température de précision (TCU) – BOFA Année de fabrication : novembre 2013, numéro de série 2310-028, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique de la TCU est présente, gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg dans le système. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à souder. La technologie à flux d’air inversé améliore les performances du filtre et prolonge sa durée de vie. Surveillance du processus via des capteurs de température qui peuvent être montés stratégiquement à l’intérieur de l’imprimante. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à souder. L’unité de contrôle de température (TCU) a été conçue pour répondre à des exigences de processus très spécifiques dans le secteur de l’électronique. Le positionnement fiable des composants à montage en surface lors de l’assemblage des PCB nécessite que, pendant l’étape d’impression initiale, la pâte à souder soit maintenue à une température garantissant des performances optimales. Étant donné que l’assemblage est désormais effectué à l’échelle mondiale, la variation du climat local et des conditions d’usine signifie que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une forme d’intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température dans l’environnement d’impression est maintenue à moins de 1 °C de la température optimale de performance de la pâte, que la température ambiante de l’usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie à flux d’air inversé (RFA) La fonction de la technologie RFA entraîne une diminution de la vitesse et un changement de direction de l’air. Les particules plus grosses tombent du flux d’air dans la chambre de séparation du filtre. Comme moins de particules pénètrent dans le support filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, ce qui améliore les performances de captage du filtre et assure une durée de vie plus longue. Bwsdpfx Ajhgg Rrjltjp Spécifications techniques 1. Module de refroidisseur 2. Réservoir de collecte des condensats 3. Sortie d’air 4. Entrée d’air 5. Roulettes 6. Serrure de la porte de service 7. Capteur de condensats à fonction d’alarme 8. Plaque de montage pour balise à quatre couleurs Données techniques : Système d’alimentation en air : à recirculation Plage de température : +/- 8 °C par rapport à la température ambiante, dans une plage programmable de 19 à 30 °C Contrôle de la température : +/- 1 °C Capacité de refroidissement : 2000 W Capteur de température : sortie partagée du capteur d’imprimante intégré (entrée de 0 à 10 V sur 0 à 50 °C) Air entrant dans le filtre : G4 (91 % de rétention moyenne) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg Courant à pleine charge : 12,6 A Courant de démarrage : 20 A Fréquence : 50 / 60 Hz Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement de 207 à 253 V) Monophasé Niveau sonore : supérieur à 75 dBA* Dimensions : 1285 mm (H) + (balise 450 mm), 540 mm (L), 670 mm (P) Condensats : collectés dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou acheminés vers un drain. Poids : 140 kg La documentation comprend : schéma électrique Prix de vente : 1900 euros + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable / Nous nous réservons le droit aux erreurs, aux modifications et à la vente préalable. Nous parlons

Année de construction: 2016, État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), numéro de machine/véhicule: 00050, Unité de contrôle de température de précision (TCU) - BOFA L’AFFICHEUR EST DÉFECTUEUX ! Année de fabrication : novembre 2016, numéro de série 00050, excellent état, le filtre est en bon état, la documentation électrique de la TCU est disponible, gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg dans le système. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. La technologie de flux d’air inversé améliore les performances du filtre et augmente sa durée de vie. Surveillance du processus via des capteurs de température qui peuvent être montés stratégiquement dans l’imprimante. Unité de contrôle de température de précision conçue pour les applications de pâte à braser. L’unité de contrôle de température (TCU) a été conçue pour répondre à une exigence de processus très spécifique dans le secteur de l’électronique. Le positionnement fiable des composants de montage en surface lors de l’assemblage de circuits imprimés nécessite que, pendant la phase d’impression initiale, la pâte à braser soit maintenue à une température qui garantit des performances optimales. L’assemblage étant désormais effectué à l’échelle mondiale, la variation du climat local et des conditions de l’usine signifie que ce niveau optimal ne peut être maintenu sans une forme d’intervention. La conception de la TCU comprend des éléments de refroidissement et de chauffage qui garantissent que la température dans l’environnement d’impression est maintenue à 1 °C de la température optimale de performance de la pâte, que la température ambiante de l’usine soit supérieure ou inférieure à ce niveau. Technologie de flux d’air inversé (RFA) La fonction de technologie RFA entraîne une diminution de la vitesse et un changement de direction de l’air. Les particules plus grosses tombent du flux d’air dans la chambre de dépôt du filtre. Comme moins de particules pénètrent dans le milieu filtrant, la durée de vie du filtre est considérablement augmentée, ce qui améliore les performances de captage du filtre et garantit une durée de vie plus longue. Spécifications techniques 1. Module de refroidissement 2. Collecteur de condensat 3. Sortie d’air Bwsdpfehgr Ihsx Altep 4. Entrée d’air 5. Roulettes 6. Serrure de la porte de service 7. Capteur de condensat de type « défaut » 8. Plaque de montage du signal lumineux à quatre couleurs Données techniques : Système de distribution d’air : à recirculation Plage de température : +/- 8 °C par rapport à la température ambiante dans une plage programmable de 19 – 30 °C Contrôle de la température : +/- 1 °C Capacité de refroidissement : 2000 W Capteur de température : sortie partagée du capteur intégré de l’imprimante (entrée 0 – 10 V sur 0 – 50 °C) Air entrant dans le filtre : G4 (efficacité moyenne de filtration : 91 %) EN 779 : 2002 Gaz réfrigérant : R134a 0,75 kg Courant à pleine charge : 12,6 A Courant de démarrage : 20 A Fréquence : 50 / 60 Hz Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement : 207 V – 253 V) Monophasé Niveau sonore : supérieur à 75 dBA* Dimensions : 1285 mm (H) + (signal lumineux 450 mm), 540 mm (l), 670 mm (P) Condensat : Collecté dans un récipient de 5 litres pour l’élimination ou acheminé vers un drain. Poids : 140 kg Documentation incluse : Schéma électrique Prix de vente : 1 500 € + TVA, négociable, FCA Oradea, Roumanie Erreurs, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable. / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Nous parlons anglai

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 1000007776, SYSTÈME DE CONTRÔLE • Commande numérique à base de PC • Logiciel bSolid • Module CAD-CAM 3D – Module de travail 3 axes – Module bEdge CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Surface utile de travail (x-y-z) : env. 4.320 x 1.600 x 200 mm • Surface utile pour le placage de chants (x – y) : env. 3.300 x 1.500 x 60 mm ZONE DE SUPPORT PANNEAUX • 2 zones de travail indépendantes en « X » Bwodpow Nip Sofx Altep • 10 tables de travail SA (Set-Up Assistant) pour le support de panneaux avec positionnement manuel et indicateur lumineux de position et de direction – 32 rails • 8 barres de levage pour l’aide au chargement • 28 butées (8 arrière, 8 centrales à 670 mm, 6 latérales, 6 centrales), avec capteur de vérification de descente • 1 pompe à vide de 100 m³/h UNITÉ DE PERÇAGE/SCIAGE • 1 pod supplémentaire « Z » pour unité de travail arrière • 1 tête de perçage BH 24 L UNITÉ DE RAINURAGE/FRAISAGE • 1 électrobroche 13,2 kW (17,7 HP) système de serrage HSK F63 refroidie par air avec dispositif d’usinage 360° à engrenages (axe C à couple élevé) • 1 système de soufflage avec 4 buses • 1 changeur d’outils revolver 16 positions sur pod « X » UNITÉ DE PLACAGE DE CHANTS • Unité de placage GU60L pour colle EVA et PUR comprenant : – bac à colle pour colle EVA + bac à colle pour colle PUR – prémelteur pour colle EVA – double rouleau de pression pour placage de rayon interne jusqu’à 30 mm ; capteur pour joints fermés • 1 magasin de chants pour 2 rouleaux positionnés sur pod « X » • 1 magasin de chants pour 2 rouleaux à l’extérieur de la machine • 1 unité de soufflage pour le nettoyage des panneaux avant placage • 1 station de nettoyage des agrégats d’affleurage • 1 agrégat HSK F63 pour lame diamètre max 215 mm • 1 agrégat combiné pour affleurage grossier/arasage/élimination de colle EF60A • 1 outil pour arrondi des chants et coupes en bout • 1 kit pour panneaux étroits 10-60 mm (chant max 2 mm) et 12-60 mm (chant max 3 mm) PRÉDISPOSITIONS ET ACCESSOIRES • Système de lubrification automatique • Système d’évacuation des déchets de bois (copeaux) NORMES ET OPTIONS DE SÉCURITÉ • Copie de la déclaration CE de conformité d’origine • Pare-chocs et doubles barrières de cellules photoélectriques à l’avant et à l’arrière

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: LCS300-4T, Machine CNC Elcede, type LCS300-4T, année de construction 12/2001, 400/50 Hz, surface de travail 305 x 152,5 cm, dimensions de la machine 545 x 280 x 233 cm (hauteur), armoire de commande 80 x 64,5 x 190 cm (hauteur), armoire PC 84 x 75 x 198 cm (hauteur), 3 ventilateurs Dietz, + unité de refroidissement KKT-Krans KLB-S26T-RS, année 2001, 400V, 144 x 90,5 x 161 cm (hauteur), 50640 H, bureau avec ordinateur de bureau Fukitsu, mot de passe Defi123+, bureau 170 x 75 x 78 cm (hauteur), en fonctionnement. Bwsdpfx Asy D Hwweltop

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Bsdpjxghngsfx Altswp Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. Bsdjq N Ud Iepfx Altowp 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: bon (utilisé), Les outils et les perceuses seront livrés sans coffre à outils. Bwodpfezd D N Iex Altop Un chariot à outils avec supports à outils sera fourni.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, Presse hydraulique robuste Salvamac Leader 70 pour la production de briquettes. Bsdpfszc Ihmex Altewp

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 1985, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 580 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, modèle de contrôleur: Contour 1, Fraiseuse CNC Deckel FP4A Nous proposons à la vente une fraiseuse Deckel FP4A en parfait état de conservation (très peu d’heures de fonctionnement et dans un état comme neuf) ! Détails techniques : - Course X : 580 mm - Course Y : 400 mm - Course Z : 450 (390*) mm - Dimensions de la table : 460 x 800 mm - Plage de vitesses de broche : 40 à 4 000 tr/min - Plage d’avance : 2 à 3 600 mm/min - Avance rapide : 4,0 m/min - Cône de broche : SK 40 - Encombrement : env. 3,0 x 2,10 x 2,10 m - Moteur de broche : 4,0 kW - Commande Contour 1 Description : Bwsdpfx Aljxzpwfstep Fraiseuse-outil CNC avec commande Contour 2, tête verticale orientable +/- 90° avec descente de broche de 80 mm, broche horizontale, avances et avances rapides sur 3 axes, serrage hydraulique des outils, pupitre volant, volant électronique, lubrification centrale automatique, dispositif d’arrosage, arrêt d’urgence de sécurité, bac à copeaux, armoire électrique séparée. La machine est en excellent état. Ces informations complémentaires sont standards pour ce modèle. Veuillez toujours vérifier les détails lors d’une visite. La fraiseuse universelle DECKEL FP 4 A, fabriquée en 1985, est une machine-outil classique et polyvalente, réputée pour sa précision et sa flexibilité. Ce modèle témoigne de l'engagement de Deckel en matière d’ingénierie de qualité. La FP 4 A dispose d'une structure en portique robuste, garantissant la stabilité nécessaire aux opérations d’usinage de précision. La tête universelle de fraisage est un véritable atout, permettant de réaliser une large gamme d’opérations, du perçage de base à l’usinage de profils complexes. Cette polyvalence la rend précieuse dans des secteurs comme la fabrication d’outillages et la production de moules. Parmi les principales caractéristiques techniques de la DECKEL FP 4 A de 1985 figurent une table de travail spacieuse, un contrôle variable de la vitesse de broche et une interface intuitive pour une programmation et une utilisation efficaces. Cette machine est également reconnue pour sa technologie de commande avancée, qui optimise la précision et la convivialité d’utilisation. Malgré son âge, la DECKEL FP 4 A reste un choix de confiance pour les industries ayant besoin de capacités d’usinage polyvalentes. Sa réputation de durabilité et de précision perdure, ce qui en fait un outil incontournable dans les ateliers modernes d’usinage et de production, illustrant l’engagement constant de Deckel envers la qualité et l’innovation dans le domaine de l’usinage des métaux.

État: bon (utilisé), configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 9 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 9 000 kg, première immatriculation: 03/2020, longueur de l'espace de chargement: 14 030 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 520 mm, longueur totale: 14 030 mm, largeur totale: 2 520 mm, hauteur totale: 1 600 mm, suspension: air, dimension des pneus: 215 / 75 / R17.5, empattement: 8 600 mm, couleur: bleu, Année de construction: 2020, Configuration des essieux Dimension des pneus : 215 / 75 / R17.5 Marque des essieux : BPW Freins : Freins à tambour Suspension : Suspension pneumatique Essieu arrière 1 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Essieu arrière 2 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Bwsdpfx Asza Uk Asltep Poids Poids à vide : 5 800 kg Charge utile : 22 180 kg PTAC : 27 980 kg Fonctionnalité Marque de la carrosserie : Eroglu Oprijwagen Nombre maximal de voitures : 3 Entretien, historique et état Nombre de propriétaires : 1 Contrôle technique : valide jusqu’à 01.2027 État technique : bon État visuel : bon Sécurité du produit Fabricant : Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

État: d'occasion, Type : Machine David pour l’épilation et le flambage Capacité d’abattage : environ 40 à 50 porcs par heure Bjdpfx Aeg Swz Hsltowp Porcs jusqu’à environ 270 kg Corps de la machine en acier galvanisé à chaud ou en acier inoxydable Armoire de commande intégrée Rouleau équipé de 36 masses spéciales Puissance électrique : 5,5 kW Dimensions d’installation de la machine en cm : Largeur : 240 Longueur : 340 Hauteur : 250 Délai de livraison : après réception de l’acompte, la machine est généralement remise à neuf et prête à être livrée.

État: bon (utilisé), Sortie mobile pour plieuse Heidelberg SAK-66. Entièrement opérationnelle, prête pour la production. Fabriquée à Heidelberg, Allemagne. Courroies neuves. Peut être connectée à n'importe quelle plieuse Heidelberg, avec réglage progressif de la vitesse de sortie. Réglage en hauteur et en angle. Bwjdpfx Aljzfwxfjtjp

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usinage de longerons Bjdpov Iamzsfx Altewp

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 450 mm, hauteur totale: 1 790 mm, longueur totale: 3 470 mm, Oy Foudila Ab est une entreprise basée à Kaskinen, en Finlande, qui dispose de plus de 45 ans d'expérience dans le développement d'équipements pour l'industrie du bois. Depuis 15 ans, nous sommes également actifs dans le secteur des palettes et avons, au fil des ans, développé de nombreuses machines pour le clouage, l’alimentation automatique en bois et l’empilage. Nous fabriquons à la fois des machines standards et des solutions sur mesure selon les exigences de nos clients. La cloueuse de plateaux Foudila DNM-153 est une installation compacte, flexible et efficace pour la fabrication de plateaux destinés à l'industrie des palettes – le tout avec un excellent rapport qualité-prix. Grâce à une vitesse de production élevée, un design ergonomique et des magasins à plateaux de grande capacité, la machine convient parfaitement à la fabrication en petites ou grandes séries de produits standards ou spécifiques – et ce, avec un seul opérateur. Plus de 1000 plateaux peuvent être produits par équipe. La machine est équipée de trois unités de clouage avec des magasins pour de grands rouleaux de clous. Chaque motif de clouage peut comporter de 1 à 3 clous et peut être agrafé si nécessaire. Les planches sont introduites dans les magasins de grande capacité – trois cassettes pour traverses/blocs et une cassette pour les plateaux supérieurs. Le contrôle et la programmation de la machine s’effectuent via un logiciel moderne et convivial sur un écran tactile 10'' avec commande Beckhoff. Grâce à son design compact, la machine nécessite très peu d'espace au sol et permet une installation rapide et simple, puisqu'elle peut être livrée entièrement prémontée. La machine peut être équipée, en option, d’un convoyeur pour les produits finis, d’un empileur automatique et d’une alimentation automatique en planches. Ces options peuvent également être installées ultérieurement, ce qui permet un investissement progressif. Bsdpfey Iy I Dsx Altowp N'hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations, des spécifications techniques ou des offres de prix.