Fraiseuse à bâti

Mecof CNC Bed Type Milling Machine x 9000

État: d'occasion, Année de construction: 1965, Diamètre de carottage - max. 50 mm profondeur de forage 2000 mm Diamètre de rotation mm Diamètre de forage max. 110 mm Puissance totale requise 30 kW Poids de la machine env. 10 t Année de construction : 1965 Révisée : 2000 Ø de perçage - Perçage complet environ 2 - 50 mm - Alésage d'environ 100 mm Profondeur de perçage max. 1.600/env. jusqu'à 2.000 mm (voir course/longueur de montage) Course du chariot de perçage environ 4.000 mm Distance entre les deux têtes de broche 5.000 mm Hauteur de pointe au-dessus du rail de guidage 350/450 mm Avance de perçage du chariot de perçage par paliers 20 - 200 mm/min. Avance rapide du chariot de perçage 2.500 mm/min. Dedpst Hwucsfx Anuokp Vitesses de rotation de la pièce par. Courroie de transmission. 260 - 650/650-1625 tr/min. Entraînement de la broche de travail 24 kW Entraînement pompes d'arrosage 1 x 7,5/15 kW - 1 x 15/28 kW Entraînement total env. 60 kW 380 V - 50 Hz Longueur totale de la machine/des glissières 7500/5000 mm Poids total env. 10.000 kg Accessoires / équipements spéciaux : " La machine se compose des éléments suivants : La broche principale à gauche, ensuite un BOZA, groupe de tables entraîné par vis à billes, BOZA avec une hauteur de pointe plus élevée et à l'extrémité une Poupée de la série de type B 16 avec moteur d'entraînement env. 7,5 kW n= 900/2400 u.2400/6000 très grand et coûteux dispositif d'arrosage avec installation de filtrage, accessoires très riches et outils de perçage jusqu'à 100 mm Ø "Convient pour pièce rotative/outil de perçage fixe/ELB u. BTA ainsi que pour les pièces fixes et les outils de perçage rotatifs, Il est possible de travailler avec une alimentation en huile interne (ELB) ou externe (BTA). peut être utilisé. "Système d'huile de refroidissement complet avec réservoir et filtre, 2 pompes HP de marque SIG, débit réglable en litres/min. = 17/40/120 ou 220/500 L/min. contenu env. 2.500 L "Avancement du chariot principal par vis à billes et moteur à vitesse variable. moteur DC réglable, sur ce chariot principal se trouve actuellement une table réglable transversalement d'env. 500 mm, env. 800 x 800 mm, pour la prise de pièces cubiques pièces à usiner cylindriques ou non. Commandé électriquement par un chemin de came env. 2.500 mm et des interrupteurs de fin de course pour l'avance rapide, l'avance et le retour. " 2 lunettes fermées à 3 points, FORKHARDT- 3 mâchoires mandrin manuel env. 315 mm Ø, " Pupitre de commande modernisé avec affichage de la vitesse de rotation, réglage de l'avance et affichage, affichage kW, commutation avance/avance rapide droite/li, etc. " 2 armoires électriques séparées, BoZa séparé, Douilles, réductions, aides à la fixation, etc. état : bon - bientôt prêt à la démonstration, la machine est en raison des accessoires très précieuse Livraison : en stock - comme visité Paiement : net - après réception de la facture D'autres machines de forage profond sont constamment en stock - veuillez nous contacter pour plus d'informations.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 25 000 h, course de déplacement axe X: 10 300 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 800 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avance sur l'axe Y: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, position de la tête de fraisage: 2.5 x 2.5 °, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 12 000 mm, diamètre de montage: 50 mm, hauteur totale: 48 750 mm, largeur totale: 100 000 mm, longueur totale: 212 000 mm, poids total: 100 000 kg, Le fraisage duplex est une combinaison de deux machines situées l'une en face de l'autre, qui peuvent fonctionner séparément ou comme une seule machine, les pièces pouvant être usinées avec deux broches simultanées. Augmentation de la production jusqu'à 50% par rapport aux solutions conventionnelles, c'est-à-dire les machines de fraisage individuelles. Améliorations de la précision des pièces, en permettant de réaliser l'usinage de la pièce en une seule configuration, dans la plupart des cas. Dsdpfx Ajrx Rxtjnuskp Un seul opérateur peut contrôler les machines d'usinage DUPLEX Réduction de l'espace et de l'investissement requis par rapport à deux machines individuelles Amortissement rapide de l'investissement grâce à la haute productivité La solution Duplex admet différentes configurations : zone de travail unique, zones de travail pendulaires Pour l'usinage de bras d'excavatrices / de perches comme CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Axe X : 10300mm Axe Y : 2000mm Axe Z : 1800mm Longueur de la table : 12000mm Largeur de la table : 3300mm Charge de la table : 100000 Puissance sur la broche : 22/30kW Vitesses de broche : 60 - 3000Rpm Angle de broche : 50ISO/Bt/Mk Vitesse d'alimentation axe X : 10000mm/min. Vitesse d'alimentation axe Y : 10000mm/min. Feed rate Z-Axis : 10000mm/min. Index automatique de la tête de fraisage : 2.5 x 2.5°. Heures de travail : 25000H Longueur : 21200mm Largeur : 10000mm Hauteur : 4875mm Poids : 100000kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 1 963 h, course de déplacement axe X: 735 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840D sl Operate, poids total: 11 800 kg, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 21 000 W, nombre d'axes: 5, Cette machine DMG MORI DMU 65 monoBLOCK à 5 axes a été fabriquée en 2016. Elle offre une course impressionnante de 735 mm sur l'axe X, de 650 mm sur l'axe Y et de 560 mm sur l'axe Z. La machine est dotée d'une broche puissante tournant à 15 000 tr/min et d'une charge maximale de table de 600 kg. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical DMG MORI DMU 65 monoBLOCK que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Broche : puissance 21 kW (40 % de durée de fonctionnement) / 16 kW (100 % de durée de fonctionnement) ; couple 111 Nm (40 % de durée de fonctionnement) ; goujon de traction DIN 69872 • Table : plateau rotatif (axe C) Ø 650 mm intégré à une table rigide de 800 x 650 mm • Axes d'inclinaison/de rotation : axe A +120° / -120° à partir de 0° ; axe C 360° ; couple de serrage/maintien de l'axe A 3 400 Nm (100 % de durée de service) ; couple de serrage hydraulique de l’axe A : 6 200 Nm ; couple/maintien de l’axe C : 2 000 Nm (100 % ED) • Avance/déplacement rapide : déplacement rapide X/Y/Z 40 m/min ; avance max. X/Y/Z 40 000 mm/min ; force d'avance max. X 7 kN, Y 13 kN, Z 10 kN (toutes à 100 % ED) • Guidages : guidages linéaires à rouleaux sur tous les axes linéaires • Système de mesure : direct, absolu, résolution de 0,001 mm, magnétique (pour Siemens) • Commande : CELOS avec Siemens 840D sl Operate, écran multitactile ERGOline de 21,5 pouces • Changeur d’outils/magasin : automatique avec double pince (vertical) ; magasin à chaîne HSK-A 63 à 30 positions • Refroidissement/évacuation des copeaux : bac à copeaux avec réservoir intégré de 500 L ; gestion standard des copeaux via le bac à copeaux • État : Excellent ; seulement 1 963 heures de fonctionnement de la broche (la machine n’a servi qu’à la fabrication de prototypes) Équipement supplémentaire Dkjdezd T Sfspfx Anuop • Pack de production (P-K0398) : convoyeur à copeaux avec réservoir de liquide de refroidissement, filtre à bande en papier, refroidissement interne via la broche (IKZ) 40 bars / 23 l/min, refroidissement externe 4 bars / 40 l/min, rinçage de la porte • Interface d'outillage (P-M0039) : adaptation de la conicité d'outil pour HSK-A63 (DIN 69893) • Pistolet de lavage des copeaux (P-G0004) : 2 bars / 40 l/min • Sonde de mesure (P-K0263) : palpeur infrarouge Heidenhain TS 649 • Système de mesure d’outils (P-K0405) : laser Blum pour la mesure verticale de la longueur et du diamètre des outils • Option cinématique (P-K0224) : kit d’outils 3D quickSET pour la vérification/correction de la configuration 4/5 axes • Mode de fonctionnement 4 (P-H0038) : intervention manuelle dans la zone de travail avec portes ouvertes dans le cadre d’un processus contrôlé • Manivelle électronique (P-H0109) : Siemens 840D • Outillage inclus Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

État: très bon (occasion), Année de construction: 1972, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vendons ce tour. Il est raccordé et peut être testé en fonctionnement. Accessoires fournis avec la machine. Diamètre de tournage : 2 000 mm. Longueur de tournage : 10 000 mm. Poids maximal de la pièce : 60 000 kg. Diamètre d’usinage : 2 000 mm. Une vidéo de la machine peut être envoyée via WhatsApp. Djdpfx Ajxwmbmenuekp

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 460 mm, longueur de la table: 3 800 mm, largeur de la table: 1 000 mm, charge de la table: 30 000 kg, Convoyeur à copeaux Double portes à l’avant Changeur d’outils à chaîne (30 positions) Graissage centralisé Arrosage haute pression 16 bar et 2,2 kW, débit 16 l/min Force de serrage des outils : 1968 daN Documentation complète, machine de première main Axe X : 3200 mm Axe Y : 1200 mm Axe Z : 1460 mm Longueur de table : 3800 mm Largeur de table : 1000 mm Charge admissible sur table : 30 000 kg Puissance de broche : 41 kW Vitesse de broche : 3 000 tr/min Type de cône porte-outil : ISO/Bt/Mk 50 Avance axe X : 10 000 mm/min Avance axe Y : 10 000 mm/min Dksdpfxjxc Hh Ds Anuep Avance axe Z : 10 000 mm/min Tête de fraisage indexable automatique : 2,5 x 2,5° Heures de fonctionnement : 10 659 h Longueur : 8 820 mm Largeur : 6 250 mm Hauteur : 3 910 mm Poids : 33 000 kg Veuillez noter : Les informations présentées sur cette page ont été recueillies au mieux de nos connaissances et, autant que possible, auprès du constructeur. Ces informations sont communiquées en toute bonne foi, mais leur exactitude ne saurait être garantie. En conséquence, elles ne constituent ni une déclaration ni une condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Déplacement en X 1200 mm course en Y 600 mm course en Z 600 mm Dimensions du tableau 1300 x 600 mm poids maximum de la pièce 2000 kg Support de broche ISO 50 Vitesses de broche - en continu 30 - 3500 tr/min Avance en continu de 1 à 6 000 mm/min Avance rapide 10 m/min Puissance d'entraînement - broche de fraisage 18 kW Couple sur la broche 500 Nm Distance broche de travail/surface de serrage max. Table de distance à la tête verticale 58 - 658 mm Tension 380 V / 50 Hz Tension de commande 230 V Puissance totale requise 22 kW Poids de la machine environ 6,5 t Dedpfsvw Duhex Anuskp Dimensions 3,6 x 4,2 x 2,3 mm Commande CNC DR.HEIDENHAIN TNC 360, hydr. dispositif de serrage d'outil, électrique volant, La tête verticale peut être pivotée manuellement, dispositif de refroidissement,

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Course x : 4000 mm Course y : 1000 mm Course z : 1500 mm Commande : Heidenhain 355 Capacité de charge : 10 t Tête SK50 : oui Djdpoxzuz Nofx Anuokp Autres photos / vidéo disponibles

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dkjdpfxowf Dpgo Anuep Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 6 848 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, poids total: 21 600 kg, puissance: 28 kW (38,07 ch), Fraiseuse à banc CNC, LAGUN, GBM 42 avec iTNC530 ; Année 2010 - X : 4000 mm - Y : 1200 mm - Z : 1500 mm - Dimensions de la table : 4200 x 1000 mm - Plage de vitesse : 20 - 3000 tr/min, 34,5/28 kW - Nez de broche : SK 50 DIN69871A - Refroidissement interne (IKZ) : 24 bar - Soufflage d’air à travers la broche - Changeur d’outils : 24 positions - Règles linéaires sur les 3 axes - Commande : Heidenhain TNC530i - Heures de service : 25 474 h - Heures en cycle automatique : 6 848 h - Boîtier à main : Heidenhain HR410 - Convoyeur à copeaux - Tête de fraisage automatique sur 2 axes, incréments de 2,5 degrés - Entraînements numériques Heidenhain avec moteurs Siemens - Boîte à deux vitesses ZF automatique - Règles linéaires Heidenhain sur les trois axes avec système de surpression - Pression du liquide de refroidissement réglable sur 4 niveaux via fonction M, air comprimé possible par la broche Dksdjy Iduuopfx Anusp - Armoire électrique avec unité de refroidissement active - Puissance totale : 28 kW - Poids de la machine : 21 600 kg - Encombrement (L x P x H) : 10 x 6 x 3,8 m - Service en une équipe - État : très bon

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 4 525 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12, MACHINE À ÉBARBER ET MACHINE À REDRESSER LES BARRES EN ENSEMBLE Dksdpfxewqb Sco Anujp L’équipement est en parfait état de fonctionnement et peut être inspecté sous tension. Entièrement rétrofitée en 2019 (mécanique et électronique totalement neuves) Plage de travail : Ø 20 – Ø 80 mm Longueur des barres : 2,5 – 6,0 m Tolérance d’usinage : ISO h9 (h8 possible) Profondeur d’ébarbage : jusqu’à 3,5 mm, selon le type d’acier Types d’acier : aciers au carbone, aciers à roulements, aciers à ressort, etc. Vitesse d’avance : réglable numériquement de 0,5 à 12 m/min Vitesse de rotation de la tête d’ébarbage : jusqu’à 1 700 tr/min Outils de coupe : deux jeux de 4 couteaux chacun, avec positionnement automatique numérique (couteaux triangulaires et longs) Table d’alimentation automatique avec compteur de barres Rouleur d’alimentation avec réglage motorisé de la hauteur Rouleaux de pression d’entrée – 4 rouleaux verticaux avec moteur à courant continu inversé La machine à ébarber comprend : - Système de guidage avant - Tête d’ébarbage avec 4 couteaux - Système de guidage arrière Chariot d’extraction de barres Moteur principal et transmission Rouleaux presseurs en sortie – "tween" Table de déchargement avec réglage motorisé de la hauteur Récepteur avec compteur et collecte automatique des barres finies Unité hydraulique – entièrement neuve Armoire électrique – neuve, en deux modules.