Romer /Automatyczna Linia Usine De Revêtement En Poudre d'occasion à vendre (40 833)

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont réalisées sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport à suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des jantes (photo) La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Bsdpfefz I D Dex Akcjwr Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de portails lumineux avec des détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'allumer ou d'éteindre sélectivement les pistolets.Utilisation de portails lumineux avec de nombreux capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont réalisées sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport à suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des jantes (photo) La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de portails lumineux avec des détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'allumer ou d'éteindre sélectivement les pistolets.Utilisation de portails lumineux avec de nombreux capteurs horizontalement et verticalement. Bwedjflmdwspfx Akcjr Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: d'occasion, Marbre de contrôle/traçage en fonte Longueur : 1700 mm Largeur : 700 mm Epaisseur : 230 mm Hauteur sur pieds : 940 mm Bodpfxjzqzy Ds Akcowr Poids : 0,8 T

État: d'occasion, Cube de bridage en fonte 2 faces Longueur : 1000 mm Bodpfx Akezmw S Iecewr Hauteur : 600 mm Profondeur : 800 mm Dimensions des rainures en T : 38 x 22 mm Poids : env. 600 kg

État: d'occasion, Paire d'équerres de bridage en fonte Diamètre des perçages : Ø 27 mm Bwsdpszmw Najfx Akcor Largeur : 575 mm Profondeur : 2000 mm Hauteur totale : 4000 mm Poids unitaire : environ 6 T

Année de construction: 2020, État: nouveau, Un lave-auto automatique est une solution qui vous permet de réduire les coûts, d'améliorer la qualité et d'augmenter l'efficacité du processus de préparation de surface. Le lave-auto automatique est équipé d'un ensemble de pompes pour la pulvérisation, il a été conçu pour que le moins de liquide possible migre vers les processus suivants après le processus, économisant ainsi de l'argent et améliorant la qualité du lavage. Ceci est très important, car les économies apparentes dans les systèmes réalisés sans l'utilisation de ces solutions peuvent générer à l'avenir des coûts beaucoup plus élevés liés aux produits chimiques et à l'élimination des déchets, qui seront simplement plus. Il convient également de prêter attention aux problèmes de maintien des paramètres de bain requis. Les travaux de recherche et développement nous ont permis de développer un lave-auto avec la fonction de séchage des détails (Option) avec de l'air chaud soufflé par un ensemble de ventilateurs après le processus de lavage. Le lave-auto est équipé d'un système avancé de création de vos propres programmes macro, qui peuvent comprendre 10 étapes chacun, selon le nombre de réservoirs, les processus peuvent être répétés, leur ordre peut être modifié, etc. Chacun des réservoirs a sa propre icône et son propre nom, permettant à l'opérateur de travailler de manière intuitive. En option, les réservoirs peuvent être équipés de systèmes de remplissage de bain, qui peuvent être réalisés, par exemple, entre les processus ou à la fin du cycle. • Commandes installées sur un bras pivotant pour un meilleur accès • Contrôle par microprocesseur PLC • Panneau de commande tactile de 7 " • Un très grand nombre de buses par rapport aux autres solutions • (Option) Possibilité de sécher les détails après le lavage • Possibilité de créer vos propres programmes avancés • Système avancé d'amortisseurs en tôles d'acier résistant aux acides, double sécurité avec interrupteurs de fin de course • Système de contrôle pour une fermeture étanche et une ouverture complète des volets • Pour minimiser le mélange des fluides, séparez les lignes, les buses, les réservoirs pour chaque traitement • Contrôle intelligent - en cas de coupure de courant / d'arrêt soudain, les fluides ne peuvent pas être mélangés • Fonctionnement entièrement automatique Bjdpfx Akofzq Stscewr Les prix sont indiqués dans le catalogue

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de revêtement typique se compose d’une étape de préparation de surface (nettoyage et/ou application d’une couche de conversion), d’un séchage intermédiaire, d’une zone de revêtement électrostatique (cabine/installation d’application de poudre) et d’un four de polymérisation. Les pièces sont transportées à l’aide d’un système de convoyage. Notre entreprise, ROMER®, conçoit, fabrique et assemble des lignes complètes de revêtement par poudre. Bwjdpfxjcv Nl Rs Akcer Nos installations peuvent être visitées et testées à Hürth, près de Cologne. Demandez-nous un devis pour une installation adaptée à vos besoins.

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Bedswf Dpgepfx Akcewr Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Bwodsun Sd Uepfx Akcor Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

Année de construction: 2022, État: nouveau, Cabine de peinture à poudre, fournie directement par le fabricant Modèle : KPO-3 Type de cabine : Ouverte Dimensions intérieures (l x h x p) : 2800 x 1800 x 1000 Dimensions extérieures : 2800 x 2300 x 1700 Poids : 550 kg Alimentation : Électrique Puissance : 2,2 kW Tension : 380 V Fréquence : 50-60 Hz Filtres : Polyester Débit d'air d'extraction : 10 200 m³/h Nombre de filtres : 3 Type de fixation des filtres : Type à baïonnette, facile à installer/retirer Niveau sonore du ventilateur : 74 dBa Surface des filtres : 22,5 m² Système de nettoyage des filtres : Pneumatique - Jet Venturi Type de ventilateur : Rotor à ailettes en aluminium, 2 pièces Garantie : 12 mois * En option PARTENAIRES FRANCOPHONES EN ALLEMAGNE N'HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER Bsdpsbuyr Tjfx Akcewr Prix net Délai de livraison : environ 8 à 12 semaines après la commande Les frais de transport sont calculés individuellement. N'hésitez pas à nous demander des installations sur mesure. Pour plus d'informations, consultez : Peinture en poudre, peinture électrostatique, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, cabine de peinture à poudre installation de peinture à poudre installation de peinture à poudre peinture à poudre cabine pour la peinture à poudre technologie de surface pistolet de peinture à poudre pistolets de peinture à poudre four de cuisson four à poudre four industriel FOUR INDUSTRIEL à convection, four de cuisson, four à poudre Romer Deutschland GmbH

Année de construction: 2019, État: nouveau, Installation de peinture en poudre Mini – pour débutants L’installation de peinture en poudre Mini Spark / ROMER® comprend : Four à poudre SLS-9, petit modèle (Intérieur : 1200 x 1400 x 1200 mm – sans système de transport) Cabine de peinture en poudre KPZ-2 Délai de livraison : environ 12 à 16 semaines après la commande. Bwsdpfxjctx Ire Akcer Les frais de port sont calculés individuellement (possibilité de retrait sur place). Afin de vous proposer un devis détaillé pour une installation adaptée à votre application, nous aurions besoin de plus d’informations concernant l’utilisation prévue et les quantités à traiter. Nous vous préparerons ensuite rapidement un devis pour une installation appropriée, avec les dimensions souhaitées. Conditions de paiement : 30 % d’acompte et le solde de 70 % au moment de la notification de la disponibilité pour l’expédition.

État: bon (utilisé), Machine d’application de laque, machine d’application de rouleaux, installation de revêtement par poudrage -Séchage et extraction des vapeurs : utilisée pour la fabrication de lamelles/stores vénitiens Bsdpegal Agefx Akcewr -Dimensions : 2 950 / 800 / H 1 920 mm -Poids : 484 kg

État: d'occasion, Plieuse, machine à plier, plieuse-formeuse, machine de profilage, ligne de profilage, fabrication de lamelles, fabrication de stores vénitiens, séchoir, séchoir à infrarouge -Séchoir à infrarouge : utilisé pour le revêtement par poudrage dans la fabrication de lamelles/stores vénitiens. -Fabricant : Himmel, modèle HA 5-2-9/500 -Moteur à engrenages : WEG 0,37 kW -Dimensions : 880/1050/H2200 mm -Poids : 308 kg Bwedpfegal A Isx Akcor

État: d'occasion, Machine d’application de laque, machine d’application de rouleaux, installation de revêtement par poudrage Bsdpfx Akogal Anscswr -Installation de revêtement par poudrage : utilisée pour la fabrication de lamelles/stores -Composants pneumatiques : fabricant Festo -Moteur à engrenages : WEG 0,25 kW -Dimensions : 3400/850/H1935 mm -Poids : 746 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Cabine de revêtement par poudrage cabine de pulvérisation ouverte Bwsdpfob Dxnwjx Akcjr Dimensions de la cabine de pulvérisation Largeur 2 000 mm Profondeur 2 100 mm Hauteur 2 200 mm Ventilateur 1 unité 6 000 m³/h Puissance 3 kW (moteur électrique) Filtre 4 unités Type cartouche filtrante (⌀ 325 x 600 [mm]) Vannes électromagnétiques 2 unités 1” “Turbo”, Italie Filtre absolu 1 unité Type filtre à poche Pistolet de pulvérisation Wagner “Prima Sprint” Alimentation électrique 230 VAC standard Fréquence 50 – 60 Hz Pression d’air d’entrée 6-8 bar Pression d’air de sortie 0,05 – 5,5 Nm³/h Four de polymérisation des poudres Dimensions intérieures Longueur 3 225 mm Dimensions intérieures Largeur 1 400 mm Dimensions intérieures Hauteur 2 000 mm Isolation Laine de roche 150 mm [75 kg/m³] Température Max. 220°C Ventilateurs 1 unité 4 500 m³/h Moteurs électriques 1 unité 1,5 kW, 1 450 tr/min, 3 phases, 50 Hz Puissance thermique 39 kW Portes des deux côtés 2 unités Manuelles, isolées avec de la laine de roche 150 mm, 70 kg/m³ Chauffage Indirect via un bloc de chauffe, chambre de chauffage avec échangeur de chaleur tubulaire Brûleur* 1 unité Chauffage électrique Poutres d’acier pour la fixation du système de convoyage IPE 80 *Option gaz, fioul ou hybride avec supplément Système de convoyage manuel Structure sous-jacente Profilés d’acier IPE et SQ Courbes 9040C à 90 degrés, rayon 600 mm 4 unités Système de rails n° 9040 27 m Appareils à rouleaux 9842 GLRHT 16 unités Connecteurs 9041 M 12 unités Supports de fixation 9047/100 16 unités Déviation manuelle à 45 degrés 9401 AIYM 2 unités Porte-charges L = 1 000 mm 8 unités

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 2 100 mm, puissance: 3 kW (4,08 ch), raccordement à air comprimé: 6,5 barre, débit volumique: 6 m³/h, Cabine de pulvérisation ouverte 2 x 2,1 x 2,2 Le brouillard de peinture généré lors de la pulvérisation est aspiré par le système d'extraction. Bedefhv Tqjpfx Akcjwr La cabine de pulvérisation est livrée sur roulettes, ce qui la rend mobile. - Le système d'extraction est équipé d'un réservoir de poudre de 60 litres (monté sur roulettes). - La première étape de l'extraction comprend 4 filtres. - Au-dessus de la cabine se trouve le filtre absolu. 1 Dimensions de la cabine de pulvérisation : Largeur : 2 000 mm Profondeur : 2 100 mm Hauteur : 2 200 mm 2 Ventilateur : 1 unité, débit : 6 000 m³/h Moteur électrique : 3,0 kW 3 Filtres Ø 325 x 600 : 4 unités, type : cartouches filtrantes 4 Électrovannes : 2 unités, 1", "Turbo", Italie 5 Filtre absolu : 1 unité, type : filtre à manches

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, 1. Cabine de revêtement par poudre, poste de pulvérisation ouvert Le brouillard de poudre généré lors de la pulvérisation est aspiré par le système d'extraction. Le poste de pulvérisation est livré sur roulettes, ce qui le rend mobile. - Le système d'extraction est équipé d'un réservoir à poudre de 60 litres (sur roulettes). - La première étape du système d'extraction comprend 4 filtres. - Un filtre absolu se trouve au-dessus de la cabine. 1 Dimensions du poste de pulvérisation : Largeur : 2 450 mm Profondeur : 2 350 mm Hauteur : 2 700 mm 2 Ventilateur : 1 unité, 6 000 m³/h Moteur électrique : 3,0 kW 3 Filtres Ø 325 x 800 [mm] : 4 unités, type cartouche filtrante 4 Vannes électromagnétiques : 2 unités, 1 ", « Turbo », Italie 5 Filtre absolu : 1 unité, type filtre à poche 2. Four de polymérisation de poudre 1 Dimensions intérieures : longueur 4 000 mm 2 Dimensions intérieures : largeur 1 500 mm 3 Dimensions intérieures : hauteur 2 200 mm 4 Dimensions extérieures, bloc thermique inclus : longueur 5 250 mm 5 Dimensions extérieures, bloc thermique inclus : largeur 2 050 mm 6 Dimensions extérieures, bloc thermique inclus : hauteur 2 530/2 750 mm 3. Armoire électrique 4. Système de convoyage manuel Le système de convoyage « System Mantion » est conçu pour une charge maximale de 250 kg par porte-pièce et 750 kg par chariot. Bsdpfx Akjffwfxjcjwr

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, L'installation de passage se compose des éléments suivants : Prétraitement chimique par aspersion Séchoir Système de revêtement par poudre Four de cuisson de la poudre Bwedsum Uflepfx Akcor Technique de transport (procédé cadencé) Commande électrique

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Gema Année de construction 2018 Avec 6 pistolets automatiques, 2 pistolets manuels Taille de passage max. : LxHxP, 3 m x 2 m x 1,1 m Magic Compact BA04 Système de changement de couleur Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Appareil de poudrage OptiMatic AS06-8P Équipements de levage ZA7-23 Monocyclone 24 000 [Nm³/h] de Therma Volume d'air extrait avec filtre secondaire 24 000 [Nm³/h] Système de suppression d’incendie STS Caldan Installation de convoyage aérien Power-Free par Caldan Année de construction 2018 env. 120 m linéaires, avec 12 chariots porte-produits de 3 m chacun Fabrication propre Protaurus Four de polymérisation au gaz par Protaurus Année de construction 2018 Brûleur Weishaupt type WG40N/1-A, puissance 500 kW Complet avec commande et accessoires Bwedpoy Al T Isfx Akcer Sans isolant, l’enveloppe du four doit être remise en état Installation complète Gema et Caldan emballée professionnellement Remontage professionnel préparé par Gema et Caldan Plan en annexe Les frais de transport, de remontage et de mise en service sont à la charge de l’acheteur

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Description Installation professionnelle de revêtement en poudre en excellent état, disponible dès maintenant. Caractéristiques: Dimensions du four : 20 mètres de long x 5,5 mètres de large Chaîne de transport dans le four : 45 mètres de long (en forme de Z) Chauffage : 2x brûleurs à gaz indirects de 300 kW chacun Automatisation : Portes automatiques Année de construction : 2013 Bedpfx Asrpllcekcewr Prix : 72 000 € (hors démontage et transport)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 90 000 mm, course de déplacement axe X: 2 600 mm, course de l’axe Y: 4 000 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 2 600 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 600 mm Course axe Y : 4 000 mm Longueur de table : 4 000 mm Largeur de table : 2 600 mm Poids maximal du verre : 260 kg Épaisseur du verre : 4 - 10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Temps de cycle : 10 pièces/heure Type de cabine : SUP-E2-D107/20000 + "D" Longueur totale de la ligne de production : 90 m Puissance installée : 1 100 kW ÉQUIPEMENT Station de chargement avec élévateur Transporteur d'entrée vertical WM Laveuse verticale avec séchage Transporteur d'inspection vertical avec section d'activation Table basculante avec transport horizontal et inspection verticale Section de préchauffage Section poudre avec nettoyage de la bande Transport de nettoyage Section de refroidissement Table basculante avec transport vertical et horizontal Poste d'inspection vertical Station de déchargement Armoire électrique Bwodpfx Aoyk S Uyokcor Installation d'eau déminéralisée pour l’alimentation de la laveuse Les fours qui pourraient apparaître sur les photos ne font pas partie de la vente ou de la livraison.

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ZSCT-II (Bj.2014) + ZSCT-III (Bj.2019), poids total: 570 kg, Année de construction: 2014, puissance: 4,5 kW (6,12 ch), Nous proposons une machine de revêtement par poudre Iversen graphic ZSCT-II entièrement reconditionnée, année 2014, au prix net négociable de 14 000 € HT. Nous proposons également une machine de revêtement par poudre Iversen graphic ZSCT-III, année 2019, au prix net négociable de 7 900 € HT ; cette dernière n’est pas reconditionnée mais elle est fonctionnelle. À titre de surprise, une machine de revêtement par poudre Iversen graphic ZSCT-III, année 2016, vous est offerte gratuitement comme source de pièces détachées. Les dimensions peuvent être consultées sur une photo jointe. Modèle : ZSCT-II Tension : 380 V Puissance : 2–4,5 kW Largeur de bande : 1 000 mm Bsdpsx Uqbnofx Akcswr Longueur de bande : 1 000 mm Épaisseur du papier : 1–5 mm Dimensions totales : 2 000 × 1 800 × 1 850 mm Poids net : 570 kg Modèle : ZSCT-III – année 2019 – 91/0150 Tension : 380 V Puissance : 3,1 kW Pression : 8 bar Modèle : ZSCT-III – année 2016 – 51/0116 (pour pièces détachées) Tension : 380 V Puissance : 3,1 kW Pression : 8 bar Pour toute question ou information complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix selon la taille, la configuration et les options choisies. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons aussi bien des modèles standard que des solutions entièrement sur mesure, adaptées à vos exigences de process. 🏭✅ Indiquez-nous la taille de vos pièces, la capacité de ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible : nous vous proposerons la configuration la plus pertinente ainsi que les options réellement efficaces au quotidien. 🔥🎯 🧠📡 Commande & supervision Pilotage en temps réel de la température, durée, circulation d’air, et des modes - avec alarmes et recettes mémorisées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffe Bwjdpszduplsfx Akcsr Montée en température rapide et maintien stable grâce à des éléments chauffants performants et à un transfert d'énergie optimisé. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation d’air Flux d’air homogène pour réduire les écarts de température et garantir une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Structure intelligente de la chambre, limitant les pertes thermiques – atteinte plus rapide du point de consigne et consommation réduite. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité & certification Capteurs, systèmes d’interverrouillage et logique de protection pour renforcer la sûreté et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Transfert de chaleur optimisé et pertes réduites pour de véritables économies en exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programmation des horaires – préchauffage automatique avant le début du poste pour un démarrage de production plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes autobloquantes + cheminée intelligente Prévention des ouvertures accidentelles, activation de la cheminée uniquement lorsque nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ECO Veille basse consommation en période d’inactivité – jusqu’à 20% d’économie de combustible selon le process. 🌱📉 👀💡 Inspection & éclairage Contrôle visuel sans ouverture de porte – moins de chutes de température, supervision facilitée. ✨👁️ 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique Hotte en service uniquement pendant le chargement pour réduire les pertes thermiques ; entrée de rails automatique pour améliorer l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONES Commande indépendante des zones pour une cuisson uniforme de pièces de masse et de géométrie différentes. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants sans ponts thermiques – rendement supérieur et montée en température plus rapide. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Chambre divisible Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à variateur (VFD) Vitesse de ventilation modulable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation électrique réduite. ⚙️💡

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une installation complète de poudrage entièrement opérationnelle, année de fabrication 1990. Ces dernières années, de nombreux composants de l’installation ont été modernisés ou entièrement remplacés et renouvelés. L’installation a été arrêtée au premier trimestre 2025, mais peut être remise en service à tout moment si besoin. Tous les composants de l’installation sont en mode veille et peuvent être remis en marche et présentés sur place. L’installation comprend une cabine manuelle et deux cabines automatiques (pouvant être exploitées en simultané). Toutes les cabines permettent de traiter des pièces jusqu’à des dimensions maximales de 7000x2300x800 mm. L’intégralité du système de convoyage provient de la société CSF. Le pilotage de tous les composants, y compris la supervision, l’ensemble des armoires électriques, tous les variateurs de fréquence ainsi que de nombreux autres éléments ont été totalement renouvelés au cours des 5 à 7 dernières années. Bedpow Ek Ntofx Akcswr Aucun retard d’entretien : l’installation a toujours été suivie avec soin par notre propre service de maintenance ainsi que par les fabricants respectifs. Une documentation détaillée peut être fournie sur demande. Prix sur demande !

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: GE-KEK-100L, Système complet de thermolaquage à vendre, comprenant une cabine de prétraitement chimique, une cabine d’application de poudre et un four de polymérisation. Le système est entièrement opérationnel, bien entretenu et disponible immédiatement. Idéal pour les ateliers de métallurgie, la production industrielle à petite échelle ou pour les sous-traitants spécialisés en thermolaquage. L’équipement est conforme aux normes industrielles européennes et inclut des systèmes de commande électrique complets. Équipements inclus : 1️⃣ Cabine de prétraitement chimique Unité manuelle de pulvérisation pour le prétraitement de surface avant l’application de la peinture en poudre. Dimensions de la cabine : 1600 × 1600 × 2200 mm Capacité du réservoir chimique : ~800 L Pompe / unité de pulvérisation : ST84 HE Éléments chauffants : 2 × 6 kW Température de l’eau : 45–60°C Puissance du moteur : ~1,5 kW Raccordement électrique : 3×380/220 V Système à circulation fermée Conception compatible produits chimiques 2️⃣ Cabine industrielle d’application de poudre Dimensions extérieures : 1850 × 1600 × 2600 mm Débit d’air : 3000 m³/h Moteur : ~1,5 kW Cartouches filtrantes : 2 pcs avec nettoyage automatique Vitesse de l’air : 0,2–0,5 m/s Dimension maximale des pièces suspendues : 250 × 1000 mm Ouverture de pulvérisation : 1100 × 1100 mm Équipements inclus : Extraction d’air avec silencieux Unité de préparation d’air comprimé Système automatique de nettoyage des filtres Réservoir de récupération de poudre Armoire de commande aux normes EU État : bon état technique, maintenance régulière 3️⃣ Four industriel de polymérisation pour application de peinture en poudre (walk-in) Dimensions intérieures : 1300 × 1300 × 2200 mm Température de fonctionnement : 180–200°C Temps de polymérisation typique : 15–25 minutes Puissance de chauffe : 2 × 12 kW (électrique) Air en circulation : 1250 m³/h Air extrait : 100 m³/h Puissance moteur : ~1,5 kW Épaisseur d’isolation : 150 mm Année de fabrication : 2013 Équipements inclus : Chambre isolée avec porte Système de ventilation à circulation Éléments chauffants Protection contre la surchauffe Capteur de débit d’air Armoire de commande EU Châssis de base en acier État : excellent état fonctionnel, documentation complète disponible Informations générales Type de système : Ligne de peinture poudre État : Très bon Année : 2013 Documentation : Disponible Statut de fonctionnement : Entièrement fonctionnel Disponibilité : Disponible immédiatement Prix 💰 19 900 EUR (système complet) Localisation Hongrie – UE Idéal pour ateliers de fabrication métallique Bodjygg Rnepfx Akcowr petites installations de peinture poudre ateliers de maintenance industrielle services de sous-traitance en thermolaquage