Tamiseur Giratoire d'occasion à vendre (150)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Vue d'ensemble Cette brasserie complète avec ligne de caves a été fabriquée entre 2018 et 2021 par plusieurs constructeurs européens, dont Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor et d'autres. L'installation comprend une salle de brassage Brewiks de 5 HL, une cave de fermentation de 12 HL (6 cuves CCT), des stations CIP, une ligne de conditionnement en canettes, des équipements d'étiquetage et de codage, un système de traitement de l'eau, une unité de traitement de l'air, un refroidisseur et une installation complète de transformation du malt, constituant ainsi une solution clé en main pour la production de bière. Caractéristiques techniques Salle de brassage (Brewiks 500, 2018) Brassée : 5 HL Chauffage : électrique, 36 kW Cave de fermentation (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) 6 CCT × 12 HL capacité utile Pression nominale : 3 bar Stations CIP (Svoboda CIP 100) 2 unités CIP mobiles Capacité réservoir : 100 L (alcalin + acide) Ligne de conditionnement (Wild Goose GOSLING, 2021) Semi-automatique Formats : 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l Refroidissement (Quantor Chilly MAX 50L) Refroidisseur à glycol pour CCTs Informations générales importantes Alimentation électrique (unités diverses) : 230–400 V, 50 Hz Applications : brassage, fermentation, conditionnement en canettes Contenu de la livraison Salle de brassage Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Chauffage électrique (36 kW) CCT isobarrique | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) CCT isobarrique | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) CCT isobarrique | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) CCT isobarrique | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) CCT isobarrique | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) CCT isobarrique | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) Station CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile ; 100 L alcalin + 100 L acide (1/2) Station CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile ; 100 L alcalin + 100 L acide (2/2) Hop Cannon + filtre à sacs | 3M | Série ME 01MET2 | — | Capacité 30 L Refroidisseur à glycol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | En ordre de marche, usage intensif Ligne d'encannage | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semi-automatique ; formats inclus : 0,33 / 0,44 / 0,50 L Rinceuse de canettes + alimenteur par gravité | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Pour 0,33 / 0,44 / 0,50 L Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automatique ; imprimante intégrée Imprimante jet d’encre thermique | Rynan | R20 (CM220) | — | Impression de lots & dates Compresseur d'air | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar ; réservoir 50 L Déshumidificateur | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar ; 350 L/min Unité d’osmose inverse | AquaControlada | — | — | 2 unités (eau potable & eau de process) Réservoir d’eau | ROTH | — | — | 2× 750 L Moulin à malt | Sommer | Maltman 220 | — | Moulin de précision Tamiseur vibrant + tamis | RETSCH | AS200 Basic | — | Kit de tamis complet pour l’analyse du malt Godpjyb R Iaefx Am Hsuc

Année de construction: 2026, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: neu, Description de la machine : Tamiseur sur élévateur à houes avec châssis à plate-forme Criblage en 2 fractions 0-12 mm et surdimensionnement supérieur à 12 mm Débit supérieur à 80m³/h (en fonction du matériau) Tri des films par chambre de séparation et ventilateur d'aspiration Ventilateur d'alimentation à côté Convoyeur d'évacuation rabattable hydrauliquement Armoire électrique centrale avec possibilité d'interconnexion avec les machines existantes (arrêt d'urgence) Données techniques : Largeur de transport : 2.500 Hauteur de transport : 2.700 Longueur de transport : 7.800 Plateau de criblage : surface longueur = 4.240 mm ; largeur = 1.200 mm o Surface de criblage 5,4 m², nombre d'arbres 32 pièces o Entraînement 2 x 7,5 kW motoréducteurs à vitesse réglable (FU) o Corps de tamis en polyuréthane (tamis à étoiles) o Arbres de criblage comme système enfichable (adaptation à d'autres granulométries possible facilement et à moindre coût) o Graissage centralisé des paliers Plateau de criblage ( 64 points de graissage) Trémie : volume de réception d'env. 3m³. o Entraînement par motoréducteur de 2,2 kW à vitesse réglable (FU) La bande A et la bande de surdimensionnement sont montées sur place par un système d'emboîtement o Puissance totale : 26,5 kW o Hydraulique : par batterie 24 V avec chargeur intégré Couleur : noir RAL 9017 / vert RAL 6018 ou selon les spécifications du client Description : Ventilateur de transport pour l'aspiration et l'évacuation de films plastiques en suspension sur le plateau de criblage (taille des films des pièces max. L= 1.000 mm) Tuyau d'aspiration D 300 mm Tuyau de refoulement D 350 mm Ventilateur dans le bâti à côté de la tamiseuse avec points d'ancrage et prises de fourches ( pour chariot élévateur) Armoire électrique avec variateur de vitesse ABB 15 kW Régulation placée à l'extérieur (porte de l'armoire électrique) Possibilité de mise en réseau avec les machines existantes (arrêt d'urgence) Gsdpsd Rbyhjfx Am Heuc Délai de livraison env. 25 semaines

État: comme neuf (occasion), KEK Kemutec tamiseur rotatif centrifuge Godpfx Ajwyf Igem Houc Type : K650 C Puissance du moteur : 2,2kW Pression de travail : 0,8 bar Dimensions du panier : 650mm x 250mm Diamètre d'entrée : 80 mm Diamètre de sortie 80 mm Voir nos autres annonces VMA Wekerom

État: d'occasion, Tamiseur centrifuge Farley Greene Sievmaster Rota 200 en acier inoxydable Diamètre du panier 180 mm x 810 mm Equipé d'un boîtier de commande avec régulateur de fréquence Equipé d'un châssis mobile Voir nos autres annonces VMA Wekerom Gujdpjwyfztsfx Am Hoc

État: remis à neuf (d'occasion), LIGNE DE REFENDAGE INMASA 1100x3 Rénové en 2019 Refendeuse, inclus: 1. Chariot de chargement pour bobines jusqu'à 15 000 kg Godpfx Asymbplsm Hjuc 2. Dérouleur cantilever avec rouleau de maintien 3. Groupe d'introduction avec rouleau de support + rouleau d'enraînement 4. Cisaille de coupe 5. Table intermédiaire 6. Rouleau pinceur 7. Cisaille circulaire (unité giratoire avec 2 paires de bras, une en ligne + une hors ligne pour la préparation) 8. Table à rouleaux de sortie 9. Enrouleur de ferraille 10. Fosse d'accumulation + Couvercle inclinable 11. Dispositif de tension avec bras de guidage de bande 12. Enrouleur 13. Chariot de déchargementt 14. Tourniquet à 2 bras 15. Armoires électriques et panneaux de commande (Neufs en 2019) 16. Pneumatique et hydraulique 17. Outillage existant TRAVAUX RÉALISÉS LORS DE LA RÉNOVATION DE LA LIGNE RÉALISÉE PAR EUROMAQUINA EN 2019 · Démontage complet pour révision générale et nettoyage de chaque composant de la ligne. · Retouches de peinture finales. · Démontage électrique de chaque composant. · Vérification des éléments pour déceler les défauts. · Révision générale des moteurs. · Vérification de la conductivité, nettoyage des balais dans les moteurs à courant continu (CC), etc. Les moteurs non réparables ont été remplacés. · Assemblage mécanique des composants de la ligne. · Assemblage des composants remplacés en raison de pièces défectueuses. · Révision des vérins hydrauliques avec changement des joints. Nettoyage et peinture. · Révision générale des moteurs hydrauliques. Nettoyage et peinture. · Révision générale des centrales hydrauliques. Nettoyage et peinture. · Révision générale des vérins pneumatiques et des électrovannes. · Remplacement des tuyauteries et flexibles hydrauliques défectueux. · Remplacement de la tuyauterie pneumatique. · Changement de tout le câblage embarqué sur la machine. · Remplacement des boîtes défectueuses sur la machine ou peinture de celles-ci si nécessaire. Poids max. de la bobine: 15.000 kg Diamètre extérieur de la bobine: 1650 mm Diamètre intérieur de la bobine: 508 / 610 mm Épaisseur du feuillard: 0,4 à 3 mm Largeur min.-max. de la bobine: 150 - 1100 (1060) mm Résistance maximale à la traction: 600 N/mm2 Limite élastique: 500 N/mm2 Poids de la bobine de sortie: Max. 15.000 kg Diamètre de la bobine de sortie: 700 - 1550 mm Diamètre intérieur de la bobine de sortie: 508 mm Largeur de la bobine de sortie: 31 - 1100 mm Vitesse de coupe maximale: 150 m/min Diamètre des lames du disque (intérieur-extérieur): 160 - 300 mm

État: d'occasion, Accumulateur de bande MTM AN65 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Largeur de bande max. : 420 mm Épaisseur de bande : 0,9 - 5 mm Puissance du moteur du galet d'entraînement: 56 kW Puissance du moteur de la table giratoire: 70 kW INCLUS Pinch roll d'entrée motorisé avec unité de guidage de bande Table tournante externe Anneau interne Rouleau déviateur de sortie Armoire électrique et pupitre de commande : · 1 Armoire électrique complète avec automate programmable et variateurs TDE MAGNO pour les moteurs · Pupitre de commande complet avec IHM Gjdpfeymac Dex Am Hjuc · Copie de sécurité du programme automate + Copie de sécurité du programme IHM + Copie de sécurité des paramètres TDE MAGNO Largeur de bande max.: 420 mm Épaisseur de la bande: 0,9 - 5 mm Puissance du moteur du pinch-roll: 56 kW Puissance du moteur de la table giratoire: 70 kW

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tamiseur Azo à céder, nous avons également un tamiseur plus grand à céder Godpou S Ibvsfx Am Hjuc

État: d'occasion, Tamiseur Kason modèle K40-2-SS en inox, à 2 étages, d’occasion. Les tamis mesurent environ 900 mm de diamètre. L’unité dispose de trois sorties de produit. Gjdpfsygvm Sox Am Hsuc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tamiseur vibrant, utilisé seulement quelques fois. Gsdpfx Asxl S Tkjm Hjuc

État: bon (utilisé), Installation de criblage vibrant circulaire, machine de criblage, crible vibrant, crible vibrant, moteur de vibration, secoueur, système de tri, système de secouage, tamiseur, machine de criblage de contrôle, machine de criblage d'analyse, machine de criblage de test -Fabricant : Siebtechnik, tamiseuse de contrôle LAVIB Gedpfjvmnhwsx Am Houc -Type: LAVIB 86 -Dimensions : 490/470/H600 mm -Poids : 66 kg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Galvanisé sur demande. 1. tamis à tambour, 1600 mm, longueur 2800 mm, fil tressé de 4 mm. (autres sur demande), perforation 20x20mm, vitesse de rotation du tambour env. 13,5 tours / min, 4kW, 2. élévateur sous-grain - Forer. 9000 mm de long, 650 mm de large, jusqu'à 2300 mm de hauteur, 3. trémie d'une longueur de 3300 mm, d'une largeur de 1500 mm avec vitesse de bande réglable par le variateur, 4. semi-mobile. Monté sur un châssis avec des roues et un attelage inférieur (amovible) (sans ou autre - sur demande), 5. brosse de nettoyage d'un diamètre de 300 mm, Longueur de 2000 mm, 6. entraînement du tambour par un motoréducteur + 2 roues en caoutchouc. roues motrices d'un diamètre de 230 mm, 7. supports à hauteur réglable, 8. hauteur de déversement (Ueberkorn) à partir du tambour 1000mm, 9. hauteur totale avec brosse 3100mm, largeur extérieure 2600mm, Longueur totale 9700mm, 10. équipé d'un tableau de commande électrique, interrupteur 0/1, interrupteur d'arrêt de sécurité, interrupteur de surcharge du moteur, 11. alimentation électrique totale 9.2KW, 12. certificat CE, garantie de 12 mois, fabrication en UE (Pologne), 13. capacité env. 50 t / h (terre noire), 14. poids : environ 3 tonnes. 15. moto-réducteur Tramec à longue durée de vie (avec réglage de la vitesse dans la trémie), 16. roulements FAG et SKF, Gujdpfx Amed Rz T Eo Hjc 17. constructions en profilés d'acier fermés - classe d'acier S355, 18. rouleaux de manutention en matériaux de haute qualité. Roulements SKF ZZ uniquement, 19. structure du tambour protégée contre la corrosion - zinc chaud ( !), 20. structure du tambour - acier S355. Épaisseur de paroi 3mm, perforation à concilier (option), 21. brosse avec ressort réglable. La pression de la brosse peut être réglée, 22. prises électriques et bouton d'arrêt d'urgence, sur les deux côtés de la machine. machine, 23. couvercles de tambour. Revêtement par poudre dans la cabine de peinture. Nous produisons des tamiseurs à tambour : 1) Stationnaire, semi-mobile, mobile, 2) Diamètre, longueur de tambour - sur demande, 3) Électrique, diesel-électrique. Nous avons de nombreuses références dans l'Union européenne. Nous parlons le polonais, l'allemand, l'anglais et le russe.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Galvanisé sur demande. 1. tamis à tambour, 1600 mm, longueur 2800 mm, fil tressé de 4 mm, perforation 20x20mm (autres sur demande), vitesse de rotation du tambour env. 13,5 tours / min, 4kW, 2. sous-grain et tapis transversal - longueur / largeur à discuter, 3. trémie avec une longueur de 3300 mm, une largeur de 1500 mm avec vitesse de bande réglable par le variateur, 4. monté sur un cadre certifié pour une grue à crochet, 5. brosse de nettoyage d'un diamètre de 300 mm, longueur de 2000 mm, 6. entraînement du tambour par motoréducteur + 2 roues en caoutchouc. roues motrices d'un diamètre de 230 mm, 7. supports à hauteur réglable, 9. hauteur totale avec brosse environ 2484mm, largeur extérieure environ 2400mm, Longueur totale 7500mm, 10. équipé d'un tableau de commande électrique, interrupteur 0/1, Gsdpfx Ajixt Rhsm Hsuc interrupteur d'arrêt de sécurité 2 x , interrupteur de surcharge du moteur, 11. alimentation électrique totale 9.2KW, 12. certificat CE, garantie de 12 mois, fabrication en UE (Pologne), 13. capacité env. 50 t / h (terre noire), 14. poids : environ 3 tonnes. 15. moto-réducteur Tramec à longue durée de vie (avec réglage de la vitesse dans la trémie), 16. roulements FAG et SKF, 17. constructions en profilés d'acier fermés - classe d'acier S355, 18. rouleaux de manutention en matériaux de haute qualité. Roulements SKF ZZ uniquement, 19. Tambour Construction protégée contre la corrosion - zinc chaud en option, 20. structure du tambour - acier S355. Épaisseur de paroi 3mm, perforation à concilier (option), 21. brosse avec ressort réglable. La pression de la brosse peut être réglée, 22. prises électriques et bouton d'arrêt d'urgence, sur les deux côtés de la machine. machine, 23. couvercles de tambour. Revêtement par poudre dans la cabine de peinture. Nous produisons des tamiseurs à tambour : 1) Stationnaire, semi-mobile, mobile, 2) Diamètre, longueur de tambour - sur demande, 3) Électrique, diesel-électrique. Nous avons de nombreuses références dans l'Union européenne. Nous parlons le polonais, l'allemand, l'anglais et le russe.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Tambours de tamisage adaptés à toutes les tamiseuses courantes comme Doppstadt SM 314/ SM414 / SM518 / SM618 / SM620 / SM720 / SM 725 Terra Select T4-T7, Komptech Maxx, Mustang, Nemus , Cribus , Pronar , Terex Neuenhauser et autres - Fabriqué selon vos spécifications : - Perforation (également variable à l'intérieur du tambour) - perforation carrée ou ronde - décalé ou droit - entretoises très petites - hélice soudée Guedpfjwxrm Tjx Am Hsc - dans diverses épaisseurs de matériau - Tôles perforées à arêtes vives de qualité supérieure - Tôles perforées en acier spécial Nous livrons nos tambours franco domicile. De nombreux modèles en stock sans délai d'attente.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 299477763, Concasseur à percussion mobile sur chenilles Le concasseur à percussion K1R sur chenilles, nouveau venu dans la gamme de produits avec broyeur à percussion d'une capacité de 250 t/h . Peut être équipé d'un post-criblage avec recyclage en circuit fermé pour un calibrage parfait du produit final. Apprécié pour l'excellente qualité du produit concassé, il donne également le meilleur de lui-même en termes de rentabilité d'exploitation. Capacité de production : env. 250 TO/H Distributeur proportionnel avec "Load Sensing \" pour une optimisation du système et une réduction de la consommation de carburant d'environ 30%. réglage hydraulique de l'écartement, même pendant le concassage. système de blocage rapide avec cales et cylindres rabattables Aspiration de la poussière Pompe de réservoir Séparateur magnétique Garantie 1 an jusqu'à un maximum d'heures de fonctionnement à partir de la mise en service de l'installation Données techniques : Concasseur à percussion type M x 700 mm Interstice de concassage de 30 (20) à 100 mm (réglage de l'interstice à 20 mm uniquement possible avec 3ème voie de broyage) Trémie d'alimentation 4 m³ - 1800 x 3700 mm Crible vibrant à un étage 950 x 1500 mm Convoyeur principal 800 x 9600 mm Moteur diesel 4 cylindres à régime constant 82 CV/60 KW , niveau d'émission V Panneau de contrôle Train de roulement à chaînes 400 x 3310 mm Gujdpfehd Naqox Am Hoc Poids : kg Longueur de transport 15400 mm Largeur de transport : 2550 mm Hauteur de transport 3300 mm Système de recyclage : Tamiseur à un étage 1200 x 2500 mm. Convoyeur d'évacuation pivotant sous le tamiseur pour le retour dans le circuit. Plus d'informations Utilisation finale : Bâtiment, Poids à vide : kg, Etat général : très bon, Etat technique : très bon, Etat visuel : très bon,

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de pellets basée sur la presse à pellets, le broyeur à marteaux, le refroidisseur de pellets et le tamiseur du producteur italien Zepi. Godpovx S Rysfx Am Hsuc Les machines sont vraiment puissantes et fiables. Certaines pièces comme le broyeur à marteaux sont entièrement rénovées. Année de production 2007.

État: très bon (occasion), Machine industrielle d'occasion pour le façonnage classique du pain : boulage et façonnage long dans une même machine. Bouleuse et façonneuse à bandes (Globus U) avec 2 tamiseurs à farine intégrés. Déplaçable sur roulettes (mobile en boulangerie). Adaptée aux pâtes à base de blé ainsi qu'aux pâtes mixtes contenant du seigle. Performances : capacité jusqu'à env. 1 200 pièces/h ; poids des pâtons : env. 300–2 400 g. Dimensions extérieures env. 180 × 73 × 169 cm (L×P×H). État / contenu : machine d'occasion, prête à l'emploi (détails/vidéo/test sur demande). Accessoires complémentaires disponibles. Visite/essai possible sur rendez-vous. Livraison possible. Gujdex Tflljpfx Am Hsc

Année de construction: 2011, État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, À vendre : Tamis rotatif - centrifuge. Gjdpfxowyc Hae Am Hjuc Le tamiseur a été utilisé dans une ligne de production de pellets d'une capacité d’environ 8 t/h. Fabricant : AFAU, Nom : TAMIZADOR, Modèle : TR-20, Année de fabrication : 2011, Diamètre extérieur de la machine : 1550 mm Diamètre du tamis : ~1350 mm, Hauteur extérieure : 680 mm Puissance nominale du moteur : 1,5 kW Le tamiseur est démonté et prêt pour le transport. Pour plus de photos et de détails, n'hésitez pas à me contacter. Les machines sont visibles à Sępólno Krajeńskie, voïvodie de Couïavie-Poméranie, Pologne.

Année de construction: 1990, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3114, Tamiseuse avec très peu d’heures, fabriquée en acier inoxydable, en très bon état, modèle à 4 étages. Gedpeyxqr Iefx Am Heuc

Année de construction: 2024, État: nouveau, Nous avons des tambours pour les tamiseurs Doppstadt SM518 et SM 620 en stock. RENSEIGNEZ-VOUS SUR LES PERFORATIONS ACTUELLEMENT DISPONIBLES. Guedpfxsfi Tqbs Am Hec Nous fabriquons et fournissons des tambours de criblage pour machines mobiles et stationnaires. -Doppstadt SM 414 -Doppstadt SM 518 - Doppstadt SM 618 - Doppstadt SM 620 - Doppstadt SM 718 - Doppstadt SM 720 - Doppstadt SM 725 et pour des marques telles que Terra Select, Eggersmann, Komptech, Pronar et autres Nous fabriquons également des tambours sur commande individuelle de nos clients. Salutations et je vous invite à me contacter.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications Gedoq N U Duepfx Am Houc - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: d'occasion, Récupération de polymères, laveuse de plastique et essoreuse de type Dremel, tamiseur vibrant, système de soufflerie à gaz, cuve de séparation par flottation et alimentation avec trémies à vis. La trémie d’alimentation doit être démontée du châssis en I – l’unité est boulonnée et soudée au châssis (le châssis inférieur en I n’est pas inclus). Inclut tous les panneaux de contrôle. L’adjudicataire est responsable de la déconnexion et de l’enlèvement appropriés de la machine. Godpfxexd D I Rj Am Hjuc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : Gjdpfxsq Nxrxo Am Houc - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. Gjdpfxoq Nx Nnj Am Houc 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. Gedpfx Amjq Nyuvo Hjuc 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Gusdpfxsq Ngb Do Am Hjc Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.