Seuthe High Precision Tube Mill 38X3 d'occasion à vendre (32 829)

État: d'occasion, Fraiseuse universelle ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roumanie) modèle FUS 32 N° de série : 5591 Année de fabrication : 2009 Laedpfxsx Hkd Hj Abgeb Déplacements : X : 560 mm, Y : 320 mm, Z : 400 mm Dimension de la table : 950 x 450 mm Cône d’outil (tête verticale) : ISO 40 - M16 Cône d’outil (broche horizontale) : ISO 40 - S20x2 (type Deckel) Vitesse de broche : 25-2000 tr/min, 18 vitesses Avances : 5-400 mm/min, 18 vitesses Avance rapide : 1400 mm/min Puissance moteur broche principale : 3 kW Alimentation : 400 V, 50 Hz, 10 kW - Affichage numérique 3 axes et règles optiques HEIDENHAIN, modèle ND 780 - Tête de fraisage verticale pivotante avec fourreau de perçage +/- 90° - Déplacement du fourreau à la tête verticale : 100 mm - Serrage manuel des outils avec filetage M16 - Contre-palier pour fraisage horizontal avec douille Ø 48 mm - Lubrification centralisée - Armoire électrique latérale - Dispositif de refroidissement intégré au bâti - Éclairage machine - 2 porte-outils inclus - Manuel d'utilisation avec schéma électrique Encombrement (L x l x h) : 1800 x 1600 x 1800 mm Poids : 1650 kg Très bon état

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 Lsdpfewi S Ixjx Abgjab diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Locacion: Europe

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Série : NS-HG Type : Machine à tubes lourds Fonction chanfreinage : Optionnelle Plage de puissance : Traitement tube rond : 50 mm~560 mm Traitement tube carré : 50 mm~560 mm Vitesse max. du mandrin : 30 tr/min Poids de la machine : 29 t Spécifications d’alimentation : 380 VCA, 50 Hz Option porte-chargeur : Porte-chargeur automatique à chaîne trois-mandrins Option porte-déchargeur : Porte-déchargeur automatique à chaîne trois-mandrins Ledoww Upzspfx Abgeab Standard : Système 5000A, comprenant imbrication, supporte servo (chanfreinage), mors arrière zéro chute, extraction de poussières par cavité Options : Détection de soudure, barrière de sécurité (rideau lumineux), vitre anti-rayonnement

État: nouveau, Année de construction: 2025, Diamètre du tuyau (max.): 12 000 mm, course de déplacement axe X: 12 000 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, unité de refroidissement, Machine de découpe de tubes laser à fibre robuste à trois mandrins NS-12052HG 12000 mm, mandrin 500 Le servomoteur est utilisé pour l'alimentation auxiliaire Mandrin de haute qualité Adaptable à différentes tailles de tubes Servocommande, excellentes performances Donnez à l'équipement des performances dynamiques ultra-élevées Système d'alimentation auxiliaire Réduisez l'intensité du travail et améliorez l'efficacité Plus de types de tubes traités Prise en charge de la coupe à la volée Contrôle de l'axe Z de haute précision Coupe en biseau Laedpfjv D Uhfox Abgjb Hautement automatisé Les pièces ≤2 m sont déchargées via des volets servo

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, type de laser: laser à fibre, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Puissance laser : 3 kW, 6 kW, 12 kW Équipement standard : chariot à déchets, injection de graisse entièrement automatique, table de travail à double commande, placement adaptatif multi-angle sur site, rideau lumineux à faisceau Lodpfx Aewz Ukyobgoab Équipements optionnels : briques réfractaires, vanne proportionnelle haute pression (standard pour 6 kW et plus), serrure de porte de sécurité, armoire laser indépendante, rideau lumineux d'échange arrière, barrière lumineuse arrière relevable, caméra arrière, caméra interne, moniteur de surveillance, vitre anti-radiation, ventilateur de capot supérieur, capot supérieur, extraction de poussière par compartiment

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Laodpsy Iyw Sjfx Abgeb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 213-051, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de coupe (max.): 400 mm, diamètre de la roue: 860 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Type de lame de scie : Horizontale Diamètre de la roue de scie : 860 mm Largeur de coupe maximale : 400 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Ledpfxjxmgq Te Abgjab Modèle : Hhepunkt HP-400 Année de fabrication : 2018 Numéro de série : 213-051 Puissance moteur : 22 kW (30 CV) ÉQUIPEMENTS Bande transporteuse (en mauvais état)

État: très bon (occasion), Dr. Hönle Dr. Hönle Technologie UV – Bluepoint LED High-Power + Bluepoint 2 easycure – Système complet incluant spots LED et manuels À vendre : un système complet de polymérisation UV de Dr. Hönle, composé de deux unités de commande et de plusieurs spots LED. Idéal pour les applications professionnelles en fabrication électronique, technologie médicale, optique, transformation des plastiques et laboratoire. Description : Le système comprend : Unité de commande Bluepoint LED High-Power (REF 45250.c) Unité de commande Bluepoint 2 easycure (REF 33900.a) Plusieurs spots LED UV (par exemple 365 nm, refroidis par air) Adaptateur BP-LED 4-1 (REF 45970.a) – pour commander jusqu’à 4 spots Manuels d’utilisation d’origine + CD Les équipements permettent un contrôle précis du temps d’exposition, de l’intensité et de l’énergie – parfait pour des processus de polymérisation UV reproductibles dans l’industrie. Données techniques : Bluepoint LED High-Power (45250.c) : Alimentation : 36 V / 5,5 A Commande jusqu’à 4 spots LED Intensité UV réglable Programmes temporels et mesure de l’énergie Bluepoint 2 easycure (33900.a) : 230 V AC, 50 Hz Consommation : 570 VA Commande LED haute performance Qualité industrielle, fabrication allemande Dimensions / Poids total : environ 12–15 kg Remarque importante : « La table montrée sur les photos ne fait pas partie de la vente. » État : d’occasion / used Contenu de la livraison : (voir photo) Lasdpfxsx E T Uxo Abgob Bluepoint LED High-Power Bluepoint 2 easycure Spots LED (refroidis par air) Adaptateur BP-LED 4-1 Manuels d’utilisation CD Documents d’origine (Des modifications et erreurs dans les données techniques et informations sont réservées !) Pour toute question supplémentaire, nous serons ravis de vous répondre par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 3 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: QYKM-1400x2900, hauteur totale: 3 200 mm, largeur totale: 4 300 mm, longueur totale: 7 600 mm, poids total: 2 500 kg, Équipement: documentation / manuel, Nous vendons notre machine à cartons à pizza quasi neuve pour cause de cessation d’activité. La machine a été commandée en Chine. Elle est presque neuve et fonctionne parfaitement. Toutes les pièces sont entièrement opérationnelles. Un revêtement est possible à tout moment. Ledpfsxvy Hmjx Abgoab

État: bon (utilisé), Tête de fraisage, porte-fraise, fraise en carbure, fraise à plaquettes réversibles, tête à surfacer, tête de fraisage - Diamètre : Ø 100 mm - Nombre de dents : 6 Lodpfob A Ihdex Abgoab - Plaquettes : carbure - Emmanchement : SK50 - Poids : 4,5 kg

État: nouveau, Année de construction: 2023, Broyeur à marteaux avec armoire électrique et filtre cyclone à vendre. La machine dispose d’un certificat CE. Laodpfx Abjxf Nw Hsgjb Paramètres techniques : Puissance moteur électrique : 45 kW Capacité : 1 500-2 000 kg/heure Dimensions de la machine : 1 750 mm x 900 mm x 1 550 mm Poids : 1 300 kg. Situé localement en Hongrie (UE)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 20 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 330 mm, avance rapide axe X: 48 m/min, avance rapide axe Y: 48 m/min, course rapide axe Z: 48 m/min, avance sur l’axe X: 30 m/min, avance sur l'axe Y: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 30 m/min, fabricant de contrôleurs: Mitsubishi, modèle de contrôleur: M80B, charge de la table: 255 kg, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, CENTRE DE TARAUDAGE DE PRÉCISION HAITIAN V-180 MODÈLE DE SALLE D’EXPOSITION, COMME NEUF Caractéristiques du V-180 : Commande : M80B Soufflage d’air broche Joint d’air de broche Refroidisseur d’huile de broche Système pneumatique et de lubrification Système de refroidissement Taraudage rigide Broche à entraînement direct 20 000 tr/min Changeur d’outils type disque 16 positions Lampe signalisation tricolore, éclairage de travail Déplacement X mm : 500 Ljdpfxoywvh Ee Abgjab Déplacement Y mm : 400 Déplacement Z mm : 330 Nez de broche à la table mm : 150–480 Dimensions de la table mm : 650×400 Charge maximale sur table kg : 255 Rainure en T mm : 14×125×3 Type d’entraînement : Direct Vitesse maxi. broche tr/min : 20 000 Puissance broche (S1/S6) kW : 3,7/5,5 Couple broche (S1/S6) Nm : 11,7/17,5 Cône de broche : BT30 Tirant : MAS-P30T-1 Avance rapide (X/Y/Z) m/min : 48/48/48 Avance de coupe (X/Y/Z) m/min : 30/30/30 Diamètre d’outil maxi. (adjacent/libre) mm : Ø60 / Ø80 Longueur d’outil maxi. mm : 250 Poids d’outil maxi. kg : 3 Temps de changement d’outil s : 1,6 Précision de positionnement X/Y/Z mm : 0,010 Répétabilité X/Y/Z mm : 0,006 Puissance installée kVA : 15 Poids de la machine t : 2,5 Dimensions machine (L×l×H) mm : 1620×2080×2380

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 620 mm, longueur de tournage: 560 mm, diamètre de tournage: 400 mm, alésage de broche: 66 mm, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, course de déplacement axe X: 215 mm, course de déplacement axe Z: 615 mm, Tour CNC horizontal HTC200 II x 560 MODÈLE SHOWROOM, ÉTAT COMME NEUF Zone de travail : Diamètre maximum de rotation au-dessus du banc : Ø620 mm Diamètre maximum de rotation au-dessus du chariot : Ø410 mm Diamètre maximum d’usinage : Ø400 mm Longueur maximale d’usinage : 560 mm Hauteur de pointe : 1035 mm Course axe X : 215 mm Course axe Z : 615 mm Broche motorisée grande vitesse Vitesse de rotation maximale : 4 500 tr/min Puissance broche (continu/surcharge 30 min) : 11/15 kW Couple de broche : 158/211 Nm Nez de broche : DIN55026 A2 6 Alésage de broche : Ø66 mm Diamètre des roulements de broche : Ø100 mm Diamètre du mandrin : 8 pouces Tourelle Type de tourelle : Servo V12 Section outil extérieur : 25x25 mm Section outil intérieur : Ø40 mm Temps d’indexation (outil à outil) : 0,2 s Contrepointe : Type : Hydraulique Diamètre du fourreau : Ø100 mm Cône du fourreau : CM n°5 Course du fourreau : 122 mm Déplacement de la contrepointe : 550 mm Laedpfx Asywuxvjbgeb Axes d’avance Course axe X/Z : 215/615 mm Vitesse de déplacement rapide axe X/Z : 24/30 m/min Type de guidage : Guidages linéaires Puissance de commande axe X/Z : 1,8/1,8 kW Commande numérique : FANUC 0i-TF Alimentation électrique : 35 kVA Capacité liquide de coupe : 240 l Poids de la machine : 4,8 t Dimensions machine (LxlxH, sans évacuation copeaux) : 3 097 x 1 855 x 1 755 mm Équipements Commande : FANUC Vis à billes axe X/Z : PMI (TW) Roulements de broche : NTN/NSK (JP) Roulements à billes de broche : FAG (GE) Mandrin et cylindre : STRONG (TW) Tourelle servo : HISION (CN) Composants principaux pompe et vannes : NACHI (JP) Composants principaux système de lubrification : LIUBIAN (CN) Composants électroniques principaux : Schneider

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 3 000 W, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Type : Deux mandrins Lsdowwz Dlspfx Abgsab Fonction rainure : Standard Plage de puissance : 3KW, 6KW Plage de traitement des tubes ronds : 10 mm ~ 160 mm Plage de traitement des tubes carrés : 10 mm ~ 160 mm Vitesse maximale du mandrin : 130 tr/min Poids de la machine : 3T Spécification d'alimentation : 380VAC, 50Hz Option porte-tubes d’alimentation : G16pro-chargeur automatique, G16pro-chargeur semi-automatique Option porte-tubes de déchargement : support de déchargement servo, support de déchargement pneumatique Standard : Système 3000DE-DH, incluant l'imbrication, support servo, protection contre la poussière (axe Y), protection contre la poussière (axe X), protection contre la poussière (axe Z), extraction des poussières creuse à l’arrière, chute courte de matière Options : barrière de sécurité (rideau lumineux), vitre anti-radiation

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, type de commande: Commande CNC, type d'actionnement: électrique, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 12 000 W, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Longueur maximale du tube : Lasdpjww Umajfx Abgsb

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Ledpfxoxv Su Nj Abgoab Entraxe des rainures en T : 115 mm Cône de broche : BT30 Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, puissance laser: 3 000 W, puissance: 3 000 kW (4 078,86 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de refroidissement: eau, longueur totale: 6 000 mm, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, NS-6022HG Machine de découpe laser de tubes 3kW Machine professionnelle de découpe laser de tubes à 3 mandrins Laedpfswu Rm Rjx Abgeb avec système de chargement automatique avec déchargement automatique de 6 m avec tête biseautée 3D chinoise BLT tubes T Vitre anti-rayonnement CE carters de protection AVR KIT DE BUSES, LENTILLE ETC (PIÈCES PAR TYPE) Série : NS-HG Type : Trois mandrins Fonction rainurage : Standard Puissance : 3 kW Longueur maximale du tube : 7000 mm Tube rond : Φ15 mm–Φ220 mm Tube carré : 15 mm x 15 mm~150 mm x 150 mm Tube rectangulaire : 30 x 20 mm~160 x 80 mm Tube ovale/plat ovale : petit axe ≥15 mm, grand axe ≤210 mm Profilé en U : Max 20# Poutrelle en I : Max 18# Poutrelle en H : Max 175 x 90 mm Accélération maximale : 1,0 G Vitesse maximale du mandrin : 100 tr/min Poids de la machine : 10 t Spécification alimentation : 380VAC, 50Hz Standard : Commande servo (rainurage), prévention de la poussière (axe Y), prévention de la poussière (axe X), prévention de la poussière (axe Z), clôture de sécurité (rideau lumineux), zéro chute, aspiration zone de découpe, aspiration arrière creuse du mandrin

État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Massicot Precision 520V. Automatique, pièce en acier cassée, unité fonctionnelle. Puissance : 1300W. Taille de coupe maximale : 520*520 mm. Taille de coupe minimale : 30 mm. Épaisseur : 65 mm. Précision : Ljdpfxer Eiz Us Abgeab

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Lodpet Ixkzjfx Abgeab Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm

Année de construction: 2005, État: Comme neuf (machine d'exposition), AUTO-REPLACEMENT La tête d'alimentation est maintenue sur des guides avec une surface cylindrique trempée et une rectification supplémentaire usinée. Moteur triphasé de 3HP 2800rpm. Lames de scie frontale de sortie avec têtes de coupe. Disques de puissance frais d'expédition à la charge du client type de lancement Lodpfxob Rnv Ss Abgoab négocié Description du projet Carnet de notes Scie à 2 têtes GAMMA pour la découpe de précision de profilés en aluminium. Scie de précision à 2 têtes pour la production en série d'ébauches à 90° et 45°. Exécution pratique et sûre de plusieurs opérations de coupe. Positionnement automatique de la tête de coupe mobile. Positionnement automatique de la tête de coupe mobile. Disques à pas réglable. Angles de la tête de coupe 45°, 90° facilement réglables pneumatiquement. Les angles intermédiaires sont réglables manuellement à l'aide d'un pare-chocs et d'une échelle angulaire. LONGUEUR DE COUPE = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Poids 1200 kg.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14C1001Y, Machine automatique de fabrication de sacs – équipement industriel destiné à la production de sacs en papier avec une couche de polyéthylène, par découpe et collage automatisés. Offre une productivité élevée, une précision des formes et des dimensions, idéale pour des emballages résistants et écologiques conçus pour les secteurs alimentaire et commercial. Ledpfxsxcxk Re Abgjab

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. Lsdpfx Aeq Nf U Eobgjab - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Lsdpeq Nx Alofx Abgjab Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. Lodpfx Asq I Nxdebgeab 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Lasdpfx Abovzx Auogeb Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.