Ideal Trade Service Installation De Poudre d'occasion à vendre (57 848)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 24 mois, puissance: 38 kW (51,67 ch), tension d'entrée: 380 V, température: 250 °C, capacité de chauffage: 36 kW (48,95 ch), longueur intérieure: 2 400 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 1 800 mm, débit volumique: 3 500 m³/h, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Service haut de gamme ⚡ Livraison rapide ⚡ Support professionnel ! ✈️ Les frais d’expédition sont calculés séparément en fonction de l’adresse de livraison. Merci de nous contacter pour une offre de transport personnalisée. ✅ Pack complet pour le thermolaquage professionnel ✅ Produits industriels neufs, jamais utilisés ✅ Proton Maschinenbau GmbH est le distributeur européen exclusif agréé pour les produits Matech ✅ 2 ans de garantie ⏱️ Délai de livraison : env. 4 semaines après réception du paiement 📦 Merci de vous renseigner également sur la disponibilité actuelle en stock. 🔥 OFFRE VALABLE UNIQUEMENT JUSQU’AU 06/06/2026 🔥 Prix catalogue hors taxes du pack : 29 650,00 € Remise exceptionnelle : 20 % = 5 930,00 € ➖➖➖➖➖ ⭐ Système de thermolaquage – MINIPBMAT-3-L PACK PROFESSIONNEL COMPLET POUR PLUS DE CAPACITÉ DE REVÊTEMENT ! Avec le MINIPBMAT-3-L, vous bénéficiez d’un système complet et puissant composé d’un four électrique de polymérisation, d’une cabine de poudrage version longue et d’un kit pistolet de poudrage multicolore. La version "L" offre plus de confort de travail et s’avère particulièrement avantageuse pour les pièces larges et les opérations de revêtement régulières. ☘️ Plus d’espace ☘️ Puissante extraction ☘️ Résultat professionnel ✅ Pack complet de 3 machines ✅ Four à poudre + cabine de poudrage + pistolet à poudre Nwedpfxewc Ep Aj Aclsl ✅ Prix promotionnel attractif jusqu’au 06/06/2026 ✅ Cabine à 3 filtres avec extraction renforcée ✅ Idéal pour pièces petites, moyennes et larges ✅ Tout en un : service Proton et qualité Matech ➖➖➖➖➖ Composition du pack : ✔️ 1 x Four électrique Matech MATOVENB-151824 ✔️ 1 x Cabine de poudrage Matech MATBOOTH.FT.03-L ✔️ 1 x Kit pistolet de poudrage multicolore STR-ELITE ➖➖➖➖➖ Points forts techniques : ♨️ Four électrique MATOVENB-151824 ✔️ Puissance de chauffe électrique : 36 kW ✔️ Puissance totale : env. 38 kW ±10 % ✔️ Régulation numérique jusqu’à 220 °C ✔️ Débit du ventilateur : 3 000 m³/h ✔️ Adapté aux environnements de production professionnelle 🎨 Cabine de poudrage MATBOOTH.FT.03-L ✔️ 3 filtres polyester ✔️ Puissance d’aspiration : 3 500 m³/h ✔️ Ventilateur d’extraction de 3 kW ✔️ Version longue avec bâti allongé ✔️ Idéale pour pièces larges 🔫 Kit pistolet multicolore STR-ELITE ✔️ Version multicolore ✔️ Système d’optimisation automatique AOS ✔️ Mémoire 4 modes ✔️ Débit de poudrage : max. 450 g/min ➖➖➖➖➖ ⚙️ Extensions optionnelles disponibles 🎨 Options pour cabines de poudrage Matech : ✅ Nano-Box filtrante : possible de fonctionner sans conduite d’air fixe ✅ Support de cabine avec système de récupération de poudre à tamis ♨️ Options pour fours Matech : ✅ Contrôle PID pour une régulation précise de la température ✅ Panneau de commande tactile et pilotage smartphone ✅ Mode de chauffe programmée pour courbe de température définie ✅ Mémorisation des paramètres de process ✅ Rapports hebdomadaires et mensuels sur simple pression d’un bouton ✅ Étagères ou chariot porte-pièces pour l’intérieur ✅ Système de rails supérieurs pour le four ✅ Version four ATEX sur demande ✅ Double porte (avant/arrière) ✅ Chariot pour système à rails ✅ Pieds de support pour rails ✅ Dimensions spéciales sur demande Rails et supports non inclus dans le prix. ➖➖➖➖➖ 🚀 Profitez dès maintenant du pack promotionnel ! Cette offre est valable jusqu’au 06/06/2026. Au-delà, les tarifs habituels du pack s’appliqueront. ✳️ Nous proposons différents modèles de financement. Contactez-nous pour des options de leasing, crédi

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 400 mm, hauteur totale: 2 210 mm, largeur totale: 1 505 mm, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, température: 250 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), longueur intérieure: 2 500 mm, Équipement: arrêt d'urgence, ✈️ plus frais de port – livraison disponible sur demande.✈️ Livraison rapide : Seulement 6 semaines après réception du paiement ! ✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅ ✅ Système Plug & Play – Livré entièrement assemblé, prêt à l’emploi ! ✳️Gardez vos liquidités ! Nous proposons une variété de modèles de financement pour garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ☘️Respectueux de l'environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ Four à fumer électrique à poudre PEF-2.5 LA LARGEUR (INTÉRIEURE) : 1,505 mm La HAUTEUR : 1.800 mm (à partir du conduit d'air) LONGUEUR (INTÉRIEURE) : 2.500 mm ➢ Les dimensions de l'unité thermobloc sont de 785x1800x2210mm, la puissance de chauffage est de 30 kW/h, un ventilateur de circulation est de 1,5Kw/h-1 pc., un ventilateur d'extraction est de 0,54Kw/h. ➢ Porte à deux vantaux avec isolation thermique et joint en silicone. ➢ Pour les chariots, les rails de guidage sont fabriqués dans les dimensions spécifiées sur les panneaux de plancher. ➢ Conduit d'air spécialement développé qui assure une distribution homogène de l'air dans le four de durcissement. ➢ Les matériaux pour les appareillages électriques sont de Siemens et Schineider. Ce four de séchage ne dispose pas de système PLC. Le PLC est disponible en option. ➢ La température de durcissement, le temps de durcissement et la fonction de l'unité de chauffage sont réglables. A la fin du programme, un signal sonore et lumineux retentira depuis le buzzer. ➢ De plus, un chariot de transport de produit avec roues moulées est présent à l'intérieur du four. 2. CABINE DE PEINTURE EN POUDRE PKF-4 ➢ DIMENSIONS : 800x1930x2200mm (dimensions incluant le ventilateur) ➢ Filtres en téflon : 4 pièces. ➢ Ventilateurs d'aspiration à filtre : 4 kW x 1 pièce (6 000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Éclairage LED 36W x 1 pièce. ➢ Tiroir inférieur x 1 pièce. ➢ Nedpowdtfusfx Aclewl Panneau de commande pour contrôler l'admission d'air et le soufflage sous pression ➢ Convertisseurs de fréquence DELTA ➢ Rouleaux robustes sous la cabine de peinture. ➢ Il y a un filtre supplémentaire à la sortie du ventilateur. ♨️ Mode de chauffage de la rampe (en option) Contrôlez avec précision la progression de la température et les temps de maintien, par exemple Par exemple : • Atteindre la température cible dans un délai défini • Conserver l'heure souhaitée • Refroidissement contrôlé à la température cible • Notifications automatiques des événements de processus _____ 🛡️ La sécurité est notre priorité 🟢 Capteur de sécurité pour éviter la surchauffe 🟢 Arrêt automatique en cas de défaut 🟢 Signaux d'avertissement sonores en cas d'erreur 🟢 Élimination des solvants et des fumées par ventilation automatique _____ ⚡ Système d'énergie et de chauffage sur mesure 🔥 Également disponible avec extension jusqu'à 400°C pour les procédés à haute température (en option) _____ 🧠 Aucun réglage répété n'est nécessaire ! Le four enregistre vos paramètres de processus, lot par lot. Cela vous fait gagner du temps et évite les erreurs. _____ 📢 Et le meilleur : si vous avez des exigences particulières, nous construisons également des fours sur mesure selon vos spécifications ! Contactez notre équipe d'experts pour un conseil personnalisé ! _____ ☀️ GARANTIE 2 ANS ☀️ Demander plus d'informations

État: nouveau, Année de construction: 2026, Optionnellement, il est composé des éléments suivants : Njdeizw Hnspfx Aclowl - Pré-traitement par osmose inverse - Four de séchage - Four de cuisson par pulvérisation - Système de convoyage de type manuel - Système de contrôle (Siemens S7) De nombreuses options supplémentaires sont disponibles. Montage partiel ou montage complet. N’hésitez pas à nous contacter pour plus de détails !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, température: 220 °C, capacité de chauffage: 33 kW (44,87 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 700 mm, longueur de la pièce (max.): 1 700 mm, carburant: électricité, Kit de démarrage compact – Installation de revêtement par poudrage (four, cabine de pulvérisation et système manuel Wagner) À la vente, un kit de démarrage complet et immédiatement opérationnel pour le revêtement par poudrage. L'installation est livrée entièrement assemblée (l'installation et le montage ne sont pas nécessaires). Seuls les raccordements électriques et d'air comprimé doivent être prévus sur site. 💡 Solutions sur mesure et adaptations personnalisées : Chaque kit peut être adapté de manière flexible à vos besoins spécifiques, aux dimensions des pièces et à l'espace disponible. Que ce soit pour des dimensions de four modifiées, des capacités d'aspiration différentes, des équipements de transport supplémentaires ou des systèmes de revêtement alternatifs, nous adaptons la technologie de l'installation exactement à vos besoins ! Composants du kit et données techniques (version standard) : 1. Four électrique de cuisson de poudre : - Dimensions utiles (L x l x H) : 2 000 x 1 900 x 2 000 [mm] (adaptation des dimensions possible sur demande) - Puissance thermique : 33 kW (chauffage électrique) - Température max. : 220 °C - Circulation d'air / ventilateur : 5 700 m³/h (moteur de 2,2 kW) - Équipement : 2 rails d'entrée pour chariots, 2 portes battantes, isolation en laine de roche (150 mm), bloc thermique en acier inoxydable AISI 316 2. Cabine de pulvérisation ouverte (mobile) : - Dimensions (l x P x H) : 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Capacité d'aspiration : 6 000 m³/h (moteur de 3,0 kW) - Filtres : 4 cartouches filtrantes + 1 filtre à poches absolu en haut - Équipement : Nodsbqk Nbopfx Acljwl - Réservoir de poudre mobile de 60 litres - Électrovannes pour le nettoyage 3. Système manuel de revêtement par poudrage Wagner « Sprint 2 B » - Application : revêtement manuel corona / tribo - Débit de poudre : max. 450 g/min - Matériaux utilisables : peintures en poudre organiques, tribo, métalliques et acryliques - Classe de protection : IP 64 4. Commande électrique / tableau électrique - Régulation électronique de la température et commande de l'ensemble de l'installation

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une installation complète de poudrage entièrement opérationnelle, année de fabrication 1990. Ces dernières années, de nombreux composants de l’installation ont été modernisés ou entièrement remplacés et renouvelés. Nwsdpfx Acew Ek Ntelol L’installation a été arrêtée au premier trimestre 2025, mais peut être remise en service à tout moment si besoin. Tous les composants de l’installation sont en mode veille et peuvent être remis en marche et présentés sur place. L’installation comprend une cabine manuelle et deux cabines automatiques (pouvant être exploitées en simultané). Toutes les cabines permettent de traiter des pièces jusqu’à des dimensions maximales de 7000x2300x800 mm. L’intégralité du système de convoyage provient de la société CSF. Le pilotage de tous les composants, y compris la supervision, l’ensemble des armoires électriques, tous les variateurs de fréquence ainsi que de nombreux autres éléments ont été totalement renouvelés au cours des 5 à 7 dernières années. Aucun retard d’entretien : l’installation a toujours été suivie avec soin par notre propre service de maintenance ainsi que par les fabricants respectifs. Une documentation détaillée peut être fournie sur demande. Prix sur demande !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 115 kW (156,36 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Installation de revêtement par poudrage manuelle à 3 zones avec prétraitement et convoyeur transversal Installation de revêtement par poudrage clé en main avec prétraitement en acier inoxydable Flexibilité maximale pour votre production : Prétraitement en cascade à 3 zones comprenant un traitement de l'eau de rinçage, un four écoénergétique (gaz ou électrique) et un système de convoyage robuste avec déplacement transversal. Entièrement livré avec montage et formation, adaptable individuellement aux dimensions de votre atelier/gamme de produits et à vos exigences ! À vendre, un concept bien conçu pour une installation de revêtement par poudrage manuelle clé en main. L'installation combine : un prétraitement chimique en acier inoxydable, une cabine de pulvérisation accessible, un four de séchage et de polymérisation écoénergétique, ainsi qu'un système de convoyage flexible avec déplacement transversal. Tous les composants sont conçus selon un concept de base modulaire. Nwjdpfx Ajzu Rpijclel Les composants de l'installation : 1. Prétraitement chimique par pulvérisation à 3 zones (acier inoxydable) : 1. Dégraissage/phosphatation (chauffage électrique, 72 kW) 2. Rinçage à l'eau du réseau 3. Rinçage à l'eau de rinçage Construction : - Parois et cuves de traitement robustes en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité. Équipement : - Système de remplissage automatique en cascade pour optimiser la consommation d'eau, buses résistantes aux produits chimiques et réglables, écumeur d'huile pour prolonger la durée de vie du bain de dégraissage, unité de dosage automatique et ventilateur d'extraction puissant (5 000 m³/h). Traitement de l'eau : - Installation d'osmose inverse intégrée (300 l/h) avec réservoir de 2 500 litres et commande SPS pour une qualité constante de l'eau de rinçage. - Dimensions maximales des pièces : 3 000 x 800 x 1 500 mm (L x l x H). 2. Séchoir combiné pour l'eau d'adhérence et four de polymérisation (thermobloc) : - Zone de travail : 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (L x l x H) par four, avec un passage utile de 2 000 x 2 200 mm (l x H). - Système de chauffage : combiné par gaz (brûleur Riello BS2, 82 kW) et/ou électrique (82 kW) - Isolation et recirculation de l'air : isolation en laine de roche de 180 mm sur les parois et le toit (100 mm au sol). Recirculation de l'air contrôlée par onduleur, débit de 7 500 m³/h, garantissant une répartition uniforme de la chaleur jusqu'à 220 °C maximum. 3. Cabine de pulvérisation accessible - Dimensions : dimensions généreuses de la cabine de 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (L x l x H) - Aspiration et filtration : Puissance d'aspiration efficace de 8 000 m³/h (moteur de 5,5 kW) avec 4 filtres à cartouches, incluant un nettoyage automatique par jets d'air comprimé. De plus, un filtre à manches absolu sur le toit. 4. Système de convoyage avec déplacement transversal - Capacité : 200 kg de charge par porte-pièce, ou jusqu'à 600 kg de charge totale dans le chariot. - Agencement : Environ 127 m de réseau de rails, incluant 2 chariots pour le chariot de déplacement transversal, traverses (L = 3 m) et unités pneumatiques de blocage et de déblocage pour une manipulation ergonomique des matériaux. 5. Unité de commande SPS Siemens centrale - Écran tactile couleur Siemens 7" central : tous les profils de température, les cycles de rinçage, les séquences de convoyage et les systèmes d'aspiration peuvent être surveillés et contrôlés intuitiveme

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 90 000 mm, course de déplacement axe X: 2 600 mm, course de l’axe Y: 4 000 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 2 600 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 600 mm Course axe Y : 4 000 mm Longueur de table : 4 000 mm Largeur de table : 2 600 mm Poids maximal du verre : 260 kg Épaisseur du verre : 4 - 10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Temps de cycle : 10 pièces/heure Type de cabine : SUP-E2-D107/20000 + "D" Longueur totale de la ligne de production : 90 m Puissance installée : 1 100 kW ÉQUIPEMENT Station de chargement avec élévateur Transporteur d'entrée vertical WM Laveuse verticale avec séchage Transporteur d'inspection vertical avec section d'activation Table basculante avec transport horizontal et inspection verticale Section de préchauffage Njdpfx Aoyk S Uyjcljwl Section poudre avec nettoyage de la bande Transport de nettoyage Section de refroidissement Table basculante avec transport vertical et horizontal Poste d'inspection vertical Station de déchargement Armoire électrique Installation d'eau déminéralisée pour l’alimentation de la laveuse Les fours qui pourraient apparaître sur les photos ne font pas partie de la vente ou de la livraison.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, température: 230 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), longueur intérieure: 2 500 mm, largeur intérieure: 1 505 mm, ✈️ plus frais de port – livraison disponible sur demande.✈️ Livraison rapide : Seulement 6 semaines après réception du paiement ! ✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅ Nwedpfx Acewfgbrelel ✅ Système Plug & Play – Livré entièrement assemblé, prêt à l’emploi ! ✳️Gardez vos liquidités ! Nous proposons une variété de modèles de financement pour garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ☘️Respectueux de l'environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ ⭐ Four à poudre avec chauffage électrique - ✔️ Dimensions intérieures : 2500 mm L * 1505 mm l * 1800 mm H ✔️ Capacité de chauffage électrique : 30 Kw/h ✔️ Souffleur : 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Puissance du ventilateur de recirculation : 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Contrôle numérique de la chaleur Température réglable en continu jusqu'à 220°C ✔️ Panneaux sandwich intérieur : acier galvanisé de 1,5 mm, extérieur : acier thermolaqué de 1,5 mm ✔️ La température de durcissement, le temps de durcissement et la fonction du ventilateur d'extraction peuvent être ajustés ✔️ À la fin du temps de durcissement, un signal sonore retentit ✔️ Porte isolée avec systèmes de verrouillage spéciaux (snap lock) ✔️ Isolation : 150 mm (150 mm laine de roche) 🔥 Four de séchage PEF-2.5 Votre four industriel polyvalent pour les processus de séchage et de séchage ! 🔥 Qu'il s'agisse de revêtement en poudre, de peinture humide, de traitement du plastique ou d'autres procédés thermiques, le four de durcissement de poudre est votre solution fiable pour des processus de durcissement et de séchage professionnels jusqu'à 230 °C ! 🌡️ _____ 🚚 Flexibilité maximale dans le chargement • Compatible avec les systèmes de rails de plafond • En option avec système d'étagères à insérer pour les petites séries _____ ⚙️ Contrôle intelligent – comme vous en avez besoin ✅ Contrôle PID (en option) pour un contrôle précis de la température ✅ Panneau de commande à écran tactile et contrôle par smartphone 📱 (en option) ✅ Rapports hebdomadaires et mensuels en appuyant sur un bouton (en option) ✅ Fonction minuterie : librement programmable de 10 minutes à 24 heures ⏲️ ✅ Arrêt automatique après la fin du processus _____ ♨️ Mode de chauffage de la rampe (en option) Contrôlez avec précision la progression de la température et les temps de maintien, par exemple Par exemple : • Atteindre la température cible dans un délai défini • Conserver l'heure souhaitée • Refroidissement contrôlé à la température cible • Notifications automatiques des événements de processus _____ 🛡️ La sécurité est notre priorité 🟢 Capteur de sécurité pour éviter la surchauffe 🟢 Arrêt automatique en cas de défaut 🟢 Signaux d'avertissement sonores en cas d'erreur 🟢 Élimination des solvants et des fumées par ventilation automatique _____ ⚡ Système d'énergie et de chauffage sur mesure 🔥 Également disponible avec extension jusqu'à 400°C pour les procédés à haute température (en option) _____ 🧠 Aucun réglage répété n'est nécessaire ! Le four enregistre vos paramètres de processus, lot par lot. Cela vous fait gagner du temps et évite les erreurs. _____ 📢 Et le meilleur : si vous avez des exigences particulières, nous construisons également des fours sur mesure selon vos spécifications ! Contactez notre équipe d'experts pour un conseil personnalisé ! _____ ☀️ GARANTIE 2 ANS ☀️ Demander plus d'informations

État: nouveau, Année de construction: 2026, Cabines de pulvérisation à poudre, disponibles en différentes tailles et avec divers équipements. Njdpsizw Hyjfx Aclswl Accessoires disponibles sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 1 500 mm, largeur totale: 900 mm, longueur totale: 1 400 mm, poids total: 850 kg, IDEAL BAS 052 Réf. 38326 Machine de soudure pour lames de scie à ruban • 2012 • ID : 38326 L’IDEAL BAS 052 est une machine de soudure pour lames de scie à ruban d’une puissance de 25 kVA, conçue pour fonctionner sous une tension de 400 à 440 V. Elle est équipée d’une commande UniOP. La soudure des extrémités des lames de scie à ruban s’effectue via la commande UniOP – c’est ainsi que fonctionne la BAS 052 (année de fabrication 2012). La machine a simplement été repeinte ; elle se présente donc dans l’état dans lequel elle a été mise hors service, et non comme une unité entièrement démontée et reconstruite. La tension des pièces est assurée de manière hydraulique, et le revenu est surveillé par un pyromètre avec régulation automatique de la température, ce qui décharge l’opérateur des tâches liées au traitement thermique. Zones de soudure : lames de scie à ruban pour le bois : 6 à 50 mm ; lames de scie à ruban bimétalliques : 6 à 50 mm. Commande et tension : commande de processus UniOP. Régulation automatique de la température de revenu. Pyromètre de revenu. Tension : pneumatique. Poids et dimensions : environ 500 kg ; dimensions extérieures (largeur x profondeur x hauteur) : 1400 x 900 x 1500 mm. Manuel d’utilisation et emballage inclus dans la livraison. Équipée d’un dispositif d’alimentation pneumatique spécial pour lames de scie à ruban (largeur 10 à 25 mm). Tension : 400 à 440 V Puissance : 25 kVA Fréquence : 50 à 60 Hz Nwodpfx Ajz D Hyyjcljl Numéro de série : 239635 Année de fabrication : 2012 Largeurs de soudure pour lames de scie à ruban : 6 à 50 mm possibles ; configuration actuelle pour des largeurs de lames de 10 à 25 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) Njdpfx Acjulwg Neljwl - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Volume utile : L x l x h 4 300 x 1 700 x 2 200 mm Température max. : 220 °C, Possibilité de chauffage à l’huile, au gaz ou à l’électricité, Nsdpfxeizw E Us Acljwl Rails au sol pour véhicules de transport ou possibilité de rails de convoyage manuels ou automatiques, Possibilité de portes pliantes ou coulissantes.

État: bon (utilisé), Machine d’application de laque, machine d’application de rouleaux, installation de revêtement par poudrage -Séchage et extraction des vapeurs : utilisée pour la fabrication de lamelles/stores vénitiens -Dimensions : 2 950 / 800 / H 1 920 mm -Poids : 484 kg Nwedpfxjgal Ags Acljl

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 700 kg, hauteur de la pièce (max.): 2 300 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 2 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète avec prétraitement chimique (7 zones) pour la certification GSB (QUALICOAT) (compatible avec les métaux multiples) Toutes les dimensions et autres modifications peuvent être prises en compte lors de la conception et de la planification. L’offre comprend les composants suivants : Cabine pour le prétraitement incluant une installation d’osmose inverse Cabine de revêtement accessible Pistolet à poudre Four de cuisson de la poudre Sécheur Système de transport manuel Station de levage/descente Commande électrique Détails : 1. Cabine de nettoyage accessible, prétraitement pour l’acier et l’aluminium La cabine de nettoyage est prévue pour un nettoyage automatique. Le nettoyage peut se faire avec une pression moyenne. La cabine est équipée de 7 réservoirs de pulvérisation différents. Les dimensions des pièces sont de max. L = 6 000 mm, l = 2 000 mm, H = 2 300 mm. 1 Dimensions de la cabine Longueur 6 500 mm Largeur 3 000 mm Hauteur 3 600 mm 2 Dimensions du prétraitement complet Longueur 6 600 mm Largeur 4 640 mm Hauteur 4 300 mm 1. Étape : Dégraissage/décapage neutre Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 2. Étape : Décapage acide minéral Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 3. Étape : Rinçage 1 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 1 minute. 4. Étape : Rinçage 2 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 5. Étape : Rinçage 3 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 6. Étape : Nano-céramique Dans cette étape, le travail se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 7. Étape : Anneau de pulvérisation au plafond pour le rinçage après l’étape 6 Dans cette étape, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 1 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 8. Étape : Passivation, sans rinçage pour l’aluminium Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 2 à 3 minutes, temps d’égouttage = 1 à 2 minutes. 1.1. Installation d’osmose inverse Installation d’osmose inverse 250 litres/heure. 1.2. Écumeur d’huile Le réservoir n° 1 est équipé d’un écumeur d’huile « UniSkim-21-100 ». Structure : Le système de pulvérisation est composé de 2 parties mobiles et est déplacé à l’aide d’un système de glissement pneumatique jusqu’à 500 mm. Le retour vers les réservoirs est également mobile via un système de glissement pneumatique avec 7 positions, conçu pour desservir les 7 réservoirs. 2. Cabine de revêtement accessible 1 Dimensions de la cabine Longueur 7 400 mm Largeur 4 000 mm Hauteur 3 236 mm 2 Dimensions de la cabine incluant le système d’extraction Longueur 8 552 mm Largeur 6 232 mm Hauteur 4 393 mm La cabine est équipée de 2 portes pneumatiques sur un seul côté pour l’entrée/sortie des pièces, et d’une porte latérale supplémentaire pour l’opérateur. 3. Installation de revêtement par poudrage Wagner, installation manuelle « Sprint 2 B » 4. Four de cuisson de la poudre 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 2 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 5. Sécheur Nodpfx Acoffv Tpolewl 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 1 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 6. Systè

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible - Four de cuisson pour poudre - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. 4. Système de transport manuel : Nsdpfxobhh Aws Aclowl - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires.

État: d'occasion, Machine d’application de laque, machine d’application de rouleaux, installation de revêtement par poudrage -Installation de revêtement par poudrage : utilisée pour la fabrication de lamelles/stores Nsdpfx Acegal Ansljwl -Composants pneumatiques : fabricant Festo -Moteur à engrenages : WEG 0,25 kW -Dimensions : 3400/850/H1935 mm -Poids : 746 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Dustomat P-20 : aspirateur mobile avec bras d’aspiration flexible L’ESTA Mobile Entstauber – DUSTOMAT P-20 est un appareil spécialement conçu pour l’aspiration professionnelle de poussières, répondant aux exigences les plus élevées en matière de qualité de l’air dans les environnements industriels et commerciaux. Grâce à sa construction robuste, sa conception compacte et sa manipulation simple, ce modèle offre une solution fiable et efficace pour l’élimination des poussières fines et des particules grossières. Par rapport aux systèmes d’aspiration de poussières similaires, cet appareil se distingue par son débit d’air élevé, son grand bac de collecte de poussières et la longue durée de vie de ses éléments filtrants. Domaines d’application : Aspiration individuelle ou centralisée dans l’industrie et l’artisanat Poussières facilement aspirables Copeaux secs En particulier pour les poussières de bois Fumées de soudure et poussières métalliques Nwjdpfx Acoz E D D Eslel Copeaux métalliques et poussières de ponçage Particularité : Nettoyage automatique des filtres par jets pulsés Séparateur à chocs intégré Cartouches filtrantes permanentes nettoyables (classe de poussières M) Certificats de conformité : H3 (HO 113002) ; GS (HO 113001) Base de l’essai : GS-HO-07 (01/2010) Teneur résiduelle en poussières H3 < 0,1 mg/m³ Vos avantages en un coup d’œil Compact et performant Faibles coûts d’exploitation Facilité d’élimination des poussières Utilisable comme aspirateur mobile individuel ou comme système d’aspiration centralisé Adapté à presque tous les types de poussières, en particulier aux poussières de bois* Optionnellement avec certification pour des applications spécifiques Données techniques : Fabricant : Esta Type : P-20 Tension d’alimentation : 400 V, 50 Hz Puissance du moteur : 3,0 kW Courant nominal : 6,4/16 A Débit volumique nominal : 1 832 - 2 600 m³/h Pression négative : 2 300 - 3 400 Pa Pression d’air max. : 4 - 6 bar Surface du filtre : 20 m² Nombre d’éléments filtrants : 2 Nettoyage du filtre : jets pulsés Raccord d’aspiration : 180 mm Bac à poussières : environ 200 litres Dimensions (L x l x H) : 1 650 x 830 x 1 980 mm Poids : 370 kg Année de fabrication : 2014 « Solution complète : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2008, État: d'occasion, 2008 | Powerscreen H5163 R | Installation de criblage d'occasion 📍Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez dès maintenant pour 42 900 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 71 points d’inspection, dont 51 approuvés ✅, 16 imparfaits ℹ️, et 4 à remplacer ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Plusieurs travaux de carrosserie à prévoir, ainsi que du temps pour des travaux manuels et le remplacement de quelques petits moteurs hydrauliques. Il est peut-être possible de remplacer l’ensemble du crible par un modèle standard, mais après ces travaux, il restera globalement une machine fonctionnelle et un modèle rare. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40954 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service sont exceptionnels : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nwjdpfx Acozuaxyslel Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié Nwodpfx Ajq Nf U Ejclsl - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2021, Machine à étiqueter mobile – flexible, compacte et prête à l’emploi Vous recherchez une solution simple et efficace pour regrouper et étiqueter vos produits ? Notre machine à étiqueter mobile, à commande manuelle, offre une flexibilité maximale pour une grande variété d’applications dans les domaines de la production, de l’expédition et de la logistique. Grâce à sa conception compacte, la machine peut être rapidement utilisée dans différents postes de travail. Sa simplicité d’utilisation permet un regroupement et un étiquetage rapides et sûrs des produits, des cartons, des imprimés ou des emballages, sans nécessiter d’installation complexe. L’utilisation d’étiquettes en papier ou en plastique permet de regrouper les produits de manière propre, de les étiqueter et de les emballer pour un transport sûr. Vos avantages en un coup d’œil : Version mobile pour une utilisation flexible Commande manuelle – simple et intuitive Regroupement et étiquetage rapides des produits Nedpfxozd Apge Aclswl Adaptée aux étiquettes en papier et en plastique Conception compacte et peu encombrante Solution d’emballage durable avec une utilisation réduite des matériaux Idéale pour les petites et moyennes séries, ainsi que pour les applications saisonnières Domaines d’application : Expédition et logistique Industrie agroalimentaire et des biens de consommation Imprimeries et maisons d’édition Entrepôts et préparation de commandes Commerce et production Regroupez efficacement, emballez de manière durable et travaillez de manière flexible – avec la machine à étiqueter mobile pour votre entreprise.

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Ligne de fabrication de tubes Fabricant : Bazhou Wanxin Industrial and Trading Ligne de fabrication de tubes comprenant : Dispositif de déroulement à double poste de travail Fonction : déroule passivement la bobine Nwjdozuz H Sepfx Acljl Conception : version à 2 postes de travail avec rotation à 180°, réglage manuel Avantages : chargement rapide, utilisation simple et pratique Cisaille hydraulique et machine de soudure bout à bout Fonction : coupe presque les extrémités avant et arrière, centre le tube et ressoudure la bande Conception : cisaille hydraulique manuelle avec bras, rouleaux de pression avant et arrière, rouleaux de centrage avant et arrière, dispositif de soudure Procédé de coupe : cisaille hydraulique Procédé de pressage : presse à double cylindre Procédé de soudure : soudure manuelle Dispositif de stockage de bande Fonction : afin d’assurer la production continue du tube soudé, une unité de stockage doit être installée après la cisaille et la plateforme de soudure bout à bout, afin que le stockage puisse alimenter en continu les bandes, pendant que le matériau de la bande d’acier est préparé pour le déroulement, la coupe bout à bout et la soudure. Conception : type cadre, il existe des cadres mobiles et des cadres fixes (y compris le dispositif d’alimentation) Vitesse d’alimentation : max. 120 m/min Vitesse de stockage : max. 200 m/min Longueur de la bande stockée : 200 à 400 m Moteur des rouleaux de serrage : CA 11 kW Machine de formage et de calibrage Hauteur de travail : +850 mm Puissance : moteur CA/CC : 160 kW, 1000 à 2 000 tr/min Réducteur : durcissement par engrenage Disposition : redressage passif à cinq rouleaux, rouleaux verticaux pour le matériau d’alimentation, formage par 7 paliers de rouleaux horizontaux et 8 paliers de rouleaux verticaux, guidage, pressage, ébavurage, refroidissement et calibrage par 6 paliers de rouleaux horizontaux et 5 paliers de rouleaux verticaux, 1 palier de calibrage circulaire Palier de calibrage circulaire : 1 ensemble de dispositif de lissage, deux côtés avec 8 rouleaux, chaque côté 4 rouleaux. 30 mm, 40Cr, trempe, revenu et durcissement Axe des rouleaux horizontaux : 60 mm, roulements à la position 55, en matériau 40Cr Traitement thermique du rouleau horizontal : durcissement de surface, HRC 50-55 Guidage du palier : acier forgé 45# Axe des rouleaux verticaux : 40 mm, matériau 40Cr, trempé, revenu et durci Rouleaux verticaux et horizontaux - conception : conception de type portique, largeur d’ouverture : 120 mm, serrage du palier des rouleaux horizontaux : réglage par engrenage à vis sans fin Matériau des paliers des rouleaux horizontaux et verticaux : soudé (recuit de détente) Engrenage : pignon : engrenage conique hélicoïdal Axe du rouleau de serrage : 50 mm, 2 rouleaux pour le serrage, réglés par une barre de vis manuelle Axe de guidage : 40 mm Outil d’ébavurage : 2 pièces, un pour le travail et l’autre en remplacement Réservoir de refroidissement Scie circulaire à froid Fonction : la scie circulaire à froid est l’une des machines les plus importantes de la ligne de tubes ERW. Elle peut couper les tubes à la longueur prédéfinie pendant la production à grande vitesse. Type : KK-5-50 Diamètre du tube : tubes ronds de 16 à 63,5 mm et tubes carrés et rectangulaires correspondants Coupe de longueur : n’importe quelle longueur entre 1 et 6 m Épaisseur du matériau : 0,6 à 2,5 mm Moteur d’entraînement : 11 kW, servomoteur Yaskawa Moteur d’alimentation : 2,9 kW, servomoteur Yaskawa Moteur de la scie : 11 kW,

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 250 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 60 kW (81,58 ch), longueur de la pièce (max.): 4 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, Installation professionnelle de revêtement par poudre – Solution complète et compacte, conforme aux normes industrielles Performante et flexible : Cette installation complète offre d’excellents résultats de revêtement pour des pièces d’une longueur maximale de 4,0 m. Elle est équipée de technologies Wagner ou Gema de haute qualité, d’un four de cuisson à gaz/électricité à chauffage indirect et d’un système de convoyage intégré. Chaque composant peut être adapté individuellement à vos exigences de production et aux contraintes d’espace ! Nsdpfx Acoffwfxjljwl À vendre : une installation complète professionnelle de revêtement par poudre de l’agence commerciale Klaus Benecke, conçue pour une qualité de fabrication élevée et une circulation fluide des matériaux. L’installation combine un grand four de cuisson avec une isolation en laine de roche à faible consommation d’énergie et un chauffage indirect au gaz pour une répartition uniforme de la chaleur jusqu’à 220 °C. Le traitement est assuré par un poste de pulvérisation mobile doté d’une puissante aspiration par filtre et de technologies d’application Wagner/Gema intégrées pour des revêtements précis. Le système de rails manuel avec déplacement transversal relie efficacement les postes de travail et est conçu pour des charges importantes. Une commande centrale avec capteurs PT 100 assure une gestion précise de la température de l’ensemble du système. Aperçu rapide (détails techniques) : - Four de cuisson : 4 000 x 1 500 x 2 200 [mm], max. 220 °C, isolation en laine de roche de 150 mm, brûleur à gaz indirect (Riello BS2, 60 kW). - Poste de pulvérisation : mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm], ventilateur de 6 000 m³/h (3,0 kW), 4 filtres à cartouche + filtre absolu, réservoir de poudre de 60 L. - Système de revêtement : installation manuelle Wagner/Gema (Corona/Tribo, max. 450 g/min). - Système de convoyage : système de rails avec déplacement transversal, 72 m de rails, 1 chariot, 6 traverses (charge maximale : 250 kg/traverse, 750 kg/chariot). - Commande : armoire électrique pour le four et la cabine avec capteurs PT 100. Configuration personnalisée : Avez-vous des exigences particulières concernant la taille des pièces ou le débit ? Nous concevons et configurons votre installation de revêtement par poudre exactement selon vos spécifications. Contactez-nous dès maintenant pour discuter des détails de votre projet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Nwjdpjxqg Elsfx Aclol Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 Nedpfxeq Nyydj Aclswl 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Nombre de chambres: 6, type de carburant: gaz, Four à pain Miwe Ideal - occasion - année de fabrication : 2001, 2003 - 2 unités disponibles Njdpfx Acozcb Tvelowl - surface : 15 m² - 6 chambres de 1,2 x 2,0 m - commande électronique - hotte avec ventilateur - brûleurs à gaz - fours d’usine - en bon état technique - fours complets - enlèvement à l’entrepôt / option de livraison - prix sur demande