Emulsion d'occasion à vendre (305)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement de la broche: 1 200 h, 1 pièce Centre d’usinage CNC C 12 U avec commande simultanée 5 axes Heidenhain iTNC 640 Marque : Hermle Année de fabrication : 2015 Kwodex N Dt Hspfx Abljt Données techniques Zone de travail : - Courses Axe X 350 mm Axe Y 440 mm Axe Z 330 mm - Plage de pivotement axe A +115/-115° - Plage de pivotement axe C 360° - Système de mesure direct – résolution 0,0001 mm - Table pivotante CN diamètre 320 mm - Charge admissible table 100 kg - Vitesse de rotation axe A 25 tr/min - Vitesse de rotation axe C 40 tr/min Entraînement de la broche principale : - Puissance d’entraînement (100% – 40% DF) 17 – 25 kW - Couple (100% – 40% DF) 54 – 80 Nm - Vitesse de rotation 20 – 18 000 tr/min - Cône de broche HSK-63 Rapides Axes X, Y et Z 30 m/min Accélération linéaire 4 m/s² Changeur d’outils : - Emplacements du magasin 36 - Diamètre d’outil 80 mm - Temps copeau-à-copeau selon VDI 2852 4,5 sec. Encombrement 4,00 x 4,00 x 3,10 m Poids de la machine env. 7,5 t Équipement Plateau d’appoint, env. 65 porte-outils HSK 63, 2 étaux de machine, 1 mandrin trois mors, volant électronique, palpeur de mesure Heidenhain, pointe de calibrage Blum, pistolet de rinçage à copeaux, aspiration des brouillards d’émulsion, système Blum de mesure/rupture d’outil A1, dispositif de préréglage d’outils, valise cinématique, convoyeur de copeaux sans arrosage interne (IKZ) Conditions de livraison : départ stock, Bad Emstal Délai de livraison : disponible à partir de janvier 2026, sur accord ; la machine peut être présentée sous tension. Données techniques sous réserve de modifications.

État: nouveau, SOLUTIONS DE FILTRAGE AVANCÉES : Filtra.4 fabriqué par EUROMAQUINA Installation complète de filtrage et réfrigération d´émulsion Filtra4 est le système de filtration optimal pour obtenir un haut degré de filtration et de dépuration des liquides industriels. ÉLIMINE LES IMPURETÉS qui affectent la qualité de l'émulsion ou liquide de refroidissement • Copeaux métalliques et/ou de coupe Kjdpfxewq Nguj Abljwt • Particules solides en suspension • Huiles non solubles (huiles de lubrification, huiles de matières premières, huiles hydrauliques, huiles des guides, etc.) APPLICATIONS de Filtra4 Filtra4 est la solution optimale pour divers secteurs tels que : • Tube : avec ou sans soudure • Centres d’usinage : rectification, tournage, etc. • Barres : processus de tournage, de redressage et de polissage • Usines de traitement et de formage de l’acier • Forgeage ou déformation à froid AMÉLIORE L'EFFICACITÉ de vos processus industriels 1. Aucun consommable Il élimine complètement l’utilisation de consommables coûteux tels que le papier ou le tissu filtrant. Filtra4 est un filtre automatique qui ne nécessite pas de consommables, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation et la gestion des déchets en les éliminant séparément. 2. Aucune maintenance Grâce à son système interne d’auto-nettoyage, Filtra4 reste dans un état optimal sans nécessiter d’intervention de maintenance. Avec Filtra.4, vous bénéficiez d’un fonctionnement continu et d’une efficacité opérationnelle accrue, sans vous soucier des tâches de maintenance qui entraînent des temps d’arrêt. 3. Haut degré de filtration Filtra4 offre une filtration multi-étapes très efficace qui assure une séparation précise des particules en suspension et des huiles non solubles. 4. Écumeur rotatif sur toute la surface Notre écumeur rotatif permet une séparation et l’élimination complètes des huiles contaminantes indésirables. 5. Ajout avec mélande automatique Oubliez l’ajout manuel d’huile. Notre système vous permet d’ajouter la quantité requise d’huile soluble, avec le pourcentage d’huile souhaité. 6. Simple (une ligne) ou intégré pour plusieurs lignes de production Filtra4 s’adapte à vos besoins. Il peut aussi bien être intégré à une ligne de production existante pour en optimiser les performances, que neuf et individualisé pour un équipement spécifique ou centralisé pour alimenter plusieurs lignes, offrant ainsi la flexibilité et l’efficacité que votre industrie exige. Pour des informations détaillées, visitez notre site web dédié : Aucun consommable: Filtrage automatique sans utilisation de consommables tels que du papier ou des tissus filtrants « Zéro » entretien: Pas de maintenance. Système d'auto-nettoyage interne Haut degré de filtration: Filtration multi-étapes avec séparation des boues, des particules fines et des huiles non solubles Écumeur rotatif sur toute la surface: Élimination complète et séparée des huiles contaminantes Ajout de mélange automatique: avec le % d'huile souhaité Individuel ou intégré: Peut être intégré dans une ligne ou centralisé pour plusieurs lignes de production

État: usagé, BOTTELAGE ET CERCLAGE AUTOMATIQUES MAIR & ITIPACK Botteleuse automatique Kwedjvtp Hbepfx Ablot Fabricant : MAIR Modèle : .90.D.5.SL Cercleuse automatique avec insertion automatique de lattes de soutien en bois aux 4 côtés Fabricant : ITIPACK Modèle : SKE/M/TS-31 J-WILT/4MR Gamme de travail Diamètre rond : 16 à 90 mm Gamme d'épaisseur : 0,8 - 5,0 mm Longueur : 3,5 - 10 m INCLUANT - Convoyeur à rouleaux (environ 24 m) à 2 sections - MAIR .90/D/5/SL, pour paquets hexagonaux et rectangulaires Bottelage automatique - Convoyeur latéral de paquets pour cerclage - Cercleuse AUTOMATIQUE ITIPACK avec insertion de lattes de soutien en bois - Convoyeur à chaîne longitudinale de paquets cerclés - Station de pesage des paquets et de drainage - Chaîne transversale de paquets pour la section de stockage - Commande électrique et panneau de commande de l'opérateur Épaisseur: 0,8 - 5,0 mm Diamètre du tube: 16 - 90 mm Longueur: 3,5 – 10 m Paquet rectangulaire: 200 x 200 mm - 650 x 520 mm Paquet hexagonal: 230 x 200. - 600 x 520 mm Poids du paquet: 3 Tn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 48 804 h, Données générales Largeur hors tout 7000 mm Profondeur hors tout 5000 mm Poids de la machine 3400 kg Unité de contrôle Marque SIEMENS Modèle Sinumerik 840D Entraînement principal Plage de vitesse de broche 8000 tr/min Nombre d’axes 4 Déplacements Avance de travail axe X 60000 mm/min Avance rapide axe X 60 m/min Avance de travail axe Y 60000 mm/min Avance rapide axe Y 60 m/min Avance de travail axe Z 60000 mm/min Avance rapide axe Z 60 m/min Course axe X 600 mm Course axe Y 560 mm Course axe Z 560 mm Table Charge max. sur table 350 kg Outils Emplacements magasin outils 90 Poids max. outil 10 kg Diamètre max. de l’outil 80 mm Longueur max. de l’outil 350 mm Type de porte-outil DIN 69871-SK40 Kwjdpfx Abjx D H S Eslet Médias Évacuation des copeaux Oui Équipements complémentaires Type/Quantité de liquide de refroidissement : Émulsion (interne & externe) / env. 1100L Groupe de refroidissement : Knoll avec filtre à tambour 30, 40, 50 bar via commande M Précision machine : VDI / DGQ 3441 Palpeur de mesure Renishaw Détection de casse outil Filtre à tambour Mode palette séquentiel Enceinte de travail fermée Connexion réseau Documentation technique et plan d’implantation disponibles Ce centre d’usinage horizontal 4 axes DECKEL MAHO DMC 60H hi-dyn a été fabriqué en 2000. Il dispose d’une commande Siemens Sinumerik 840D, d’une broche pouvant atteindre 8000 tr/min, d’un magasin à 90 outils et d’un changeur de palettes avec 4 emplacements. Vitesse d’avance rapide jusqu’à 60 m/min. Idéal pour l’usinage horizontal de haute précision. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Domaines d’application Fraisage

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES - Longueur de rectification : 120 [mm] - Hauteur de pointe : 102 [mm] - Longueur maximale de la pièce : 230 [mm] - Courses X/Z : 450 / 200 [mm] - Vitesse de déplacement rapide (X/Z) : 12 000 [mm/min] PORTE-BROCHE - Nombre de broches : 1 - Vitesse de broche : 42 000 [tr/min] - Puissance : 3 [kW] PORTE-PIÈCE CONTRE-POINTE - Vitesse : 1 500 [tr/min] - Puissance : 1,4 [kW] - Passage de broche : 28,6 [mm] - Type de cône : A2.4/CM5 - Angle d’ajustement axe B (manuel) : +/- 2 [°] - Résolution minimale axe C : 0,0001 [°] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 34 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3 600 x 2 800 [mm] - Poids de la machine : 2 600 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT - Heures sous tension : 1 022 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 0i-TFP - Logiciel StuderSIM - Réservoir d’émulsion - Arrosage interne (IKZ) - Aspiration des brouillards d’huile - Dispositif de dressage diamant Kwedpjxylwfefx Ablst - Palpeur de mesure pièce

État: très bon (occasion), - Machine multifonctions : Kjdpfxowxu R Ie Ablewt - PASTEURISE - CUIT - REFROIDIT - MÉLANGE - ÉMULSIONNE - Modèle: R400 A SH - Dimensions (LxPxH): 600x750x1335 mm - Capacité de la cuve: 40 Litres - Eau à pression maximale : 0,6 MPA - Gaz frigorigène R404A - Tension: 400V / 3PH / 50Hz - Puissance : 5300 W - Année de fabrication : 2015 - Commandes électroniques - Compresseur semi hermétique - Refroidissement condenseur à air -Matériel révisé : le matériel est préparé lorsqu'il est commandé les délais de prise en charge et restitution sont convenus à cet instant ( merci de demander le prix après révision )

État: très bon (occasion), Machine multifonctions : PASTEURISE Ksdowxu Rzopfx Ablowt - CUIT - REFROIDIT - MÉLANGE - ÉMULSIONNE - Modèle: R400 A SH - Dimensions (LxPxH): 600x750x1335 mm - Capacité de la cuve: 40 Litres - Eau à pression maximale : 0,6 MPA - Gaz frigorigène R404A - Tension: 400V / 3PH / 50Hz - Numéro de série: 179342 - Année de fabrication : 2015 - Commandes électroniques - Compresseur semi -hermétique - Refroidissement condenseur à air - Matériel révisé : le matériel est préparé lorsqu'il est commandé les délais de prise en charge et restitution sont convenus à cet instant ( merci de demander le prix après révision )

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fabricant : divers (Union européenne) Année de construction : 2000 Ø du tube : 40 - 150 mm Épaisseur de paroi : 1 - 4 (5) mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 1.000 N/mm Longueur du tube d'alimentation : 4 - 10 m Longueur du tube de prélèvement : 4 - 8 m Poids de la bobine : max. 3.000 kg Ø de la bobine : max. 600 mm Direction de travail : gauche → droite Composition de l'installation : - Poste d'alimentation en bobines de tubes I avec séparateur MAIR - Dresseuse de tubes (10 rouleaux) BRONX Type 10Cr.6-BWS - Poste d'alimentation en couronnes de tubes II avec séparation MAIR - Séparateur humide HANDTE - Station d'alimentation en ballots de tubes III avec séparation MAIR - Ligne de contrôle de tubes par courants de Foucault/ultrasons ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Installation de sciage à plusieurs têtes MAIR Kedpfxemqkt Te Ablewt Type MC150/7/10 - Installation de traitement des extrémités de tubes MAIR - Machine à brosser MAIR - Prélèvement/déchargement MAIR - Station de dépose de collets de tubes MAIR - Installation de liage de tubes MAIR/ORGAPACK - Préparation de l'émulsion SCHOENAUER - Commande Siemens S7 - Hydraulique

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fabricant : divers (Union européenne) Année de construction : 2000 Ø du tube : 40 - 150 mm Épaisseur de paroi : 1 - 4 (5) mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 1.000 N/mm Kodpfxomqkube Abljwt Longueur du tube d'alimentation : 4 - 10 m Longueur du tube de prélèvement : 4 - 8 m Poids de la bobine : max. 3.000 kg Ø de la bobine : max. 600 mm Direction de travail : gauche → droite Composition de l'installation : - Poste d'alimentation en bobines de tubes I avec séparateur MAIR - Dresseuse de tubes (10 rouleaux) BRONX Type 10Cr.6-BWS - Poste d'alimentation en couronnes de tubes II avec séparation MAIR - Séparateur humide HANDTE - Station d'alimentation en ballots de tubes III avec séparation MAIR - Ligne de contrôle de tubes par courants de Foucault/ultrasons ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Installation de sciage à plusieurs têtes MAIR Type MC150/7/10 - Installation de traitement des extrémités de tubes MAIR - Machine à brosser MAIR - Prélèvement/déchargement MAIR - Station de dépose de collets de tubes MAIR - Installation de liage de tubes MAIR/ORGAPACK - Préparation de l'émulsion SCHOENAUER - Commande Siemens S7 - Hydraulique

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Fabricant : divers (Union européenne) Année de construction : 2000 Ø du tube : 40 - 150 mm Épaisseur de paroi : 1 - 4 (5) mm Matériau de référence (résistance à la traction) : 1.000 N/mm Longueur du tube d'alimentation : 4 - 10 m Longueur du tube de prélèvement : 4 - 8 m Poids de la bobine : max. 3.000 kg Ø de la bobine : max. 600 mm Direction de travail : gauche → droite Composition de l'installation : - Poste d'alimentation en bobines de tubes I avec séparateur MAIR - Dresseuse de tubes (10 rouleaux) BRONX Type 10Cr.6-BWS - Poste d'alimentation en couronnes de tubes II avec séparation MAIR - Séparateur humide HANDTE - Station d'alimentation en ballots de tubes III avec séparation MAIR - Ligne de contrôle de tubes par courants de Foucault/ultrasons ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Installation de sciage à plusieurs têtes MAIR Ksdpfx Ajmqkuuoblewt Type MC150/7/10 - Installation de traitement des extrémités de tubes MAIR - Machine à brosser MAIR - Prélèvement/déchargement MAIR - Station de dépose de collets de tubes MAIR - Installation de liage de tubes MAIR/ORGAPACK - Préparation de l'émulsion SCHOENAUER - Commande Siemens S7 - Hydraulique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 46 810 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11450000153, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, hauteur totale: 3 393 mm, poids total: 11 670 kg, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 46 160 h, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, Équipement: convoyeur à copeaux, Dispositif de changement d’outil horizontal à double préhenseur 100 emplacements de magasin HSK63 Réservoir de liquide de refroidissement 600 l Convoyeur à copeaux Vitre de surveillance rotative Commande CN 3D Millplus IT Table rotative NC diamètre 1100 mm x 900 mm, capacité jusqu’à 2000 kg Broche moteur HSK-A63, vitesse de rotation jusqu’à 18 000 tr/min Tête universelle de fraisage Prise d’outil Magasin d’outils Palpeur de mesure Heidenhain TS641 Kedpfx Ajw A Nimjblswt Volant électronique Système de séparation huile / émulsion Installation de refroidissement interne haute pression Pistolet pulvérisateur avec pompe Courses des axes X/Y/Z : 1000 mm chacune Table rotative 0-360 degrés (axe C) et tête pivotante -10 à 180 degrés (axe B) Laser pour mesure d’outil Magasin à chaîne avec 60 emplacements d’outils Filtre à bande avec capacité de 980 litres Magasin à chaîne : 1,9 tonnes Réparations 2022 : - Remplacement de la broche à 34 661 heures de fonctionnement Réparations 2019 : - Remplacement de la tôle coulissante X/Z, y compris guides des axes Z et X - Remplacement de la vis à billes de l’axe Z Défaut 2025 – Un tuyau présente une fissure (voir photo dans la galerie). Selon l’objectif ultérieur, nous pourrions encore effectuer la réparation. Compteur d’heures machine 1 : 117 755 h Compteur d’heures machine 2 : 46 810 h

État: usagé, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 40 933 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840D PL, largeur de la table: 630 mm, longueur de la table: 630 mm, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, nombre de broches: 1, Marque / Type de la machine : HELLER / MCH 280 C Heures de fonctionnement : 40.933 h Année de fabrication : 2007 Commande : Siemens 840D PL Broche : 8.000 tr/min (43 kW / 822 Nm) Système de serrage d’outil : HSK 100 Magasin / positions (options) : Rack / 234 emplacements (pupitre de contrôle au poste d’insertion des outils avec terminal) Table rotative : 360.000° x 0,001° Installation de refroidissement : KNOLL, VRF 250, IKZ 70 bar (rinçage de la zone de travail) Zone de travail XYZ (mm) : 1000 / 1000 / 1000 Taille de palette (mm) : 630 x 630 Serrage de la pièce : mécanique Options supplémentaires : Récepteur pour palpeur radio (RENISHAW); interface pour extraction d’émulsion; capacité de chargement palette augmentée; contrôle de rupture d’outil; lampe de signalisation; interface extraction d’émulsion; surveillance d’outil intégrée IPM et surveillance de collision; lampe de signalisation; nettoyage de cône d’outil; code puce outil; interface boîtier de commande portatif. Ksdpfxjxwpmxo Ablewt

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, Données techniques VESTA-1000/12K Déplacements Déplacements des axes ( X/ Y/ Z ) mm 1 000 / 550 / 500 Distance surface de la table - nez de broche mm 130 - 630 Guidage des axes - guidages linéaires à rouleaux LM Table Surface de travail mm 1 100 x 502 Capacité de charge kg 700 Configuration de la table mm 5x rainures en T (largeur 18, entraxe 80) Broche Vitesse maximale tr/min 12 000 Puissance de broche (10 min / en continu) kW 18,5 / 11 Avances Avance rapide ( X/ Y/ Z ) m/min 36 / 36 / 30 Avance de travail ( X/ Y/ Z ) mm/min 1 – 24 000 Moteur d’avance ( X/Z ) kW 1,8 / 1,8 / 3,0 Changeur automatique d’outils Cône d’outil - BT40 Tirant - MAS P40T-1 (45°) Nombre de postes outils pcs 24 Diamètre maxi outil mm Ø 80 / Ø 150 (sans outil adjacent) Longueur / poids maxi outil mm / kg 300 / 8 Temps de changement outil-outil sec 2,5 Temps de changement copeau-copeau sec 4,3 Magasin et changeur - Disque à bras pivotant Source Puissance absorbée kVA 30 Capacité des réservoirs Pour lubrification / refroidissement broche l 6 / 20 Pour refroidissement émulsion l 380 Dimensions machine Hauteur mm 2 670 Empreinte au sol (L x l) mm 3 335 x 2 200 Poids kg 6 500 Commande numérique - Fanuc 0i-MD Soufflage d’air pour broche Eléments de calage machine Protection machine intégrale Convoyeur à vis dans la zone de travail Système de refroidissement Portes de protection Interface Ethernet Logiciel CNC options HWACHEON : - OPTIMA (optimisation avance travail), - HAI - 40 blocs mémoire (commande AI nano-contour), - HTLD (contrôle charge outil), - HTDC (compensation dilatation thermique broche et bâti (HTDC=HSDC+HFDC)) - HECC (précision ou vitesse préférentielle en usinage) Système de lubrification machine Evacuation huile de lubrification dans son propre réservoir Jogg électronique Documentation machine en tchèque Système pneumatique Capacité programme 1 280m (512kb) Taraudage rigide Lampe témoin état machine (3 couleurs) Refroidissement de la broche par enveloppe (Jacket Cooling) Sécheur d’air – reste inclus dans la machine Eclairage de la zone de travail Écran LCD couleur 10.4“ Certificat CE Transformateur Arrosage centre outil 30 bar Manual Guide i Convoyeur à copeaux Palpeur pièce et outil Kodpfx Ajx Rzhdobljwt 4ème axe, commande directe par Fanuc via M-codes (ou propre contrôleur utilisable pour une autre machine)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 850 h, Données générales Largeur : 2 615 mm Profondeur : 2 158 mm Hauteur : 2 985 mm Poids de la machine : 5 000 kg Unité de commande Marque : SIEMENS Broche principale Nombre d’axes : 3 Déplacements Kjdpsx D E H Isfx Ablowt Course axe X : 800 mm Avance rapide axe X : 36 m/min Course axe Y : 450 mm Avance rapide axe Y : 36 m/min Course axe Z : 510 mm Avance rapide axe Z : 30 m/min Pièce Poids maximal de la pièce : 600 kg Outils Nombre de logements dans le magasin : 30 Poids max. de l’outil : 8 kg Diamètre max. de l’outil : 125 mm / 80 mm Longueur max. de l’outil : 300 mm Type d’attachement : BT 40 Médias Convoyeur à copeaux : Oui Équipements supplémentaires Volant électronique Convoyeur à copeaux Racleur d’huile Pistolet de rinçage à émulsion 2 étaux hydrauliques 25 mandrins de serrage BT40 Ce centre d’usinage vertical 3 axes DOOSAN DNM 4500 a été fabriqué en 2020. Il est équipé d’une commande numérique SIEMENS 828 D, d’une course X de 800 mm, d’une course Y de 450 mm et d’une course Z de 510 mm. La broche atteint 12 000 tr/min, avec une puissance de 16,5 kW. Il comprend un magasin d’outils de 30 emplacements et des équipements supplémentaires tels qu’un convoyeur à copeaux et un volant électronique. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Domaines d’application Fraisage

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, ET 6600-2 Table rotative Installation de sablage humide Description du procédé : Le principe de la technique de sablage humide s'est avéré, depuis plusieurs décennies, être un système de nettoyage extrêmement efficace et performant. L'installation de sablage humide ET 6600 est une machine à table rotative basée sur un système à roues de projection, spécialement conçue pour éliminer, sur les pièces, des contaminants tels que huiles, graisses, émulsions, rouille, calamine, peinture ou autres impuretés organiques. L'installation est équipée en standard d'une chambre de traitement, de deux roues de projection, d'un registre de buses de pulvérisation / soufflage ainsi que d'une table rotative qui fait tourner les pièces devant les roues de projection ou le registre de buses, permettant ainsi le traitement de toutes les zones à nettoyer sur les pièces au cours d'un processus en plusieurs étapes (sablage + lavage + rinçage + séchage final). Désignation de la pièce : Différentes pièces présentant des traces d’huiles, de graisses, d’émulsions, de rouille, de calamine ou d’autres impuretés. Matériau des pièces : Principalement des pièces métalliques, mais aussi minérales ou en plastique possibles. Dimensions des pièces : min. 100 x 100 x 100 mm | max. 1400 x 600 x 800 mm (Longueur x Largeur x Hauteur) Autres dimensions après essais ! Poids max. : 500 kg (option extension jusqu’à 2000 kg) Tâches de traitement : Nettoyage, dégraissage, dérouillage, décapage, décapant, passivation Temps de traitement : Nettoyage, dégraissage, dérouillage, décapage, décapant, passivation État final : Surface nettoyée sans exigences spécifiques concernant la saleté résiduelle, protection anticorrosion éventuelle Médias de traitement : Agents de sablage, produits de nettoyage, nettoyant pour eau de process et éventuellement agent anti-mousse ou agent de passivation Traitement de l'eau de process : Convoyeur à racloirs – module de filtration ou système à centrifugeuse Fabricant : ET Teknik Type : ET 6600-2 Tension d’alimentation : 3x400 VAC+N+PE Fréquence : 50 Hz Puissance : 27 kW Protection amont : 63 A Tension de commande : 24 VDC Année de construction : 2011 Dimensions (L x l x H) : 2700 x 2200 x 3700 mm Poids : env. 4000 kg Ksdpfx Ajx Exkfjblowt D’autres articles – neufs et d’occasion – sont disponibles dans notre boutique ! Frais de port international sur demande !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de broches: 6, Diamètre de barre (max.): 22 mm, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, 8 broches Double NCU Unité de chariot 1.1 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 1.2 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 2.1 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 2.2 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 3.1 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 3.2 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 4.1 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 4.2 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 5.1 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 5.2 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 6.1 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 6.2 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 7.1 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 7.2 : axe pivotant et axe Z commandés par CN Unité de chariot 7.3 : axe X commandé par CN, axe Z fixe Unité de chariot 8.1 : axe pivotant et axe Z commandés par CN Kodpfx Aexur Srsbljwt Unité de chariot 8.2 : axes X et Z commandés par CN Unité de chariot 8.3 : axe X commandé par CN, axe Z fixe Dispositif de synchronisation poste 7.2 Dispositif de synchronisation poste 8.1 Usinage arrière aux postes 7.3 et 8.3 possible avec trois positions fixes et deux positions motorisées Magasin d’alimentation Index MBL228/3300 pour chargement en faisceaux Convoyeur à copeaux à bande charnière Mandrin à trois mors Röhm pour broche synchronisée Convoyeur de pièces à la position de broche 7 Convoyeur de pièces à la position de broche 8 Installation d’extinction d’incendie Aspiration de liquide de coupe Büchel

État: nouveau, kilométrage: 50 km, puissance: 335 kW (455,47 ch), type de carburant: diesel, poids total: 26 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, couleur: blanc, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 3 850 mm, Année de construction: 2025, Équipement: ABS, climatisation, programme électronique de stabilité (ESP), système de navigation, ++ LOCATION ++ ACHAT ++ LOCATION ++ ACHAT ++ LOCATION ++ ACHAT ++ Numéro interne : #533 Mercedes-Benz ACTROS 2546 6x2 / Kroll ADR Aspirateur, K 1,0 - 13,5 / 36 PESP Ce Mercedes-Benz Actros 2546 6x2 est équipé d’une puissante superstructure d’aspiration et de pression KROLL conforme à la classe ADR L4BH et offre, avec un volume de cuve de 14 500 litres, une pompe VacuStar W1300 et une haute pression Speck P45/85-160, une solution robuste et efficace pour les travaux d’aspiration industriels, de canalisations et d’émulsions particulièrement exigeants. Avec sa flèche télescopique DN100, ses nombreux équipements spéciaux ainsi que sa sécurité et son confort de haut niveau, ce véhicule est parfaitement adapté aux professionnels. Superstructure Constructeur : KROLL Fahrzeugbau-Umwelttechnik GmbH * Cuve en acier S355J2+N (St. 52.3) * Véhicule ADR d’aspiration/pression K 1,0-13,5/36 PESP * 14 500 litres de capacité (volume d’air) * 10 000 litres de volume de boues | 3 500 litres compartiment émulsion * 1 000 litres volume d’eau de rinçage (non pressurisé) * Vidange avec piston extracteur Châssis MB ACTROS 2546 6x2 * Boîte robotisée * 460 ch / 338 kW * 2 200 Nm * EURO 6 * Réservoir env. 500 l * Cabine couleur MB 9147 Blanc Arctique * 2 gyrophares LED sur cabine * Caméra de recul * Navigation * Climatisation * Réfrigérateur Système d’aspiration * CVS VacuStar W1300, env. 1 200 m³/h à 400 mBar * Cassette flexible d’aspiration avec flèche télescopique et 20 m DN100 Système haute pression * Speck P45/85-160 / env. 85 l/min à 160 bar * Petit enrouleur hydraulique HD pour 60 m DN13 * Env. 60 m tuyau de rinçage DN13 Spécificités Version ADR L4BH, classe type FL, y compris EX/II, EX/III et AT * Raccord d’aspiration du pré-piston DN100 télécommandé Kwjdpfx Aox Eqmxebljt * Trou d’homme DN500 côté gauche * Pistolet haute pression * Capot insonorisant côté pompe gauche et droite * Éclairage LED autour du véhicule * Télécommande radio avec deux batteries * Bac à déchets basculant * Caméra de recul * Échelle avec support et points d’ancrage * Panneau publicitaire gauche et droite sur la cuve Caractéristiques techniques PTAC 26 000 kg * Longueur 10 700 mm * Hauteur 3 800 mm * Largeur 2 550 mm * Empattement 3 900 mm Conclusion Un Mercedes-Benz Actros 2546 professionnellement équipé d’une superstructure ADR d’aspiration/pression KROLL puissante, VacuStar W1300, système haute pression Speck, équipements complets de confort et sécurité et un bras d’aspiration télescopique DN100. Solution idéale pour les chantiers d’aspiration industriels, de canalisations et d’émulsions, où performance, efficacité et fiabilité sont primordiales. Pour plus d’informations détaillées et/ou photos, contactez-nous directement. Retrouvez un large choix de véhicules supplémentaires à LOUER ou ACHETER sur : Sous réserve de modifications, vente intermédiaire et erreurs. L’acheteur est tenu de vérifier indépendamment l’état et l’équipement de la marchandise. La vente a lieu exclusivement selon nos CGV et à l’exclusion de toute garantie.

État: nouveau, Année de construction: 2025, * temps de fabrication env. 4-5 mois --- Notre série de presses à briqueter la plus vendue + Technique éprouvée et simple, pour un risque d'erreur extrêmement faible + 25 ans d'expérience, de développement et de savoir-faire + Plusieurs centaines de machines en service chez des clients satisfaits + Bon rapport qualité/prix Les presses à briqueter hydrauliques de la série MPP NEM compriment des matériaux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, le graphite et d'autres métaux non ferreux en briquettes cylindriques de forme stable. Les machines se caractérisent par une construction robuste qui garantit une qualité constante des briquettes en fonctionnement continu. Le processus de pressage s'effectue sans ajout de liant, uniquement par la pression hydraulique. Le volume du matériau de départ peut être réduit jusqu'à 90% en fonction du matériau. Le silo standard possède un volume d'environ 0,5 m³. Des silos d'un volume plus important ou des conteneurs spéciaux à placer sous une installation d'aspiration et de filtrage existante en tant qu'unité d'élimination complète sont également disponibles. Selon les exigences du client, les machines individuelles MPP NEM peuvent être combinées pour former une installation. Le bac à copeaux de la presse est alimenté manuellement, par un tapis roulant, au moyen d'un dépoussiéreur ou par un chariot à bacs basculants. Pour les installations qui doivent fonctionner de manière entièrement automatique, il est recommandé d'utiliser un basculeur élévateur en combinaison avec un broyeur. Les presses à briquettes de la série MPP NEM sont conçues pour la fabrication de briquettes à partir d'un matériau homogène. La longueur d'une briquette est de 40 à 75 mm selon le modèle, le diamètre de 50, 65 ou 70 mm selon le type. Pour la récupération de l'émulsion, il est possible d'équiper la presse à briqueter d'un bac de récupération. De cette manière, les liquides de refroidissement, de coupe et de lubrification peuvent être collectés et récupérés. Les copeaux de métaux non ferreux d'une longueur maximale d'environ 20 mm sont versés dans le réservoir de la presse à briqueter. Un agitateur est installé au fond du réservoir, ce qui empêche la formation de ponts et transporte le matériau dans la chambre de précompression. Dans cette chambre fonctionne un tiroir hydraulique qui précomprime le matériau et le pousse dans le bloc de compression. Le cylindre de compression principal pousse le matériau contre un poussoir vertical jusqu'à ce que la pression de compression réglée soit atteinte. Le cylindre vertical remonte alors et la briquette stable est pressée. La fabrication de briquettes présente les avantages suivants : -réduction du volume jusqu'à 90%. -récupération des émulsions -réduction des coûts de stockage et de transport -élimination avantageuse des déchets -vente profitable -- Presse à briquettes NEM 300 Débit env. jusqu'à 200 kg par heure *fortement dépendant du matériau. -Lors du dernier test avec des granulés d'aluminium de moins de 5 mm - env. 186 kg par heure + l'émulsion pressée. -au dernier test avec des copeaux d'aluminium de moins de 18 mm - environ 120 kg par heure + l'émulsion pressée. Données techniques : Moteur : 7,5 KW (+ 0,55 kW au niveau du refroidisseur) 400 volts / 50 Hz / triphasé, Douille avant : 125 mm, Kjdpfx Aochqxxsblowt Course max. des briquettes : 100 mm, Course des briquettes opt. : 80 mm, Pompe : 80 litres, Réservoir de stockage d'environ 0,5 qbm (extensible)

État: nouveau, Année de construction: 2026, * Options contre supplément, voir ci-dessous * délai de fabrication env. +/- 5 mois Les presses à briqueter hydrauliques de la série MPP NEM compriment des matériaux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze et d'autres métaux non ferreux en briquettes cylindriques indéformables. Les machines se caractérisent par une construction robuste qui garantit une qualité constante des briquettes en fonctionnement continu. Le processus de pressage s'effectue sans ajout de liant, uniquement par la pression hydraulique. Le volume du matériau de départ peut être réduit jusqu'à 90% en fonction du matériau. Le silo standard possède un volume d'environ 0,5 m³. Des silos d'un volume plus important ou des conteneurs spéciaux à placer sous une installation d'aspiration et de filtrage existante en tant qu'unité d'élimination complète sont également disponibles. Selon les exigences du client, les machines individuelles MPP NEM peuvent être combinées pour former une installation. Le bac à copeaux de la presse est alimenté manuellement, par un tapis roulant, au moyen d'un dépoussiéreur ou par un chariot à bacs basculants. Pour les installations qui doivent fonctionner de manière entièrement automatique, il est recommandé d'utiliser un basculeur élévateur en combinaison avec un broyeur. Les presses à briquettes de la série MPP NEM sont conçues pour la fabrication de briquettes à partir d'un matériau homogène. La longueur d'une briquette est de 40 à 80 mm selon le modèle, le diamètre de 50, 65 ou 70 mm selon le type. Pour la récupération de l'émulsion, il est possible d'équiper la presse à briqueter d'un bac de récupération. De cette manière, les liquides de refroidissement, de coupe et de lubrification peuvent être collectés et récupérés. Les copeaux de métaux non ferreux d'une longueur maximale d'environ 20 mm sont versés dans le réservoir de la presse à briqueter. Un agitateur est installé au fond du réservoir, ce qui empêche la formation de ponts et transporte le matériau dans la chambre de précompression. Dans cette chambre fonctionne un tiroir hydraulique qui précomprime le matériau et le pousse dans le bloc de compression. Le cylindre de compression principal pousse le matériau contre un poussoir vertical jusqu'à ce que la pression de compression réglée soit atteinte. Le cylindre vertical remonte alors et la briquette stable est pressée. Plus la matière introduite est homogène, plus la longueur des briquettes produites est régulière. La fabrication de briquettes présente les avantages suivants : -réduction du volume jusqu'à 90%. -récupération des émulsions -réduction des coûts de stockage et de transport -élimination avantageuse des déchets -vente profitable Presse à briquettes NEM 900 : pour le briquetage de copeaux d'aluminium Débit : jusqu'à 320 kg/h maximum (en fonction du matériau ; longueur de copeaux inférieure à 14 mm) *plus de détails après un test gratuit avec votre matériau . Diamètre des briquettes : Ø 70 mm Longueur optimale des briquettes : 70 mm . Données techniques : Raccordement total : env. 31 kW En fonctionnement continu, env. 22 kW 400 Volt / 50 Hz / triphasé Pompe : 120 + 60 litres par minute Silo : 1 m³ Diamètre du silo : 1200 mm Agitateur inclus Réservoir d'huile : 600 litres Dimensions : 2500 x 1700 x 1730 mm lxlxh Poids : 2250 kg. Pré-compression hydraulique par vanne Vérin de compression principal Kjdpogfm Ryofx Abljwt Vérin vertical Préparé pour le raccordement d'un groupe de refroidissement

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2022, Presse à briquettes pour copeaux d’aluminium ou d’acier Pression de compactage extrêmement élevée de 3 700 kg/cm² Grand silo de stockage Format des briquettes : 60 x 40 mm Capacité : Copeaux aluminium – jusqu’à env. 70 kg/h Copeaux acier – jusqu’à env. 100 kg/h Copeaux laiton – jusqu’à env. 100 kg/h Kwodpsw Ig Suofx Abljt *selon le matériau d’origine Inclus : - Bac à émulsion - Pompe à émulsion - Refroidisseur d’huile

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2023, Toutes les pièces d'usure sont neuves seulement 704 heures de fonctionnement Prix spécial pour une machine de démonstration peu utilisée Machine de base : 29 990 € net Options en supplément : - Groupe de refroidissement : 3 995 € net - Bac à émulsion : 3 990 € net Kwjdpfsd N Dnhsx Ablst Les presses à briqueter hydrauliques de la série MPP NEM compactent des matériaux tels que l’aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, le graphite et autres métaux non ferreux en briquettes cylindriques stables en forme. Les machines se distinguent par leur construction robuste, garantissant une qualité de briquette constante en fonctionnement continu. Le processus de pressage s’effectue sans ajout de liant, uniquement par la force de la pression hydraulique. Le volume du matériau d’entrée peut être réduit jusqu’à 90 %, selon le matériau. Capacité : jusqu’à 70 kg/h maximum (selon le matériau) Diamètre des briquettes : Ø 50 mm Moteur : 5,5 kW 400 Volts / 50 Hz / triphasé Pompe : 40 litres Longueur maximale des briquettes : 50 mm Longueur optimale des briquettes : 40 mm Diamètre de la trémie : 1 000 mm Réservoir d’huile : 110 litres Dimensions : 1 750 x 1 130 x 1 100 mm (L x l x h) Poids : 950 kg Précroquage hydraulique par tiroir Vérin principal Vérin vertical Détecteur de niveau : oui Exigences relatives au matériau d’entrée : - Longueur maximale des copeaux : 15 mm - Température d’installation : local tempéré à minimum +5°C - Poids maximal sur l’agitateur : 150 kg - L’alimentation doit être exempte de métaux magnétiques et de contaminants minéraux tels que sable, pierres, etc. Les dommages sur les outils de pressage et/ou une usure accrue peuvent en résulter.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélangeur sous vide haut de gamme Laska ME 500 PNV, capacité de 500 litres. Laska est reconnue comme l'un des meilleurs fabricants de mélangeurs industriels au monde. La machine est en bon état de fonctionnement et idéale pour les produits végétaux, la viande, la pâte, les farces, les émulsions et les mélanges à haute viscosité. Détails techniques : • Capacité : 500 L • Système de mélange sous vide • Construction en acier inoxydable • Commande programmable • Construction industrielle robuste Ce mélangeur a été utilisé dans une production alimentaire technologique contrôlée et entretenu selon les directives du fabricant. Kwodpfx Ajx Adnboblet Machine située à Best, Pays-Bas.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, Équipement: convoyeur à copeaux, vitesse de rotation à variation continue, DMG-MORI DMU 60 EVO linear Année 2014 Courses X/Y/Z : 600 mm x 500 mm x 500 mm Broche moteur SK40 avec 18 000 tr/min Table rotative pivotante NC axes B et C Magasin d’outils avec 60 emplacements Échangeur thermique pour broche et table Pack Dynamic Kjdpfx Aexvhrwobljwt Commande Siemens 840 D SL avec Shop-Mill Palpeur de mesure infrarouge Heidenhain TS 649 Mesurage d’outil laser Blum Convoyeur à bande racleuse, HPF avec filtre à bande papier et 80 bar Séparateur de brouillard d'huile/émulsion Buses de refroidissement programmables Manivelle électronique, mode de fonctionnement 4 Cycle tournage-fraisage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type d'engrenage: autre, configuration d'essieux: 2 essieux, classe d'émission: aucun, type de mât: autre, freins: autre, suspension: autre, Année de construction: 2026, Équipement: faible niveau de bruit, TICAB BM Combo | Équipement de réparation d’asphalte & d’entretien routier Le TICAB BM Combo est une machine combinée bitume à double fonction, conçue pour les professionnels de la construction routière, la réparation d’asphalte, le rebouchage de nids-de-poule, le traitement des fissures, le remplissage de joints, l’enduisage superficiel, l’application d’enduits d’accrochage et la préparation de support bitumineux. Cette machine polyvalente intègre un pulvérisateur d’émulsion de bitume de 750 L et une unité de traitement des fissures de 120 L, offrant une application efficace, précise et fiable pour les entrepreneurs, les collectivités et les projets industriels. Caractéristiques principales : • Conception à double fonction : pulvérisateur d’émulsion bitume 750 L + machine à traiter les fissures 120 L • Moteur diesel avec pompe hydraulique et système de chauffage pour un fonctionnement fiable • Système de pulvérisation haute précision pour une couverture uniforme d’asphalte et de bitume • Mobile, monté sur remorque et facile à utiliser • Cuves équipées de contrôle automatique de la température, lance manuelle, rampe de pulvérisation large et système de rinçage • Convient pour routes communales, routes nationales, rues, parkings, allées, zones industrielles, pistes cyclables et chaussées aéroportuaires • Construction robuste pour une utilisation intensive et durable • Fabriqué par TICAB – marque européenne d’équipements routiers de confiance Kwodpfx Abjx U S Hlslot Applications : • Construction et entretien de routes et autoroutes • Préparation de pose d’asphalte et application d’enduit d’accrochage • Réparation de nids-de-poule, traitement des fissures, remplissage de joints • Enduisage superficiel et traitement d’étanchéité de l’asphalte • Projets d’asphalte municipaux, industriels et commerciaux Pourquoi choisir le TICAB BM Combo : Le TICAB BM Combo offre une performance double fonction, combinant pulvérisation d’émulsion bitumineuse et traitement des fissures dans une seule machine d’entretien routier à haut rendement. Il réduit les coûts d’équipement, fait gagner du temps et assure une application homogène et professionnelle de l’asphalte et du bitume sur une large variété de chantiers. Contactez-nous dès maintenant pour connaître le prix, la disponibilité, les options de livraison et les spécifications techniques. Prêt à être livré immédiatement !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 10,4 kW (14,14 ch), type d'engrenage: autre, type de carburant: diesel, couleur: vert, configuration d'essieux: 1 essieu, classe d'émission: aucun, freins: autre, Année de construction: 2026, Équipement: faible niveau de bruit, TICAB BM Combo | Équipement de réparation d’asphalte et d’entretien routier Le TICAB BM Combo est une machine combinée bitume à double fonction, conçue pour les professionnels de la voirie, la réparation d’asphalte, le rebouchage de nids-de-poule, le traitement des fissures, le remplissage de joints, l’enduction superficielle, l’application de couche d’accrochage et le primaire d’asphalte. Cette machine polyvalente intègre un pulvérisateur d’émulsion de bitume de 750 L et une unité de traitement de fissures de 120 L, offrant une application efficace, précise et fiable pour les entrepreneurs, collectivités et chantiers industriels. Caractéristiques principales : • Conception double fonction : pulvérisateur d’émulsion de 750 L + fondoir à bitume 120 L • Moteur diesel avec pompe hydraulique et système de chauffage pour un fonctionnement fiable • Système de pulvérisation haute précision pour une répartition homogène de l’asphalte et du bitume • Mobile, monté sur remorque, simple d’utilisation • Cuves équipées d’un contrôle automatique de la température, lance manuelle, rampe large et système de rinçage • Adapté aux voies communales, routes, rues, parkings, allées, zones industrielles, pistes cyclables et chaussées aéroportuaires Kwedpfxex U Am No Abljt • Construction robuste pour un usage intensif sur le long terme • Fabriqué par TICAB – marque européenne de référence pour le matériel routier Applications : • Construction et entretien de routes et autoroutes • Préparation avant enrobage et application de couche d’accrochage • Réparation de nids-de-poule, traitement des fissures, remplissage de joints • Enduction superficielle et imperméabilisation de l’asphalte • Travaux routiers communaux, industriels et commerciaux Pourquoi choisir le TICAB BM Combo : Le TICAB BM Combo offre une solution deux-en-un, alliant pulvérisation d’émulsion de bitume et traitement des fissures dans une machine d’entretien routier hautement performante. Il réduit les coûts d’équipement, économise du temps et garantit une application uniforme et professionnelle du bitume et de l’asphalte sur tout type de chantier. Contactez-nous pour le prix, la disponibilité, les modalités de livraison et les spécifications techniques. Prêt à l’emploi immédiat !