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Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Ncjdevzx Auspfx Ai Dot Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. Ncsdpfx Aieq I N H Nj Dot 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : Ncedpjq Nfbhefx Ai Det - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW Ncodpoq Ngafjfx Ai Dot - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Ncedpfeq I Nw Iex Ai Dot

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 Ncsdpsq Nyydefx Ai Dot 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. Ncodpsq Igiiefx Ai Dot 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. Nsdpfxeq Nf Uwo Ai Djct 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 72 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MT100SP, longueur de tournage: 350 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 380 mm, diamètre de tournage: 350 mm, puissance du moteur de broche: 12 000 W, vitesse de broche (min.): 50 tr/min, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alésage de broche: 50 mm, Tour de haute précision pour tournage dur Options automatiques de chargement, déchargement et mesure Précision extrême : 0,0001 mm Technologie hydrostatique Faux-rond de broche : 0,15 μm Précision de positionnement des axes X/Z : 1 μm Njdpfxevl S Dyo Ai Dsct Répétabilité de positionnement des axes X/Z : 0,2 μm Résolution système : 0,01 μm Qualité garantie

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 13 006 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 190433, longueur de tournage: 1 050 mm, diamètre de tournage: 660 mm, course de déplacement axe X: 580 mm, course de l’axe Y: 150 mm, course de déplacement axe Z: 1 050 mm, modèle de contrôleur: Mazatrol Matrix, Les données techniques proviennent des informations du fabricant. Le vendeur ne peut en garantir l’exactitude ! Heures de fonctionnement selon l’unité de commande : Total : 5 025 h Usinage automatique : 1 866 h Usinage pur RV1 : 1 037 h Usinage pur RV2 : 298 h Durée de fonctionnement : 13 006 h Type d’outil : Capto C6 Changeur d’outils : 72 positions Tourelle : 9 positions DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage max. : 660 mm Diamètre au-dessus du banc : 760 mm Longueur de tournage : 1 050 mm Axe X : 580 mm Axe Y : 150 mm Axe Z : 1 050 mm Vitesse de broche principale : 5 000 tr/min Vitesse de contrepointe : 5 000 tr/min Broche de fraisage : 12 000 tr/min DÉTAILS MACHINE Commande : Mazatrol Matrix Circuit principal : 3AC Tension du circuit principal : 400 V Fréquence : 50/60 Hz Circuit de commande AC : 100 V Circuit de commande DC : 24 V Courant nominal du moteur principal : max. 84 A Tension du moteur principal : 400 V Puissance nominale : 91,8 kVA Nsdey Slqfepfx Ai Djct Poids : 11 800 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 28 246 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 600 mm, charge de la table: 20 000 kg, poids total: 28 000 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 3 200 mm Course axe Y : 2 000 mm Course axe Z : 1 600 mm Axe B : 360° Axe C : 360° Attachement broche : SK 50 Table rotative (L x l) : 2 500 x 2 000 mm Charge maximale sur table : 20 000 kg Magasin d’outils : 100 pcs DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 7 300 x 7 700 x 4 350 mm Njdpjy R Dpkefx Ai Djct Poids de la machine : 28 000 kg Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement : 75 377 h Heures broche : 28 246 h ÉQUIPEMENTS Tête H- / V-

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 41 859 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 000 mm Course axe Y : 1 500 mm Course axe Z : 1 500 mm Nombre de stations : 90 Tête et table rotative : 1 600 x 1 450 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Nedpfx Aiey R Dnae Djct Type de commande : CNC Commande : Heidenhain Heures de fonctionnement Heures sous tension commande : 106 253 h Heures sous tension machine : 93 170 h Temps de cycle programme : 41 859 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 23 291 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, longueur de la table: 3 200 mm, largeur de la table: 1 400 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 3 200 mm Course axe Y : 1 400 mm Course axe Z : 750 mm Dimension de la table : 3 200 x 1 400 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : CNC Commande : Heidenhain Ncjdpfx Asy R Dn Hoi Dst Heures de fonctionnement Heures de broche : 23 291 h Heures programme : 27 807 h Heures mise sous tension commande : 83 301 h Heures mise sous tension machine : 73 907 h

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 75385, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, trait de plume: 80 mm, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! Enchérir engage à un enlèvement dans les délais, entre le 23.06.2026 et le 26.06.2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 600 mm Course axe Y : 400 mm Course axe Z : 400 mm Vitesse de rotation : 50 – 2 500 tr/min Avances axes X/Y/Z : 5 – 1 000 mm/min Ncjdpsy D Swijfx Ai Det Avance rapide axes X/Z : 4 m/min Avance rapide axe Y : 2 m/min Cône porte-outil : ISO 40 Course du fourreau de la broche horizontale et verticale : 80 mm Dimensions table : 730 x 410 mm Nombre de rainures : 8 DÉTAILS MACHINE Commande : HEIDENHAIN TNC 135 Tension d’alimentation : 380 V Fréquence : 50 Hz Raccordement : 10 kW Courant nominal : 50 A Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 300 x 2 100 x 2 200 mm Poids de la machine : 2 000 kg ÉQUIPEMENTS Armoire à tiroirs d’atelier avec supports SK 40 Systèmes de bridage Référence externe : 13

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 1616, course de déplacement axe X: 300 mm, course de l’axe Y: 300 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, avance sur l’axe X: 450 m/min, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, Pas de prix de réserve - vente garantie au plus offrant ! La soumission d’une enchère vous engage à enlever la machine dans les délais prévus, entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : env. 300 mm Course axe Y : env. 300 mm Course axe Z : env. 300 mm Plage de vitesse de broche : 40 à 2 500 tr/min Dimensions de la table : 600 x 210 mm Nombre d’avances : 16 Vitesses d'avance : 28 à 450 mm/min Nombre de rainures : 4 Ncodpoy D Shnjfx Ai Dst Cône porte-outil : SK 40 DÉTAILS MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 2 000 x 1 200 x 1 700 mm Poids de la machine : 1 000 kg ÉQUIPEMENTS Étau monté (largeur mors : 110 mm) Jeu de porte-outils Fraises Pinces de serrage Affichage digital 3 axes (fabricant : FAGOR) Référence externe : 10

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 360 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC430 PA, La soumission d'une offre implique une obligation d’enlèvement dans les délais lors de la semaine 25 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 3 000 mm Course axe Y : 2 360 mm Course axe Z : 1 000 mm Vitesse d’avance axe X : 20 m/min Vitesse d’avance axe Y : 20 m/min Vitesse d’avance axe Z : 20 m/min Vitesse de déplacement rapide axe X : 20 m/min Vitesse de déplacement rapide axe Y : 20 m/min Vitesse de déplacement rapide axe Z : 20 m/min Vitesse de broche (maxi) : 15 000 tr/min Couple : 57 Nm Puissance de broche : 18 kW Table de fixation (L x l x h) : 4 500 x 2 000 x 400 mm Rainures en T longitudinales : 18H12 Entraxe des rainures en T : 250 mm Porte-outil : HSK 63 F Serrage d’outil : hydraulique DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC430 PA Type de courant d'entrée : triphasé Puissance requise : 20 kW Fréquence : 50 Hz Tension : 400 V Protection amont : 63 A Ncedpfsy Sxkrsx Ai Djt Dimensions & Poids Encombrement machine sans armoire électrique (L x l x h) : 6 000 x 3 500 x 4 050 mm Poids total : 15 000 kg ÉQUIPEMENTS Vitesse de rotation variable en continu Changeur d’outils Palpeur de mesure TT140 Remarque : Machine vendue sans carénage. Les plateaux d’indexation zero-point illustrés ainsi que d’autres accessoires ne sont pas compris dans la livraison.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 12 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, modèle de contrôleur: OSP 7000M, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS TECHNIQUES Changeur d’outils : 24 BT40 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : OSP 7000M HS : Big Bore Ncjdpfx Aioy S Sw Ej Det GS : Standard Bore Pompe à liquide de refroidissement : 8 bar Heures de broche : 12 500 h ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 10 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 630 mm, course de déplacement axe X: 580 mm, course de l’axe Y: 160 mm, course de déplacement axe Z: 935 mm, modèle de contrôleur: Okuma OSP P200L, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de rotation sur le chariot : 630 mm Diamètre d’usinage : 630 mm Distance entre pointes : 900 mm Course axe X : 580 mm Course axe Y : 160 mm Course axe Z : 935 mm Course axe W : 1 000 mm Course axe C : 360° Course axe B : de -30° à 195° Broche principale : 3 800 tr/min Contre-broche : 5 000 tr/min Broche de fraisage : 6 000 tr/min Avance rapide axe X : 40 000 mm/min Avance rapide axe Z : 40 000 mm/min Avance rapide axe Y : 26 000 mm/min Avance rapide axe W : 20 000 mm/min Avance rapide axe C : 200 tr/min Avance rapide axe B : 30 tr/min Nsdpfx Aijy S Swxs Doct Diamètre maxi de l’outil : 90 mm Diamètre maxi de l’outil sans outils adjacents : 130 mm Longueur maxi de l’outil : 300 mm Poids maxi de l’outil : 10 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Nombre d’axes : 6 Commande : Okuma OSP P200L Dimensions & Poids Emprise au sol : 4 340 × 2 050 mm Hauteur : 2 600 mm Poids : 10 300 kg Heures broche : 10 500 h EQUIPEMENT Documentation / Manuel Vitesse de rotation réglable en continu Capteur d’outil Marposs Convoyeur de copeaux & installation de refroidissement avec petit système de filtration à bande Système ATC 60 HSKA-63 (60 outils)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: V00311, rayon de courbure (max.): 135 mm, hauteur de travail: 1 100 mm, poids de la pièce (max.): 2 500 kg, diamètre de l'outil: 60 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Poids de la pièce (max.) : 2 500 kg Capacité de cintrage : 63 x 4 mm Longueur utile pour le cintrage avec butée mécanique : 3 000 mm Hauteur de travail : 1 100 mm Ncodpfey Sma Uex Ai Det Diamètre de l’outil : 60 mm Rayon de cintrage maximal : 135 mm DÉTAILS MACHINE Tension : 400 V ±10 % Variation de tension : max. -15 % pendant 1 minute Fréquence : 47-63 Hz Puissance installée NC1 : 9,70 kW Puissance installée NC2 : 9,88 kW Courant nominal : 31 A Tension auxiliaire : 24 V CC Tension CNC : 24 V CC Indice de protection électrique : IP55 Dimensions (L x l x H) : 4 581 x 1 093 x 1 372 mm ÉQUIPEMENT OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (outil de cintrage, mors de serrage, matrice, barre de pression et pince POB) OD25 x 3 mm CLR2,5D (outil de cintrage, mors de serrage, matrice, barre de pression et pince POB) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (outil de cintrage, mors de serrage, matrice, barre de pression, mandrin et pince POB)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: 127-01204, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,8 kW (10,61 ch), diamètre de la broche: 40 mm, plage de pivotement: 45 °, largeur de la table: 450 mm, longueur de la table: 2 680 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de la table : 2 680 mm Largeur de la table : 450 mm Broche inclinable : Automatique Inclinaison max. de la broche : 45° Diamètre de la broche : 40 mm Ncjdoy Tniyjpfx Ai Det Vitesse min. de la broche : 3 000 tr/min Réglage de la vitesse de la broche : Par paliers DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur principal : 7,8 kW Tension d'alimentation : 400 V Courant de raccordement : 16 A Dimensions & Poids Dimensions de transport (L x l x H) : 2 680 x 1 200 x 2 200 mm Poids de transport : 950 kg Appareil d'avance Fabricant : Masterwood Modèle : Euromeo Nombre de roues : 4 Nombre de vitesses : 2 Fabricant du guide : Aigner

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: 108/1008-3, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 4 kW (5,44 ch), longueur totale: 1 750 mm, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 450 mm, poids total: 750 kg, largeur de la pièce (max.): 180 mm, nombre de broches: 2, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de broches : 2 Largeur maximale de la pièce : 180 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Nsdpfx Aioy Tnito Doct Puissance du moteur principal : 4,0 kW Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Poids à vide : 750 kg ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, FRAISEUSE A BANC FIXE ANAYAK HVM 5000 CNC HEID. TNC 430 X 4300 Y 1200 Z 1400 Table 5000 x 1000 Tête automatique 2,5° x 2,5° Njdpfxoy Tt Alo Ai Doct Broche 3000rpm - ISO 50 ATC 40 postes Renishaw Convoyeur à copeaux Visible en fonctionnement

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, 3 axes, axe C outils tournants Caractéristiques : Diamètre admissible au-dessus du banc : 400 mm Diamètre admissible au-dessus du chariot transversal : 330 mm Capacité de barre : Ø 51 mm Nez de broche : A2-6 Alésage de broche : 65 mm Vitesse de broche : jusqu’à 4500 tr/min Puissance moteur broche : 11/15 kW Diamètre roulement de broche : 100 mm Course axe X : 180 mm Course axe Y +/- 40 mm Course axe Z : 600 mm Avance rapide : 24 m/min Nombre d’outils de la tourelle : 12 postes Course de la contre-pointe : 500 mm Course du fourreau : 60 mm Diamètre du fourreau: 60 mm Cône : MT#4 Inclinaison du banc : 30° Type de guidage : glissières prismatiques Poids machine : environ 4000 kg Dimensions : 3525 (avec convoyeur) x 1851 x H2020 mm Équipements standard Système de lubrification automatique Système d’arrosage Lampe de travail halogène Convoyeur de copeaux (type chaîne) Contre-pointe hydraulique programmable Mandrin 3 mors Porte-outils Commande numérique Siemens 828D Njdpfxsyzfgxs Ai Djct

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, CN Heidenhain TNC 430 PA Couple maximal de la broche : 900 Nm Force d’avance maximale dans les axes X, Y, Z : 25 000 N Poids maxi de la pièce : 2500 kg (à 1 m de longueur de table) Table : 1000 × 14 000 mm Nombre de rainures en T de la table : 7 Largeur × entraxe des rainures en T de la table : 22H7 × 140 mm Course longitudinale (X) : 12 000 mm Course transversale (Y) : 1000 mm Course verticale (Z) : 1500 mm Broche horizontale : Distance minimale entre l’axe de la broche horizontale et la surface de la table : 275 mm Distance maximale entre l’axe de la broche horizontale et la surface de la table : 1775 mm Broche verticale : Distance minimale entre la face frontale de la broche verticale et la table : 50 mm Distance maximale entre la face frontale de la broche verticale et la table : 1550 mm Cône de broche : ISO 50 Diamètre de la broche : 85 mm Force de serrage de l’outil dans la broche :16 500 N Dimensions principales de la machine Longueur : 17850 mm Largeur : 5640 mm Ncedsxdwkfspfx Ai Det Largeur avec clôture : 6720 mm Hauteur : 4350 mm Espace au sol : 73 m² Poids total de la machine : 34000 env. kg Poids des armoires électriques : 820 env. kg Tension du réseau électrique : 50 V (3 × 400) Puissance totale la machine : 100 kVA Fusibles à installer par le client à l’extérieur de la machine pour 400 V Poids du groupe hydraulique sans huile : 150 kg

État: d'occasion, X-AXIS MOUVEMENT : 800 MM X-AXIS AVANCE DE TRAVAIL : 10-600 MM/MIN X-AXIS COURSE RAPIDE : 1500 MM/MIN Y-AXIS MOUVEMENT : 450 MM Y-AXIS AVANCE DE TRAVAIL : 10-600 MM/MIN Y-AXIS COURSE RAPIDE : 1500 MM/MIN Z-AXIS MOUVEMENT : 250 MM Z-AXIS AVANCE DE TRAVAIL : 10-600 MM/MIN Z-AXIS COURSE RAPIDE : 1500 MM/MIN TABLE LONGUEUR EXTÉRIEURE : 800 MM LARGEUR EXTÉRIEURE : 300 MM TAILLE DES TSLOTS : 12 MM NOMBRE DE TSLOTS : 6 DISTANCE ENTRE : 50 MM DISTANCE MAXIMALE ENTRE LA BROCHE VERTICALE ET LA TABLE : 365 MM Ncjdjwg Trgspfx Ai Det