Machine D Essai d'occasion à vendre (104 894)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Grande facilité d’utilisation grâce à l’écran tactile 21,5''. * Système de découpe à double table avec chargement latéral et changement par moteur. * Occupe 40 % moins d’espace qu'une machine de découpe laser fibre standard. * Transport facile et économique. * Conformité aux normes CE. * Structure compacte avec table de découpe extractible latéralement. * Équipable de sources laser fibre de 2 kW à 12 kW. Hsdpfeyy Iyrsx Afqsfk * Plages de travail de 1 500 mm x 3 000 mm et 1 500 mm x 4 000 mm. * Accès facile à la zone de découpe, ergonomie pensée pour l'utilisateur. * Châssis monobloc soudé, robuste et traité thermiquement pour une résistance accrue. * Design en portique aluminium offrant plus de rigidité et de hautes performances dynamiques. * Économie d’énergie grâce à une faible consommation électrique. * Maintenance à distance possible. * Système de lubrification automatique. * Conception et fabrication réalisées en interne, permettant des productions personnalisées selon les exigences spécifiques du client.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type de refroidissement: eau, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. Hsdpeyyxpqefx Afqjfk * Têtes de coupe laser Raytools, Precitec et Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Grande facilité d’utilisation grâce à l’écran tactile 21,5''. * Occupe 40 % moins d’espace qu’une machine de découpe laser à fibre conventionnelle. * Transport facile et économique. * Conformité aux normes CE. * Conception compacte avec une table de découpe extractible latéralement. * Peut être équipée de sources laser à fibre de 2kW à 6kW. * Plages de travail : 1.500mm x 3.000mm et 1.500mm x 4.000mm. * Accès facile à la zone de découpe, ergonomie utilisateur. * Structure monobloc, robuste, composée d’un bâti en acier soudé traité thermiquement. * Pont en aluminium pour plus de résistance et haute performance dynamique. * Économie d’énergie grâce à une faible consommation électrique. * Service à distance disponible. * Système de lubrification automatique. * Conception et fabrication réalisées en interne, permettant la personnalisation selon les besoins spécifiques des clients.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Hodpfx Ajy Uuw Tofqjfk Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Hodpsy Uiyvofx Afqofk Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : Hedpfx Afsq N Ud Ijqsfk - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : Hjdpjq Nd U Hofx Afqsfk - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. Hsdpfx Afoq Nxz Doqefk 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: bon (utilisé), Les outils et les perceuses seront livrés sans coffre à outils. Un chariot à outils avec supports à outils sera fourni. Hfsdpfx Aszd D N Isfqjk

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: MA10110002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Capacité de perçage dans l’acier doux : 18 mm Moteur : 0,45 kW, 415 V Mandrin : 2 MT Transmission : par courroie, avec poulies à paliers Vitesses du mandrin (tr/min, 50 Hz) : 400-700-1200-2100-3600 Course du mandrin : 75 mm Profondeur de la gorge : 185 mm Diamètre de la colonne : 70 mm Table – surface de travail : 250 x 164 mm Table – largeur et espacement des rainures : 13 x 125 mm Base – dimensions totales : 240 x 360 mm Distance maximale entre le mandrin et la table : 330 mm Hjdpozmuntjfx Afqsfk Hauteur totale : 865 mm Largeur totale : 280 mm Profondeur totale : 600 mm Poids net approximatif : 77 kg La machine est équipée de : Protecteur de mandrin Réglage de la table par crémaillère Mandrin de perçage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Topking X-25, machine de rectification cylindrique à commande numérique Topking « La machine de rectification cylindrique à commande numérique X-25 est la solution idéale pour les fabricants britanniques qui doivent optimiser l’espace disponible », explique Simon Rood. « Contrairement aux modèles traditionnels à base en T, la série X utilise une structure révolutionnaire à coulisseau croisé. Cette conception permet à la X-25 de réduire les besoins en espace au sol de plus de 30 %, tout en améliorant considérablement la stabilité. C’est un choix supérieur lorsque l’espace est limité, ce qui la rend idéale pour les environnements de production où chaque mètre carré compte. » Hfjdpfx Afoubbqieqjk Présentation de la machine INTRODUCTION Machine de rectification cylindrique compacte à commande numérique, offrant une capacité impressionnante. La machine de rectification cylindrique à commande numérique de la série X intègre une conception avancée et des caractéristiques innovantes, offrant des solutions d’usinage efficaces, précises et flexibles. Cette machine de rectification peut répondre à divers besoins de traitement et garantir des résultats de haute qualité pour les petites ou les grandes pièces. Les axes X et Z de la machine de rectification cylindrique à commande numérique de la série X adoptent une conception à coulisseau croisé, réduisant ainsi efficacement l’encombrement et la course axiale, ce qui permet de gagner de l’espace de production. Le corps de la machine à haute rigidité, ainsi que la broche et le bâti arrière robustes, augmentent considérablement la capacité de charge des pièces. La haute rigidité du corps de la machine assure la stabilité pendant la rectification, ce qui permet d’obtenir des résultats d’usinage de haute qualité. Le système d’exploitation est équipé d’un système de commande numérique à haute performance et d’une interface graphique conviviale (GUI) intégrée, ce qui facilite la configuration et permet aux utilisateurs de l’utiliser facilement. Les applications de rectification sont nombreuses, offrant aux clients les solutions d’usinage les plus adaptées. Spécifications Portée maximale : 270 mm Distance entre les centres : 200 mm Diamètre de rectification maximal : 250 mm Poids maximal entre les centres : 5 kg Système de commande numérique : commandes numériques FANUC ou Mitsubishi

État: d'occasion, kilométrage: 369 767 km, puissance: 368 kW (500,34 ch), première immatriculation: 04/2013, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 385/55R22.5, configuration d'essieux: 6x2, empattement: 3 700 mm, carburant: diesel, freins: frein moteur, couleur: vert, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 5, suspension: air, longueur de l'espace de chargement: 5 200 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 510 mm, hauteur de l'espace de chargement: 1 100 mm, Année de construction: 2013, Équipement: ABS, AdBlue, attelage de remorque, blocage de différentiel, climatisation, verrouillage centralisé, = Options et accessoires supplémentaires = Divers - Fermeture centralisée à distance - Essieu élévateur - Suspension pneumatique - Attelage - Projecteurs Divers - Pare-soleil = Remarques = Espace de chargement : 520 cm Hauteur du plan de chargement : 110 cm Hauteur de chargement dans le passage de roue : 90 cm. = Informations complémentaires = Informations techniques Nombre de cylindres : 6 Configuration des essieux Freins : Freins à disque Suspension : Suspension pneumatique Essieu avant : Dimensions des pneus : 385/55R22.5 ; Directionnel ; Usure des pneus gauche : 60 % ; Usure des pneus droite : 60 % Essieu arrière 1 : Dimensions des pneus : 315/60R22.5 ; Pneus doubles ; Usure des pneus gauche (intérieur) : 70 % ; Usure des pneus gauche (extérieur) : 70 % ; Usure des pneus droite (intérieur) : 70 % ; Usure des pneus droite (extérieur) : 70 % Essieu arrière 2 : Dimensions des pneus : 315/60R22.5 ; Pneus doubles ; Usure des pneus gauche (intérieur) : 70 % ; Usure des pneus gauche (extérieur) : 70 % ; Usure des pneus droite (intérieur) : 70 % ; Usure des pneus droite (extérieur) : 70 % Poids Poids à vide : 10 300 kg Charge utile : 17 700 kg PTAC : 28 000 kg Identification Hfjdpfx Afjzc Rhcjqjk Numéro de modèle : FM 500 6x2 / TRANSPORT DE MACHINES / = Informations sur l'entreprise = TOUS LES PRIX SONT NETS POUR L'EXPORT, Joris Versteijnen (NL-DE-GB), Wouter Greutink (NL-DE-GB-ES-IT), Govorim po ryccki. Nous mettons tout en œuvre pour fournir des informations correctes. Néanmoins, aucun droit ne peut être dérivé des textes présentés.

État: bon (utilisé), configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 9 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 9 000 kg, première immatriculation: 03/2020, longueur de l'espace de chargement: 14 030 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 520 mm, longueur totale: 14 030 mm, largeur totale: 2 520 mm, hauteur totale: 1 600 mm, suspension: air, dimension des pneus: 215 / 75 / R17.5, empattement: 8 600 mm, couleur: bleu, Année de construction: 2020, Configuration des essieux Hfedpezrtyxjfx Afqjk Dimension des pneus : 215 / 75 / R17.5 Marque des essieux : BPW Freins : Freins à tambour Suspension : Suspension pneumatique Essieu arrière 1 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Essieu arrière 2 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Poids Poids à vide : 5 800 kg Charge utile : 22 180 kg PTAC : 27 980 kg Fonctionnalité Marque de la carrosserie : Eroglu Oprijwagen Nombre maximal de voitures : 3 Entretien, historique et état Nombre de propriétaires : 1 Contrôle technique : valide jusqu’à 01.2027 État technique : bon État visuel : bon Sécurité du produit Fabricant : Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Hongming HM-950, machine à pressage et à calandrage continu à rouleau, adaptée à la production de couvertures rigides, de couvertures de livres, de chemises, de supports de présentation, de boîtes rigides et d'autres produits en carton ou en papier collés. La machine alimente continuellement le matériau par une bande transporteuse qui le fait passer à travers un grand rouleau de pressage. Cela permet d'obtenir un résultat de pressage uniforme, d'améliorer l'adhérence entre les couches collées et de faciliter l'élimination des bulles d'air et des irrégularités. La pression et la hauteur de travail peuvent être réglées manuellement des deux côtés de la machine. Spécifications techniques : * Fabricant : Hongming * Modèle : HM-950 * Type de machine : Machine à pressage et à calandrage à rouleau * Année de fabrication : Juin 2022 * Largeur de travail : environ 950 mm Hfedpfezq Tz Tox Afqok * Numéro de série : J01010089-0026 * Tension : 380 V * Fréquence : 50 Hz * Courant : 3,4 A * Puissance du moteur : 0,75 kW * Alimentation : triphasée * Marquage CE Adaptée à : * Production de couvertures rigides * Reliure et production de couvertures de livres * Composants de boîtes rigides et de boîtes de luxe * Carton gris avec papier de couverture collé * Chemises et couvertures de présentation * Transformation du carton et du papier * Pressage et lissage des matériaux collés État et équipement : La machine est en bon état général et semble complète. Elle est équipée d'une bande transporteuse continue et d'un grand rouleau de pressage recouvert. Le manuel d'utilisation original en anglais est inclus. Une inspection est possible sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), puissance: 109 kW (148,20 ch), type de carburant: diesel, couleur: autre, nombre de sièges: 1, première immatriculation: 08/2012, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 12 915 h, Équipement: climatisation, = Plus d'options et d'accessoires = - Cabine De Jour - Radio = Remarques = État Type CE: CE = Plus d'informations = Informations générales Cabine: jour Informations techniques Nombre de cylindres: 4 Capacité du moteur: 4.460 cc Largeur de la chenille: 2.380 cm Type de moteur: KOMATSU SAA4D107E-1A Poids à vide: 21.200 kg Dimensions (LxlxH): 9430 x 2980 x 3040 cm Pratique Nombre de soupapes: 2 Système d'attache rapide: Oui Marquage CE: oui Condition État technique: très bon Hfodpfx Aszph Sdefqek État optique: très bon

État: bon (utilisé), kilométrage: 675 000 km, type de carburant: diesel, Année de construction: 2019, Daf XF 530 - 6x2 - Camion porte-engins / Camion à rampe - 2019 - EURO 6 - 675 000 km - Contrôle technique valide jusqu'au 1-27 - Vérins hydrauliques - Suspension pneumatique complète - Essieu relevable - Essieu directeur - Boîte de vitesses automatique. Longueur : 815 cm Largeur : 245 cm Hauteur : 108 cm Charge utile : 14 400 kg Stock disponible en continu, voir le site web. Les prix sont indiqués départ Nuland. Hfsdpfezqhkvex Afqsk Van de Wert Trading B.V. propose un stock variable d'engins, de camions, de remorques et d'équipements. Toutes nos livraisons sont effectuées aux prix du marché, en l'état, sans garantie. (voir nos conditions générales de vente) Pour une visite et/ou un essai routier, vous pouvez prendre rendez-vous sans engagement. Veuillez nous appeler avant votre visite, car nous ne sommes pas toujours présents. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

État: bon (utilisé), Reliure collée avec plusieurs agrafes taille max. 270 x 425 x 70 mm minimum 100 x 140 x 3 mm Taille de la couverture max. 420 x 610 mm au moins 140 x 203 mm Vitesse max. 1.600 - 5.000 c/h Puissance requise 10,5 kW (220/380 V, 50 Hz) Machine de collecte d'équipements - 12 stations - 3 Feeder 201 Hodpfx Aju R Hhnefqofk

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons ici une imprimante 3D très performante pour la production industrielle en série. Trumpf TruPrint 3000 G02 avec les options suivantes : capteur Zirox, laser unique, surveillance du lit de poudre. Trumpf TruPrint 3000, comprenant un système de filtration. Numéro de série : S0721Q0022 Durée d’utilisation du laser : 17 508 heures de laser en fonctionnement. L’installation a été utilisée pour la dernière fois avec de l’aluminium AlSi10MG. L’imprimante 3D a déjà été démontée par le fabricant. Des protocoles de démontage et des protocoles de fonctionnement sont disponibles, attestant que la machine était en état de marche avant le démontage. Tous les axes sont correctement sécurisés. La machine peut être transportée sur un camion standard. Accessoires : 4 réservoirs de dosage 1 cylindre de construction 1 réservoir de débordement Diverses pièces de rechange, telles que des vitres de protection, etc. Manuels d’utilisation. Le transpalette d’Armanni CAR.Elev. pour le remplacement des réservoirs est également en stock et peut être proposé en option. Vers des pièces 3D de haute qualité, plus rapidement. D1. Concept de la machine La TruPrint 3000 est une machine polyvalente de taille moyenne avec une gestion externe des pièces et de la poudre pour la fabrication industrielle de pièces métalliques complexes par impression 3D. Grâce à son grand volume de construction, elle offre une grande flexibilité en termes de taille, de nombre et de géométrie pour chaque application. Données techniques TruPrint 3000 Volume de construction (cylindre) mm x mm Ø 300 x H 400 Matériaux utilisables5 : métaux soudables sous forme de poudre, tels que : aciers inoxydables, aciers à outils, alliages d’aluminium, alliages à base de nickel, alliages de chrome-cobalt, cuivre, titane ou alliages de métaux précieux. Taux de construction6 cm3/h : 5 à 60 Épaisseur de la couche7 μm : 20 à 150 Source laser (laser à fibre TRUMPF) W : 500 Diamètre du faisceau μm : 100 à 500 Concentration en O2 ppm : 100 Vitesse d’exposition (lit de poudre) m/s : 3 Surveillance : surveillance de l’état, surveillance des performances. Option : surveillance du lit de poudre. Préchauffage (plaque de substrat) °C : 200 Gaz de protection : azote, argon Alimentation V / A / Hz : 400 - 32 - 50/60 Dimensions (avec filtre) mm : 3385 x 1435 x 2225 Poids (avec filtre) kg : 4300 Sous réserve de modifications. Les informations de notre offre et de notre confirmation de commande font foi. Données techniques TruPrint 3000, tableau 3 Hsdpfxezpvums Afqsfk

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons ici une imprimante 3D hautement productive pour la fabrication en série industrielle. L’installation a été réalisée en dernier lieu avec de la poudre d’aluminium AISi10MG. Hfedpfjzpvdzox Afqjk L’imprimante 3D a déjà été démontée par le fabricant. Des protocoles de démontage ainsi que des protocoles de fonctionnement sont disponibles et attestent que la machine fonctionnait avant le démontage. Tous les axes sont correctement sécurisés. La machine peut être transportée sur un camion standard classique. TruPrint 5000 G4 Numéro de série S0731C0008 Année de fabrication 08/2018 Durée de fonctionnement du laser : Laser 1, laser en marche : 5165 heures Laser 2, laser en marche : 5096 heures Laser 3, laser en marche : 5023 heures Trumpf TruPrint 5000 avec les options de surveillance de la couche de poudre et de surveillance du bain de fusion incluses. Système de filtration Accessoires : 2 cylindres de fabrication 3 cylindres de dosage 1 conteneur de débordement utilisé 1 conteneur de débordement NEUF Manuels 4 échangeurs de chaleur NEUFS 2 filtres Easy NEUFS 3 analyseurs d’oxygène NTRON SIL02 + capteur NEUFS 1 capteur d’oxygène NEUF et bien d’autres éléments, tels que des joints, etc. Le chariot élévateur d’Armanni CAR.Elev. pour le changement des conteneurs est également en stock et peut être proposé en option. Accès rapide à des pièces 3D de haute qualité Le système d’impression 3D TruPrint 5000, hautement productif et partiellement automatisé, vous prépare à la production en série industrielle. Grâce à des fonctionnalités telles qu’un préchauffage optionnel à 500 °C et l’équipement Fullfield Multilaser avec trois lasers à fibres TRUMPF de 500 watts, vous êtes parfaitement équipé pour les applications industrielles les plus exigeantes. La machine fabrique rapidement et de manière fiable des pièces de haute qualité à partir de différents matériaux métalliques et répond ainsi aux exigences de qualité élevées dans la fabrication d’outils et de moules, notamment grâce à l’impression 3D sur des préformes, ainsi que dans les secteurs de l’aéronautique et de la technologie médicale. En option, l’ensemble de la chaîne de processus peut se dérouler sous atmosphère protectrice : tamisage, impression, refroidissement, démoulage. Combinée à la gestion externe des pièces et des poudres et aux solutions de surveillance de TRUMPF, elle est idéale pour la production additive en série industrielle. Grâce à l’option de préforme, la TruPrint 5000 prend en charge la production hybride de pièces. Les structures de pièces à fabriquer par ajout sont appliquées sur une préforme. Cette option innovante est particulièrement adaptée à une manipulation aisée dans la fabrication d’outils et de moules. TruPrint 5000 Volume de construction (cylindre) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (Réduction en cas de préchauffage > 200 °C) Matériaux utilisables [1] Métaux soudables sous forme de poudre, tels que : aciers inoxydables, aciers pour outils, alliages d’aluminium, alliages à base de nickel ou de titane Débit de construction [2] cm³/h 5 - 180 Épaisseur de couche [3] μm 30 - 150 Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibres TRUMPF) W 3 x 500 Diamètre du faisceau [3] μm 100 - 500 Teneur minimale mesurable en oxygène ppm Jusqu’à

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, Réf : 11126. Machine de reliure automatique à fil B-599, modèle 1998 Machine de reliure « Wire-O » performante, avec une vitesse allant jusqu’à 4 000 reliures par heure, capable de relier une grande variété d’épaisseurs de livres en utilisant des diamètres allant de 5/16 pouce à 1 pouce, pour une épaisseur de reliure maximale de 23 mm. Composants : Poste d’alimentation manuel pour l’introduction des blocs de livres pré-perforés. Unité de fermeture automatique B599, comprenant : Système de déroulement de fil à double bobine, avec extraction des déchets de papier et changement automatique lorsque la bobine est presque vide ou vide, ce qui garantit une production constamment élevée. Programmation informatique de la reliure, d’une longueur à cinq longueurs en un seul passage, avec possibilité de sauter des longueurs. Coupe-fil automatique, courroies dentées pour différents pas (3:1 et 2:1). Hodpfxszmx Ude Afqsfk Pignons pour les pas 2:1 et 3:1. Capable de traiter des pièces perforées de forme ronde ou carrée. Vitesse réglable jusqu’à 4 000 reliures par heure, en fonction du format, de l’épaisseur, de la compétence de l’opérateur et de la qualité du travail à relier. Guide-fil dédié, outils de façonnage et de fermeture pour chaque diamètre, avec des temps de changement rapides grâce à des méthodes d’installation faciles pour les outils. Systèmes de contrôle qualité contrôlés par microprocesseur pour garantir que la production se déroule en douceur, avec affichage sur l’écran de l’ordinateur pour informer l’opérateur et la direction des défauts et des informations sur la productivité. Bande de convoyage de sortie élargie. Un jeu d’outils pour toutes les tailles courantes de fil, allant de 5/16 pouce à 1 pouce. Spécifications : B599 – Formats, taille de reliure max. : 400 mm, taille de transport max. : 500 mm. Taille de reliure min. : 100 mm, taille de transport min. : 80 mm. Épaisseur de reliure max. : 23 mm, épaisseur min. : 3 mm. Diamètre de fil de reliure max. : 1 pouce, diamètre min. : 5/16 pouce. Outils inclus : pas 2:1 : 1/2, 9/16, 5/8, 3/4, 7/8 et 1 pouce. Vitesse de travail max. : 4 000 livres/heure. Alimentation électrique : 3 x 380 V + neutre, 50 Hz. Puissance requise : 8 kW. Alimentation en air comprimé (nécessaire) : 8 atm, 10 m³/heure.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 50 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 40 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Installation avec seulement 50 heures de fonctionnement ! Le prix d’achat initial était de 280 000 € ! Actuellement, l’installation n’est que partiellement opérationnelle, car elle n’est pas raccordée au système de refroidissement. DÉTAILS TECHNIQUES Types de pièces : vis et boulons M8 et M10 Procédé : trempe inductive automatique Débit : environ 70 à 80 pièces/minute Longueur de vis pouvant être traitée : 25 à 40 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Automatisation et alimentation Alimentation : convoyeur à trémie Technologie de transport : élévateur à bande inclinée Tri : trieuse linéaire Séparation : automatique Plateau de commutation : 8 postes Nombre de logements par poste : 2 Agent de refroidissement : eau Réservoir d’eau de refroidissement : présent Évacuation : convoyeur magnétique Démagnétisation : présente Filtration de l’agent de refroidissement : filtre à cartouche Refroidissement : préparé pour le raccordement à un système de refroidissement central Fabricant du générateur HF : IDEA Puissance de chauffage : 50 kW Puissance : 67,98 ch ÉQUIPEMENT Convoyeur à trémie Élévateur à bande inclinée Trieuse linéaire Plateau de commutation à 8 postes avec 2 logements par poste Hsdszmwcajpfx Afqjfk Générateur HF IDEA Réservoir d’eau de refroidissement Convoyeur magnétique Unité de démagnétisation Filtre à cartouche Surveillance de la température Surveillance de la hauteur des pièces Surveillance des types de pièces Surveillance de la rotation Surveillance de la quantité d’énergie Surveillance de la mise à la terre Surveillance du débit de l’inducteur Surveillance de la température de l’eau de l’inducteur

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x machine semi-automatique d’emballage par rétraction de Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Fabricant : Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Modèle : ALTAIR 70 P. Numéro de série : 001.041.10. Date de fabrication : 2010. Vitesse : jusqu’à 12 paquets/minute. Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 20 kW. Hfedpfx Asyzxgfsfqsk Dimensions globales : 3 000 mm de long x 1 200 mm de large x 2 000 mm de haut.

État: bon (utilisé), Renz Mobi 500 : machine semi-automatique de reliure spirale En parfait état, fabriquée en 2021. Seulement 3 636 reliures utilisées. Machine semi-automatique de reliure spirale de la société allemande RENZ : • Commandée par un écran tactile • Les réglages les plus rapides pour différents formats de travail de cette catégorie, via un panneau électronique, ce qui est particulièrement important pour les petits tirages et les séries fréquemment modifiées • Réglage du diamètre de la spirale de 1/4″ à 1 1/4″ (6,9 à 32,0 mm) à l’aide d’un bouton Hedpfx Ajzur Hiofqofk • Alimentateur de crochets KA-300 • Fonctionnement silencieux. La machine ne nécessite pas de compresseur. • Largeur de travail : 105 à 500 mm • Mobile, facile à déplacer • Comprend une table de réception • Aucune formation spéciale n’est requise pour l’opérateur Alimentation 230 V Poids : 550 kg

État: bon (utilisé), Renz Autobind AB 500 HS + KAS-300, machine semi-automatique pour la reliure spirale Machine en très bon état, prête à l'emploi. Fabriquée en Allemagne. Machine semi-automatique efficace pour la production de calendriers, de cahiers et d'autres produits à reliure spirale métallique. Fonctionnement rapide. Hfedpfxszur Efs Afqjk Diamètres des spirales : de 3/16″ à 1 1/8″. Largeur de travail : jusqu'à 500 mm. Épaisseur de sertissage : environ 23 mm. Capacité de cycle : jusqu'à 2000 cycles/heure. La machine semi-automatique déroule la spirale à partir de la bobine, compte le nombre de maillons, coupe la spirale à la longueur préétablie et transfère la section de spirale dans la zone de sertissage. L'opérateur place le calendrier pré-perforé sur la table. Le calendrier est automatiquement transféré dans la zone de sertissage en appuyant sur la pédale. La machine dépose ensuite automatiquement l'ensemble de la spirale sur le convoyeur de sortie. La machine est livrée avec un alimenteur de spirales Renz KAS-300, un convoyeur de sortie CB-120HS, des outils et la documentation. Alimentation : 230 V + air comprimé. Poids : 250 kg.

État: bon (utilisé), Herzog Heymann KL112-6, plieuse pharmaceutique + presse et système d’empilage Fabriquée en Allemagne. La plieuse la plus performante au monde. La machine est prête pour la production. Réglage infini de la vitesse d’alimentation et de pliage. Module à 6 cassettes. Alimentation par vide. Presse à plateau Desta BAS 350 Système d’empilage HH 177 Cette machine est idéale pour le pliage de notices pharmaceutiques, grâce à sa faible hauteur de pli et à son grand nombre de cassettes. Isolation acoustique des cassettes. Spécifications techniques : Format maximal : 350 x 500 mm Hodpfx Ajzurz Tofqefk Poids : 650 kg Alimentation : 380 V

État: bon (utilisé), Horizon ED-40, unité de distribution à poser. Fabriquée par Horizon, Japon. Peut être connectée à n’importe quelle plieuse Horizon, mais fonctionne également avec les machines Heidelberg, Herzog Heymann, MBO, etc. L’appareil peut également fonctionner indépendamment de la plieuse. Réglage de la vitesse de distribution, réglable en continu. Réglage de la hauteur. Hfodpozurzaofx Afqjk Compteur de feuilles avec dispositif de changement de pile. Format : min. 20 mm, max. 110 mm.