Jori Group Co.,Limited Machine D’emballage De Papier Toilette d'occasion à vendre (105 755)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 500 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, Année du modèle : 2015 Diamètre du mandrin : à pince Nombre d’axes : 2 Nsdpfx Acsx Nn Eyowjld Type : à commande manuelle Diamètre du collet : 35 mm Vitesse de broche (tr/min) : 4 500 Matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, Graphite, Cuivre, Invar, Composite, Delrin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année du modèle : 2007 Largeur : 1100 Longueur : 410 Hauteur : 640 Nombre d’axes : 3 Porte-outil : BT50 Nsdpfex Tt I Usx Acwjld Vitesse de broche (tr/min) : 6 100 Types de matériaux usinables : acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, Invar, composite, Derlin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, course d'avance axe Z: 500 mm, type de carburant: électrique, carburant: électricité, profondeur de col de cygne: 500 mm, Diamètre du mandrin : 12" Nsdpex Nnryofx Acwsld Diamètre de passage : 500 mm Types de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, graphite, Cuivre, Invar, Composite, Derlin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, vitesse de broche (min.): 2 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 500 mm, Année du modèle : 2014 Diamètre du plateau : 15" Nombre d’axes : 3 Nodpfxox Nwphs Acwsld Longueur : 500 mm Diamètre du col de cygne : 450 mm Vitesse de broche (tr/min) : 2000 Types de matériaux usinables : Acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Nljdjy Uuw Tjpfx Acwsd Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. Nedpfx Acoy Uquhjweld - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Njdpfey Uiyvsx Acwsld Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Njdpey Ugtaefx Acwold Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Nsdpfxoy Uc Nke Acwold Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : Nlodpfx Aceq N Ud Iewed - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, RÉF : MM5685 1 machine automatique de pose de filets sur des barquettes, fabriquée par Sorma Group. Fabricant : Sorma Group. Modèle : PK8. Numéro de série : 1095. Date de fabrication : 1996. Vitesse : 35 paquets/minute. Largeur réglable du convoyeur d’alimentation en retirant les guides : de 120 mm à 140 mm. Dimensions hors tout : 3,4 m (L) x 1,1 m (l) x 1,8 m (H). Nodot Evzrspfx Acwsld

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 machine automatique de découpe en filets de la société Tsunezawa Group, pouvant être utilisée par une seule personne. Il s’agit d’une machine spécialisée et à haut rendement, conçue pour le traitement du saumon, plus précisément pour retirer les arêtes ventrales tout en produisant un filet en trois morceaux (découpe en trois parties). Fabricant : Tsunezawa Group Co., Ltd. Modèle : TAF-BG, machine de découpe en filets. Date de fabrication : 2019. Débit : de 20 à 30 poissons par minute, selon la taille du poisson. Capacité de traitement : peut traiter du saumon frais et du saumon décongelé jusqu’à -4 °C. Nodpfx Acsy Rimzsweld Exigences électriques : 400 V / 50 Hz / 3 phases. Consommation d’énergie : 3,45 kW. Dimensions globales : 2 300 mm de longueur x 1 550 mm de largeur x 1 800 mm de hauteur. Poids : 1 000 kg (environ). État : très bon – dernière utilisation pour la production en été 2025. Fournie avec un manuel d’utilisation et des lames de rechange.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, RÉF. : MM6442 Machine de sertissage pour boîtes en aluminium de Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co. Ltd (chinois), pour boîtes de 200 mm de diamètre. Fabricant : Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co., Ltd. Modèle : FXZ-1. Date de fabrication : 2019. Vitesse : 1 000 boîtes/heure. Bande de 82 mm de largeur. Dimensions hors tout : 3 000 mm (L) x 1 040 mm (l) x 2 000 mm (H). État : Bon, utilisée uniquement pour des essais. Nledpfxoza E N No Acwed Marquage/certification CE.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Derrick Corporation * Modèle : F36-126D-3DD * Surface : 3200 x 800 mm – 2 plateaux * Entraînement : 1 moteur vibrant * En stock : 2 pièces Nlsdpfsywmzcjx Acwod

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: non vérifié, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 970 mm, longueur totale: 2 530 mm, hauteur totale: 2 190 mm, poids total: 850 kg, raccordement à air comprimé: 12 barre, Adapté aux produits en vrac, farines, avec une tête de dosage pour produits en vrac. Équipé d’un convoyeur de remplissage à vis. Dose dans des sachets doypack de dimensions 190 mm x 230 mm. L’équipement a été acheté mais jamais mis en service, le projet ayant été interrompu. Njdpsy U Twrefx Acwold

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (max.): 2 500 tr/min, diamètre de rotation au-dessus du banc transversal: 470 mm, largeur au centre: 1 000 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Nljdpfx Aeywg Rdocwed Distance entre pointes : 1 000 mm Diamètre de passage au-dessus du banc : 470 mm Plages de vitesses de broche 1 : 50–270 tr/min 2 : 150–850 tr/min 3 : 450–2 500 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Alimentation électrique Tension réseau : 415 V Phases : 3 Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 24 V Puissance moteur principal : 7,5 kW Intensité moteur principal : 13 A Puissance moteur auxiliaire : 0,173 kW Intensité moteur auxiliaire : 1,55 A Puissance totale moteur : 7,673 kW Intensité totale : 14,55 A

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, HEUFT ONE : Système de convoyage pour détection de métaux et vérification de codes Modèle Heuft HBBNXZ72 Année de fabrication : 2019 Nljdpjyq Rkysfx Acwjd Sensibilité élevée aux métaux ferreux et non ferreux Construction en acier inoxydable Système complet de contrôle de contenants (A4) Les appareils de la nouvelle série HEUFT ONE établissent de nouveaux standards en matière de précision de détection, de fiabilité opérationnelle et de rapport qualité/prix pour l’inspection qualité en ligne dans les espaces restreints, et ont fait leur première présentation mondiale à Interpack. Le premier détecteur de métaux ainsi qu’un système d’inspection des marquages répondant aux normes HEUFT peuvent être découverts en direct lors des salons professionnels. ONE pour tout : ces nouveautés offrent une introduction abordable à la technologie de pointe HEUFT, sous forme de dispositifs autonomes particulièrement compacts et très simples à intégrer dans les lignes de conditionnement. Elles associent des technologies de détection innovantes à un matériel et un logiciel sur mesure, ainsi qu’à des procédures éprouvées pour un suivi produit très précis, une inspection rigoureuse et un rejet fiable des défauts. Ces solutions complètes et compactes éliminent ainsi avec précision les produits contaminés et les emballages mal marqués – la sécurité alimentaire est prioritaire ! Le HEUFT ONE dédié à la détection de métaux atteint une précision maximale grâce à des procédures d’évaluation uniques développées en interne : il localise de façon fiable même les plus infimes particules métalliques dans des emballages alimentaires pleins – pratiquement sans être influencé par l’effet du produit, y compris pour des produits salins ou acides, ou la présence de composants d’emballage métalliques. Même dans des conditions environnementales particulières, telles qu’une « zone sans métal », le fonctionnement fiable de cet appareil autonome compact est assuré. Ce premier détecteur de métaux HEUFT vient compléter la gamme de systèmes sophistiqués capables d’identifier tous types de corps étrangers, en proposant une solution d’entrée de gamme compacte. Il convient parfaitement à ceux qui souhaitent principalement détecter les objets en fer, acier, aluminium ou inox et viser un niveau de fiabilité de détection et de rejet conforme aux standards HEUFT. Le nouveau HEUFT ONE pour la vérification des codes, l’inspection des marquages et des habillages assure également des contrôles approfondis des emballages alimentaires grâce à une technologie de caméra couleur haute résolution développée par HEUFT et à l’analyse d’images en temps réel. Il détecte les dates limites de consommation, codes-barres, codes 2D, numéros d’article et de série, marquages et inscriptions erronés ou incorrectement apposés, et ce, indépendamment de leur position. Il en va de même pour les logos non-conformes, ainsi que pour les couleurs et éléments de design non conformes à la marque. Les procédures éprouvées HEUFT garantissent également ici l’élimination précise des produits mal marqués. Traçabilité complète, informations claires sur la durée de conservation et la comestibilité, ainsi qu’un aspect attrayant au point de vente sont ainsi toujours assurés. La construction solide et extrêmement compacte, selon le design hygiénique optimisé HEUFT CleanDesign, distingue également les nouveaux appareils HEUFT ONE. Ils s’intègrent facilement dans les lignes de conditionnement existantes, même en espace limité. Le bus HEUFT ISI garant

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, modèle de contrôleur: Simatic S7-1500, longueur totale: 8 480 mm, largeur de film: 460 mm, diamètre du rouleau: 400 mm, numéro de machine/véhicule: 20-042, capacité de production: 10 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le prix d'achat initial de la machine d'emballage sous vide à thermoformage était de 255 000 EUR, TVA non comprise ! DÉTAILS TECHNIQUES Films Largeur du film inférieur : 460 mm Film inférieur : film souple PA/PE, max. 350 µm Nsdpfezkgbyex Acwjld Largeur du film supérieur : 455 mm Film supérieur : film souple PA/PE, max. 100 µm Diamètre du rouleau de film supérieur max. : 400 mm Diamètre du rouleau de film inférieur max. : 400 mm Performance et format Longueur d’extraction : 300 mm Thermoformage max. : 190 mm Débit réglable : 7 à 10 cycles/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande Écran tactile : 12 " Système de commande : Simatic S7-1500 Langue de l’interface : allemand Électricité et fluides Tension d’alimentation : 400 V Fréquence du réseau : 50 Hz Consommation d’air comprimé : env. 600 à 1 250 l/min Raccordement de l’air comprimé : 3/4" - DN 19 Consommation d’eau de refroidissement : env. 80 à 150 l/h Raccordement de l’eau : 1/2" - DN 13 Dimensions de la machine Distance entre les outils de formatage : env. 3 900 mm Course libre pour l’insertion : env. 1 997 mm Longueur de la machine : env. 8 480 mm Longueur utile du tapis de sortie : env. 550 mm Hauteur de la machine : env. 1 965 mm ÉQUIPEMENT Conception modulaire en acier inoxydable Rouleaux de film standard avec un diamètre de mandrin de 3 "/ 76 mm Système de levier à genouillère pour la station de formatage et de scellage Système de commande programmable avec terminal d’exploitation pivotant Système de fumigation SWZ avec réservoir en acier inoxydable et volume de stockage de 5 litres Dispositifs de sécurité avec protection à barrière photoélectrique et aimant Système de lubrification automatique pour la chaîne de transport des films Tapis de sortie Intralox Bleu 950 mm, longueur utile 550 mm Pièces de formatage pour plusieurs dimensions d’emballage et de format

État: bon (utilisé), Les pièces indiquées manuellement ne sont pas disponibles. Nsdpfjzn U Nyex Acwjld VEMAG HP30E, 2011. MULTIVAC R535, 2009.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cessation d’activité, production de masques. Installation en 2021, hors service depuis mars 2022. Les équipements sont déjà démontés et prêts à être expédiés. Optima CMF : Machine d’emballage Nlsdpfxexqf U Ss Acwed Application : Pour le formage et la fermeture de cartons pliants, idéale pour des exigences complexes de conditionnement vertical. Produits : Convient pour les produits cosmétiques tels que lotions, flacons de maquillage et pots de crème. Fonctions : Utilise la robotique pour le positionnement précis des produits et des accessoires tels que spatules, brochures ou dépliants flip-top. Flexibilité : Peut également être configurée pour des produits alimentaires et chimiques dans d’autres versions de la machine.

État: bon (utilisé), Les pièces indiquées sur l’image ne sont pas fournies. Nlodpszlbwxefx Acwjd

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Cette chaîne est équipée d’une trancheuse WEBER CCS 602 et d’une machine d’emballage CFS 660. Les pièces indiquées sur l’illustration ne sont pas fournies. Nedpezlak Dofx Acwjld

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La banderoleuse automatique ELIXA 30L de Gruppo Fabbri est spécialement conçue pour l'emballage automatique des barquettes alimentaires à l'aide d'un film étirable. Compacte, rapide et simple d'utilisation, elle répond parfaitement aux besoins des ateliers agroalimentaires, des laboratoires de transformation, des plateformes de conditionnement ainsi que des rayons de grande distribution. Grâce à sa technologie brevetée Super Stretch, elle garantit un emballage homogène tout en optimisant la consommation de film. Cette banderoleuse ELIXA 30L reconnaît automatiquement les dimensions des barquettes et adapte instantanément la longueur du film nécessaire. De plus, elle utilise une seule largeur de film (330 mm) pour emballer des produits de formats variés. Par conséquent, les changements de production sont réduits et les coûts d'exploitation diminuent. Son système « Plug & Pack » permet également une mise en service rapide sans réglages complexes. Par ailleurs, cette machine accepte différents types de barquettes, qu'elles soient en plastique, en polystyrène, en matériau végétal ou compostable. Elle peut conditionner aussi bien des viandes, volailles, poissons, fruits, légumes, fromages, plats préparés que de nombreux autres produits frais. En outre, son encombrement réduit facilite son intégration dans des espaces de production limités sans compromettre les performances. Enfin, cette banderoleuse automatique ELIXA 30L est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant : Gruppo Fabbri Vignola S.p.A. Modèle : ELIXA 30L Type : Banderoleuse automatique à film étirable Année de fabrication : 2017 Alimentation électrique : 230 V Phases : 1 + N + PE Fréquence : 50 / 60 Hz Intensité : 12,2 A + 3,8 A Poids : 250 kg Cadence maximale : Jusqu'à 30 emballages/minute Nljdpoznuxzsfx Acwed Largeur du film : 330 mm Dimensions maximales des barquettes : 400 × 260 × 200 mm* PCULQ7HO

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0007188 - Code fabricant : MC24-1X1VFX2 - État : D'occasion - Fonctionnalité : Non testée - Machine compatible : - Poids : 225 kg - Dimensions : 120x80x110 cm - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Nsdpfxoyrp S Es Acweld

État: d'occasion, Année de construction: 1972, longueur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 1 400 mm, largeur totale: 2 250 mm, Couleur : Vert Poids à vide : 2 000 kg Prix : Sur demande - Année de fabrication : 1972 Nlsdozm N Rispfx Acwsd - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non - Commande : Conventionnelle - Dimensions de transport : 1 800 mm x 2 250 mm x 1 400 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 2 000 kg - Emballages de transport [unité] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué est majoré de la TVA TVA/régime de marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel Lukas van Rossum